COIL. Soluciones Técnicas

Transcripción

1 COIL Técnicas

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3 AGRIETAMIENTO Rompimiento aleatorio manifestado como fisuras muy finas en la película de pintura. Mala selección del sistema de recubrimientos. Incompatibilidad de capas. Escoger el sistema de recubrimientos adecuado según el uso final del mismo.

4 AMARILLAMIENTO Cambio de color en la película. Apreciable principalmente en bases blancas y barnices. Excesiva temperatura del horneo. Extracción ineficiente del aire en el horno. Baja resistencia térmica del vehículo y el pigmento en la formulación. Mala selección del sistema de recubrimientos. Revisar termografía del horno. Revisar sistema de extracción del horno. Revisar composición del recubrimiento. Seleccionar el sistema de recubrimientos adecuado según el uso final.

5 AMPOLLAMIENTO Tratamiento de superficie inadecuado. Zonas de mala preparación de superficie. Flexibilidad del primer. Mala selección del sistema de recubrimientos. Malas condiciones de almacenamiento. Revisar condiciones de tratamiento: Dry in place-fosfatos. Temperatura y concentraciones bajas. (pretratamiento). Mal enjuague o contaminado. Revisar especificación del Primer: PE, PU, Epoxi. Aplicación: curado o espesor. Seleccionar el sistema de recubrimientos adecuado según el uso final. Condiciones de almacenamiento: Tejas almacenadas en zonas de alta humedad. Forma de arrume de las tejas.

6 BLOQUEO Bobina en el proceso de enrollado se adhiere fuertemente a la capa anterior. Espesor de película alto. Temperatura inferior de curado. Tiempo de curado inferior al recomendado. Enrollado de lámina a altas temperaturas. Ajustar espesor de película de acuerdo a recomendación de la ficha técnica. Calibrar temperatura del horno. Revisar sistema de extracción del horno. Verificar temperatura de salida del horno. Almacenar en sentido ojo al cielo.

7 CÁSCARA DE NARANJA Superficie desnivelada y poco uniforme, similar a la apariencia de la piel de naranja. Altos espesores de película aplicada. Solventes mal balanceados en el primer o en el top coat. Viscosidad alta. Tipo de material del rodillo. Reducir espesor de película de acuerdo a recomendación de la ficha técnica. Balancear solventes. Ajustar la viscosidad con adición de solventes. Mantenimiento de rodillo. Cambiar material del rodillo.

8 BAJO BRILLO Aspecto mateado del acabado final de la pintura. Contaminación de pintura. Viscosidad muy baja del material y dilución exagerada. Bajo espesor de la pintura. Deficiente homogenización del producto. Uso de sistemas incompatibles en la aplicación. Excesivo horneo. Humedad muy alta durante la aplicación. Verificar el recubrimiento. Ajustar viscosidad de acuerdo a la ficha técnica. Ajustar espesor de acuerdo a recomendación de la ficha técnica. Homogenizar el producto. Escoger el sistema de recubrimientos adecuado según el uso final del mismo. Calibrar temperatura del horno. Controlar la humedad en la aplicación.

9 DECOLORACIÓN Cambio de color por efectos ambientales. Espesor recubrimiento. Curado del recubrimiento. Condiciones ambientales medios agresivos. Inadecuada selección del sistema. Ajustar el espesor del recubrimiento de acuerdo a recomendación de la ficha técnica. Realizar termografía al horno. Seleccionar adecuadamente el recubrimiento de acuerdo al medio definido: ambiente leve, moderado, agresivo. Escoger el sistema de recubrimientos adecuado.

10 DELAMINACIÓN Desprendimiento por capas de la película aplicada desde el sustrato. Pretratamiento inadecuado. Incompatibilidad con el pretratamiento y las pinturas. Mal curado del recubrimiento. Bajo espesor de la película. Lámina con problemas de oxidación previa al pretratamiento. Grasa residual sobre la lámina en etapa de desengrase. Recubrimiento no uniforme en pretratamiento. Altos espesores de pretratamiento. Revisar condiciones de pretratamiento: Temperatura, concentraciones, enjuagues. Seleccionar adecuadamente el sistema. Revisar condiciones de curado. Ajustar espesores de película de acuerdo a recomendación de la ficha técnica.

11 ENTIZAMIENTO Es la formación de polvo fino sobre la superficie del acabado debida a la degradación del recubriemiento. Curado deficiente. Diseño de la pintura. Inadecuada selección del recubrimiento. Calibrar temperatura del horno. Revisar formulación. Escoger el sistema de recubrimientos adecuado, según el uso final.

12 ESCURRIDO Chorreado de la pintura. Baja viscosidad del recubrimiento. Exceso de película aplicada. Ajustar viscosidad de acuerdo a la ficha técnica. Aplicar el espesor de película recomendado por la ficha técnica.

13 ESPUMA Formación de espuma en la pintura en la barnizadora. Paso de aire en la bomba. Composición de solventes inadecuada. Viscosidad alta en el recubrimiento. Inadecuado volumen de pintura en el sistema de rodillos aplicadores. Agitación y circulación alta en la bandeja de alimentación. Caída alta del retorno a la cuba de alimentación. Diseño del recubrimiento. Chequear la bomba. Balancear composición de solventes. Ajustar viscosidad de acuerdo a la ficha técnica. Reducir velocidad de la línea. Disminuir agitación. Revisar flujos de pintura a la entrada de la barnizadora y a la salida de la bandeja de recirculación. Modificar altura de caída o anexar manguera en el retorno. Adicionar agentes antiespumantes.

14 FORMACIÓN DE PELÍCULA Sobre la superficie de la pintura. Contaminación de pintura. Recipientes mal tapados. Inadecuada rata evaporación de solventes. Verificar contaminantes en el recubrimiento. Revisar empaque de la pintura. Ajustar formulación del recubrimiento.

15 FLOCULACIÓN Diferencia de tono debida a la aglomeración de pigmentos, después del proceso de dispersión. Incompatibilidad de pigmentos en la formulación. Mal diseño del recubrimiento. Uso inadecuado de solventes para la dilución. Contaminación de la pintura. Ajustar formulación del recubrimiento. Seleccionar solvente recomendado según la ficha técnica. Revisar condiciones de almacenamiento y zona de aplicación de pintura.

16 HERVIDO Formación de pequeñas burbujas en la superficie aplicada. Alta extracción de gases en la primera zona del horno. Solventes inadecuados en el primer y el top coat. Espesores de películas alto. Presencia de residuos volátiles en la superficie. Falta de evaporación del solvente del primer. Revisar termografía del horno. Balancear el sistema de solventes en los recubrimientos. Ajustar espesor de película de acuerdo a recomendación de la ficha técnica. Balancear el sistema de solventes en los recubrimientos. Ajustar ciclo de horneo del Primer.

17 HOLES Discontinuidad del recubrimiento que se presenta en forma de agujeros. Pretratamiento inadecuado. Contaminación en el ambiente. Recubrimiento contaminado. Revisar pretratamiento. Revisar presencia de silicona en el ambiente. Cambiar el recubrimiento.

18 INCOMPATIBILIDAD Problema de adhesión entre capas de los recubrimientos. Contaminación de pintura. Mala selección del sistema de recubrimientos. Verificar presencia de contaminantes en el recubrimiento. Ajustar formulación de la pintura.

19 MALA ADHERENCIA Desprendimiento de película. Pretratamiento inadecuado. Selección inadecuada del sistema: primer-top coat. Recubrimientos mal curados. Espesores de película seca muy altos, dando falso secado. Revisar condiciones de pretratamiento: Temperatura y concentraciones bajas. Mal enjuague o contaminado. Mala limpieza. Calidad del tratamiento del acero. Seleccionar adecuadamente el sistema. Revisar termografía al horno. Ajustar espesores de la película de acuerdo a recomendación de la ficha técnica.

20 MALA FLEXIBILIDAD Rompimiento o formación de fisuras en la capa de pintura cuando se somete a esfuerzos mecánicos. Inadecuada selección del sistema. Espesores de película altos. Condiciones de curado inadecuadas del sistema. Troqueles mal ajustados o en mal estado. Calidad de la lámina. Alto espesor del pretratamiento. Seleccionar adecuadamente los recubrimientos: primer-top coat. Ajustar espesores de película de acuerdo a la ficha técnica. Revisar condiciones de curado: primer-top coat. Revisar estado de la herramienta. Selección adecuada del sustrato. Ajustar el espesor recomendado en la ficha técnica.

21 MALA RESISTENCIA AL IMPACTO Inadecuado curado del recubrimiento. Preparación deficiente de la superficie. Alto Espesor. Inadecuada selección del sistema. Ajustar temperatura y tiempo de curado de acuerdo a recomendación de la ficha técnica. Revisar el proceso de preparación de la superficie. Ajustar espesor de acuerdo a recomendación de la ficha técnica. Seleccionar adecuadamente los recubrimientos: primer-top coat.

22 RAYONES Marcas superficiales en forma de líneas. Contacto del recubrimiento con partículas más duras. Manejo inadecuado de la bobina en las etapas de postformado. Malas condiciones de almacenamiento. Limpiar sistemas de transporte. Mantenimiento a los sistemas de transporte. Definir sistema de protección de la bobina. Revisar calibración del sistema embobinador. Verificar condiciones de almacenamiento: Tejas almacenadas en zonas de alta humedad. Forma de arrume de las tejas.

23 RESISTENCIA CÁMARA SALINA Inadecuado recubrimiento de galvanizado. Mal tratamiento de superficie. Mal curado de la pintura. Inadecuada selección del sistema. Controlar proceso de galvanizado. Verificar condiciones de pretratamiento de superficie. Revisar termografía del horno. Seleccionar sistema de recubrimiento de acuerdo a las horas de cámara salina solicitada.

24 RESITENCIA A LA CORROSIÓN Inadecuado recubrimiento del galvanizado. Mal tratamiento de superficie. Mal curado de la pintura. Inadecuada selección del sistema. Controlar proceso de galvanizado. Verificar condiciones de pretratamiento de superficie. Verificar condiciones de curado del recubrimiento. Seleccionar sistema de recubrimiento de acuerdo a la garantía esperada.

25 SEDIMENTACIÓN Separación entre fases de la pintura. Formulación del recubrimiento. Condiciones de almacenamiento. Tiempo de almacenamiento prolongado. Extradiluciones de la pintura y posterior almacenamiento. Ajustar formulación de la pintura. Verificar condiciones de almacenamiento. Verificar en el tambor fecha de vencimiento del producto. Evaporar el solvente y verificar el estado del recubrimiento.

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