La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 20 / No. 52. Julio 2008 / ES /2008

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1 La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 20 / No. 52. Julio 2008 / ES link 1 / TECHNOLOGY Tecnología R 40 para Viscosa 14 PRODUCT NEWS La continua de hilar con anillos más larga 19 RIETER INSIDE Rieter en China 22 EVENTS ITMA ASIA y CITME 2008

2 2 Rieter. LINK /2008 CONTENIDO 03 EDITORIAL TECHNOLOGY 04 Viscosa SPV procesada en Tecnología Rotor R 40 La combinación de fibras de viscosa SPV con la Tecnología Rotor 40 Rieter permite velocidades hasta rpm y una velocidad de entrega de 175 m/min. El factor óptimo de torsión para procesar viscosa SPV está entre αm 100 y 110. Product news 09 El nuevo manuar compacto SB-D Alta productividad gracias a los hilos de rotor ComfoRo 14 La continua con anillos y la máquina compacta de hilar más larga del mundo Después de las primeras experiencias acumuladas, las primeras instalaciones con continuas de hilar con anillos G 35 y las máquinas ComforSpin K 45 satisfacen las grandes expectativas en la práctica industrial. 17 Mayor comodidad gracias a piezas de recambio originales RIETER Inside años de Rieter en China Rieter lleva ya más de 80 años trabajando en China. Desde la primera entrega de máquinas en 1927 al Imperio del Centro hasta los éxitos actuales se recorrió un camino lleno de piedras. Roger Naef echa una mirada retrospectiva a una historia muy agitada. Grabado de la portada: Shanghai Skyline Istockphoto Editor y Jefe de Redacción: Marketing Spun Yarn Systems, Heiner Eberli EVENTS 22 Récords mundiales textiles en la ITMA Asia Verano 2008 en China: Por la primera vez fueran presentados los cuatro récords mundiales de Rieter en Shangai, en el nuevo centro de exhibición para la feria combinada CITME 08 e ITMA Asia 08. Copyright: 2008 by Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, rieter-link@rieter.com Reproducción permitida con autorización. Ejemplares de prueba solicitados. Realización y producción: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik Imprenta HRG s.r.o., República Checa

3 Rieter. LINK / EDITORIAL En los últimos años se vió claramente, que los mercados más importantes para la industria europea de maquinaria textil se seguían desplazando a Asia. Así, el 80% de nuestras cifras de ventas en máquinas textiles se generan en este continente. China, junto con India, es el mercado más importante. Se puede decir sin temor a la exageración, que en este año China e India organizaron las dos ferias más importantes para máquinas textiles al nivel actual de la técnica, la ITMA Asia en Shangai y la ITME India en Bangalore. La 3ª. ITMA Asia, que tuvo lugar por vez primera en Shangai del 27 al 31 de Julio 2008, ha confirmado claramente esa tendencia. A través de todo nuestro sector, previa apertura de la feria, se hacía la pregunta: cómo resultará, después de la exitosa ITMA 07 en Munich? Nosotros, Rieter Textile Systems, pudimos demostrar a nuestros visitantes procedentes de muchos países, pero especialmente de los mercados asiáticos, las innovaciones más recientes procedentes de nuestros departamentos de desarrollo. En el presente ejemplar de LINK les proporcionamos una breve mirada retrospectiva sobre lo más importante expuesto en Shangai. Pudimos demostrar a los expertos en hilandería que mejoramos aún más el éxito que tuvimos en el stand de Rieter en Munich. Para Rieter Textile Systems, China es, como toda Asia, desde hace décadas, un mercado muy importante, que representa además un reto especial dadas sus características especiales con vista a la concepción y elaboración de los productos y a su promoción de mercados. Desde siempre era nuestra meta principal colocar las ventajas de las soluciones de sistemas optimizados y orientados a la clientela en el centro de nuestros esfuerzos dirigidos al mercado, lo que se confirmó en la pasada ITMA Asia. En nuestro stand se exhibieron varias máquinas en su versión más reciente y que son parte de nuestra oferta de sistemas: entre otras la peinadora E 76 con su preparación de rollos de napa OMEGAlap perfectamente sintonizada. Aparte de la carda C 60 y de la máquina de hilar Comfor 45, exhibimos novedades en el sector de los manuares. Asimismo mostramos la versión mejorada de la máquina de hilar automática con rotores R 40. Los hilos Comfo-Ro producidos en élla gozan de una fama excelente en todos los mercados. Hacia fines del 2008 se celebrará lo segunda gran feria del año en Bangalore (India). También en esta exposición Rieter podrá sorprender al mundo textil con novedades. Desde ahora nos alegramos de su visita Dr. Martin Folini Director de Grupo Comercial SYS Winterthur martin.folini@rieter.com

4 4 Rieter. LINK /2008 Technology Viscosa SPV procesada en Tecnología Rotor R 40 La combinación de fibras de viscosa SPV con la Tecnología Rotor 40 Rieter permite velocidades hasta rpm y una velocidad de entrega de 175 m/min. El factor óptimo de torsión para procesar viscosa SPV está entre αm 100 y 110. Se recomienda un factor de torsión αm 105 en géneros de punto y en telas tejidas. Fig. 1 Distribución del agua en el corte transversal de las diversas fibras celulósicas. Fuente: Conferencia Textil Autex Algodón 2. TENCEL 3. Modal 4. Viscosa Alternativa del algodón Fibras celulósicas tales como viscosa, Modal y Tencel son una muy buena alternativa del algodón y juegan un papel importante en los mercados textiles del vestido de moda, ropa de cama, toallas y ropa interior. Las materias primas celulósicas son incluso superiores al algodón en algunos usos importantes del vestir. Por ejemplo, debido a su suavidad y sus propiedades benéficas anti-bacteriales, las fibras de celulosa se mezclan con algodón o se procesan como 100% celulosa para telas de moda que tienen un contacto directo con la piel humana. Si se requieren propiedades funcionales muy elevadas en las te- las, el camino apropiado es el uso del sistema de dobles telas: por ejemplo, para vestimentas deportivas y similares, en las que el sudor puede causar problemas, una combinación de diferentes telas puede, por un lado, transportar la humedad desde el cuerpo a la capa externa (poliéster) y, por otro lado, lograr que la piel enfríe mejor (mezclas de viscosa o celulosa), al absorber esa humedad. Propiedades de las fibras celulósicas Las fibras celulósicas tienen las mejores propiedades anti-bacteriales, comparándolas con poliamida, poliéster, polipropileno y algodón. Además tienen una buena absorción de humedad y, dependiendo del tipo, una muy buena distribución de de la humedad. Así, Tencel absorbe hasta un 50% más humedad que el algodón. La distribución de la humedad se puede ilustrar a base de las imágenes siguientes, en las que las superficies oscuras representan la humedad, mientras que las superficies claras representan la materia prima fibrosa. En el caso de Tencel se observa que esta distribución de humedad es muy amplia y, comparando con el algodón, tiene una absorción muy uniforme (Fig. 1) 1 2 Hilado de alta productividad Aparte de las grandes ventajas y de la importancia de las fibras celulósicas en el sector del vestido, el tipo de viscosa y el método de hilado juegan un papel decisivo. En última instancia, estos parámetros no sólo deciden sobre las propiedades pero también sobre la eficiencia del proceso y la rentabilidad de la fabricación de hilos celulósicos. Además, el proceso de hilado escogido sea de anillos, rotores o aire y la óptima configuración de la máquina también afecta las características subsecuentes hasta el producto textil terminado, así como la rentabilidad del proceso de manufactura del hilo. 3 4 Parámetros de prueba El material escogido era Viscosa SPV de Lenzing, 1.3 dtex con fibras de 38 mms de longitud. Para comparar con este material se utilizó también una viscosa asiática de la misma finura y longitud de fibra. El proceso de hilado se hizo en las siguientes máquinas nuevas Rieter de alta productividad

5 Rieter. LINK / Technology Fig. 2 Estructura del corte seccional de la fibra SPV y de la fibra asiática. 1. Viscosa SPV 2. Viscosa asiática Carda C 60 Manuar SB-D 15 Máquina de hilar con rotores R 40 Hilo No. ingl. 30/1 (No. metr. 50/1 = 20 tex). En general, los hilos de viscosa producen una tela con tacto suave y flexible. Por el contrario, los hilos de rotor tienen, en general, un tacto más bien rígido, dada su estructura de fibra envolvente. La combinación de hilos de rotor y de viscosa da un toque perfecto al género. El resultado de esa combinación ideal entre materia prima y estructura del hilo OE son muy buenos valores de pilling y una alta rentabilidad, gracias a la alta velocidad de entrega que ofrece la tecnología del rotor. 1 Resultados en los productos intermedios Los dos tipos de viscosa muestran importantes diferencias en su longitud de fibra a pesar de su longitud de corte especificada en 38 mm. Utilizando fibra SPV, sólo se produjo un 1.5% en fibra corta, mientras que en la fibra asiática fue del 4.5%. El mayor contenido de fibra demasiado corta y su aumento sustancial después del cardado es negativo para la resistencia o para el alargamiento del hilo. La resistencia y elongación mayores de la fibra con la viscosa SPV permite llegar a la conclusión que ésto es finalmente la razón para el pequeño aumento de sólo 1.5% de fibras cortas después de la carda C 60. Fig. 17 muestra las estructuras de los cortes transversales de las fibras SPV y de las procedentes de Asia. Hay una diferencia significativa entre los dos tipos de fibra en la forma del corte transversal, resultado de diferentes características de proceso y de calidades de hilo. La mayor resistencia y elongación de las viscosa SPV permiten concluir que aquí existe un fundamento sólido sobre el aumento mínimo de fibra corta de sólo 1.5% después de la carda C 60. Una fibra con resistencia y alargamiento menores, como es el caso de la viscosa asiática, también es más sensible al desgaste dado de la fibra en el proceso de hilado y en lo que a la reducción de longitud de la fibra se refiere. De éllo se puede deducir, que con la fibra SPV la productividad de la carda de 80 kgs/h puede incrementarse aún más. La estructura del corte seccional de la fibra de los dos tipos de viscosa se diferencian claramente una de otra, lo que puede provocar otras 2 características de procesabilidad y diferentes calidades de hilo (Fig. 2). El análisis de la materia prima sobre la base de unas pocas características importantes ya ha demostrado que existen diferencias grandes aún a pesar del mismo nombre de la materia prima, de finura y de resistencia de fibra. Por lo tanto, se debe de esperar que diferencias en las características de procedimiento en la máquina final de hilar influyan en la calidad del hilo y en el aspecto final de la tela. Resultados en los hilos Aparte de la materia prima y de la preparación de la fibra, las propiedades del hilo se determinan básicamente por su estructura y, consecuentemente, en el hilado final. La cuestión es conocer las influencias que tienen en el resultado. Son los elementos tecnológicos básicos de la máquina de hilar con rotores R 40 o es el ajuste óptimo de todos los elementos tecnológicos? Los elementos tecnológicos más importantes y los ajustes de aquéllos son la boquilla, el factor de torsión correspondiente y el tipo de rotor.

6 6 Rieter. LINK /2008 Technology Capacidad de trabajo contra coeficiente de torsión y materia prima Viscosa 1.3 dtex, 38 mm, C kg, R 40 rotor 33 mm XT-5B, r.p.m. Ne 30 Capacidad de trabajo [cn*cm] Coeficiente de torsión Mima 1 Mima 2 nano 4 nano 4 SPV Viscosa asiática El coeficiente de torsión prácticamente no muestra influencia alguna en el sector αm La pureza del hilo es influenciada principalmente por el tipo de tobera de extracción y por el tipo de viscosa.con una materia prima dada, hay que tomar en cuenta, sin embargo, que, debido a otros criterios importantes, hay que asumir compromisos en la selección de toberas de extracción. Los mejores valores de hilo que se logren con la tobera correspondiente no sirven de mucho, si se ocasionan inconvenientes al cliente con las características de marcha y con éllo problemas de rentabilidad. Con mayores torsiones en el hilo, con ambos tipos de viscosa y con la tecnología de hilar con rotores, no se podrá lograr una mayor resistencia del hilo a base de las características de la fibra. De esa manera se puede recomendar en relación a resistencia y a las características de tacto de la superficie textil un coeficiente de torsión de αm 105. Las toberas de extracción pueden influenciar la resistencia del hilo hasta un 0.7 cn/tex absoluto. Como era de esperar, dada la mayor elongación a la rotura de la fibra viscosa SPV, su torsión también era más elevada. Fig. 3 Capacidad de trabajo contra coeficiente de torsión y materia prima Viscosa 1.3 dtex, 38 mm, C kg, R 40 rotor 33 mm XT-5B, r.p.m., Ne 30. Los elementos más importantes de la tecnología y los valores de ajuste son la tobera de extracción, el correspondiente valor de elongación y el tipo de rotor. Aunque haya una gran variedad de toberas de extracción en el mercado, hay pocas recomendaciones precisas para procesar fibras de viscosa, debido a que falta investigación sistemática con su correspondiente esfuerzo. Por consiguiente, en ese estudio analítico se confrontan las toberas de extracción más comunes tanto en uso con la viscosa como en el proceso de desarrollo. Las toberas de extracción Mina1 y Mina2 de la última generación proporcionan, con una cinta de manuar óptima, el hilo más puro y limpio, y, por consiguiente, la mayor regularidad de hilo. Los resultados se han confirmado independientemente del tipo de viscosa, de las r.p.m. de los rotores, del diámetro del rotor y del coeficiente de torsión. Debido a la influencia de la tobera de extracción, la pureza y limpieza del hilo se puede mejorar, al procesar viscosa y dependiendo de las r.p.m. del rotor, hasta un 50%. La capacidad de trabajo en el hilo es diferente entre las dos variantes de viscosa. Bajo condiciones idénticas como son cantidad de fibras en el corte transversal título del hilo método final de hilado elementos para hilar ajustes se tendrá una capacidad de trabajo mayor de un 10%. Una mayor capacidad de trabajo en el hilo será ventajosa también en el caso de altas tensiones de hilado provocadas por elevadas velocidades de los rotores (Fig. 3). Coeficiente de torsión, tobera de extracción y materia prima tienen una clara influencia sobre los valores de pilosidad. La viscosa SPV mostró mejor ligado entre fibras tomando en consideración las toberas de extracción, en comparación con la viscosa asiática. Menor pilosidad, resp. mayor ligado entre fibras en

7 Rieter. LINK / Technology Fig. 4 Capacidad de trabajo contra r.p.m. del rotor y materia prima, Viscosa 1.3 dtex, 38 mm, C kg, Ne 30, αm 105, tobera nano el cuerpo del hilo puede tener efectos positivos en la resistencia, torsión y capacidad de trabajo del hilo. Dependiendo de la aplicación en los procesos subsecuentes a las que se somete el hilo, la menor pilosidad tiene una influencia positiva sobre el pilling y la abrasión de la fibra. Velocidad del rotor, eficiencia y rentabilidad Las características físicas de la fibra, de su estructura y finalmente del hilo pueden pronosticar que los límites de productividad pueden ser diferentes en la máquina de hilar final. En la prueba realizada, se seleccionaron para ambos tipos de viscosa las toberas de extracción más convenientes para las condiciones de marcha de la máquina de hilar por rotores. En ese punto sólo hubo poco compromiso en relación a la calidad del hilo. Independientemente de la materia prima de viscosa, del coeficiente de torsión, del tipo y diámetro del rotor, las toberas de extracción recién desarrolladas nano 4, Mima 1 y Mima 2 han demostrado ser las mejores. Considerando la pureza del hilo y algo de velocidad reducidad del Capacidad de trabajo contra r.p.m. del rotor y materia prima Viscosa, 1.3 dtex, 38 mm, C kg, Ne30, αm 105, tobera nano 4 rotor, las toberas de extracción Mima1 y Mima2 dieron valores extraordinariamente buenos. Se logró una velocidad máxima del rotor de rpm en la R 40 usando estas boquillas nuevas, con 31 mm del rotor en combinación con viscosa SVP, tomando en consideración un factor bajo de rotura de hilo (<200 rot/fib por horas de rotor). Es posible una velocidad aún mayor con un diámetro menor del rotor. Pero es importante considerar factores y características como es el tacto de la tela. Con la viscosa asiática, no se pudo lograr una velocidad del rotor superior a los rpm con tolerancias aceptables de roturas, a pesar de un rotor más pequeño. Dependiendo de la combinación de materiales de viscosa, tecnología moderna de la maquinaria y finura del hilo, el ejemplo demuestra que el aumento en velocidad máxima del rotor puede fácilmente ser del > 13%. La cuestión final son las diferencias claras en productividad en la máquina de hilar con rotores con los tipos diferentes de viscosa. Los tipos de boquilla ya fueron determinados como la boquilla óptima independiente del tipo de viscosa. Antes de que esta pregunta quede finalmente contestada dentro del contexto de este estudio, propiedades del hilo tales como resistencia, alargamiento, pilosidad y capacidad de trabajo deberían de ser consideradas primero en relación con la velocidad del rotor: Capacidad de trabajo [cn*cm] r.p.m. máx. p viscosa asiática r.p.m. máx. para SPV Velocidad rotor (r.p.m.) rotor 33 XT-5B - SPV rotor 31 XK-5B - SPV 33-er Rotor Viscose Asien Como evidencian las características de las fibras, la viscosa SVP tiene más resistencia y elongación, un porcentaje considerablemente menor en fibras cortas y una fibra más larga en promedio. Por otra parte, las fibras se integran mejor en el hilo, lo que se refleja en una pilosidad más baja, una propiedad que también influye positivamente en la resistencia y la elongación del hilo. Resistencia y alargamiento disminuyen como resultado de la tensión del hilo dada la velocidad más alta del rotor y la tensión de hilado. La pérdida de alargamiento en el hilo afecta más con esta materia prima que la pérdida de resistencia. La resistencia del hilo y su elongación disminuyen a consecuencia de la mayor velocidad de los rotores y de la mayor tensión de hilado. La pérdida de torsiones en el hilo tiene un mayor efecto que la pérdida de resistencia. Estas características del hilo afectan

8 8 Rieter. LINK /2008 Technology la capacidad de trabajo en el hilo. Por lo tanto, las propiedades mencionadas influyen en la capacidad de trabajo del hilo. Lo conspicuo es que la velocidad máxima del rotor se produjo, en ambos casos, con la misma capacidad de trabajo de cada viscosa seleccionada. (Fig. 4.) Esto demuestra que la velocidad máxima del rotor depende esencialmente de la capacidad de trabajo, para poder manejar la tensión que va en aumento con el aumento de la velocidad del rotor. Eso es, bajo condiciones generales idénticas como finura del hilo factor de torsión boquilla óptima para velocidades altas finura de fibras fibra cortada. El límite previo a la rotura del hilo es el menos dependiente de los factores de materiales adicionales siguientes, o la causa de velocidades máximas diferentes de los rotores, en este estudio entre los dos tipos de viscosa: resistencia de la fibra alargamiento de la fibra contenido de fibra corta o fibra promedio capacidad de la fibra para integrarse en el hilo (rigidez de la fibra) Aparte de las velocidades máximas de los rotores, no se debería de olvidar que con velocidades más altas empeoran los valores del hilo. Hay por lo menos tres razones que son la causa: 1. La velocidad más alta del rotor produce una relación diferente de velocidades entre la salida del cilindro abridor (VA) y la pared del rotor (VR). 2. La relación aumentada de entrega de fibras por unidad de tiempo conduce a una mayor desorientación en el canal de guía de la fibra. 3. La velocidad más alta del rotor causa una mayor tensión de hilado y, por consiguiente, una mayor fricción en la bobina de hilo y en los elementos que forman parte del proceso de hilado. Además, el diámetro y densidad del hilo crecen con la mayor velocidad del rotor por acción de la fuerza centrífuga. Valores como diámetro y densidad del hilo, con una finura constante del hilo, afectan el tacto y el efecto de cobertura de la tela. Las velocidades de los rotores afectan, por lo tanto, las propiedades del hilo y del género textil, además de los costes de producción. El siguiente ejemplo muestra una reducción del 20% (aprox.) en costes de producción entre las velocidades de rotores comprendidas entre de y rpm. Resúmen Combinando las fibras de viscosa SPV con la Tecnología Rotor R 40 Rieter se pueden lograr velocidades de rotores hasta rpm y velocidades de entrega hasta 175 m/min. El factor óptimo de torsión para procesar viscosa SPV está entre αm Sobre la base de las propiedades de hilo obtenidas se puede recomendar un factor de torsión de αm 105 tanto para géneros de punto como para telas tejidas. Para procesar viscosa en la máquina de hilar R 40 con rotores, se ha comprobado que boquillas como las nano 4, Mima 1 y Mima 2 son óptimas en lo que a velocidad de rotores y a la calidad del hilo se refiere. Si se compara con otras fibras de viscosa del mercado asiático, esto corresponde a una ganancia en producción de aprox. 13%, lo que resulta en una disminución de costes de producción del hilo de aprox. 20%. El estudio completo está disponible mencionando al artículo al Departamento de Promoción de Mercados. Frente a otra fibra de viscosa comparable y que se encuentra en el mercado asiático, éllo corresponde a una ganancia en producción de aprox. 13%, por lo que los costes de fabricación del hilo pueden reducirse de aprox. 20%. Un resúmen del estudio SYS Tecnología Y/YP/TIS se puede obtener bajo Ref en el Departamento de Marketing Harald Schwippl Director de Tecnología Rieter Spun Yarn System Winterthur harald.schwippl@rieter.com

9 Rieter. LINK / product news El nuevo manuar compacto SB-D 11 SB-D 11 es el nuevo manuar de una cabeza sin reglaje para velocidades de entrega hasta m/min. El manuar de una salida más corto del mundo impresiona por su construcción compacta, por la excelente calidad de la cinta y por la baja inversión por kg de cinta. cambio automático de botes garantiza una elevada autonomía de marcha. El depósito de botes puede cargar hasta dos botes vacíos, dependiendo de sus tamaños. Tamaños grandes de botes hasta mm en la entrada y en la salida permiten eficiencias superiores al 90%. Calidad mediante la técnica moderna de trenes de estiraje Con más de manuares surtidos a todo el mundo, Rieter cuenta con una amplia experiencia en la construcción de trenes de estiraje. El tren de estiraje inclinado 3 sobre 3 (Fig. 3), con su bien probada geometría de los cilindros, garantiza los mejores valores de calidad al nivel de la generación D 40. El cilindro inferior con un acanalado de alta precisión, así como una varilla de presión con perfil especial en el campo principal de estiraje, garantizan una conducción exacta de las fibras. Los diámetros grandes de los cilindros superiores (comparados con los de la competencia) aseguran las mejores características de marcha, con temperatura de los cilindros y tiempos de permanencia mínimos. Fig. 1 RSB-D 11 el nuevo manuar sin reglaje hasta m de velocidad de entrega. Fig. 2 El manuar de una cabeza más corto en el mundo. La mayor tendencia hacia las mezclas de fibras exige una mayor cantidad de pasajes de manuar en la hilandería y por consiguiente una superficie requerida. Estas fueron las metas propuestas al desarrollar la construcción compacta del SB-D 11 (Fig. 1). El manuar de una cabeza más corto del mundo La máquina es un 42% más corta comparada con el manuar SB-D 40. De ese modo, el SB-D 11 es el manuar de una cabeza más corto del mundo (Fig. 2). Gracias a su construcción compacta se obtienen menores costes de inversión para máquina, edificio, climatización e iluminación. Velocidad de entrega y eficiencia altas El nuevo desarrollo del SB-D 11 está exactamente sintonizado con su velocidad de entrega de m/min aplicado en línea con el RSB-D 40. El El dispositivo aspirador garantiza cintas limpias y reduce las intervenciones del operario. A ciertos intervalos se desprenden cuchillas de limpieza de los cilindros superiores, con lo que las impurezas acumuladas y las fibras cortas van directamente a la aspiración. El enhebrado neumático del velo facilita al operario volver a insertar la cinta. Cintas de fibras químicas y sus mezclas requieren de un dispositivo -42% SB-D 40 SB-D 11

10 10 Rieter. LINK /2008 product news Fig. 3 La mejor calidad mediante tren de estiraje compacto Rieter. Calidad mediante plato giratorio CLEANcoil Con velocidades altas, el depósito de cintas tiene una importancia decisiva para la calidad. Aquí se utiliza el bien probado plato giratorio CLEANcoil. El CLEANcoil garantiza un depósito sin estirajes falsos gracias a la geometría (patentada) del canal de cintas. Mediante la estructura alveolar especial en la parte inferior del plato giratorio, el ciclo de limpieza se alarga hasta siete días, incluso con tipos críticos de fibras químicas. Alimentación innovadora de la cinta para botes de entrada Los cilindros accionados de alimentación son ejecución estándar en la SB-D 11. Para trabajar con botes de mm se utiliza, como en la (R)SB-D 40, una alimentación de cintas diseñada especialmente para esta aplicación. Un anillo de guía suplementario por encima del centro del bote asegura hasta el último metro un tiraje céntrico de las cintas sin estirajes falsos y sin interrupciones, lo que mantiene la eficiencia alta y evita restos de cinta en los botes. separador de cintas. La SB-D 11 resuelve esta tarea sin dispositivos mecánicos o accionamientos suplementarios. La parte delgada producida entre tren de estiraje y calandra de entrega es alimentada hasta por debajo del plato giratorio y se rompe con el cambio de botes. El sistema separador de cintas (patentado) es equipo estándar de la máquina. Ventajas gracias a botes grandes de salida Los manuares de cabezas dobles, de construcción asiática, sólo pueden llenar botes de máximo 500 mm o, excepcionalmente, de 600 mm. La SB-D 11 permite el uso de botes con mm y de mm de altura. Esto representa por año y SB-D 11 hasta menos transportes de botes y alimentadores de cintas y, por consiguiente, ventajas considerables en calidad y para el personal. Botes grandes y grandes cantidades de llenado son asimismo importantes en las etapas de proceso posteriores, p. ej., en la preparación del peinado. Se incrementa la eficiencia productiva del OMEGAlap de un 8% utilizando botes de mm en lugar de botes de 500 mm. Versatilidad elevada La SB-D 11 utiliza los mismos cilindros superiores y los mismos platos giratorios que la (R)SB-D 40, lo que eleva la versatilidad y disminuye los costes de almacenajes. Gracias a su construcción compacta, la SB-D 11 impresiona por su accesibilidad, gracias a lo cuál se facilitan mucho las tareas de operación, ajustes y mantenimiento, rápidas y sencillas (Fig. 4). Además el montaje y puesta en marcha se hace de forma simple y en muy poco tiempo Fig. 4 La buena accesibilidad facilita los trabajos de operación y mantenimiento. Jürgen Müller Director de producto Manuar Rieter Ingolstadt GMBH Ingolstadt juergen.mueller@rieter.com

11 Rieter. LINK / product news Alta productividad gracias a los hilos de rotor ComfoRo El hilado con rotores es un método para hilar muy versátil en relación a posibles finuras y materiales de fibras. Producir económicamente hilos de algodón, de viscosa o de fibras químicas con finuras de Ne 3 a Ne 60, se logra sin problemas en la R 40 Rieter para hilar con rotores. Óptimo para el uso final Los hilos fabricados en la máquina de rotores R 40 tienen los empalmes idénticos al mismo hilo, y ofrecen un nivel de calidad que proporciona ventajas que van hasta el producto final. En concordancia con su uso final, los hilos ComfoRo se pueden hilar óptimamente. La resistencia del hilo en sí es alta y a penas muestra variaciones. El procesamiento en las etapas siguientes se lleva a cabo sin interrupciones. Por eso la productividad en las etapas siguientes es más alta y los operarios pueden supervisar un mayor número de máquinas. Los géneros hechos con hilo ComfoRo de rotores tienen menos defectos que otros hilos, una superficie uniforme y un tacto agradable (Fig. 1). Alta productividad con todos los títulos y materiales Las ventajas que tiene el hilado con rotores de fibras cortas y de longitudes disparejas se presentan sobretodo con el algodón. La tecnológicamente avanzada R 40, con su caja de hilado SC-R, ofrece la mejor calidad y un carácter ideal del hilo. Las aplicaciones de la mayoría de los hilos procedentes de la R 40 van desde los hilos gruesos para denim con finuras de Ne 5 a Ne 12, pasando por hilos para toallas de Ne 12 a Ne 16, hilos para tricotar para vestimenta deportiva y para tiempo de ocio de Ne 18 a Ne 24, hasta los hilos para géneros de punto Ne 30 y más finos. Fig. 1 La elaboración de productos de alta calidad hechos con hilos de rotor puede optimizarse aún más con R 40 y ComfoRo. Para adaptarse a las diversas aplicaciones se dispone de una gran cantidad de componentes tecnológicos: rotores desde 26 a 57 mm, con los diseños más diversos de ranuras. Diversas toberas de extracción para influenciar la pilosidad, el carácter del hilo o su resistencia amplían estas posibilidades. Diferentes tipos de cilindros disgregadores para diferentes materias primas y sus mezclas, así como efectos irregulares en el hilo redondean la versatilidad del campo de aplicaciones. Además, para intervenir en la estabilidad de hilado están disponibles diferentes elementos TWISTstop. De esta manera se garantiza la necesaria estabilidad de hilado, precisamente con las torsiones más bajas para hilos para tricotar. Hilos para denim La R 40 trabaja muy rápida con hilos para denim, pues tanto fábricas de tipo vertical como hilanderías que venden sus hilos producen hoy en día el hilo Ne 10 a una velocidad de entrega de más de 230 m/min. Los rotores TC, con su ranura especialmente diseñada para denim, garantizan un hilo dócil a muy alta producción. Estos hilos, con poca tendencia al rizo, trabajan de forma óptima en los procesos posteriores de manufactura, como, p. ej., en la tintura de madejas. Sobretodo el abrir las madejas siempre es crítico después del teñido, pero en este caso se vuelve fácil y no causa paros. Tejidos de rizo Para tejidos de rizo las exigencias son variables: el hilo para el fondo tiene que tener una pilosidad baja y una resistencia alta, ya que está sometido a esfuer-

12 12 Rieter. LINK /2008 product news Fig. 2 ComfoRo para tejidos de rizo. zos importantes. Hilos de la R 40 pueden suplantar sin problema a hilos de continua con anillos, incluso en parte a hilos retorcidos, gracias a que la calidad de los empalmes es sobresaliente y la resistencia es constante. Hilos de trama con una buena pilosidad básica, que en máquinas de tejer con aire comprimido gastan un mínimo de aire, se pueden hilar en la R 40 con la tobera de extracción KS-NX. Produce una buena pilosidad en la gama de 1-2 mm, evitándose fibras largas desprendidas (Fig. 2). El bucle (rizo) representa un reto para cualquier hilo. Para un buen bucle recto el hilo no debe de ser rebelde ni agresivo. Aquí también el rotor TC tiene sus ventajas. Gracias a la geometría especial de las ranuras se obtiene un hilo dócil, incluso a velocidades más altas. Las fibras se entrelazan bien, de modo que no se pierden fibras ni en el lavado, ni en el acabado ni en el uso diario. El aspecto del género mantiene su alta calidad claramente apreciable. Hilos para tricotar La R 40 es bien conocida para la fabricación de alta producción de hilos suaves para géneros de punto. Una R 40 con 500 posiciones produce por hora el hilo Ne 24 para 400 camisas sport o Ne 30 para 480 camisetas. Gracias a su perfecto comportamiento de marcha en el tricotaje y su acabado sencillo, se pueden fabricar artículos tricotados de alta calidad a precios bajos, una de las razones por las cuáles Rieter es líder en el mercado de Turquía con sus R 40 de 500 cajas SC-R de hilado. Hilos de viscosa Desde que se introdujo, uno de las especialidades de la R 40 es el hilado de viscosa. Hilos Ne 30 se producen comúnmente con velocidades de entrega de 185 m/min y más altas, con rotores de 31 mm. Actualmente se está probando un rotor de 29 mm desarrollado especialmente para hilar viscosa a muy altas velocidades de rotor. Permite una mayor productividad con el mismo consumo de energía. Clientes para esta ejecución se encuentran en todo el mundo, desde Brasil pasando por Europa y Turquía, hasta India, Indonesia y Vietnam. Fibras químicas Aumenta la demanda por hilos de alta calidad de poliéster, p. ej., para usos técnicos. También en este caso la R 40 muestra sus ventajas: con una abridora especial para la preparación de fibras químicas, el SPEEDpass y la tobera de extracción Mima1, se dispone de un equipo completo para el hilado exitoso de fibras de poliéster en la R 40. Se evitan los depósitos de avivaje durante el proceso de hilado o, por lo menos, se minimizan. Tampoco fibras especiales de poliéster, como, p. ej., acabados para pilosidad reducida, anti-alérgicas (con iones de plata) o no inflamables, son problema para la R 40 equipada con las cajas SC-R. Una regularidad del hilo hasta la fecho no alcanzada y las resistencias más altas caracterizan los hilos ComfoRo de poliéster. Tratamientos posteriores rentables Los hilos ComfoRo se caracterizan por su marcha sin interrupciones en los procesos posteriores. Los hilos de la R 40 han pasado por los purgadores de hilo más modernos para detectar defectos. El parafinado con bloques de cera especialmente grandes se aplica uniformemente y disminuye el factor de roce del hilo. Las bobinas grandes de hasta 6 kgs pasan de la R 40 directamente a las máquinas de género de punto, evitándose un rebobinado dañino. Lo anterior se hace necesario en otros procedimientos de hila-

13 Rieter. LINK / product news 10.6 cm AEROpiecing Start Conventional automated piecing End Piecing continues Both yarns: Count Ne 30, Twist multiplier α e = 4.6 Scale 2 mm Fig. 3 La tecnología AEROpiecing de la R 40 es la responsable de un hilo casi sin defectos. do, para limpiar el hilo de defectos, para parafinarlo o para obtener grandes metrajes en los paquetes. ComfoRo baja los costes de operación, aumenta la eficiencia de la máquina y su producción. En la preparación de urdimbres. las longitudes exactas de las bobinas de la R 40 son ideales para las filetas de urdido. Las bobinas se pueden desenrollar perfectamente desde cualquier fileta de la generación que sea, a velocidades entre 600 y m/min. Gracias a los metrajes enrollados con precisión, prácticamente no quedan restos de hilo en las bobinas. Las tejedurías se ahorran un rebobinado caro y las pérdidas de hilo restantes en las bobinas. Mediante medios apropiados de hilado, la pilosidad es ajustable de forma selectiva en la ComfoRo. Así se consumen menos productos de engomado y abrir los hilos en el campo de separación después de aplicarles la goma se hace con éxito, incluso a velocidades de 70 m/min.en el caso de las máquinas de tejer con toberas de aire, la pilosidad definida de los hilos reduce los costes de energía durante la inserción de la trama. Son muy pocos los paros causados por la inserción de la trama, y lo mismo se refiere a paros en urdimbre. Por consiguiente, se pueden asignar un mayor número de máquinas de tejer por tejedor. Los hilos de rotor ComfoRo se caracterizan, por la reducción de fibra volátil y de desprendimiento de fibras durante los cambios de calada y la batida del peine, lo que permite intervalos más largos de mantenimiento y, por lo tanto, mayor producción (Fig. 3). Conocimientos técnicos ( know how ) para el acabado En Europa y América, los acabadores tienen mucha experiencia en la tintura de géneros hechos con hilos de rotor. Se conocen las recetas con máquinas, productos químicos, tiempos y temperaturas, para hacer resaltar un tacto específico, así como para reforzar las propiedades de uso. Sin embargo, si telas hechas con hilos de rotor se tratan sin este conocimiento técnico de la misma manera que tejidos con hilos de continua de anillos, pueden resultar artículos de menor calidad. Junto con sus asociados, Rieter puede ofrecer sus conocimientos desde la fibra hasta el hilo y, más allá, hasta el material acabado. Bajo el título ComfoRo Rieter colabora con expertos internacionales en preparación de urdimbres, telas tejidas y géneros de punto y en acabados. Estos colaboradores expertos indican cómo debe de configurarse de modo óptimo el siguiente proceso para los hilos de rotor. La asesoría puede llevarse a cabo directa y localmente, siempre y cuando se considere necesario. Con estas sólidas alianzas, los usuarios tienen en sus manos la clave del éxito y la ventaja sobre la competencia Stefan Weidner-Bohnenberger Director Product Management Rotor Rieter Ingolstadt GmbH stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com

14 14 Rieter. LINK /2008 product news Continua de hilar y máquina compacta más larga del mundo Después de las primeras experiencias acumuladas, las primeras instalaciones con continuas de hilar con anillos G 35 y las máquinas ComforSpin K 45 satisfacen las grandes expectativas en la práctica industrial. Logran nuevas dimensiones en lo referente a constancia de calidad, comportamiento de marcha, versatilidad y rentabilidad. Tecnología de la máquina ComforSpin K 45 Las buenas experiencias hechas mundialmente con más de 2 millones de husos ComforSpin han reforzado la confianza en la solución con cilindros metálicos perforados (Fig. 1). Sin embargo, se observó que se podían optimizar las boquillas de aspiración y la conducción del aire en la unidad compactada. Para la nueva generación de máquinas, las partes tecnológicas de ese sector fueron sometidas a nuevos desarrollos. Las boquillas de aspiración se rediseñaron completamente y fueron mejoradas desde el punto de vista aerodinámico (Fig. 2). Tanto la máquina convencional como la máquina compacta se construyen con ecartamientos los husos de 70 ó 75 mm. Ambos ecartamientos están previstos para una gama amplia de títulos de hilos: Ecartamiento 70 mm: Ne Ecartamiento 75 mm: Ne (K 45 ab Ne 10) Sector de hilos gruesos Gracias a la disposición especial de la husada y de las canillas en el sistema de transporte SERVOdisc la máquina con 75 mm de ecartamiento y anillos hasta 54 mm se puede aprovechar al máximo (Fig. 3). El peso máximo por husada está en 155 grs. Ello es especialmente importante para los fabricantes de hilos para el Denim. Fig. 1 Las buenas experiencias hechas mundialmente con más de 2 millones de husos ComforSpin con tecnología K 45 han reforzado la confianza en la solución con cilindros metálicos perforados. Fig. 2 Para la nueva generación de máquinas ComforSpin K 45 boquillas aspiradoras y de la conducción del aire en la unidad compactada fueron sometidas a nuevos desarrollos tecnológicos. En Link 50 se presentaron por primera vez y con todo detalle la continua de hilar con anillos G 35 y la máquina ComforSpin K 45. El artículo informa primero sobre aspectos técnicos y tecnológicos, y luego se describen las experiencias hechas en producción industrial con las primeras instalaciones. Tecnología de la continua de hilar con anillos G 35 Los desarrollos tecnológicos progresivos en la continua de anillos convencional G 35 se concentraron en la optimización de la geometría de hilado, con la meta de mejorar la estabilidad de hilado y el comportamiento de marcha. Con la nueva disposición de la jaula en el tren de estiraje así como mediante adaptaciones en los ángulos de hilado y acortando el curso del guía-hilos se han logrado estas metas. Óptima disposición de la hilandería Para reaccionar con rapidez y versatilidad en el mercado del hilo, se planean muchos proyectos nuevos de instalaciones combinando máquinas de anillos

15 Rieter. LINK / product news Fig. 3 Gracias a la disposición especial de husadas y canillas en el sistema de transporte SERVOdisc, en el sector de los hilos gruesos se puede aprovechar al máximo la máquina con 75 mm ecartamiento y anillos de 54 mm. hilos a lo largo de cada lado de la continua significa, en una instalación de 10 continuas de hilar con anillos con husos c.u., un recorrido de m lineales para el operario. Con el sistema de control individual de los husos ISM (Individual Spindel Monitoring) se conduce al operario mediante un sistema de guía de 3 pasos, que son los siguientes: Fig. 4 Con control ISM individual de los husos, se reduce el camino por rotura de hilo en un promedio de 42 m. convencionales con máquinas compactas. Esta tendencia impulsó a Rieter de prever la máxima cantidad de husos en la máquina compacta. Ya en las primeras instalaciones hay máquinas largas G 35 junto a la máquina compacta K 45 más larga del mundo con husos. Control ISM individual de los husos Cuanto más larga la máquina, tan importante es un sistema de control individual de los husos así como una conducción eficiente del operario (Fig. 4). El patrullaje periódico de control para reparar roturas de Paso 1: señal óptica al pié y a la cabeza de la máquina Paso 2: señal óptica de la sección Paso 3: señal óptica del huso luz parpadeante = huso lento luz fija (permanente) = hilo roto Con la instalación arriba mencionada se reduce el camino por rotura de hilo en 42 m de promedio. La rentabilidad del ISM queda probada con un operario con menor carga de trabajo y con la eficiencia productiva más elevada de la máquina. Para el hilandero que produce hilos de alta gama, las posibilidades de análisis estadístico y el aspecto calidad, como, por ejemplo, la rápida detección de husos problemáticos, tienen mucha importancia. Informes sobre experiencia Con la impresión de la presente edición de LINK se habrán entregado ya unas 300 máquinas largas entre continuas de anillos y máquinas ComforSpin. De éstas ya hay más de 200 en operación industrial. Continuas de hilar G 35 con anillos La primera instalación con 42 continuas G 35 se puso en operación a principios del 2007 en Corea del Sur, con Ilshin en Gwangju. La instalación completa Rieter para hilos peinados produce hilos Ne 20 - Ne 40. Con máquinas de más de 62 metros de longitud llama la atención que, allá dónde hace unos pocos años, estaba colocado el cabezal de la máquina con 800 husos, ahora, con husos, hay en el centro de la máquina un accionamiento adicional del tren de estiraje. Rieter, para reducir la torsión de los cilindros, se ha decidido por colocar un accionamiento del cilindro inferior medio en el centro de la máquina. En la práctica este accionamiento ha contribuido de manera esencial a la estabilidad del hilado y

16 16 Rieter. LINK /2008 product news Fig. 5 La primera instalación con 42 continuas de hilar con anillos G 35 y husos se puso en operación a principios del 2007 en Corea del Sur con Ilshin en Kwangju. En la foto, la G 35 con husos. Foto cedida amablemente por ILshin. Fig. 6 Volumen flujo [litros/minuto] Fig. 7 Resistencia del hilo en cn/tex y CV (Coeficiente de Variación) en % Flujo de volumen K 45 (1 632 Husos) Canal de succión K 45: Medicionessobre longitud de máquina Ne 30, 100% algodón peinado en punto de compactación flor (flujo) Huso No. 1 Huso No. 816 Huso No Regularidad del hilo Pilosidad del hilo Resistencia del hilo Pilosidad Uster al buen comportamiento de marcha. Ilshin produce Ne 40 con rpm de los husos. La frecuencia de roturas en mudada ( doffer ) y en husos trabajando es muy baja y están incluso por debajo de las expectativas de Ilshin. Máquina de hilar ComforSpin K 45 Un aspecto frecuentemente cuestionado por especialistas, en el caso de máquinas de más de 60 m de largo, se refiere a mantener constante el flujo de volumen en los tubitos de aspiración para los restos de hilo y especialmente en los tubitos de aspiración de las posiciones de compactación. En la hilandería turca Topkapi se midieron las condiciones del canal de aspiración en una K 45. La Fig. 6 muestra en la curva superior (azul) el ascenso aerodinámico del flujo de volumen sobre toda la longitud del canal. La curva inferior (marrón) muestra los valores sacados de la práctica industrial de los flujos de volumen en los tubitos de aspiración de la compactación. El ascenso es paralelo a la curva superior, pero se mantiene en un nivel constante sobre todo el largo de la máquina mediante medidas especiales en los puntos de aspiración. La Fig. 7 muestra los resultados de los hilos, medidos en una máquina ComforSpin de husos en Topkapi. La regularidad, la resistencia y la pilosidad del hilo se mantienen casi constantes entre la primera y la última sección. Nuevas parámetros de calidad Con la nueva generación de continuas de hilar con anillos Rieter, las hilanderías obtienen nuevos parámetros en relación a constancia de calidad, características de marcha, versatilidad y economía. En la práctica se demuestra que las medidas mecánicas y aerodinámicas se encargan de proporcionar las mismas condiciones de hilado para todos los husos Bert Rusch Rieter Spinning Systems Winterthur albert.rusch@rieter.com

17 Rieter. LINK / product news Mayor comodidad gracias a piezas de recambio originales En los tiempos acelerados que vivimos, partes o componentes se sustituyen con rapidez y se cambian por soluciones más modernas. Es decisivo implantar la nueva solución a tiempo. Así se evitan interrupciones de producción no previstas y prolongadas. Rieter informa a tiempo a sus clientes y ofrece los productos requeridos correspondientes. Seguridad operativa e incremento de la producción Con mayor producción, la carga en ciertas piezas de la máquina aumenta, y al no ser observada, puede acabar en un mayor desgaste y costes de operación más elevados. Por otro lado, el esfuerzo, p. ej., a causa de un paro de emergencia, puede conducir a un trabajo tan excesivo como innecesario y finalmente a un mayor desgaste de la instalación. Sin embargo, cualquier problema tiene una solución tan correcta como segura. Algunos ejemplos: Fig. 1 Segura, rápida y única. La mudada sin enrollado en la base con el SERVOgrip. Aparte de la venta de máquinas nuevas, Rieter se dedica intensamente a desarrollos progresivos en máquinas de generaciones anteriores. Así se mejoran de manera decisiva productividad, calidad, comportamiento de marcha, facilidad operativa y rentabilidad. Recubrimiento XR de cilindros disgregadores Rieter XR significa EXTRA RESISTANT. Este EXTRA se logra con capas nano-estructuradas de los cilindros disgregadores (Fig. 2). Las pruebas de desgaste en cilindros disgregadores con recubrimiento DN muestran claramente la problemática que aparece procesando fibras sensibles de poliéster (PET): tan pronto como la capa de níquel del recubrimiento DN haya disminuido a un cierto grosor, y la capa relativamente áspera- de diamante aparece en la superficie, los cilindros disgregadores se vuelven inservibles. La superficie áspera causa un peor comportamiento de marcha, más polvo en el hilado y mayores daños a la fibra. Se producen depósitos más grandes y problemas de acumulación de polvo en los procesos siguientes. Los cilindros disgregadores DN deben de reemplazarse, por lo tanto, cuando la capa de níquel se haya desgastado, sin que la capa diamantada se haya dañado todavía. Fig. 2 Recubrimiento XR (EXTRA RESISTANT) para cilindros disgregadores Rieter. Adaptación a las necesidades del mercado El desarrollo en la construcción de de maquinaria textil es vertiginoso: partes o componentes deben de ser relevados y sustituidos a tiempo, para evitar paros imprevistos y prolongados en la producción. Para mantenerse competitivo, se requiere calidad, optimización de procedimientos y economía en costes. Con mejoras constructivas, nuevas tecnologías y modernizaciones en máquinas existentes, Rieter ofrece la posibilidad de adaptar continuamente el parque de maquinaria al nivel de la actualidad (Fig. 1). La información ininterrumpida al cliente le proporciona la certeza de poder producir siempre la mejor calidad posible del hilo.

18 18 Rieter. LINK /2008 product news Fig. 3 El recubrimiento RD patentado para rotores Rieter. de la tobera es, como se sabe, una medida eficaz. La pilosidad y la estabilidad del hilado dependen de la cantidad, tamaño, forma y posición de las ranuras así como de la sintonización de estos parámetros con el radio del embudo y el tacto de la superficie resp. el valor de frote hacia el hilo. Con estas toberas de extracción nano6 y nano8 se logró de forma ideal la sintonización de estos grados multidimensionales de libertad, destinados al desarrollo progresivo y sistemático para su aplicación correspondiente (Fig. 4). Fig. 4 Generación next Rieter de toberas nano6 y nano8. Para resolver este problema se desarrolló el recubrimiento XR. Se distingue, gracias a su muy alta dureza y las capas nano-estructuradas, por su resistencia al desgaste extremadamente alta. Gracias a un acabado especial de la superficie, la aspereza superficial se compara con una guarnición sin recubrimiento. La superficie tan lisa y con trato cuidadoso de la fibra, se conserva constante gracias a la estructura homogénea de las capas, lo que garantiza condiciones inalterables de hilado. Calidad constante gracias al recubrimiento RD de los rotores Rieter RD para rotores significa Rieter Diamond y es un recubrimiento RD patentado, que Rieter ofrece de forma exclusiva para sus rotores (Fig. 3). La construcción sistemática por capas de diamante proporciona una estructura superficial diferente en la pared y en la ranura del rotor. Eso no solo es ideal para el proceso del hilado, sino que la construcción inteligente de las capas diamantadas garantiza por lo menos la misma vida que un recubrimiento BD. Por añadidura, el recubrimiento RD garantiza valores tecnológicos constantes durante todo el tiempo en uso. Los campos de aplicación del nuevo recubrimiento corresponden a los del recubrimiento BD. Gracias a este proceso innovador de acabado el Rotor RD puede ofrecerse a un precio más bajo que el Rotor BD. Generación next de toberas nano6 y nano8 La formación especial de la tobera de extracción influye mucho en la estabilidad del hilado y en el carácter del hilo, el cuál se determina principalmente por su pilosidad. Introducir ranuras en el embudo El desarrollo progresivo de la Generación next se redondea con una técnica optimizada de materiales y de fabricación. La técnica de materiales utilizada, con su estructura de superficies resultante, permite en ambas toberas de extracción tanto una reducción del desgaste como un daño mínimo a la fibra, así como mayor productividad. La técnica de fabricación con tolerancias mínimas garantiza un nivel máximo y reproducible de la calidad Hans Speich Rieter Spinning Systems Business Unit Parts hans.speich@rieter.com Jörg Feigl Rieter Spinning Systems Business Unit Parts joerg.feigl@rieter.com