Manual de extendedoras de concreto con encofrado deslizante. Primera parte: Bordillos, muros de protección y otros perfiles monoliticos

Transcripción

1 Manual de extendedoras de concreto con encofrado deslizante Primera parte: Bordillos, muros de protección y otros perfiles monoliticos

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3 Manual de extendedoras de concreto con encofrado deslizante Primera parte: Aceras, barreras de protección, soleras y aplicaciones multipropósito

4 Contenido 1 Diseño básico de las extendedoras con encofrado deslizante multipropósito Componentes de la extendedora Puesto de mando Opciones de configuración de la extendedora 16 2 Máquinas y ejemplos de aplicación Tipos de máquinas y rendimientos Extendedora de encofrado deslizante SP Extendedora de encofrado deslizante SP Extendedora de encofrado deslizante SP Ejemplos de aplicación Bordillos Perfil de bordillo / cuneta Barreras de protección Canales Losas de pavimentos 33 3 Logística en obra Principios básicos Instalación de los cables guías 42 4 Preparación del subsuelo Subsuelo de perfiles de hormigón Preparación con trimmer 52 5 Alimentación del concreto Cinta transportadora Sinfín de alimentación Alimentación transversal Colocación del concreto en la parte frontal de la extendedora Vertedor inclinado y tolva Barra de empuje 66

5 6 Conformación del concreto / encofrados Funcionamiento y diseño del encofrado deslizante Variantes de moldes de encofrado deslizante Funciones adicionales Encofrado deslizante combinado Depresor de soleras / bordillos Encofrado lateral Dispositivo de suspensión Regulación de la altura del molde de encofrado Sistema de cambio rápido Clasificación básica de los tipos de moldes de encofrado Moldes especiales 90 7 Compactación de hormigón Funcionamiento de los vibradores Formas de los vibradores Vibradores rectos Vibradores curvos Tipos de accionamiento de los vibradores Vibradores eléctricos Vibradores hidráulicos Campo de acción teórico de los vibradores Posicionamiento de los vibradores Construcciones por encofrado lateral Extendido de superficies Medición de la frecuencia Tratamiento posterior Protección contra viento, sol, lluvia Tratamiento posterior con additivos para el curing Cubiertas firmes Humedecimiento continuo con agua 119

6 Contenido 8.2 Cortar juntas Juntas falsas Juntas de dilatación Sellado de juntas Procedimientos de ensayo del hormigón Ensayos de hormigón no fraguado Ensayos de consistencia Medición del contenido de burbujas de aire mediante el procedimiento de compensación de presión Ensayo con hormigón endurecido Armadura de hormigón Armadura en general Tipos de armadura Dirección de la máquina Necesidad de la regulación Dirección de la máquina con cable de guia Regulación de la altura Regulación de la dirección Comportamiento de la máquina durante el desplazamiento en línea recta en función de la posición del sensor de dirección Comportamiento de la máquina durante el desplazamiento en una curva exterior sin sensor de dirección adicional Comportamiento de la máquina durante el desplazamiento en una curva exterior con sensor de dirección adicional Comportamiento de la máquina durante el desplazamiento en una curva interior Dirección de la máquina mediante un sistema tridimensional Clasificación de la unidad de mando tridimensional Modelo digital del terreno con GPS / GNSS Sistemas ópticos de medición Funcionamiento Ventajas 171

7 11 Parámetros que influyen sobre el proceso Mezclas de hormigón Parámetros de extendido Ajustes de la máquina Interacción entre el peso de la máquina y el empuje del hormigón Errores de extendido y su corrección Fotos con ejemplos de errores con recomendaciones de corrección Bases de cálculo Volumen de extendido Volumen de extendido en el encofrado lateral Volumen de extendido en carreteras Rendimiento de extendido Rendimiento de extendido en el encofrado lateral Rendimiento de extendido de carreteras Capacidad de transporte del sistema de alimentación Capacidad de transporte del sinfín Capacidad de transporte de la cinta Estudio del hormigón Composición Granulación de roca y curva granulométrica Propiedades del hormigón Características distintivas Producción en una planta de mescla de hormigón Causas de una mala calidad del hormigón Bibliografía y acreditación de las fotografías 223

8 Las extendedoras de encofrado deslizante SP de Wirtgen se emplean a nivel mundial desde hace décadas

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11 1 Diseño básico de las extendedoras con encofrado deslizante multipropósito 1.1 Componentes de la extendedora Puesto de mando Opciones de configuración de la extendedora 16 8 // 9

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13 Las compactas extendedoras de encofrado deslizante han probado su eficacia en la producción de canales de aguas residuales, vallas de protección o bordillos, es decir, los llamados perfiles monolíticos. En este contexto, monolítico significa en este contexto: elemento hecho de una sola pieza, es decir, continuo y sin juntas. A las máquinas utilizadas para el extendido de hormigón monolítico se las denomina extendedoras de encofrado deslizante, porque trabajan de forma continua y no necesitan moldes de encofrado estáticos. En el encofrado lateral, el molde de encofrado está montado a los lados de la extendedora, mientras que en el encofrado entre orugas, el molde se encuentra entre los trenes de orugas de la máquina. Dado que las extendedoras de encofrado deslizante de Wirtgen disponen, además, de dimensiones exteriores reducidas, el espacio requerido para realizar obras de encofrado entre orugas es mínimo. Existe una enorme cantidad de moldes de encofrado deslizante diferentes, por lo que el campo de aplicaciones es muy grande. Las extendedoras destacan por su alta flexibilidad, ya que están en condiciones de extender, además de perfiles monolíticos, pavimentos de hormigón pequeños y medianos. 10 // 11

14 1.1 Componentes de la extendedora Brazo giratorio para adaptar el tren de orugas a las condiciones de cada obra Sinfín de transporte transversal para la alimentación de un molde de encofrado lateral alejado del chasis Puesto de mando continuo con buena visibilidad sobre todos los puntos esenciales de la máquina y la obra Depósito de agua para la limpieza de la máquina Trenes de orugas de accionamiento hidráulico con dirección y altura regulables de forma independiente Parte delantera del chasis, ampliable mediante un sistema telescópico Moldes de encofrado deslizante, ampliables mediante un sistema telescópico en ambos lados, para la fijación a los dos lados de la máquina

15 Alimentación con hormigón, ya sea mediante cinta transportadora o sinfín de alimentación, con muchas posibilidades de ajuste Chasis robusto Unidad de accionamiento con motor diésel El molde de encofrado lateral se puede montar al lado izquierdo o derecho de la máquina Columna de elevación, ampliable hacia los lados mediante un sistema telescópico, con cilindro de elevación para la regulación de la altura de los trenes de orugas 12 // 13

16 1.2 Puesto de mando La máquina se maneja desde un puesto de mando continuo de diseño ergonómico. El puesto de trabajo se puede utilizar desde el lado derecho o izquierdo, dependiendo de las circunstancias de cada caso. De esta forma, el maquinista en todo momento podrá abarcar perfectamente con la vista los elementos de mando, la obra y las principales funciones de la máquina. La sencillez del manejo con un número reducido de elementos de mando y una gran cantidad de funciones automatizadas permite trabajar de forma rápida y productiva. Visibilidad panorámica ilimitada desde el puesto de mando

17 Clara disposición de los elementos de mando y libertad de movimiento para el operador 14 // 15

18 1.3 Opciones de configuración de la extendedora Las extendedoras de encofrado deslizante son de estructura modular y se distinguen por su enorme flexibilidad. Gracias a las múltiples posibilidades de colocación de los trenes de orugas, de fijación de los moldes de encofrado y de disponer los sistemas de alimentación, las máquinas se adaptan a casi cualquier situación en la obra. Las extendedoras de encofrado deslizante están dotadas de tres o cuatro trenes de orugas. Para la colocación de perfiles monolíticos de menor tamaño, basta una máquina con tres trenes de orugas. Los trenes de orugas delanteros pueden ser rígidos o estar equipados con un brazo giratorio. El brazo giratorio permite cambiar la dirección del tren de orugas hacia la izquierda o la derecha. Algunos modelos ofrecen otras posibilidades de ajuste a la izquierda o la derecha, en combinación con un dispositivo adicional de suspensión de los trenes desplazable, dispuesto en la parte delantera del chasis. Todas las posibilidades de ajuste sirven para adaptar la estabilidad de la máquina a las necesidades específicas de la obra. Los trenes de orugas delanteros se pueden posicionar dentro o fuera del bastidor de la máquina, dependiendo de la aplicación. Para incrementar la estabilidad y para el extendido de carreteras de mayor anchura, en algunos modelos es posible ampliar por telescopaje los trenes de orugas traseros de forma independiente. El molde de encofrado deslizante, que da forma al hormigón, se puede montar al lado izquierdo o derecho de la máquina. Un dispositivo de suspensión, ampliable mediante un sistema telescópico, permite colocar el molde encofrado cerca o lejos del chasis. Además, es posible desplazar el dispositivo de suspensión en dirección transversal al sentido de marcha y regular su altura, lo cual permite montar moldes de diferente altura para el encofrado lateral y pasar por encima de obstáculos o de perfiles de hormigón ya colocados. El sistema de alimentación de hormigón, ya sea con una cinta transportadora o un sinfín de alimentación, se puede fijar en distintos puntos de la máquina. Dado que es posible girarlo, desplazarlo en dirección longitudinal y ajustarlo conforme al ángulo de inclinación, el hormigón se puede transportar directamente al molde de encofrado en la mayoría de los casos, independientemente de que se trate de una aplicación de encofrado lateral o entre orugas o de un molde de encofrado ampliado por telescopaje. Consejos de experto: Adaptar la posición de los trenes de orugas a las circunstancias en obras. Alinear los trenes de orugas en el margen que queda de manera que se consiga la mayor estabilidad posible para la máquina.

19 Alimentación de hormigón mediante sinfín de alimentación Dirección de trabajo Tren de orugas trasero retraído Tren de orugas delantero Molde de encofrado izquierdo Valla de protección (encofrado lateral) Variante 1: Máquina de tres orugas para la colocación lateral de un perfil de hormigón 16 // 17

20 1.3 Opciones de configuración de la extendedora Sinfín de transporte transversal Dirección de trabajo Molde de encofrado derecho Alimentación de hormigón mediante sinfín de alimentación Valla de protección (encofrado lateral) Tren de orugas delantero girable Tren de orugas trasero retraído Variante 2: Máquina de cuatro orugas para la colocación lateral de un perfil de hormigón

21 Alimentación de hormigón mediante cinta transportadora Dirección de trabajo Tren de orugas trasero extendido Tren de orugas delantero girable Molde de encofrado entre los trenes de orugas Carril bici / camino rural (encofrado entre orugas) Variante 3: Máquina de cuatro orugas para el extendido entre orugas de un firme de hormigón 18 // 19

22 1.3 Opciones de configuración de la extendedora Tren de orugas delantero girable Dirección de trabajo Tren de orugas trasero retraído Molde de encofrado izquierdo Alimentación de hormigón mediante cinta transportadora y sinfín de transporte transversal Valla de protección (encofrado lateral) Variante 4: Máquina de cuatro orugas para la colocación lateral de un perfil de hormigón

23 Alimentación de hormigón mediante cinta transportadora y sinfín de transporte transversal Dirección de trabajo Tren de orugas trasero derecho retraído Tren de orugas trasero izquierdo extendido Tren de orugas delantero girable Molde de encofrado izquierdo Carril bici / camino rural (encofrado lateral) Variante 5: Máquina de cuatro orugas para extendido lateral de un firme de hormigón 20 // 21

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25 2 Máquinas y ejemplos de aplicación 2.1 Tipos de máquinas y rendimientos Extendedora de encofrado deslizante SP Extendedora de encofrado deslizante SP Extendedora de encofrado deslizante SP Ejemplos de aplicación Bordillos Perfil de bordillo / cuneta Barreras de protección Canales Losas de pavimentos // 23

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27 Las extendedoras de encofrado deslizante para el encofrado lateral destacan por su amplio campo de aplicaciones en la producción de perfiles monolíticos. Las distintas extendedoras se diferencian por su tamaño, peso, potencia del motor y equipamiento, para adaptarse a las exigencias de cada caso. Es posible producir perfiles de las formas más variadas, como conductos de desagüe, canales, bordillos y caminos estrechos o vallas de protección de hasta 2,20 m (7 3 ) de altura. Los perfiles cumplen, de forma estándar, distintas normas nacionales o también se les puede dar, como producción especial, en casi cualquier forma imaginable. La estructura modular de las extendedoras de encofrado deslizante, con puntos de intersección estándar, permiten acoplar sin problemas los diferentes moldes de encofrado. 24 // 25

28 2.1 Tipos de máquinas y rendimientos Extendedora de encofrado deslizante SP 150 Esta extendedora de encofrado deslizante de Wirtgen está concebida, sobre todo, para la colocación lateral por encofrado de perfiles monolíticos menores, como bordillos o cunetas de agua. No obstante también está preparada para producir perfiles mayores o de firmes de hormigón estrechos. Gracias a su forma compacta, la máquina es fácil de transportar. Extendedora de encofrado deslizante SP 150 Anchura de extendido * Altura máxima de extendido Potencia del motor Peso de servicio ** Número de trenes de orugas 3 Accionamiento de traslación Encofrado lateral de perfiles * = Anchuras de extendido especiales y equipos opcionales sobre demanda ** = Los pesos dependen del equipamiento y la anchura de trabajo correspondientes hasta 1,5 m / 4 11 extendido entre orugas mm / 3 3 extendido lateral 60 kw / 82 PS / 80 HP 8,8 11,1 t / 19,400 24,500 lbs hidráulico / trenes de orugas sí

29 2.1.2 Extendedora de encofrado deslizante SP 250v También la SP 250 se utiliza para la colocación de perfiles monolíticos en el procedimiento de encofrado lateral. Es posible montar los moldes de encofrado al lado derecho o izquierdo. En el procedimiento de encofrado lateral, esta máquina, con el equipamiento estándar (tres trenes de orugas), realiza el extendido de firmes de hormigón con una anchura de hasta 1,80 m (5 11 ) y, equipada con cuatro trenes de orugas, incluso de 2,50 m (8 2 ). En el procedimiento de extendido entre orugas es posible extender firmes de hasta 2,50 m (8 2 ) de anchura y, con un adaptador especial, incluso de 3,50 m (11 6 ). Si el cliente adapta la máquina de acuerdo con sus necesidades, también podrá realizar otros trabajos. Extendedora de encofrado deslizante SP 250 Anchura de extendido * 1,00 3,50 m / Altura máxima de extendido Potencia del motor Peso de servicio ** * = Anchuras de extendido especiales y equipos opcionales sobre demanda ** = Los pesos dependen del equipamiento y la anchura de trabajo correspondientes mm / 5 11 extendido lateral 74 kw / 101 PS / 99 HP Número de trenes de orugas 3 (opcional 4) Accionamiento de traslación Encofrado lateral de perfiles 12 18,5 t / 26,500 41,000 lbs hidráulico / trenes de orugas sí 26 // 27

30 2.1 Tipos de máquinas y rendimientos Extendedora de encofrado deslizante SP 500 Esta extendedora de encofrado deslizante, de empleo universal, está concebida principalmente para producción de firmes de hormigón con el método de extendido entre orugas. No obstante, el diseño modular de la SP 500 también permite colocar vallas de protección de hasta 2,20 m (7 3 ) de altura con el procedimiento de encofrado lateral. Si el cliente adapta la máquina de acuerdo con sus necesidades, también podrá realizar otros trabajos. Extendedora de encofrado deslizante SP 500 Anchura de extendido * 2,00 6,00 m / Altura máxima de extendido Potencia del motor Peso de servicio ** mm / 7 3 extendido lateral 131 kw / 178 PS / 176 HP Número de trenes de orugas 3 (opcional 4) Accionamiento de traslación Encofrado lateral de perfiles t / 31,000 92,500 lbs hidráulico / trenes de orugas * = Anchuras de extendido especiales y equipos opcionales sobre demanda ** = Los pesos dependen del equipamiento y la anchura de trabajo correspondientes sí

31 2.2 Ejemplos de aplicación Bordillos Dependiendo del trabajo a realizar, es posible montar el molde de encofrado al lado derecho o izquierdo del bastidor de la máquina. El cambio de derecha a izquierda o viceversa se realiza en las obras en un tiempo muy breve. La colocación de bordillos con una extendedora de encofrado deslizante es particularmente rápida y eficiente. A los moldes de encofrado se les puede dar prácticamente cualquier forma deseada. Esto permite integrar los bordillos de forma óptima en el entorno o incluirlos en construcciones existentes. Consejos de experto: Aumentar la cantidad de portaalambres en las zonas de curvas, para obtener un perfil de hormigón lo más uniforme y redondo posible. 28 // 29

32 2.2 Ejemplos de aplicación Perfil de bordillo / cuneta la anchura de extendido de perfiles de bordillo y cuneta es de mm ( ). Consejos de experto: Otra forma de construcción es el perfil de bordillo y cuneta, también denominado «Curb and Gutter». Esta combinación de bordillo y cuneta se produce en una sola operación. A los moldes de encofrado se les puede dar prácticamente cualquier forma que se desee. Dependiendo del tipo de máquina, Fijar la distancia de la altura entre el alambre conductor y el borde superior del perfil en un número redondo, por ejemplo 200 mm, para así facilitar el control al personal de manejo. Precaución! Peligro de tropiezo! Informe al personal en obras sobre las consecuencias que conlleva el contacto con el alambre conductor.

33 2.2.3 Barreras de protección Las extendedoras de encofrado deslizante producen, de manera económica, vallas de protección con una altura de hasta 2,20 m (7 3 ), contribuyendo así a un elevado grado de seguridad pasiva. Sobre demanda, están disponibles perfiles para las vallas de protección de geometría y altura variables. Durante la colocación, se introducen unos cables de acero o telas metálicas de armadura prefabricadas en el molde de encofrado, con lo que quedan integrados en el perfil. Por su elevada rigidez, las vallas de protección de hormigón son altamente resistentes a la rotura. Se pueden producir como modelos normalizados o especiales. Es posible utilizarlas para delimitar la franja central o el borde de la carretera. 30 // 31

34 2.2 Ejemplos de aplicación Canales o con el procedimiento de extendido entre orugas (véase la ilustración a la izquierda). Entre las posibles aplicaciones se cuentan, por ejemplo, las cunetas de aguas pluviales, canales para cables o canales grandes para arroyos artificiales. La producción de perfiles especiales no constituye ningún problema. Consejos de experto: Las extendedoras de encofrado deslizante producen canales de las más variadas formas y secciones transversales, tanto con el método de extendido lateral (véase la ilustración superior) Arriostrar con tensores los moldes de encofrado suspendidos lejos de la máquina para evitar que se comben o se muevan durante la colocación.

35 2.2.5 Losas de pavimentos Con la cantidad adecuada de orugas dispuestas de forma la correspondiente, las extendedoras de encofrado deslizante de Wirtgen producen caminos y diversos firmes de hormigón con el procedimiento de extendido lateral (véase la ilustración superior) y de extendido entre orugas (véase la ilustración a la izquierda). Entre las aplicaciones típicas se cuentan el extendido de carreteras estrechas, como franjas laterales, carriles bici y caminos rurales. Consejos de experto: Controlar la estabilidad y el centro de gravedad de las máquinas con moldes de encofrado pesados suspendidos lejos del chasis y, en caso necesario, colocar un contrapeso. 32 // 33

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37 3 Logística en obra 3.1 Principios básicos Instalación de los cables guías // 35

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39 Hoy en día, muchas obras se caracterizan por una extrema premura de tiempo y por la dependencia mutua de muchos trabajos con la consecuencia de que incluso mínimas divergencias del ajustado calendario de trabajo ocasionan costes enormes. Por esta razón, la planificación detallada de las medidas de construcción en especial la logística para el suministro de hormigón es condición esencial para el desarrollo sin dificultades de los trabajos. Además es importante tener en cuenta que, a causa de la creciente densidad del tráfico, ya no es posible cerrar al tráfico tramos completos de carreteras para realizar obras pequeñas y, en lugar de ello, hay que realizar los trabajos con tráfico fluido. 36 // 37

40 3.1 Principios básicos Para el suministro de hormigón, el vehículo de transporte abandona el carril de tráfico Coordinar el desarrollo del extendido con los demás trabajos para garantizar la alimentación. Consultar con la / s instalación / es para la mezcla de hormigón si el suministro se realizará de la forma acordada. Controlar el estado y la calidad del hormigón una vez efectuado el primer suministro y, en caso necesario, pedir que se corrija la consistencia del hormigón en el ámbito permitido. Tener en cuenta la distancia entre la instalación para la mezcla de hormigón y el lugar de obras: Es conveniente terminar la puesta en obra del hormigón en un período de 90 minutos. Considerar caminos de acceso a la extendedora suficientemente grandes.verificar si la extendedora sobre todo los trenes de orugas puede transitar sin problemas por todo el trayecto de extendido.

41 El vehículo de transporte se vuelve a integrar en el tráfico fluido con la misma facilidad. Organizar la cantidad de vehículos de transporte de tal manera que el suministro continuo de material pueda llevarse a cabo con tiempos de espera lo más reducidos posible. Evitar el stopand go, para asegurar la calidad del producto final. En aplicaciones de encofrado lateral tener en cuenta que los vehículos de transporte que llegan con el tráfico fluido deben poder situarse enfrente de la extendedora. Si es posible, por razones de seguridad, desviar de la obra el tráfico. Antes de comenzar a trabajar, revisar la capacidad de funcionamiento de la extendedora (niveles de relleno, funciones eléctricas e hidráulicas, etc.). 38 // 39

42 3.1 Principios básicos Control periódico del perfil de hormigón. En caso de usar un sistema automático de nivelación, asegurarse de que los sensores puedan funcionar a la perfección. De ser posible, mantener constante la velocidad de extendido durante todo el tiempo de extendido. Si el suministro de aglomerado es restringido, es mejor continuar los trabajos de extendido de forma lenta y uniforme a interrumpirlos durante cierto tiempo. Si se producen interrupciones mayores del suministro de aglomerado, es conveniente poner en obra todo el material suministrado y, a continuación, limpiar el sistema de alimentación y el molde de encofrado. Durante los trabajos, controlar regularmente el espesor de extendido, la forma y la calidad de la superficie para evitar errores de extendido.

43 Suministro continuo de hormigón Controlar regularmente la composición del hormigón (controles propios o ajenos). Si se utilizan armaduras, prever cantidades diarias suficientes de armadura. Tener preparada una cantidad suficiente de material de recubrimiento, medios de endurecimiento, etc. para el tratamiento ulterior de los perfiles o los firmes de hormigón. Observar la situación meteorológica durante la fase de extendido: de ser posible, trabajar sólo a temperaturas entre 5 y 30 C. Todos los días, tras finalizar los trabajos, mantener la extendedora, limpiarla a fondo y quitarle los restos de hormigón. 40 // 41

44 3.2 Instalación de los cables guías Grapa Portaalambres Barra de guía Torno de cable metálico Clavo de tierra Clavo de tierra Componentes necesarios para tender los alambres conductores

45 En tramos rectos, introduzca una barra de guía, por lo menos, cada 7 metros (23 ). De forma alternativa, también se pueden utilizar barras de guía con una base maciza. Es imprescindible asegurarse que las barras de guía estén en posición vertical. Esto facilita el ajuste de precisión del alambre conductor. En radios de curvas, las barras de guía tienen que estar dispuestas a una distancia tal que permita a la máquina tomar la curva sin problemas. Para desplazamientos en curvas, puede utilizar barras elásticas de plástico, con cuya ayuda se puede copiar el radio correspondiente con suma precisión. A fin de que los palpadores de los sensores de la altura puedan moverse libremente a lo largo de las barras de guía, es conveniente disponer las barras de guía a unos mm (6-8 ) detrás de la posición real del alambre conductor. El alambre conductor tiene que estar dispuesto a unos mm (8 35 ) del borde lateral que se ha de producir. La sujeción del portaalambres a la barra de guía se puede realizar o con una grapa o con un soporte de fijación. Para el extendido lateral, se suele utilizar la grapa. Introduzca el portaalambres por el orificio de la grapa o, si se utiliza un soporte de fijación, introduzca el portaalambres por el orificio del soporte de fijación y sujételo con el tornillo de fijación. Preste atención a que todos los portaalambres estén colocados al mismo lado de las barras de guía, ya que esto facilita los trabajos de instalación. Deslice la grapa sobre la barra de guía o, si utiliza un soporte de fijación, deslice el soporte de guía sobre la barra de guía y asegure el soporte de fijación con el tornillo de fijación. De forma alternativa, se pueden usar portamuelles autoenganchadores. Tense el alambre conductor antes de fijarlo a los portaalambres. El tensado de un alambre ya introducido en el portaalambres puede provocar una alineación incorrecta. Sujeción del portaalambres en el soporte de fijación 42 // 43

46 3.2 Instalación de los cables guías Alambre conductor en un área de curva Dado que las condiciones de trabajo varían con frecuencia, la instalación de los alambres conductores se tiene que adaptar a cada caso individual, por ejemplo, el palpado por encima o por debajo del alambre. Para permitir al brazo con los sensores desplazarse a lo largo del portaalambres sin dificultades durante el extendido, el portaalambres se curva ligeramente hacia abajo cuando el palpado se realiza por debajo del alambre, y se curva ligeramente hacia arriba, cuando el palpado se realiza por arriba. Es imprescindible colocar correctamente los alambres conductores, ya que la extendedora de encofrado deslizante copia su curso. Todos errores cometidos a la hora de tender los alambres conductores se reflejarán inevitablemente en el elemento de hormigón colocado. Cuanto mayor sea la distancia entre el alambre conductor y la máquina, más se podrá reducir la estabilidad de palpado de los reguladores. Por lo tanto, una distancia grande puede causar variaciones en la medición de los ajustes predeterminados y, por consiguiente, llevar a resultados de trabajo imprecisos.

47 Control de la altura del alambre conductor en un área de curva El alambre conductor, por lo general, se tiende en una zona fuera de las dimensiones de la máquina. No obstante, dependiendo de las circunstancias de la obra, también es posible colocarlo entre los trenes de orugas. A fin de garantizar una alta calidad de extendido, es conveniente controlar, una vez más, el alambre conductor tendido, por ejemplo, mediante un calibrador y un nivel de agua. 44 // 45

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49 4 Preparación del subsuelo 4.1 Subsuelo de perfiles de hormigón Preparación con trimmer // 47

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51 El éxito del extendido de hormigón depende en gran medida de la adherencia de los materiales utilizados al subsuelo correspondiente. Para obtener un efecto óptimo de adherencia, es posible elegir entre varios procedimientos para el preparación del subsuelo. 48 // 49

52 4.1 Subsuelo de perfiles de hormigón Por principio, los perfiles de hormigón se deben colocar sobre un subsuelo compactado o con firme. Este puede ser tierra vegetal afirmada o una capa de base de grava, colocando, en caso necesario, una capa adicional de protección contra heladas. Dependiendo de la licitación y del uso previsto, también es posible utilizar una capa de base ligada con cemento. Por regla general, para la colocación de perfiles de bordillo y cuneta, así como de perfiles de caminos, se deberá prever como subsuelo tierra vegetal afirmada o una capa de base de grava, mientras que para extender vallas de protección, son preferibles las capas de base. Subsuelo del perfil Subsuelo suelto, sin firme Suelo con firme Grava Perfiles de bordillo y cuneta apropiado sólo en determinados casos dependiendo de la carga puede ser apropiado dependiendo de la carga, puede ser apropiada Carril bici / franjas apropiado sólo en determinados casos dependiendo de la carga puede ser apropiado dependiendo de la carga, puede ser apropiada Vallas de protección apropiado sólo en determinados casos no apropiado no apropiada Asfalto apropiado apropiado apropiado Capa de base ligada con cemento o de forma hidráulica muy apropiada muy apropiada muy apropiada

53 Colocación de perfiles sobre capas de grava Producción de una valla de protección sobre asfalto 50 // 51

54 4.2 Preparación con trimmer Uno de los procedimientos para la preparación del subsuelo es el allanado de un suelo no suficientemente llano mediante un trimmer, con lo que se asegura un extendido de hormigón uniforme. El trimmer, montado delante del molde de encofrado deslizante, se puede integrar debajo de la máquina del lado derecho o izquierdo. El módulo consta de una estructura ajustable tanto en sentido horizontal como vertical, así como de un tambor de trimmer, que allana el subsuelo hasta la profundidad deseada. La anchura de trabajo se puede ampliar de forma modular (es necesario realizar unos cambios). Dependiendo del tambor de trimmer utilizado, el material excavado se transporta hacia adentro o hacia afuera, según se desee. Tambor de trimmer con sinfín de transporte de material

55 Subsuelo preparado con un trimmer Posición del trimmer delante del molde de encofrado deslizante 52 // 53

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57 5 Alimentación del concreto 5.1 Cinta transportadora Sinfín de alimentación Alimentación transversal Colocación del concreto en la parte frontal de la extendedora Vertedor inclinado y tolva Barra de empuje // 55

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59 La alimentación continua de hormigón homogéneo en el molde encofrado deslizante lateral es el requisito básico para el éxito en la producción de perfiles monolíticos de hormigón. Por esta razón, las extendedoras de encofrado deslizante lateral están equipadas con unos sistemas de transporte accionados de forma hidráulica: una cinta transportadora o un sinfín de alimentación, dependiendo del trabajo que se haya de realizar. Estos sistemas reciben el material suministrado por un camión-hormigonera a través de una instalación de transporte y lo llevan a una tolva dispuesta encima del molde de encofrado. La cinta transportadora y el sinfín de alimentación se pueden utilizar para la colocación lateral o entre orugas de perfiles de hormigón. 56 // 57

60 5.1 Cinta transportadora Gracias a su anchura generosamente dimensionada, la cinta transportadora de hormigón, accionada de forma hidráulica, garantiza el suministro de material continuo y suficiente. La velocidad de transporte es de regulación continua. Esto permite adaptar óptimamente la cantidad de hormigón al tamaño de la sección transversal del perfil y a la velocidad de avance de la extendedora de encofrado deslizante. Dependiendo de las exigencias del cliente, es posible ajustar la cinta transportadora de forma manual o, para reducir los tiempos requeridos para la modificación, de forma hidráulica desde el puesto de mando. Es posible girarla, desplazarla en dirección longitudinal y vertical y modificar el ángulo de inclinación. Determinadas máquinas permiten, además, colocarla en dirección transversal al sentido de marcha. Por lo tanto, no constituye ningún problema colocar los moldes de encofrado a la derecha o izquierda, producir vallas de protección altas o perfiles a gran distancia lateral del chasis. Algunas extendedoras de encofrado deslizante ofrecen, además, la posibilidad de fijar la cinta transportadora en diferentes puntos. Esto agiliza la alimentación de material desde el camión-hormigonera, particularmente en obras estrechas. El empleo de cintas transportadoras cortas o largas proporciona flexibilidad adicional en el lugar de obras. El modelo plegable de las cintas transportadoras se puede plegar de forma hidráulica pulsando un botón, lo que posibilita el traslado en un vehículo de transporte pequeño. La cinta transportadora se distingue por su fácil mantenimiento. La razón: se puede limpiar sin esfuerzo y apenas sufre desgaste. Transporte de hormigón al molde de encofrado deslizante lateral mediante cinta transportadora

61 Cinta transportadora estándar y cinta plegable Cinta plegable en posición de transporte Consejos de experto: Antes de comenzar con los trabajos, rociar con agentes separadores los componentes de la cinta transportadora que entran en contacto con el hormigón. Esto agiliza la limpieza de la máquina. Lubricar con regularidad los componentes móviles. Esto alarga la vida útil de la cinta transportadora. Limpiar los rascadores con regularidad. Artesa en la cinta transportadora para la recepción de hormigón desde el vehículo de transporte 58 // 59

62 5.2 Sinfín de alimentación A diferencia de la cinta transportadora, el sinfín de alimentación vuelve a mezclar a fondo el hormigón durante el transporte, impidiendo así que se segregue. Se habla de segregación cuando un grupo determinado de las diferentes granulaciones de roca de una mezcla de hormigón se concentra mucho en un área parcial. y en otras está casi ausente. El número variable de revoluciones garantiza también una alimentación de material al molde de encofrado óptima. El sinfín de alimentación de hormigón, accionado de forma hidráulica, cuenta con las mismas posibilidades de ajuste y sujeción flexibles que la cinta transportadora. Además de ello, durante el transporte del hormigón es posible aumentar la inclinación del sinfín de alimentación hasta 45. Esto permite colocar perfiles altos y realizar trabajos en lugares estrechos. Por su gran diámetro de 400 mm (16 ), el sinfín de alimentación ofrece mucha capacidad para mantener cantidades mayores de hormigón a modo de reserva. Al cambiar de camión-hormigonera o en curva estrechas, se dispone de material suficiente para abastecer continuamente el molde de encofrado sin tener que interrumpir el proceso de extendido. Las partes interiores de la carcasa del sinfín de alimentación están revestidas de unas chapas de desgaste, lo cual, junto con el acceso sencillo al sinfín de alimentación, reduce los gastos de mantenimiento. El sinfín de alimentación resulta ideal en obras estrechas

63 El sinfín en rotación mezcla el hormigón de forma homogénea durante el transporte 60 // 61

64 5.3 Alimentación transversal Algunas extendedoras de encofrado deslizante se pueden equipar con un sinfín de transporte transversal. Este sinfín garantiza una mayor flexibilidad en el extendido de perfiles monolíticos. Es necesario, por ejemplo, cuando el molde de encofrado deslizante está situado en un lugar muy alejado del chasis y el camión-hormigonera sólo se puede desplazar en el mismo carril que la extendedora. En este caso, el hormigón se coloca en la cinta transportadora o en el sinfín de alimentación y de allí se traslada al sinfín de transporte transversal que, finalmente, lo lleva al molde de encofrado lateral. se puede colocar de forma centrada con respecto a la extendedora y el camión-hormigonera se puede desplazar en el mismo carril que la extendedora. Esto resulta muy ventajoso en lugares estrechos, en curvas o a la hora de cambiar de camión-hormigonera. El sinfín de transporte transversal puede transportar el hormigón de forma variable a la derecha o izquierda, dependiendo de la disposición de los moldes de encofrado. Es posible desplazarlo lateralmente de forma hidráulica y utilizarlo para acopiar reservas de hormigón. Con el empleo del sinfín de transporte transversal, la tolva de recepción del dispositivo de transporte El sinfín de transporte transversal proporciona flexibilidad en las obras

65 El sinfín de transporte transversal se adapta a los distintos dispositivos de suspensión de los moldes de encofrado Transporte de hormigón hasta la tolva 62 // 63

66 5.4 Colocación del concreto en la parte frontal de la extendedora También es posible utilizar la extendedora de encofrado deslizante para el extendido de carreteras estrechas, carriles bici, etc. El material puede transportarse a través de la cinta transportadora o del sinfín de alimentación o colocarse directamente delante del molde de encofrado.

67 5.5 Vertedor inclinado y tolva El abastecimiento de hormigón desde el camiónhormigonera al dispositivo de alimentación (cinta o sinfín) se efectúa en el punto más bajo de la instalación de alimentación. A continuación, el hormigón pasa por un vertedor de ajuste flexible y una tolva de recepción al molde de encofrado deslizante. La tolva de grandes dimensiones garantiza un aprovisionamiento suficiente del hormigón recién suministrado. Vertedor inclinado de ajuste flexible en el sinfín de alimentación Entrega de hormigón del vertedor inclinado giratorio de la cinta transportadora a la tolva 64 // 65

68 5.6 Barra de empuje La extendedora empuja el camión-hormigonera La extendedora y el camión-hormigonera pueden unirse mediante un rodillo de acoplamiento. La distancia constante entre ambas máquinas garantiza una entrega de material continua, limpia y sin pérdidas. La extendedora empuja el camiónhormigonera, lo que protege su acoplamiento y agiliza el trabajo del conductor del camión-hormigonera y del personal de suelo. Además de ello, no es necesario instruir al conductor sobre la distancia que se debe mantener.

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71 6 Conformación del concreto / encofrados 6.1 Funcionamiento y diseño del encofrado deslizante Variantes de moldes de encofrado deslizante Funciones adicionales Encofrado deslizante combinado Depresor de soleras / bordillos Encofrado lateral Dispositivo de suspensión Regulación de la altura del molde de encofrado Sistema de cambio rápido Clasificación básica de los tipos de moldes de encofrado Moldes especiales // 69

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73 Los moldes de encofrado deslizante sirven para dar forma al hormigón y se encargan de proporcionar la presión de apriete necesaria. Es posible producir perfiles de innumerables formas, ya sea estandarizadas o según los deseos del cliente. 70 // 71

74 6.1 Funcionamiento y diseño del encofrado deslizante Perfil de hormigón terminado Pieza de recepción Tolva Molde de encofrado inferior Molde de encofrado lateral Rasante Componentes de un encofrado deslizante La tolva del cuerpo de encofrado deslizante recibe de forma limpia el hormigón suministrado por el sistema de alimentación. Durante el proceso de colocación, la tolva siempre tiene que almacenar una cantidad determinada de hormigón, para poder ejercer una presión estática sobre el hormigón conformado. Varios vibradores compactan el hormigón introducido en el molde de encofrado. A continuación, el hormigón va adquiriendo su forma definitiva dentro del molde por el movimiento de avance de la extendedora de encofrado deslizante. Si el rasante no es llano, se colocan unos moldes hidráulicos de encofrado lateral, que allanan el

75 Alimentación de hormigón Compactación de hormigón Modelado Forma definitiva del producto Sección transversal de un encofrado deslizante rasante y evitan que el hormigón salga del molde de forma incontrolada. Antes de que el hormigón adquiera su forma definitiva, se realiza un proceso de acabado de la superficie del perfil de hormigón. Los perfiles de hormigón terminados se distinguen por su estabilidad, mínimas tolerancias, superficies sin costuras, aspecto agradable y fácil mantenimiento. Los moldes de encofrado deslizante se pueden fijar, además, de tal forma que sea posible producir el perfil dentro o fuera de las dimensiones de la máquina. 72 // 73

76 6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante Bordillo Bordillo con cuneta

77 Cuneta Zócalo 74 // 75

78 6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante Canal en U Canal en V

79 Valla de protección Carretera 76 // 77

80 6.3 Funciones adicionales Encofrado deslizante combinado Cuerpo básico Parte superior del molde de encofrado Husillo de ajuste para modificar la anchura de recepción Guía del molde de encofrado lateral (ajustable) Guía del molde de encofrado lateral (fijo) Chapas de guía Elemento final Elemento de conformación 1 Elemento de conformación 3 Elemento de conformación 2 Perfil de hormigón terminado Estructura de un molde de encofrado deslizante combinado Un molde de encofrado deslizante combinado consta de un cuerpo básico y de elementos de conformación que se introducen por separado. Las distintas anchuras de trabajo y formas de los elementos de conformación garantizan una gran cantidad de posibilidades de aplicación. El molde de encofrado deslizante combinado es una alternativa económica a la adquisición de varios moldes de encofrado deslizante individuales, ya que los costes del cuerpo básico se producen una sola vez. La anchura de trabajo de los elementos de conformación, por lo general, varía entre 250 y mm

81 ( ), la altura máxima es de 400 mm (16 ). Las distintas variantes de los perfiles se pueden intercambiar sin ningún problema, por ejemplo, el perfil de un canal por un perfil de un bordillo y cuneta. El molde de encofrado lateral ajustable (interior) se puede desplazar de forma manual mediante un husillo, de manera que la distancia entre ambos moldes de encofrado lateral corresponda aproximadamente a la anchura de trabajo del elemento de conformación que se desee utilizar. La unidad de sujeción hidráulica se extrae, se posiciona detrás de las chapas de guía del elemento de conformación y coloca este elemento entre los carriles de guía hacia la tolva de encofrado. Debido a la presión de apriete de la unidad de sujeción, el sistema está hermetizado automáticamente. A continuación, se presiona el molde de encofrado lateral ajustable contra el elemento de conformación, de manera que quede firmemente unido al cuerpo de encofrado deslizante. El elemento final independiente, utilizado para la alineación de precisión del molde de encofrado, se atornilla a las chapas de guía y se alinea. Producción de un perfil de bordillo / cuneta con un molde de encofrado deslizante combinado 78 // 79

82 6.3 Funciones adicionales Depresor de soleras / bordillos La chapa penetra en el área aplanada Entradas y salidas redondeadas Con frecuencia, es necesario aplanar los cantos continuos de bordillos para facilitar el acceso de los vehículos a zonas residenciales, aparcamientos, etc. El esfuerzo y los gastos que supondría utilizar dos moldes de encofrado deslizante serían considerables. Por esta razón, se coloca una chapa girable y rebajable en el área que se desea aplanar, que mantiene alejado el hormigón del perfil de altura superior. Si, a continuación, se desea colocar el bordillo en toda su altura, simplemente se vuelve a elevar la chapa. A este principio funcional se le denomina Curb Depressor (depresor de bordillos). Bordillo sin reducción de la altura Bordillo de altura reducida Curb Depressor (con la chapa oprimida) Encofrado deslizante Principio funcional del Curb Depressor

83 6.3.3 Encofrado lateral Unos cilindros hidráulicos presionan el molde de encofrado lateral contra el rasante A fin de reducir la cantidad de hormigón que sale por los lados y para garantizar bordes perfectos se utiliza un molde de encofrado lateral hidráulico. Los moldes de encofrado lateral hidráulicos ejercen presión sobre el rasante de manera que el encofrado deslizante queda hermetizado por los lados. Sólo muy poco hormigón puede salir por los lados 80 // 81

84 6.3 Funciones adicionales Dispositivo de suspensión Molde de encofrado deslizante fijado a la izquierda El molde de encofrado deslizante se puede suspender al lado izquierdo o derecho del chasis. Un dispositivo de suspensión con sistema telescópico permite desplazar horizontalmente los moldes a la posición deseada.

85 Molde de encofrado deslizante fijado a la derecha 82 // 83

86 6.3 Funciones adicionales Regulación de la altura del molde de encofrado Encofrado deslizante en una zanja Mediante un dispositivo hidráulico para la regulación de la altura, sin necesidad de adaptadores adicionales, es posible adaptar el molde de encofrado a las circunstancias de la obra y hacerlo descender a una profundidad inferior al nivel normal. Igual de sencillo es evitar obstáculos como, por ejemplo, tapas de alcantarillado. El rango de ajuste es de 400 mm (16 ) como máximo.

87 Encofrado deslizante sobre el rasante 84 // 85

88 6.3 Funciones adicionales Sistema de cambio rápido El rápido y sencillo montaje y desmontaje de los moldes de encofrado deslizante lateral se puede realizar, de forma opcional, mediante un sistema de cambio rápido. A tal efecto, la extendedora se acerca lateralmente al molde de encofrado, colocado en posición vertical, para introducir los estribos de sujeción en las guías de recepción del mismo. A continuación, se pulsa un botón para fijar el molde de encofrado en el soporte del molde de encofrado deslizante con ayuda de una herramienta hidráulica de sujeción.

89 Paso 1: acercarse lateralmente al molde de encofrado deslizante Paso 2: hacer descender la placa de brida con los estribos de sujeción Paso 3: introducir los estribos de fijación en las guías de recepción Paso 4: fijar el molde de encofrado deslizante mediante unos cilindros hidráulicos 86 // 87

90 6.4 Clasificación básica de los tipos de moldes de encofrado Tipo de encofrado Tipo 1 Tipo 2 Base llana, preparada no preparada Trimmer no es necesario necesario Molde de encofrado lateral hidráulico necesario no es necesario Por lo general, se hace una distinción entre dos variantes de moldes de encofrado: El tipo 1 se coloca en una base llana y preparada. Los moldes de encofrado lateral hidráulicos garantizan bordes perfectos. Por esta razón, no es necesario dotar la máquina de un trimmer. El tipo 2 está equipado con un trimmer que allana el suelo antes de efectuar el extendido. Gracias al fresado previo de la superficie y del material colocado lateralmente, se puede prescindir del encofrado lateral hidráulico.

91 Tipo de encofrado 1 sin trimmer Tipo de encofrado 2 con trimmer 88 // 89

92 6.5 Moldes especiales En este tipo de aplicación se produce un bordillo con un tubo integrado para las aguas pluviales. El hueco se forma por medio de un tubo flexible lleno de aire y, una vez endurecido el hormigón, se purga el aire y se saca el tubo flexible. Las placas de poliestireno se colocan manualmente para formar las ranuras de desagüe y se retiran después de unas 5 a 6 horas de fraguado. Placas de poliestireno Tubo flexible de goma Tubo para aguas pluviales Bordillo

93 En la ilustración se muestra la incorporación de un perfil nuevo en uno existente. Dado que es posible utilizar el perfil existente como modelo, se puede prescindir del tendido de alambres conductores. Perfil nuevo Perfil existente 90 // 91

94 6.5 Moldes especiales Gracias a los flancos de altura de regulación hidráulica, es posible adaptar fácilmente el molde a las distintas profundidades. Los flancos se adaptan en todo momento y con suma precisión al contorno de la zanja. Molde de encofrado deslizante para un canal con flanco ajustable Zanja preparada

95 Las condiciones del lugar de obras a veces dificultan el acercamiento directo al lugar de extendido; en la ilustración a la izquierda, por ejemplo, es un talud. Esta estructura especial, con una tolva y un marco portante modificado, permite producir un canal de agua en un punto muy alejado de la máquina. Además, sería conveniente colocar un contrapeso del lado opuesto. Marco portante Canal de agua 92 // 93

96 6.5 Moldes especiales Durante el extendido, la extendedora va transportando un perfil montado dentro del molde de encofrado deslizante. El procedimiento prescinde de tubos de apoyo que se tendrían que sacar posteriormente por separado, y permite crear un hueco continuo dentro del perfil. Tubo para aguas pluviales Placa de poliestireno Cuneta de ranura Perfil transportado junto con el molde (acero)

97 Durante los trabajos de encofrado, la ranura creada por el molde de encofrado encima del tubo se rellena con unas placas de poliestireno, que se sacan posteriormente. Para estabilizar el perfil, se van uniendo manualmente los dos lados separados por la ranura, a intervalos definidos. El perfil terminado sirve, finalmente, para el desagüe de aguas pluviales provenientes de la calzada que se construya. Tubo para aguas pluviales Placa de poliestireno Cuneta de ranura Perfil transportado junto con el molde (acero) 94 // 95