Sistemas de tubería Flowtite. para redes de saneamiento por gravedad PDF VERSION!

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1 Sistemas de tubería Flowtite para redes de saneamiento por gravedad

2 1 Proceso de producción 3 2 Ventajas del producto 4 Características y ventajas Certificaciones y homologaciones 4 4 Control de calidad Materias primas Propiedades físicas Atributos del producto terminado Otros controles de calidad Gama de productos Clases de rigidez Presión Longitud Ficha técnica gama estándar de tubos y acoplamientos Montaje de tuberías 8 Acoplamientos de manguito (FSC) Accesorios Codos segmentados Reductores segmentados concéntricos y excéntricos Derivaciones en T segmentadas diámetros parejos y reducidos Derivaciones segmentadas de 45º diámetros parejos y reducidos Codos moldeados Reductores moldeados concéntricos y excéntricos Derivaciones en T moldeadas diámetros parejos y reducidos Derivaciones moldeadas de 45º diámetros parejos y reducidos Conexiones de derivación atornilladas y encoladas Conexiones de derivación de 90º atornilladas y encoladas Conexiones de derivación de 45º atornilladas y encoladas Instalación de conexiones de derivación Manguitos pasamuros Finales de línea Conexiones en espiga Adaptadores PRFV-PVC de extremos lisos Adaptadores PRFV-Gres de extremos lisos Accesorios de registro segmentados Accesorios de conexión a muros tipo E Accesorios de conexión a muros tipo F Accesorios de conexión a muros tipo G Tubos de longitud corta Pozos de registro Homologaciones y certificaciones locales 39

3 1 Proceso de producción 01 Las materias primas básicas empleadas en el proceso de producción de los tubos Flowtite son la resina, la fibra de vidrio y la arena de sílice. Las resinas más utilizadas son las insaturadas debido a su excelente rendimiento en aplicaciones de saneamiento. Los tubos Flowtite se fabrican mediante el proceso de mandril de avance continuo, la tecnología más moderna y avanzada de producción de tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Este procedimiento permite la incorporación de refuerzos continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial del tubo. En líneas que funcionan a alta presión o en tuberías enterradas, la tensión se concentra en la circunferencia del tubo, por lo que la incorporación de refuerzos continuos en dicha dirección favorece la creación de un producto de mayor rendimiento a menor coste. Haciendo uso de tecnología desarrollada por expertos en materiales, se crea un laminado muy compacto que maximiza el aporte de las tres materias primas básicas. El proceso utiliza dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio hilos continuos e hilos cortados para optimizar la resistencia tangencial y axial del tubo, al tiempo que incorpora un refuerzo de arena para aumentar la rigidez cerca del eje neutro del núcleo mediante un incremento de espesor. El sistema Flowtite de aplicación de dos tipos de resina permite al equipo usar un revestimiento de resina especial en la cara interior de los tubos destinados a aplicaciones altamente corrosivas mientras se utiliza una resina menos costosa en la parte estructural y exterior del laminado. Banda antiadherente Bobinadora También se puede aprovechar el proceso de enrollamiento para incorporar otros materiales, como el velo de superficie o el velo de poliéster, utilizados para optimizar la resistencia a la abrasión y el acabado de los tubos. La figura que aparece sobre estas líneas muestra el corte transversal de un laminado típico. Este corte, al igual que la forma de aplicar y disponer las distintas materias primas, puede diferir en función de la aplicación a la que se destinen los tubos. Fibras de vidrio Superficie exterior Capa de hilos cortados Portabobinas Capa estructural externa Área de curado Núcleo Capa estructural interna Capa de estanquidad Sierra Revestimiento interior Arena & Fibre de vidrio cortada Ordenador y paneles de control Bombas dosificadoras Velo de superficie Tubo terminado Depósito diario Depósito principal 3

4 2 Ventajas del producto Flowtite Technology ha creado una gama de productos capaz de dar una solución económica y duradera a las necesidades de sus clientes en los cinco continentes. La larga lista de características y ventajas de estos sistemas los convierte en el producto más indicado, en términos de coste y duración, para la instalación de sistemas de conducción de fluidos. Características y ventajas Resistencia a la corrosión Los materiales tienen una larga vida útil de servicio Los productos no requieren revestimientos, recubrimientos, protección catódica, envolturas u otros medios de protección contra la corrosión Los costes de mantenimiento son bajos Las propiedades hidráulicas se mantienen constantes con el tiempo Peso ligero (1/4 del peso de la fundición y 1/10 del peso del hormigón y el gres) Reduce el coste de transporte (anidables) Elimina la necesidad de costosos equipos de manipulación Medidas estándar largas y cortas (hasta 13 metros, incluyendo medidas especiales bajo pedido) Un menor número de uniones reduce el tiempo de instalación Un mayor número de tubos por vehículo de carga reduce los costes de entrega Superficie interior sumamente lisa Las bajas pérdidas por fricción reducen los costes de funcionamiento La menor acumulación de lodos ayuda a reducir los costes de limpieza Uniones de precisión Flowtite con juntas elastoméricas REKA Las uniones estancas han sido diseñadas para eliminar infiltraciones y exfiltraciones La facilidad de acoplamiento acorta el tiempo de instalación El diseño permite pequeños cambios de dirección en la línea sin necesidad de accesorios o ajustes diferenciales Proceso de fabricación flexible Se pueden fabricar diámetros especiales para optimizar el caudal, facilitando su instalación en proyectos de rehabilitación de revestimientos interiores Diseño de tuberías de alta tecnología Una celeridad de onda menor de la que se obtiene con tuberías de otros materiales, redunda en una reducción de costes en los diseños especiales para presiones altas y sobrecargas de presión por golpe de ariete Sistema de fabricación de tubos de alta tecnología La consistencia y el nivel de calidad del producto permite producir sistemas de tubería que cumplen las más estrictas normas internacionales (AWWA, ASTM, DIN, EN, etc.) Instalación fácil y rápida con el equipo de construcción disponible en obra debido a su peso ligero Instalación rápida con un número reducido de acoplamientos gracias a la disponibilidad de longitudes de hasta 13 metros Pruebas de estanqueidad sencillas y económicas Larga vida útil con caudales consistentemente altos Exigencias mínimas de reparación y mantenimiento Excelente resistencia a la corrosión Superficie interior reforzada con alta resistencia a la abrasión Estos factores son responsables de que los proyectos que utilizan sistemas de tubería Flowtite sean muy económicos y duraderos, requiriendo un bajo nivel de mantenimiento durante toda la vida útil del producto. 3 Certificaciones y homologaciones Los sistemas de tubería Flowtite han sido sometidos a diversos ensayos, tras lo cual han obtenido la autorización necesaria para su uso en redes de saneamiento por gravedad, satisfaciendo los requisitos de varias de las organizaciones e institutos de ensayo más prestigiosos del mundo, incluyendo los siguientes: SABS Oficina Sudafricana de Normalización Sudáfrica BSI Kitemark sello del Organismo de Normalización del Reino Unido Reino Unido BIS Agencia India de Normalización India AENOR Asociación Española de Normalización y Certificación España COBRTI INSTAL Centralny Ośrodek Badawczo- Rozwojowy Techniki Instalacyjnej Polonia IIRAM Instituto de Racionalización de Materiales Argentina KIWA Certificación de Producto Komo K22463/ Holanda BCCA Asociación Belga de Certificación para la Construcción BENOR BB Bélgica ON Instituto Austriaco de Normalización ON-N 20 5 Austria GH Certifikat Sukladnostibr. 23-0/ Croacia Institut pro Testování a certtifikaci A.S V/ AO/a República Checa Certifikat Kontrole ProizvodijeIgmat d.d. VOL2P- CPD-07 Eslovenia CSTB Centro Científico y Técnico de la Construcción CSTBat-1/01-AS-136 FLOWTITE G Francia Centralny Ośrodek Badawczo - Rozwojowy Techniki Instalacyjnej AT/ Polonia DIBt Instituto Alemán de Técnicas de la Construcción Z Alemania Los sistemas de tubería Flowtite cumplen las normas de producto desarrolladas por AWWA, ASTM, DIN, ISO y EN. En función de los requisitos específicos de cada país, también cuentan con otras certificaciones locales. Amiantit colabora con los representantes de las organizaciones de normalización más importantes del mundo, participando activamente en la preparación de sus normas de producto con objeto de garantizar la fabricación de productos fiables que cumplan los más estrictos requisitos de funcionamiento. 4

5 4 Control de calidad Materias primas Todas las materias primas llegan a fábrica con un certificado del proveedor que garantiza el cumplimiento de los requisitos de calidad de Flowtite. Además, en fábrica se somete a prueba una muestra de todas las materias primas antes de que éstas sean utilizadas en el proceso de fabricación. Estas pruebas garantizan que las materias empleadas en la fabricación de los tubos y accesorios cumplen las especificaciones de la casa. Los requisitos de calidad de Flowtite estipulan que todas las materias primas estén precalificadas de forma que quede demostrada su idoneidad para uso en el proceso y en el producto final. Las materias primas utilizadas en la fabricación de los tubos son: Fibra de vidrio Resina Catalizador Arena Aditivos En la producción de los productos Flowtite sólo se pueden utilizar materias primas aprobadas por Flowtite. Fibra de vidrio El vidrio se especifica en unidades tex, que equivalen al peso en gramos de 1000 metros de hilo. Refuerzo de hilos en continuo: hilos continuos de fibra de vidrio utilizados en distintos tex para la producción de tubos Flowtite. Refuerzo de hilos cortados: hilos cortados directamente en la máquina para proporcionar rigidez en distintas direcciones. Resina Sólo se utilizan resinas indicadas para el proceso de enrollamiento. Éstas se suelen suministrar en bidones o a granel. Las resinas se preparan en los depósitos diarios de la bobinadora. La temperatura normal de aplicación es de 25º C. Las resinas suministradas por el proveedor pueden ser diluidas con estireno antes de ser utilizadas en la bobinadora para lograr la viscosidad requerida, de acuerdo con las directrices de Flowtite Technology. Aditivos Los aditivos utilizados para acelerar la resina se mezclan con ésta en los depósitos diarios. Los aditivos se comercializan en distintas concentraciones y se pueden diluir en alcohol mineral para llegar a la concentración requerida para la producción de tubos Flowtite. 4.2 Propiedades físicas La capacidad de tensión axial y circunferencial de los tubos se verifica de forma rutinaria. Adicionalmente, también se llevan a cabo ensayos de rigidez y de deflexión de los tubos de conformidad con las normas de calidad internas de Flowtite. 4.3 Atributos del producto terminado Se somete la totalidad (100%) de los tubos terminados destinados a aplicaciones de saneamiento por gravedad a los siguientes controles: Inspección visual Prueba de dureza Barcol Espesor de pared Longitud de sección Diámetro 4.4 Otros controles de calidad En el catálogo de características técnicas podrá encontrar información detallada sobre otros controles de calidad, tales como: Deflexión circunferencial a largo plazo Prueba hidráulica Sobrepresión por golpe de ariete Valores de capacidad de carga Capacidad de tensión circunferencial Capacidad de tensión axial Caudal Resistencia a los rayos UV Coeficiente de Poisson Coeficientes de flujo Resistencia a la abrasión Catalizador Se añade la cantidad indicada de catalizador a la resina para endurecer la mezcla justo antes de que ésta se aplique en el mandril. En el proceso de fabricación de tubos sólo se utilizan catalizadores aprobados por Flowtite. Arena Se añade un refuerzo de arena al núcleo del tubo y a la capa interior de los acoplamientos. La arena con alto contenido de sílice forma parte de las especificaciones de materias primas aprobadas por Flowtite. 5

6 5 Gama de productos Los sistemas de tubería Flowtite se comercializan en diámetros nominales de DN 80 a DN 4000 mm. Por diámetro nominal se entiende el diámetro interior del tubo o accesorio. La gama estándar de diámetros nominales es la que sigue: La gama estándar de diámetros fabricados localmente varía en función de las instalaciones de producción. Para mayor información sobre este tema, no dude en ponerse en contacto con su proveedor local. También existe la posibilidad de fabricar tubos de diámetros mayores de DN 3000, hasta 4000 mm, bajo pedido. 5.1 Clases de rigidez Los sistemas de tubería Flowtite tienen las siguientes clases de rigidez inicial (EI/D 3 ) expresada en N/m 2 : Clase de rigidez SN Tabla 5-1 Clases de rigidez También se fabrican tubos de rigidez especial, ajustada a las necesidades específicas de un proyecto, bajo pedido. 5.2 Presión nominal Los sistemas de tubería Flowtite para redes de saneamiento por gravedad forman parte de la clase de presión estándar 1. Adicionalmente, Flowtite puede fabricar tubos cuya presión nominal se ajuste a las necesidades específicas de un proyecto. 5.3 Longitud Rigidez (N/m 2 ) La longitud estándar de los tubos Flowtite para redes de saneamiento por gravedad es de 3, 6, 12 y 13 metros. No obstante, existe la posibilidad de fabricar tubos de otras longitudes bajo pedido. 5.4 Ficha técnica gama estándar de tubos y acoplamientos Los sistemas de tubería Flowtite para redes de saneamiento por gravedad se suministran en los diámetros, presiones y clases de rigidez que figuran a continuación. No obstante, existe la posibilidad de disponer de otros diámetros y clases de presión bajo pedido. Tubo FSP Serie B2-OD LM SN PN 1 DIT DET DIT DET Tabla 5-2 Diámetros pequeños datos y pesos SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DIT = diámetro interior del tubo, DET = diámetro exterior del tubo Acoplamiento de manguito FSC SN PN 1 DN IDP +0.5 ODP -0.5 kg/m* mm mm mm DN DIM DEM LM Kg/pieza* mm mm mm mm Tabla 5-3 Diámetros pequeños datos y pesos * pesos aproximados * pesos aproximados SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DIM = diámetro interior del manguito, DEM = diámetro exterior del manguito, LM = longitud del manguito 6

7 LM DET DIM DEM Tubo FSP Acoplamiento de manguito FSC DN DET SN 2500 SN 5000 SN /- 0.7 Peso Peso Peso mm Kg/m* Kg/m* Kg/m* Tabla 5-4 Diámetros grandes datos y pesos * pesos aproximados SN 2500 / 5000 / Longitud LM DIM +/-0.5 DEM DN mm mm mm Kg/pieza* Tabla 5-5 Diámetros grandes datos y pesos * pesos aproximados 7

8 6 Montaje de tuberías Acoplamientos de manguito (FSC) Por lo general las secciones de tubo Flowtite se ensamblan con manguitos Flowtite especialmente diseñados para redes de saneamiento por gravedad (FSC). Los tubos y los manguitos se pueden suministrar por separado, si bien también se puede entregar el tubo con el manguito montado en uno de sus extremos. Los manguitos Flowtite utilizan una junta de caucho elastomérico REKA para el sellado. La junta se sitúa en una ranura a cada lado del manguito y se une a la superficie de la espiga del tubo.! Nota: Encontrará instrucciones detalladas de instalación en las distintas guías de instalación de los tubos Flowtite. Deflexión angular de la junta Las juntas se someten a rigurosos ensayos que muestran su conformidad con las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y EN La deflexión angular máxima en cada junta, medida en términos de la variación entre los ejes de tubos adyacentes, no debe exceder los valores que figuran en la tabla que sigue. Tubo Junta Ángulo de deflexión Radio de curvatura Figura 6-1 Desviación y radio de curvatura Desviación Para introducir un ángulo de desviación en la tubería, primero se tienen que montar los tubos en línea recta, pero sin llegar a la línea base, aplicándose posteriormente el ángulo de desviación requerido (Figura 6-1). Diámetro nominal del tubo (mm) Tabla 6-2 Desviación y radio de curvatura Deflexión angular (grados) DN < DN < DN DN > Table 6-1 Angular Deflection at Double Coupling Joint Angulo de deflexión (grados) Desviación máxima (mm) Longitud del tubo Radio de curvatura (m) Longitud del tubo 3 m 6 m 12 m 3 m 6 m 12 m

9 7 Accesorios 01 Flowtite Technology ha desarrollado una línea estándar de accesorios de PRFV fabricados y/o moldeados con las mismas materias primas que las utilizadas en la producción de tubos Flowtite para redes de saneamiento por gravedad. Una de las ventajas del sistema Flowtite es la capacidad que tiene de fabricar una gran variedad de accesorios, tanto estándar como a la medida. Por lo general, el suministro de accesorios incluye el premontaje de las juntas en uno o ambos extremos del tubo. Además, se pueden suministrar tubos enteros con conexiones embridadas preinstaladas. La fabricación de los accesorios Flowtite cumple las normas internacionales ISO. Al hacer un pedido de accesorios de dimensión superior a 600 se debe comprobar si los accesorios se pueden transportar en una sola pieza o si por el contrario se tienen que transportar en partes y ensamblar en la obra! Codos segmentados: Sección 7.1 Reductores segmentados concéntricos y excéntricos: Sección 7.2 Derivaciones en T segmentadas diámetros parejos y reducidos: Sección 7.3 Derivaciones segmentadas de 45º diámetros parejos y reducidos: Sección 7.4 Derivaciones en T moldeadas diámetros parejos y reducidos: Sección 7.7 Derivaciones moldeadas de 45º diámetros parejos y reducidos: Sección 7.8 Conexiones de derivación atornilladas y encoladas: Secciones Manguitos pasamuros: Sección 7.13 Finales de línea: Sección 7.14 Conexiones en espiga: Sección 7.15 Adaptadores Gres y PVC: Secciones Accesorios de registro segmentados Sección 7.18 Codos moldeados: Sección 7.5 Accesorios de conexión a muros: Secciones Reductores moldeados concéntricos y excéntricos: Sección 7.6 Tubos de longitud corta: Sección 7.22 Pozos de registro: Sección

10 7.1 Codos segmentados DN a DN a DN a Longitud instalada (LI) Longitud instalada (LI) Longitud instalada (LI) Codo segmentado de un ángulo Codo segmentado de dos ángulos Ángulo a Codo segmentado de tres ángulos Serie DE B DN No. de codos por longitud instalada (LI) mm Tabla Diámetros pequeños longitud instalada LI en mm clases de rigidez según Tabla

11 Ángulo a Serie DE B DN No. de codos por longitud instalada (LI) mm Tabla Diámetros grandes longitud instalada LI en mm clases de rigidez según Tabla

12 7.2 Reductores segmentados concéntricos y excéntricos 11.4 Longitud del cono L Longitud del tubo A = B Longitud de instalación LI A Longitud del cono L = 2.5 x ( - ) B A Longitud de instalación LI Longitud del cono L = 2.5 x ( - ) B Longitud de instalación LI Tabla Reductores concéntricos y excéntricos clases de rigidez según Tabla

13 Longitud del cono L Longitud del tubo A = B Longitud de instalación LI Tabla Reductores concéntricos y excéntricos clases de rigidez según Tabla

14 7.3 Derivaciones en T segmentadas diámetros parejos y reducidos Derivación LD Tubería principal LTP = mm LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD Tabla Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, clases de rigidez según Tabla

15 LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD

16 Derivación Tubería principal LD LTP = mm LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD Tabla Longitud de derivación y de tubería principal, derivación en T segmentada, en mm, clases de rigidez según Tabla

17 LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD LTP LD

18 7.4 Derivaciones segmentadas de 45º diámetros parejos o reducidos LD Derivación a = 45 H LTP F Tubería principal LTP LD F H Longitud de la tubería principal Longitud de instalación de la derivación LTP LD F H Longitud de la tubería principal Longitud de instalación de la derivación Tabla Longitud de tubería principal y de derivación, derivaciones segmentadas de 45º, en mm, clases de rigidez según Tabla Tabla Longitud de tubería principal y de derivación, derivaciones segmentadas de 45º, en mm, clases de rigidez según Tabla

19 LTP LD F H Longitud de la tubería principal Longitud de instalación de la derivación LTP LD F H Longitud de la tubería principal Longitud de instalación de la derivación Tabla Longitud de tubería principal y de derivación, derivaciones segmentadas de 45º, en mm, clases de rigidez según Tabla Tabla Longitud de tubería principal y de derivación, derivaciones segmentadas de 45º, en mm, clases de rigidez según Tabla

20 7.5 Codos moldeados DN R DN R a a DN R LI mín Tabla 7-5 Codos moldeados Rigidez SN (N/m 2 ) LI Ángulo a Peso* [kg/pza] LI mín Peso* [kg/pza] LI mín Peso* [kg/pza] LI mín Peso* [kg/pza] LI LI mín Peso* [kg/pza] LI mín Peso* [kg/pza] LI mín Peso* [kg/pza] * pesos aproximados 20

21 7.6 Reductores moldeados concéntricos y excéntricos 01 l 1 LI l 1 LI Concéntrico Tabla 7-6 Reductores concéntricos rigidez SN (N/m 2 ) Excéntrico l 1 LI Peso* [kg/pza] * pesos aproximados 21

22 7.7 Derivaciones en T moldeadas diámetros parejos o reducidos LD LTP LTP LD Peso* [kg/pza] Tabla 7-7 Derivaciones en T moldeadas rigidez SN (N/m 2 ) * pesos aproximados 22

23 7.8 Derivaciones moldeadas de 45º diámetros parejos o reducidos 01 G D LTP F LTP G F D Peso* [kg/pza] Tabla Derivaciones moldeadas de 45º rigidez SN (N/m 2 ) * pesos aproximados 23

24 G D LTP F LTP G F D Peso* [kg/pza] Tabla Derivaciones moldeadas de 45º rigidez SN (N/m 2 ) * pesos aproximados 24

25 7.9 Conexiones de derivación atornilladas y encoladas 01 Las conexiones de derivación permiten la conexión de derivaciones en redes existentes de saneamiento por gravedad de PRFV. Las conexiones de PRFV se comercializan en derivaciones de 90 y 45, estando disponibles también en una combinación de distintos materiales, como PRFV, PVC o gres. La instalación de estas conexiones se lleva a cabo con tornillos de acero inoxidable y juntas de estanqueidad de goma o con adhesivo. Figura Conexión de derivación de 90º atornillada Figura Conexión de derivación de 45º atornillada Figura Conexión de derivación de 90º encolada Figura Conexión de derivación de 45º encolada 25

26 7.10 Conexiones de derivación de 90º atornilladas y encoladas B A A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L Tabla Conexiones de derivación de 90º atornilladas y encoladas Tabla Conexiones de derivación de 90º atornilladas y encoladas 26

27 A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L Tabla Conexiones de derivación de 90º atornilladas y encoladas Diámetros mayores disponibles bajo pedido Tabla Conexiones de derivación de 90º atornilladas y encoladas 27

28 7.11 Conexiones de derivación de 45º atornilladas y encoladas B A A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L Tabla Conexiones de derivación de 45º atornilladas y encoladas Tabla Conexiones de derivación de 45º atornilladas y encoladas 28

29 A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L A +/- 5 mm B +/- 5 mm Sólo para conexiones de derivación atornilladas No. de pernos d Sellado L Tabla Conexiones de derivación de 45º atornilladas y encoladas Tabla Conexiones de derivación de 45º atornilladas y encoladas 29

30 7.12 Instalación de conexiones de derivación Las conexiones de derivación Flowtite sirven para conectar líneas de saneamiento lateral. Estas piezas están disponibles en dos versiones una atornillada y la otra encolada y en dos ángulos 45 y 90. Las conexiones de derivación Flowtite permiten una laminación directa con otros materiales como, por ejemplo, el gres o el PVC. 5 Vuelva a colocar la conexión de derivación en la posición indicada, marque y perfore el resto de los orificios para los tornillos de sujeción utilizando el mismo método que empleó para realizar el primer agujero. La superficie de contacto con la conexión de derivación debe estar seca y limpia. Coloque la junta tórica de forma equidistante en 3 o 4 lugares alrededor de la apertura utilizando el adhesivo suministrado. Instrucciones para la instalación de conexiones de derivación de PRFV, modelo atornillado En la instalación de las conexiones de derivación se debe seguir el procedimiento que se detalla a continuación: 1 Coloque la conexión de derivación en el sitio deseado con objeto de poder marcar la posición de instalación de la apertura de la derivación y el contorno de la placa de la conexión. Si trabaja con un disco de corte o una sierra de calar, aumente la anchura de corte en función del espesor de la pared del tubo de salida. Por contra, si realiza la perforación con una corona de corte, marque el punto central de apertura de la derivación. Diámetro de la pieza de conexión (mm) DN 300 Diámetro del agujero mm mm mm mm mm Tabla Diámetro de los agujeros de las conexiones atornilladas 2 Teniendo en cuenta las normas de seguridad relevantes, corte el agujero de la derivación utilizando una sierra de calar de alta velocidad, un disco de corte (de carbono o de roca, nunca de metal) o un taladro mecánico equipado con un cortador diamantado.! Nota: Hay que pulir el borde interior del agujero. 6 Acople la conexión de derivación y las arandelas y sujételas utilizando los tornillos hexagonales M10.! Importante: Apriete los tornillos con una llave dinamométrica (40 Nm)! Un apriete correcto elimina los tiempos de sujeción! Conexión de PRFV Figura Entronque de 45º Atornillado Conexión de PRFV Detalle de la unión del tornillo Figura Entronque de 90º Atornillado Detalle de la unión del tornillo Tubo de PRFV Tubo de PRFV 3 Vuelva a colocar la conexión de derivación en la posición indicada y marque el primero de los orificios para los tornillos de sujeción. Utilizando la broca de taladrar incluida, aplique una ligera presión para agujerear 11 mm ( no utilice un taladro de percusión!). Junta tórica Tuerca hexagonal M10 Arandela Conexión de derivación 4 Desde el interior de la tubería principal, pase el tornillo redondo y plano con arandela de sellado de teflón (PTFE) a través del agujero perforado en la tubería y sujételo con una tuerca central separadora. Utilice una llave de tuercas de 7 mm para evitar que el tornillo gire sobre las superficies pulidas. Tuerca separadora M10 round head screw M10 Tubo de PRFV Arandela de sellado de teflón (PTFE) Figura Detalle de la conexión del tornillo 30