La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems 25 Año / No. 62 / Agosto de 2013 / ES /2013

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1 La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems 25 Año / No. 62 / Agosto de 2013 / ES link 2 / PRODUCT NEWS Hilatura con eficiencia energética Nueva máquina de hilar a anillos y de hilatura compacta 07 Hilatura a rotores semiautomática aún más rentable con la nueva R TECHNOLOGY Los hilados Com4 jet en camino hacia el éxito 22 PARTS Tubitos de aspiración ECOrized Ahorro de energía sostenible en la hilatura a anillos

2 2 LINK /2013 CONTENIDO PRODUCT NEWS 03 Hilatura con eficiencia energética Nueva máquina de hilar a anillos y de hilatura compacta 07 Hilatura a rotores semiautomática aún más rentable con la nueva R 35 TECHNOLOGY 11 El manual Rieter Spinners Guide 12 La C 70 convence en todas las aplicaciones 14 Hilado de calidad en la máquina de hilar a rotores gracias a regulación en el manuar 16 La peinadora E 80 Las experiencias en la práctica reconfirman el potencial único 18 Diámetro óptimo del rotor Potencial para aumento de producción 20 Los hilados Com4 jet en camino hacia el éxito PARTS 22 Tubitos de aspiración ECOrized Ahorro de energía sostenible en la hilatura a anillos RIETER GLOBAL 24 Hilados Rieter Com4 Yarns of Choice Portada: El tubito de aspiración ECOrized para las máquinas de hilar a anillos de Rieter ahorra hasta 10 % de energía. Léa Ud más sobre este tema en las páginas 3 y 22. OUR CUSTOMERS 26 Kipaş Trendsetter en la moderna producción de hilados 27 Del punto de vista de nuestros clientes Editor: Rieter Spun Yarn Systems Jefa de redacción: Anja Knick Marketing Spun Yarn Systems Copyright: 2013 Fábria de Máquinas Rieter SA, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur rieter-link@rieter.com Reproducción permitida con autorización previa, ejemplar de prueba solicitado. Realización y producción: Marketing Rieter CZ s.r.o.

3 LINK / PRODUCT NEWS Hilatura con eficiencia energética Nueva máquina de hilar a anillos y de hilatura compacta Hoy en día las tendencias en la hilandería a anillos muestran claramente hacia máquinas más largas. Para tener éxito en una hilandería, sin embargo, se necesita más. Las nuevas máquinas de hilatura a anillo y compacta G 36 y K 46 de Rieter ofrecen, fuera de los husos, también opciones perfeccionadas resp. equipamientos adicionales para las máquinas que de modo comprobado aseguran la producción de hilados rentable y con calidad constante. El consumo de energía ha siempre recibido una atención especial. Il. 1 El tubito de aspiración ECOrized Ahorro de energía sostenible en la nueva máquina de hilar a anillos G 36. Hace no más que 10 años, el número máximo de husos de máquinas de hilar a anillos era 1 200, a menudo hasta solamente Rieter fue el primer fabricante que ha ofrecido hasta husos lo que hoy día es considerado estándar. La dificultad para aumentar la cantidad de husos era el accionamiento seguro a través de toda la longitud de la máquina. El objetivo siempre es absorber las mayores fuerzas causadas por el accionamiento de las bolsas en el tren de estiraje. Para las nuevas máquinas de hilatura a anillos resp. compacta G 36 y K 46 Rieter ha elegido el accionamiento intermedio de funcionamiento seguro comprobado que realiza el accionamiento adicional de los cilindros intermedios. Así las nuevas máquinas G 36 y K 46 pueden ser entregadas con hasta husos. La aspiración es un desafío Máquinas más largas requieren una atención muy especial respecto a la aspiración. Por lo tanto, Rieter ha desarrollado soluciones diferentes, adaptadas a las necesidades de los procesos de hilatura individuales. Validez general tiene que una máquina más larga, con configuración correcta de los accionamientos individuales, tiene por huso el mismo consumo de energía comparado con el modelo anterior. Esto vale para los accionamientos del tren de estiraje, huso, bancada de anillos y doffer. Para la aspiración las condiciones son diferentes. La influencia decisiva tiene la longitud de la máquina. Mediante soluciones constructivas en la conducción del aire ha sido posible un ahorro de 8 % de energía para los modelos G 32 y G 35 en comparación con el modelo predecesor. Para los modelos nuevos se emplean soluciones completamente nuevas. Revolución en lugar de evolución en la máquina de hilar a anillos Cuanto más aire debe ser transportada, tanto más alto es el consumo de energía. Así fue obvio que se debían buscar medios para reducir la cantidad de aire requerida. Para asegurar la aspiración no solamente se necesita una depresión suficientemente alta, sino se requiere además una apertura suficientemente grande del tubito de aspiración. Con el tubito de aspiración ECOrized fue encontrada una solución ideal que cubre todos los requerimientos de la nueva generación de hilar a anillos (Il. 1). Una chapaleta que se mantiene cerrada mediante la depresión cubre aprox. 85 % de la apertura del tubito de aspiración. La apertura restante asegura la aspiración segura de roturas de hilos naturales a través del ancho vaivén entero. Si hay uno de los casos raros de fibras flotantes, éstas abren automáticamente con su masa la chapaleta del tubito de aspiración asegurando así su aspiración sin roturas de hilos en serie. De este modo resultan considerables ventajas económicas para el hilandero. El tubito de aspiración ECOrized reduce la energía para aspiración impresionante 50 %, lo que baja el consumo de energía total de la máquina de hilar a anillos hasta 10 %. Informaciones detalladas se encuentran en el artículo en la página 22 de esta revista.

4 4 LINK /2013 PRODUCT NEWS Il. 2 La nueva máquina de hilatura compacta K 46 con la aspiración de dos lados reduce el consumo total de energía 8 %. Hilatura compacta bajo condiciones diferentes En la hilatura compacta la depresión no solamente asegura la aspiración de fibras sino al mismo tiempo forma la base para la compactación. Los sistemas de compactación conocidas con correinas necesitan para hacerlo una producción adicional independiente de depresión, en el extremo de la máquina o, del punto de vista energía aún más desventajoso, con una instalación por sección de máquina. En el proceso Rieter el canal se emplea para la aspiración de fibras y además para la producción de la depresión para la compactación. Por esto se necesita una depresión más baja y Rieter, por lo tanto, requiere hasta 75 % menos energía para la compactación que otros sistemas. Ahorro de 8 % en la compactación Para lograr más ahorros de energía se puede reducir la longitud del canal de aspiración por unidad de aspiración. En la nueva máquina de hilatura compacta K 46 (Il. 2), por lo tanto, la aspiración ha sido dividida en dos unidades. Entonces lo importante es que ambas aspiraciones tengan la misma longitud para realizar el consumo de energía más bajo posible. Por esto la aspiración de lado doble siempre está incorporado debajo del accionamiento intermedio en el centro. Puesto que ambas unidades de aspiración son controlados por convertidor se puede adaptar la depresión a las aplicaciones de hilados. La K 46 así consigue con la aspiración de doble lado una reducción impresionante del consumo total de energía de 8 %, comparado con el modelo anterior K 45. En comparación con otros fabricantes europeos el consumo de energía de las máquinas de hilatura compacta de Rieter en un nivel bajo imbatible (Il. 3). Elementos para el ahorro de energía comparación entre la nueva máquina de hilatura compacta K 46 y los modelos anteriores y de los competidores europeos % Consumo de energía competidores (otros accionamientos de husos) Accionamiento con cinta para 4 husos Un canal de aspiración optimizado Consumo de energía K 45 Aspiración de dos lados Consumo de energía K 46-8 % -9 % -10 % -19 % -27 % Il. 3 Las máquinas de hilatura compacta Rieter consumen inmensamente menos energía en comparación con otras máquinas de hilatura compacta disponibles en el mercado. Dispositivos adicionales se complementan de modo inteligente Máquinas de alto rendimiento solamente pueden aprovecharse adecuadamente cuando cada componente individual cumple su objetivo. Para asegurarlo Rieter favorece desarrollos propios y abastecedores seleccionados para sus componentes de alta calidad. Fuera de cilindros de presión propios ahora además se ofrecen condensadores propios para el campo de estiraje principal de la máquina de hilar a anillos G 36. Las ventajas son la fácil disponibilidad y la calidad constante. Estas partes complementan el comprobado tren de estiraje Rieter. También se ofrecen ahora para la K 46 piezas distanciadoras con barras de presión, los llamados PBS (Pressure Bar Spacer) (Il. 4). La conducción mejorada de las fibras reduce las variaciones de masa en el hilado lo que trae una reducción impresionante de las imperfecciones de %. Como husos se emplean exclusivamente los conocidos husos Novibra de una versión optimizada para Rieter y los anillos son los anillos TITAN de Bräcker, cada vez en la ejecución adecuada.

5 LINK / PRODUCT NEWS Il. 4 Con la barra de presión opcional PBS es posible una reducción impresionante de las imperfecciones de %. También en la velocidad de entrega ha sido posible hacer adaptaciones. Muchos clientes de Rieter trabajan con sus máquinas de hilatura a anillos a compacta a velocidades más altas que otros modelos existentes en el mercado. Con las nuevas máquinas G 36 y K 46 ahora es posible, en dependencia de la materia prima, aumentar la velocidad de entrega a hasta 36 m/min. Soluciones integradas para todos los campos de aplicación Fuera del hilado compactado normal Rieter ofrece soluciones integradas para las más diversas variantes de hilados. Con VARIOspin, el sistema integrado para hilados con efectos, se pueden producir de modo económico hilados con efectos Com4 compact-vario con gran aceptación en la moda. El cambio entre hilado normal e hilado con efectos se hace fácilmente en el panel de servicio. La hilatura de hilados con alma Com4 compactcore con conducción especial del hilado de alma en el campo del estiraje asegura que el alma quede ligado al hilado bajo condiciones constantes de modo impecable. Con un cambio de la unidad de succión y del elemento de conducción del aire en la variante "Twin" permite la producción de un hilado compactado hilar/retorcer Com4 compact-twin. Los procesos de doblar y retorcer ya no se necesitan un ahorro notable de costes. Así las hilanderías pueden reaccionar de modo flexible y rápido a los requerimientos del mercado y de los clientes. Optimizar altas producción mediante control razonable Una opción interesante para todas las máquinas de hilatura a anillos y compacta es la vigilancia individual de los husos ISM (Il. 5). Con la indicación de tres escalones: en ambos extremos de la máquina en cada sección en cada punto de hilatura ofrece grandes ventajas que aseguran un grado más alto de eficiencia. Fuera de la ventaja obvia de la detección más rápida de roturas de hilos hay las ventajas importantes siguientes: Il. 5 ISM No solamente vigilancia sino mejora de la calidad.

6 6 LINK /2013 PRODUCT NEWS 4. Calidad mejorada El sistema permite medir hasta las más mínimas variaciones de la velocidad del cursor. Así es posible la detección de los llamados husos deslizantes. Las desviaciones de la velocidad se indican mediante un LED con luz intermitente. Il. 6 Gracias a SPIDERweb se pueden registrar y evaluar datos de máquina, mejorando con éxito la eficiencia de la hilandería. 1. Caminos de control más cortos Sin ISM la persona que controla tiene que caminar a los largo de lado de máquina después de lado de máquina para buscar y arreglar roturas de hilos. Las luces de control del ISM conducen al operario directamente al lado de la máquina resp. punto de hilatura donde se debe arreglar una rotura de hilo. 2. Detección simplificada de elementos de hilar defectuosos Con las posibilidades de estadísticas incorporadas se pueden reconocer y arreglar en el panel puntos de hilatura con números elevados de roturas de hilos. Así no solamente se aumenta la productividad sino se reduce el requerimiento de personal a largo plazo. 3. Aumento del número de revoluciones de los husos Debido a la vigilancia permanente de la frecuencia de roturas de hilos se puede adaptar la velocidad de hilatura de tal manera que las roturas de hilos no causan una sobrecarga del personal. La máquina de hilar a anillos solamente indica el resultado del proceso completo Números de revoluciones más altas de los husos, menos roturas de hilos, eventualmente hasta optimizaciones de la materia prima el resultado correspondiente se puede ver en el grado de eficiencia en la máquina de hilar. Las causas en caso de eficiencia insuficiente, sin embargo, solamente pueden averiguarse mediante un registro detallado de los datos a través del proceso de hilar entero. A menudo la causa reside un proceso precedente, lo que sin registro de datos solamente puede reconocerse con grandes dificultades. SPIDERweb (Il. 6) es el sistema adecuado para controlar y optimizar el proceso completo, desde la bala hasta la máquina de hilar final. Reúne de modo sencillo todos los parámetros de las diferentes máquinas y señala de modo seguro tanto variaciones rápidas como a largo plazo. Ofrece las mejores posibilidades para la dirección operativa y también puede apoyar al operario para que alcance el rendimiento que se le exige. El éxito en la hilandería a anillos depende de muchos factores la longitud de las máquinas solamente es uno de estos factores. Muchos parámetros y aún más causas desconocidas pueden afectar el rendimiento de las máquinas y reducir las ganancias. Rieter ofrece máquinas de hilar a anillas y de hilatura compacta así como sistemas de control, que garantizan al hilandero constante seguridad, calidad y máxima productividad con alta eficiencia Andreas Hellwig Jefe Administración de producto hilatura a anillos y compacta Winterthur andreas.hellwig@rieter.com

7 LINK / PRODUCT NEWS Hilatura a rotores semiautomática aún más rentable con la nueva R 35 La nueva máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 con hasta 460 rotores significa mejor hilado, mayor productividad y arranque más rápido de la máquina y combina tecnología de hilatura y bobinado fundamentada y operación notablemente simplificada. alta flexibilidad con lados independientes y posibilidades de ajustes más sencillas. El nuevo purgador de hilos Q 10 y el excelente sistema de bobinado aseguran una alta calidad en el proceso posterior. La más larga máquina de hilar a rotores semiautomática La R 35 garantiza alta productividad con menos espacio ocupado con hasta 460 posiciones de hilar por máquina y una velocidad de entrega de 200 m/min. aún con la longitud máxima de la máquina. Il. 1 La nueva máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 permite mayor productividad e hilados de alta calidad. La máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 (Il. 1) es la alternativa económica para la producción de hilados a rotores de la calidad en el campo de títulos de Ne 2 hasta Ne 40, con el último nivel de la técnica. Está basada sobre el modelo exitoso R 923. El último desarrollo se hizo con miras a mayor productividad, mejor calidad del hilado y mayor rentabilidad, así como especialmente más facilidad de operación para el personal. La máquina ofrece una Nuevos accionamientos para altas velocidades La alta calidad de las bobinas con velocidades de entrega de hasta 200 m/min. con 460 puntos de hilatura son posibles gracias al nuevo desplazamiento del hilado. Los accionamientos del vaivén en ambos lados de la máquina pueden trabajar hasta con la longitud máxima de la máquina con la máxima velocidad de entrega de 200 m/min.

8 8 LINK /2013 PRODUCT NEWS Il. 2 La nueva caja de hilatura S 35 asegura una alta estabilidad de hilatura. Nueva caja de hilatura S 35 para mayor productividad La R 35 está equipado con la nueva caja de hilatura S 35 (Il. 2). La geometría de hilatura mejorada de la nueva caja S 35 ofrece una mejor estabilidad de hilatura. Así se reduce el número de roturas de hilos por horas de rotor y se permite un aumento de la cantidad producida por día con menos trabajo para el operario. Nuevo estabilidad de hilatura mejorada La caja de hilatura S 35 crea condiciones óptimas para la disgregación de las fibras de algodón con efectos ventajosos sobre la resistencia y el contenido de impurezas del hilado. Esto se consigue mediante el campo de alimentación y disgregación optimizado. Hasta al procesar mezclas económicas de materias primas el nuevo diseño garantiza una mejor estabilidad de hilatura comparado con el modelo anterior. También con fibras de viscosa ha sido posible lograr una más alta resistencia del hilado, lo que puede convertirse en mayores velocidades de hilar. Al procesar fibras de poliéster de las más diversas calidades y mezclas la caja S 35 ha demostrada un alto potencial de aumento delos números de revoluciones. Para la mayor parte de las aplicaciones donde se procesan mezclas de algodón o desperdicios de algodón económicamente interesantes se puede alcanzar con velocidades del rotor de min -1 un nivel de productividad claramente encima de lo que hoy día se conoce. Adaptación fácil sin herramientas Los clientes de Rieter aprecian la universalidad de la máquina de hilar a rotores semiautomática R 35. Con solamente pocos componentes tecnológicos se puede cubrir un amplio espectro de hilados. El cambio de hilado para tejeduría plana a tejeduría de punto p.e. únicamente requiere el cambio de un pequeño segmento de cerámica en el tubito de extracción. El cambio entre diferentes fibras, tales como viscosa, acrílico, poliéster y mezclas solo necesita cambiar el respectivo cilindro de disgregación. Para hilar 100 % poliéster se dispone de una boquilla especial. Intercambiar partes tecnológicas es posible sin herramienta, de modo sencillo y rápido. Así la R 35 asienta un nuevo estándar en su campo de aplicación. Empalmar es más fácil con AMIspin La calidad de los empalmes en el hilado a rotores es un factor decisivo para el comportamiento de marcha en el procesamiento posterior. El conocido dispositivo AMIspin que asegura una alta calidad del empalme ha sido perfeccionado con miras a acelerar la instrucción para su uso y una operación simplificada. El proceso de empalmar ahora es aún más rápido. AMIspin garantiza una calidad excelente de los empalmes, un factor de calidad de gran valor para el procesador posterior. Al hilandero el proceso AMIspin optimizado ayuda a obtener una alta eficiencia de máquina, hasta en caso de muchas roturas de hilos y menos personal de operación.

9 LINK / PRODUCT NEWS sigue la producción. Esto permite una optimización de la operación ydel mantenimiento, así como un aumento de la productividad. Ajustes rápidos y fáciles en el innovador touchscreen gráfico El panel de máquina controlado por menús forma la nueva interfase entre el operario y la máquina. La R 35 semiautomática está equipada con una pantalla principal con técnica touchscreen que conduce al operario mediante descripción de funciones y otras indicaciones a través de diferentes menús. Todas las funciones del operario están integradas allí: Ajuste para la máquina entera y para puntos de hilar individuales Indicación y evaluación de datos para la operación, calidad y producción Ajuste del purgador de hilo Q 10 y análisis de todos los datos de calidad registrados por el mismo Estadísticas y muchas más funciones. Il. 3 Con los lados trabajando independientemente de la máquina es posible producir simultáneamente dos materiales completamente diferentes. Il. 4 Calidad del hilado asegurada mediante el nuevo sensor Rieter Q 10. Después de una falla de corriente iniciar la hilatura con alta calidad Para permitir un arranque más rápido de la máquina se ha introducido, en combinación con el proceso de empalme AMIspin más rápido, una nueva tecnología. Así es posible un empalme mucho más rápido, manteniendo la alta y constante calidad del empalme, hasta después de una falla de la corriente. Esto reduce considerablemente la pérdida de hilado durante el empalme y del arranque de la máquina. Lados independientes de la máquina para más flexibilidad Los lados de la máquina que para máxima flexibilidad trabajan de modo independiente son una característica única en comparación con otras máquinas de hilar a rotores semiautomáticas (Il. 3). Así es posible producir en ambos lados de la máquina dos hilados completamente diferentes. Con accionamientos de la máquina independientes, dos cintas de transporte, así como posibilidades de ajuste separadas por lado de máquina se pueden producir también los pequeños de manera rápida y económica. También se pueden ejecutar cambios de partidas o trabajos de mantenimiento en un lado de la máquina mientras en el otro lado Los datos indicados pueden ser registrados para la documentación a través del USB-Port. Calidad asegurada con el nuevo sensor Rieter Q 10 La R 35 puede ser equipada como opción con la nueva generación de purgadores de Rieter Q 10 (Il. 4).

10 10 LINK /2013 PRODUCT NEWS Las ventajas más importantes del sistema de purgador de hilo digital con medición óptica son: detección precisa de todas las fallas básicas en el hilo (N-S-L-T) principio de medición seguro que no afectado por variaciones del climas reacción rápida a variaciones del peso de la cinta de fibras, especialmente importante en el proceso OE directo sistema plenamente integrado, todos los ajustes se hacen en el panel de la máquina. R 35 construido como el nuevo caballo de trabajo La nueva generación de la máquina de hilar a rotores semiautomática ha sido desarrollada de modo premeditado como un caballo de trabajo, para todos los campos de aplicación donde importa la mejor eficiencia de costes y rendimiento duradero. La R 35 puede ser una alternativa genuina a la hilatura a rotores automática cuando está disponible un equipo de personal constante y fiable para la operación. Con su pronunciada facilidad de operación la R 35 apoya al personal para alcanzar un rendimiento bueno y constante, decisivo para la producción de hilados a rotores de alta calidad (Il. 5) Karel Boněk Administración de producto Ústí nad Orlicí karel.bonek@rieter.com Jagadish Gujar Administración de producto Koreagon Bima jagadish.gujar@rieter.com Il. 5 R 35 Rendimiento bueno y constante combinado con alta facilidad de operación.

11 LINK / TECHNOLOGY El manual Rieter Spinners Guide Los clientes de Rieter que desean producir un hilado nuevo en sus máquinas de hilar a rotores R 60 o en las máquinas de hilar a aire J 20 encuentran los ajustes necesarios de modo rápido y claro en el nuevo manual Rieter Spinners Guide!. WEAVING KNITTING Rieter como suministrador de sistemas naturalmente no se limita a recomendaciones de ajustes pra las máquinas de hilatura final. Otra parte de la Spinners Guide son recomendaciones para el proceso completo, comprendiendo la preparación de las fibras y para hilar. Como suministrador de todos los 4 procesos de hilatura también se están preparando manuales Spinners Guide para las hilaturas a anillos y compacta Il. 2 Ejemplo de una página del Rieter Spinners Guide la máquina de hilar a rotores R 60: Tejeduría plana, denim, hilo de trama, algodón cardado y fibras regeneradas, Ne 6-8. APPLICATIONS Natural Fibers Blends Man-Made Fibers Count Range Count Range Count Range Il. 1 Estructura del Spinners Guide del punto de vista del hilandero, desde la aplicación textil hasta el hilado. Que sea para sábanas de tejidos planos y ropa interior de tejido de punto los requerimientos al hilado respecto procesamiento y confort de llevar son diferentes los ajustes de las máquinas también. El manual Rieter Spinners Guide ofrece la receta correcta para la aplicación textil respectiva (Il. 1). Rápidamente y sin problemas se encuentran los ajustes básicos óptimos y las partes tecnológicas para los diferentes títulos del hilado, material de fibras y aplicaciones finales. Las recomendaciones prácticas, configuradas del punto de vista de la hilandería, están basadas sobre un conocimiento tecnológico amplio. Gracias al manual Rieter Spinners Guide las hilanderías están desde el principio cerca del ajuste óptimo y ahorran tiempo valioso en el día de trabajo. Muchas ilustraciones y poco texto transmiten la información en el manual Spinners Guide (Il. 2). Por aplicación de hilado hay una página, de modo que es fácil copiarla y usarla en la máquina o en el almacén de repuestos. Iris Biermann Senior Marketing Manager Winterthur iris.biermann@rieter.com

12 12 LINK /2013 TECHNOLOGY La C 70 convincente en todas las aplicaciones Con más que cardas C 70 vendidas la historia de éxito del cardado en cardas anchas de Rieter sigue. Las experiencias en las hilanderías reconfirman la alta productividad de la carda C 70, tanto para hilados finos como gruesos. Más que cardas C 60 y C 70 de 1.5 m dan la prueba que esta tecnología se ha impuesto en el mercado. Si al principio la atención se dirigía hacia campos de aplicación determinadas, la técnica de 1.5 m ahora ofrece con la carda C 70 la prueba que esta carda está disponible para todas las aplicaciones, desde hilados gruesos hasta los finos, desde fibras naturales hasta fibras químicas. se lograba la calidad pero solamente con una producción no significativamente más alta. Por lo tanto no se justificaba la inversión en cardas nuevas. Con la carda C 70 esto, sin embargo, ha cambiado decisivamente. Las razones para la mejora de la calidad con alta producción son: la más grande superficie de cardado activo hendidura de cardado estrecho y seguro sistema integrado de esmerilado de la guarnición IGS para asegurar la calidad constante guarniciones de primera con larga vida útil costes de operación más bajos (energía, personal y espacio ocupado). En diferentes hilanderías distribuidas en el mundo entero hay cardas C 70 procesando con éxito algodón de fibra extra larga, que sea Peru Pima, US Pima o algodón egipcio Giza. Il. 1 La carda C 70 ahorra 24 % de energía comparado con el competidor. Il. 2 La carda C 70 con alta reducción de neps también con las más altas producciones. Desde hilados finos de algodón Hasta ahora las normas para la calidad de los hilados a anillos peinados finos fueron asentados por las cardas anteriores Rieter de 1 m (C 1/2 y C 1/3). Productores de hilados finos que trabajan con estas máquinas típicamente elaboran hilados del campo 5 % de los USTER Statistics. Las razones porque las cardas de generaciones más nuevas no lograron imponerse en esta aplicación eran pocas, pero de importancia decisiva. O, no se alcanzaba la calidad, o...hasta hilados gruesos a rotores En lo que puede llamarse el lado opuesto de espectro de aplicaciones hay el algodón de fibra corta para hilados a rotores gruesos. Aquí la C 70 demuestra su potencia productiva con la producción de hasta 280 kg/h de cinta de carda una producción que deja todas las otras cardas en el mercado claramente atrás. Así queda reconfirmado que la carda C 70 es sumamente económica, sin hacer concesiones respecto a calidad. 1 2 Consumo de energía con fibras químicas, 100 % viscosa, Ne 30 Reducción de neps, 100 % algodón, hilado a rotores, Ne 12 Consumo de energía [kwh/kg] Δ = 24 % Ahorro de energía con la C Producción de carda [kg/h] Competidor Carda C 70 Reducción de neps [%] Producción de carda [kg/h] Competidor (Producción máx. estaba en 200 kg/h) Carda C 70 (Producción máx. estaba en 275 kg/h)

13 LINK / TECHNOLOGY Calidad del hilado, 100 % viscosa, hilado a rotores Ne 36, tejido de punto Imperfecciones [1/1000 m] Producción de carda [kg/h] CVm% Partes delgadas Partes gruesas Neps 280 % CVm [%] La carda C 70 de construcción modular puede de modo rápido ser adaptada a nuevos y conocidos requerimientos de fibras químicas. Comparado con la ejecución para algodón algunas diferencias de la carda para fibras químicas puras están a la vista, otros, sin embargo solamente se pueden ver con una inspección más profunda: partes constructiva para guiar las fibras de acero al cromo guarniciones del tomador, tambor, chapones y peinador específicamente para fibras químicas zonas de pre- y postcardado con elementos de cardado adicionales pero sin cuchillas separadoras. El ejemplo en la ilustración 3 muestra los valores de un hilado a rotores de viscosa, Ne 36, al aumentarse la producción de 105 a 150 kg/h. La calidad se mantenía en un nivel comparablemente bueno. Il. 3 Aumento de la producción de la C 70 de 42 % con nivel de calidad buena comparable. Con cada kilo adicional de cinta de carda producida el consumo de energía se reduce (Il. 1). Las cifras de producción indicadas están comprobadas en la práctica industrial. Fuera de la reducción de los neps, naturalmente se cumplen las estrictas demandas de calidad de los clientes (Il. 2). Los triunfos para el bajo consumo de energía son: corte transversal tecnológico con configuración correspondiente de los chapones, así como de las zonas de pre- y postcardado geometría de máquina innovadora con masas movidas reducidas, p.e. masa pequeña del tambor efecto de frenado reducido debido a menor número de elementos de cardado motores modernos, de dimensiones óptimas por lo tanto eficientes. La carda C 70 para fibras químicas En las últimas estadísticas globales de producción de fibras textiles llama la atención el hecho que la fibra corta más usada sigue siendo el algodón con una proporción de apenas 60 %. Las fibras químicas, por lo tanto, tienen una proporción de algo más que 40 %. Las fibras poliéster son con una proporción de 30 % las más importantes de la lista de fibras químicas, seguidas por las fibras celulósicas con unos 7 %. En una prueba similar con hilado poliéster a rotores del título Ne 24 la C 70 alcanzaba con una producción 160 kg/h la producción cuádruplo de una carda de 1 m. También aquí la reducción de los neps quedo sin cambio al aumentar la producción 100 a 160 kg/h. Resultado La hilandería alcanza con la carda de alto rendimiento C 70, a través del espectro de aplicación completo, valores de calidad máximos con bajos costes de producción. Así puede asegurarse su éxito sostenido en el mercado fuertemente competido Gerald Steiner Jefe Administración de producto Apertura / Carda Winterthur gerald.steiner@rieter.com Uwe Nick Administración de producto Apertura / Carda Winterthur uwe.nick@rieter.com

14 14 LINK /2013 TECHNOLOGY Hilado de calidad en la máquina de hilar a rotores gracias a regulación en el manuar En cooperación con un cliente chino Rieter ha podido demostrar que comparado con dos pasos de manuar sin regulación de construcción local, con un solo paso con un manuar autorregulador moderno se puede mejorar notablemente la calidad del hilado a rotores. Il. 1 Los resultados de los hilados con un solo paso de manuar RSB-D 45 son mejores que con dos pasos de manuar sin regulación. Durante los pasados 30 años Rieter ha entregado más que manuares, lo que sin duda lo hace el suministrador líder. Rieter ofrece manuares con y sin regulación para la producción de hilados de alta calidad y ofrece para todos los procesos de hilatura por lo menos un manuar autorregulador. A pesar de esto siempre hay mercados que siguen confiando en dos pasos de manuar sin regulación. Para dar la prueba de las ventajas de manuares Rieter el departamento tecnología para clientes ha comparado, en colaboración con el cliente, procesos diferentes Imperfecciones y regularidad del hilado 100 % Algodón (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m y su influencia sobre la calidad del hilado ylas características de marcha de la máquina de hilar a rotores. Tres posiciones de comparación interesantes El cliente ofreció una de sus hilanderías a rotores para realizar las comparaciones. En su fábrica trabajan cardas y manuares de fabricantes locales y la máquina semiautomática de hilar a rotores R 923 de Rieter. Para la prueba Rieter puso a disposición un manuar autorregulador RSB-D 45. Tres líneas de preparación diferentes procesaron la misma cinta de carda con los mismos doblajes y pesos de las cintas en todos los casos. El resultado eran las tres posiciones de prueba siguientes: 1. dos pasos con manuares de dos entregas sin regulación del competidor, ambos produciendo con 380 m/min. 2. un paso sin regulación con velocidad de entrega de 380 m/min. Y luego un paso con el manuar autorregulador Rieter RSB-D 45 con 650 m/min. 3. alimentación de la cinta de carda directamente al manuar autorregulador Rieter RSB-D 45 con 650 m/min. Todas las cintas producidas se procesaron en una máquina de hilar a rotores R 923, produciendo con rpm un hilado Ne 16 con una torsión de 780 t/m. Imperfecciones [1 / 1000 m] er Paso: 2 do Paso: Competidor sin regulación Competidor sin regulación Competidor sin regulación Rieter RSB-D 45 regulado Partes gruesas [+ 50 %] Partes delgadas [- 50 %] Neps [+ 280 %] CVm [%] Rieter RSB-D 45 regulado CVm [%] Resultados convincentes del manuar autorregulado Rieter RSB-D 45 Hasta con un solo paso de manaur RSB-D 45 el cliente alcanzaba mejores resultados del hilado y mejores características de marcha en la máquina de hilar a rotores que con dos pasos de manuar sin regulación y esto con una velocidad de entrega 75 % más alta. Menos imperfecciones y mejor regularidad La mejor regularidad CVm% se lograba con la línea consistiendo de un paso de manuar sin regulación y uno con un manuar con regulación. También la cantidad de imperfecciones ha podido reducirse notablemente (Il. 1). Con gran sorpresa el cliente constataba que los resultados ya fueron mucho mejores hasta con un solo paso de manuar autorregulado RSB-D 45 que con dos pasos sin regulación. Esto valía especialmente para partes delgadas.

15 LINK / TECHNOLOGY Resistencia y elongación 100 % Algodón (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m Resistencia [cn/tex] er Paso: 2 do Paso: Il. 2 La alta precisión del manuar autorregulador Rieter mejora la resistencia y elongación del hilado. Roturas de hilos y eficiencia 100 % Algodón (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m er Paso: Roturas de hilos [1 / 1000 horas de rotor] 2 do Paso: Resistencia Competidor sin regulación Competidor sin regulación Competidor sin regulación Competidor sin regulación Roturas de hilos naturales Competidor sin regulación Rieter RSB-D 45 regulado Elongación Competidor sin regulación Rieter RSB-D 45 regulado Cortes de calidad Rieter RSB-D 45 regulado Rieter RSB-D 45 regulado 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 Elongación [%] Eficiencia Eficiencia[%] La dispersión de la resistencia es menor y también se mejoraba la resistencia mínima. Características de marcha mejoradas en la máquina de hilar a rotores Esta mejora notable de la calidad del hilado no solamente aprecian los compradores de hilados del cliente, sino se mejoran también las características de marcha en la máquina de hilar a rotores y así la eficiencia. La máquina de hilar fue observada durante 24 horas. El número de paros de calidad ha podido ser reducido considerablemente con el manuar autorregulador (Il. 3). Los manuares autorreguladores modernas aumentan la calidad del hilado y reducen los costes Esta prueba ha convencido al cliente de que el manuar con regulación de Rieter: acorta el proceso aumenta la velocidad de entrega mejora la regularidad del hilado reduce el número de imperfecciones aumenta la resistencia del hilado reduce la cantidad de empalmes en el hilado y hace subir la eficiencia de la máquina de hilar a rotores. Todo esto mejora la calidad del hilado y reduce los costes de producción. Manuares Rieter aumentan la posibilidad del hilandero, o de pedir a su cliente un aumento del precio debido a la mejor calidad, o de ahorrar costes, por ejemplo de la materia prima Shifeng Luo Tecnología para clientes Changzhou shifeng.luo@rieter.com Il. 3 El manuar con regulación reduce claramente el número de cortes de calidad. Mayor resistencia y elongación del hilado La alta precisión del manuar autorregulador Rieter no solamente se ve en menos fallas y mayor regularidad. También la resistencia y elongación del hilado es mejorada (Il. 2). La orientación paralela de las fibras es más exacta y reduce el número de puntos débiles. Esto se pudo comprobar con el Uster Tensojet. Fuhua Tang Administración de producto Manuar Changzhou fuhua.tang@rieter.com

16 16 LINK /2013 TECHNOLOGY Peinadora E 80 Las experiencias en la práctica reconfirman el potencial único La peinadora E 80 alcanza respecto a calidad, productividad y ahorro de materia prima resultados máximos y además ofrece una flexibilidad única (Il. 1). Un cliente en Asia demuestra de modo ejemplar como se puede aprovechar al máximo el potencial de la peinadora E 80 y beneficiarse de los múltiples campos de aplicación. Il. 1 La peinadora E 80 es sumamente flexible y ahorra costes. Las comparaciones se basan sobre una hilandería instalada en el año Se trabajaba con algodón de fibra larga 1 3/8" para producir un hilado Ne 80. Calidad de peinado sobresaliente La marca de la E 80 Casi ningún otro proceso en la hilandería de algodón es conectado con el término calidad más a menudo que el peinado. Uno de los objetivos más importantes en el desarrollo de la peinadora E 80, por lo tanto, era asentar nuevas normas en el campo de la calidad del hilado. Esto se logra mediante la optimización de la geometría de peinado, de los desarrollos de los movimientos (C A P D Q ) y el empleo de peines circulares de 130 en lugar de los anteriormente usuales 90. Con la superficie de peinado 45 mayor se obtiene una limpieza única de la barba de fibras lo que mejora considerablemente la calidad del hilado. Esto también se ve en el caso del cliente de Asia donde se ha alcanzado una mejora de la calidad de las imperfecciones (IPI) de 17 % y al mismo tiempo ha sido posible aumentar la producción 15 % (Il. 2). Máxima productividad También en el campo de la productividad la peinadora E 80 ofrece a las hilanderías la flexibilidad necesario para poder cumplir os altos requerimientos de producción. Debido a la ventaja de calidad la E 80 hace posible un aumento de la producción, adaptando el monto de la alimentación. Esto es especialmente ventajoso del punto de vista energético. Mientras mayores números de revoluciones siempre significan un mayor consumo de energía, se puede así aumentar la producción de modo prácticamente neutral respecto a energía. Mediante optimización adicional del peso de la napa y del número de golpes del peine el cliente ha logrado, comparado con su instalación existente, un aumento de producción de 44 % y esto con imperfecciones ligeramente mejoradas (Il. 3).

17 LINK / TECHNOLOGY Objetivo Calidad Imperfecciones [%] Objetivo Produktividad Producción [kg/h] % + 44 % - 2 % E 80 E 80 Objetivo Aprovechamiento de la materia prima Borras de peinado [%] Referencia de cliente Referencia de cliente E 80 Quality Quality Quality Yield Yield Yield Productivity Mejora de la calidad del hilado con producción 15 % mayor. Il. 2 La calidad y aquí especialmente las imperfecciones fueron reducidos con la E % con al mismo tiempo un aumento de la producción de 15 %. Referencia de cliente Productivity Ventaja de producción con una calidad ligeramente mejorada. Il. 3 Con miras a la productividad se pudo lograr un aumento de la producción de 44 % con una ligera mejora de las imperfecciones. Productivity Porcentaje de borras con una calidad ligeramente mejorada y una producción 19 % más alta. Convertir la ventaja de calidad a ahorro de materia prima Del punto de vista rentabilidad el ahorro de materia prima es muy importante. También aquí la E 80 ofrece la flexibilidad deseada y ventajas claras compara con otras peinadoras. La ventaja de calidad obtenida gracias a la selección de fibras mejorada representa una reducción de las borras de peinado de hasta 3 %, comparado con los competidores. En el ejemplo del cliente de Asia el porcentaje de borras fue reducido 2 % (Il. 4). Esto corresponde con la materia prima utilizada un ahorro anual de aprox. USD por máquina. También aquí la peinadora E 80 alcanzaba un aumento de la producción de 19 %. Combinación La verdadera flexibilidad de la E 80 La plena flexibilidad de la peinadora E 80 se refleje especialmente en la capacidad de combinar calidad, productividad y ahorro de materia prima. El cliente elegía finalmente una combinación que ofrecía ventajas ostensibles referentes a calidad y rentabilidad y que optimizaba los costes de producción decisivamente a favor de la hilandería. En comparación con su planta más antigua el cliente lobraba con la E 80 valores IPI 10 % mejores, un aumento de la producción de 20 % y un ahorro de materia prima de 1 %. Potencial de ahorro El enorme potencial de ahorro que la nueva peinadora E 80 ofrece es único e inigualado. Las ventajas de la E 80 reducen el pay-back a menos de 2 años en comparación con todas las otras peinadores disponibles en el mercado. Fuera de esto el cliente ha comprobado que el reemplazo de su sección de peinado existente es rentable, a pesar de que tiene solamente 10 años Yvan Schwartz Administración de producto Peinado Winterthur yvan.schwartz@rieter.com Il. 4 Con la E 80 se redujo el porcentaje de borras 2 %. Esto corresponde con la materia prima procesada a un ahorro anual de unos USD por máquina.

18 18 LINK /2013 TECHNOLOGY Diámetro óptimo del rotor Potencial para aumento de producción La determinación del diámetro óptimo del rotor con al mismo tiempo el aumento del número de revoluciones vale la pena. Considerando los factores longitud de fibras, frecuencia de roturas de hilos, calidad deseada del hilado y requerimientos del procesamiento posterior es posible el aumento de la producción con al mismo tiempo alcanzar valores óptimos de los hilados. Il. 1 El menor diámetro del rotor produce una calidad del hilado casi igual y una velocidad de entrega 8 % mayor El diámetro del rotor tiene influencia sobre: la velocidad posible del rotor y así sobre productividad y rentabilidad la tensión de hilatura y así sobre la estabilidad del proceso de hilar la estructura del hilado, especialmente las fibras fajas y así la háptica de la tela la regularidad y elongación del hilado, así como la vellosidad del hilo. Diámetros de los rotores más pequeños permiten mayores velocidades de los mismos. Sin embargo se deben hacer adaptaciones según la materia prima para asegurar la estabilidad del proceso de hilatura. Regularidad del hilado e imperfecciones, 100 % algodón, Ne 21 Imperfecciones [1 / 1000 m] Partes delgadas [-50 %] Neps [+280 %] 13,77 13,76 Rotor 33 XT rpm, m/min Rotor 28 XG rpm, m/min Partes gruesas [+50 %] CVm [%] CVm [%] La estabilidad de hilatura que se evalúa según la frecuencia de las roturas de hilos, es mayormente influido por los factores siguientes que tienen efecto entre el punto de liberación del hilado en el rotor y la ranura del rotor: Cantidad de fibras en el corte transversal Relación entre la longitud de las fibras y la circunferencia del rotor Uniformidad del flujo de las fibras desde la pared del rotor a la ranura del rotor Continuación de la torsión a la ranura del rotor. Un buen indicador para la estabilidad de la hilatura es el factor de torsión del hilado (alpha α), con el cual la hilatura todavía es posible. Cuanto más pequeño el valor alfa (α min ) tanto mejor la estabilidad de hilatura. Cuando se emplea un rotor con diámetro más pequeño con el mismo número de revoluciones del rotor se reduce la estabilidad de hilatura. Por esta razón se debe aumentar la velocidad del rotor hasta haberse restablecido la estabilidad de hilatura. Si se sobrepasa el número de revoluciones óptimo del rotor, también se empeora la estabilidad de hilatura. Lo que finalmente es decisivo para el número de revoluciones óptimo del rotor son las roturas de hilos y la calidad del hilado. La estabilidad de hilatura y el número de revoluciones óptimo además pueden ser influidos mediante la selección de los componentes tecnológicos. La frecuencia de roturas de hilos puede ser mejorada aumentando el factor de torsión, mediante elementos Twist-Stop más agresivos o boquillas de extracción con mayor cantidad de ranuras. Esto influye positivamente el factor de torsión mínimo α min. El aumento del factor de torsión, sin embargo debe elegirse únicamente como última posibilidad, porque el resultado es una reducción de la velocidad de entrega. El ejemplo que sigue demuestra reconocimientos de la tecnología para clientes Rieter debido al uso de un rotor con diámetro más pequeño. Optimización con diámetro más pequeño del rotor En cooperación con un cliente Rieter lograba para la mezcla de algodón/desperdicios del cliente un aumento de la productividad de 8 %. Esta impresio-

19 LINK / TECHNOLOGY Resistencia y elongación del hilado, 100 % Algodón, Ne ,0 en el presente caso un ligeramente más alto de parte gruesas. El aumento, sin embargo es mínimo (Il. 1). La evaluación además demuestra que con la velocidad más alta se alcanzó el mismo valore CVm%. Resistencia [cn/tex] Elongación Rotor 33 XT rpm, m/min Resistencia Rotor 28 XG rpm, m/min 4,6 4,2 3,8 3,4 3,0 2,6 2,2 Elongación [%] Interesante era la observación de la frecuencia de roturas de hilo durante la hilatura. También aquí se lograron resultados buenos. Con el rotor 33 XT había 170 roturas por horas de rotor, la eficiencia estaba en bei 99 %. Con el rotor 28 XG las roturas de hilos se elevaban a 200 por horas rotor con 98 % de eficiencia. Gracias a la muy buena calidad de los empalmes y el buen grado de eficiencia el número algo más alto de roturas de hilos es absolutamente aceptable. Il. 2 La mayor velocidad de entrega no demuestra influencia cobre la resistencia y la elongación. nante mejora fue posible mediante el cambio del diámetro del rotor de 33 mm a 28 mm. Después de la optimización del proceso de hilar se alcanzaron los ismos resultados del hilado con una velocidad del rotor más alta. La R 60 con mayor producción y casi igual calidad del hilado El cliente opera una línea con 3 máquinas de hilar a rotores R 60 con 540 posiciones de hilar c/u. Las máquinas están equipadas con rotores del tipo 33 XT. Se produce un hilado de algodón del título Ne 21 para la tejeduría plana. La alimentación es para todas las máquinas con cintas de la misma línea de cardas Rieter C 60 y manuares RSB-D 45. Todos los ajustes de las máquinas son idénticos. Para la prueba se ha reemplazado el rotor 33 XT con el rotor 28 XG y la velocidad fue optimizada. Resultaron las 2 posiciones de pruebas: Máquina no. 1 produciendo con rotor 33 XT, rpm, m/min velocidad de entrega Máquina no. 2 produciendo con rotor 28 XG, rpm, m/min velocidad de entrega El rotor 28 XG ha sido desarrollado especialmente para hilados para tejeduría de punto y plana del campo de Ne 20-40i. Diámetros más pequeños del rotor puede aumentar la cantidad de fibras fajas. Esto ha causado también La mayor velocidad de entrega no ha cambiado casi nada. La elongación es tendencialmente mejor. Ambos valores queden dentro de campo de dispersión de las mediciones (Il. 2). El cliente apreciaba el aumento de la producción de 8 % La prueba ha convencido al cliente que la R 60 alcanza con una mayor velocidad de hilatura y un diámetro más pequeño del rotor una calidad del hilado prácticamente igual. La optimización del diámetro del rotor de 33 a 28 mm era ventajosa. Con una eficiencia ligeramente reducida (1 %) ha sido posible un aumento de la producción de casi 8 %. Para el cliente esto significa una mayor producción de 203 kg por día y máquina Yun Wu Textile Technology Changzhou yun.wu@rieter.com Bruno Schenk Head Textile Technology Changzhou bruno.schenk@rieter.com

20 20 LINK /2013 TECHNOLOGY Los hilados Com4 jet en camino hacia el éxito Gracias a sus características sobresalientes los hilados Com4 jet de la máquina de hilar a aire J 20 se imponen en el mercado. El campo de aplicación de la J 20 de Rieter ha sido extendido y las experiencias de clientes reconfirman que una producción económica y calidad pueden ir mano a mano. El diseño técnico de la primera versión de la máquina que se usa en primer lugar en el campo de las fibras de viscosa ha sido perfeccionado aún más. El resultado extiende el campo de aplicaciones de la J 20 respecto a materias primas como hilados más finos. La máquina de hilar a boquillas de aire J 20 está disponible para las siguientes aplicaciones: Ne para algodón peinado (Longitud de fibras 1 5/16 y 1 1/8") Ne para fibras celulósicas (Viscosa, Modal, ProModal, Tencel) Ne para micro fibras de celulosa Ne para mezclas de viscosa o algodón peinado con < 50 % poliéster y mezclas de algodón peinado con fibras celulósicas Proyecto exitoso Para tener éxito con una instalación de máquinas de hilar a aire se necesita más que un diseño de máquina fácil de operar. Mucho más importante es tener cuidado que el concepto entero esté funcionando. En la hilatura a aire todo empieza con la preparación adecuada de las fibras, sigue a través del ajuste para hilar óptimo y termina con un proceso adaptado en el procesamiento posterior. Como suministrador de sistemas Rieter dispone del know-how técnico completo y ha desarrollado hace poco un medio apropiado para poder ofrecer estas informaciones de manera práctico. El manual Spinners Guide, un manual para hilanderías, ha sido creado y está a los clientes J 20 (ver artículo separado en esta edición del Link ). Compartir el know-how con los clientes El manual Spinners Guide procura informaciones apoyadas por ilustraciones sobre los ajustes de especificación y producción para diferentes materias primas. Esto incluye toda la preparación para la hilatura. En la práctica se ha comprobado a menudo que el cuidado que se daba al proceso preliminar ha resultado provechoso gracias a una alta eficiencia de las máquinas. Por esto estas recomendaciones debieran ser observadas exactamente. Il. 1 Ya con la primera instalación de máquinas de hilar a aire la firma PT. Embee Plumbon Textiles, Indonesia, ha producido un hilado Com4 jet de buena calidad.