TS FUNDICIONES ZUMAIA

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1 Página 1 de 19 TS FUNDICIONES ZUMAIA PROGRAMA DE SISTEMAS DE REFRIGERACION

2 Página 2 de 19 INDICE 1.- Circuitos de refrigeración. Características 2.- Planos. 3.- Revisiones mecánicas periódicas. 4.- Programa de tratamiento del agua Tratamiento de mantenimiento Analíticas y periodicidad Protocolo de recogida de muestras Calidad de agua a mantener. Acciones correctoras. 5.- Limpiezas y desinfecciones Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en parada Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en marcha. 6.- Hojas técnicas, hojas de seguridad y certificaciones.

3 Página 3 de CIRCUITO DE REFRIGERACION

4 Página 4 de CIRCUITO DE REFRIGERACION Características de los circuitos de refrigeración -Circuito de refrigeración de REFRIGERACION DE HORNO Caudal circulante 160 m 3 / h Salto térmico 7,5 ºC Volumen del circuito 1 m 3 Horas de funcionamiento 16 h/día El agua de aporte a los circuitos es agua de la red de Zumaia. Se estima una concentración salina en los circuitos de 2 ciclos de concentración.

5 Página 5 de PLANOS

6 Página 6 de REVISIONES PERIODICAS

7 Página 7 de REVISIONES PERIODICAS. Se anotarán en un registro de operaciones, con determinada periodicidad: - Reparaciones. - Limpiezas parciales. - Verificaciones. - Engrases. - Otras operaciones. Se establecen como puntos críticos -Registrar consumos de agua de aportación a los circuitos de refrigeración -Control de bombas dosificadoras de productos de acondicionamiento: Anotaciones de consumos Bidones de reposición y cebado de bombas.

8 Página 8 de PROGRAMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA

9 Página 9 de PROGRAMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA TRATAMIENTO DE Se efectuarán de la forma siguiente a lo largo del año o Reactivo inhibidor de corrosión- antiincrustante TECNA 2032, para mantener en el agua del circuito 120 ppm. Si mantenemos 2 ciclos de concentración salina, la dosis de inhibidor es 60 cm 3 / m 3 de agua aportada a los circuitos. o Biocida TECNA 485 (Nº Registro ), en dosis de choque para mantener en el agua del circuito entre ppm. de biocida. La dosis de productos sobre el agua de aporte, es función de los ciclos de concentración, por lo que es importante conseguir una regulación óptima de las purgas.

10 Página 10 de ANALITICAS Y PERIODICIDAD Analítica y seguimiento en instalaciones de refrigeración, para prevención de Legionella, con carácter mensual, incluye: - Análisis químico de los siguientes parámetros. ph Conductividad Salinidad Turbidez Materias en suspensión Contenido en hierro disuelto Dureza Alcalinidad Concentración en reactivo biocida. Concentración en reactivo inhibidor. Aerobios totales a 36 ºC. - Elaboración de informe, donde figurarán comentarios y observaciones oportunas. - Además se realizaran, según indica el Real Decreto 4 análisis de Legionella.

11 Página 11 de PROTOCOLO DE RECOGIDA DE MUESTRAS. CONSIDERACIONES GENERALES Consiste en tomar una muestra representativa del agua para poder determinar a partir de ella su calidad microbiológica. La toma de muestra debe respetar, por consiguiente, la composición microbiológica del agua captada. La muestra para analizar debe ser siempre simple, sin que se puedan obtener muestras compuestas ni integradas, de modo que la muestra para el laboratorio sea la obtenida en el punto de muestreo. Los frascos más adecuados son de plástico esterilizados, con tapón roscado. Dichos recipientes deben poder soportar una esterilización de 175º C durante 1 hora y no deben producir o desprender a esta temperatura ninguna sustancia química que pueda inhibir la actividad biológica, causar la mortalidad o activar el crecimiento bacteriano. El volumen a tomar debe ser el adecuado para que en una sola muestra se puedan efectuar simultáneamente la totalidad de los análisis bacteriológicos. Para los análisis fisicoquímicos, se tomará otra muestra. Las muestras se cerrarán convenientemente y se precintarán en su caso, de forma que quede garantizada su inviolabilidad. La muestra se acompañará de una ficha o etiqueta en la que se consignen los datos necesarios que, como mínimo, serán los siguientes: (1) Nombre de la empresa. (2) Datos del agua: Origen de la muestra (torre de refrigeración etc.). Denominación y/o referencia. Fecha de la captación. Temperatura Identificación de la persona que ha tomado la muestra. (3) Otros datos que sean de interés.

12 Página 12 de 19 TOMA DE MUESTRAS En la tubería de recirculación se abrirá el grifo toma muestras, para que el agua fluya abundantemente y se renueve la contenida en la tubería que la alimenta. Se destapará el frasco esterilizado sin tocar la boca del mismo ni el interior del tapón. Todos los movimientos deberán realizarse sin interrupciones, al abrigo de corrientes de aire y con las máximas precauciones. Si no se dispone de toma de muestras, se introducirá el recipiente en la bandeja o depósito de retorno, tomando la muestra tras haber agitado la superficie del agua con el mismo recipiente. TOMA DE MUESTRAS PARA AISLAMIENTO DE LEGIONELLA Se tomará un litro de agua del depósito (en el punto más alejado del aporte) y del retorno, procurando recoger restos de suciedad, incluso rascando posibles incrustaciones y biofilm. Se añadirá un neutralizante o estabilizante para que la muestra se conserve. CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS La refrigeración simple en hielo fundido o en un refrigerador entre 2 y 5 ºC y el almacenamiento de la muestra en la oscuridad son, en la mayoría de los casos, suficientes para conservar la muestra durante su transporte al laboratorio durante un período de tiempo relativamente corto antes de su análisis. El enfriamiento no puede considerarse como un medio de conservación a largo plazo.

13 Página 13 de CALIDAD DE AGUA A MANTENER. ACCIONES CORRECTORAS. Parámetros indicadores de la calidad del agua a mantener en torres de refrigeración TABLA 1 En los informes de los análisis se especificará el correspondiente método analítico basado norma tipo UNE-EN, ISO ó Standard Methods Parámetros Fisico-químicos (1) Niveles Turbidez (1) < 15 UNF Conductividad (2) < 1000 us/ cm ph (3) 6,5 9,0 Fe total (4) < 2 mg/l (3) (4) TECNA 485 (BIOCIDA) (5) ppm. Como activo. TECNA 2032 (inhibidor de corrosión) ppm. (4) Para valores de turbidez > 15 UNF hay que eliminar agua del circuito, e introducir agua nueva y tratada. Si el problema persiste hay que pensar en un sistema de filtración parcial. (5) Con valores superiores 1000 us/cm se tiene que aumentar el régimen de purga. (6) Se ajustará el ph según su desviación con reactivos. (7) Para valores de hierro total >2 mg/l se ajustarán dosis de inhibidor de corrosión (8) Para desviaciones de concentración de reactivos de acondicionamiento, se revisarán bombas dosificadoras, bidones vacíos etc. TABLA 2 Parámetros Microbiológicos Niveles Legionella (1) <1000 UFC. / l Aerobios totales (2) <10000 UFC /ml (3) (1) Análisis realizado según la norma ISO 1173 Parte 1, Calidad del agua. Detección y enumeración de Legionella. (2) Análisis realizado según la norma ISO 6222, Calidad Del agua. Enumeración de microorganismos cultivables. Recuento de colonias pos siembra en medio de cultivo de agar nutritivo. (3) Con valores superiores a UFC/ml, será necesario comprobar la dosis de biocida y realizar un muestreo de Legionella.

14 Página 14 de 19 TABLA 3 Acciones para torres de refrigeración y dispositivos análogos en función de los análisis microbiológicos de Legionella (R.D. 865/2003 de 4 de Julio). Recuento de Legionella (1 ) UFC (*) /L >100 < 1000 > 1000 < > Acción propuesta Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones oportunas. Remuestreo a los 15 días Se revisará el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras que disminuyan la concentración de Legionella. Limpieza y desinfección de acuerdo con el anexo 4b. Confirmar el recuento, a los 15 días. Si esta muestra es menor de 100 UFC/l, tomar una nueva muestra al cabo de un mes. Si el resultado de la segunda muestra es < 100 UFC/l, continuar con el mantenimiento previsto. Si una de las dos muestras anteriores dan valores > 100 UFC/l, revisar el programa de mantenimiento e introducir las reformas estructurales necesarias. Si supera las UFC/l, proceder a realizar una limpieza y desinfección de acuerdo con el anexo 4c. Y realizar una nueva toma de muestras a los 15 días. Parar el funcionamiento de la instalación, vaciar el sistema en su caso. Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con el anexo 4c, antes de reiniciar el servicio. Y realizar una nueva toma de muestras a los 15 días. (1) Análisis realizado según la norma ISO 11731, 1998.

15 Página 15 de LIMPIEZAS Y DESINFECCIONES

16 Página 16 de LIMPIEZAS Y DESINFECCIONES Se realizarán dos al año, y en estas circunstancias: - antes de ponerlos en marcha - si han estado parados durante un largo periodo de tiempo - cuando se haya hecho una reparación - cuando la inspección rutinaria lo indique - cuando la Autoridad Sanitaria lo determine Las tareas indicadas se realizarán con los ventiladores desconectados y si es posible se cerrarán las aberturas de la torre para evitar salida de aerosoles. Los operarios observarán las medidas de seguridad adecuadas, como utilización de mascarillas protectoras, prendas impermeables y protecciones adecuadas al riesgo biológico y químico. La parte contratante se hará responsable de facilitar todos aquellos medios necesarios para desarrollar los trabajos en unas condiciones óptimas (instalación de grifos cercanos a las torres y disposición de un operario para manejo y control de los cuadros eléctricos, para poder realizar el trabajo de forma efectiva.).

17 Página 17 de Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en parada. El procedimiento de limpieza y desinfección general para equipos con la instalación parada, será el siguiente: a) Ajuste del ph del agua del circuito entre 7 y 8 b) Cloración del agua del sistema, al menos 5 ppm de cloro residual libre y adición de biodispersante (Tecna GUD en dosis de 10 ppm.), capaz de actuar sobre la biocapa formada en el circuito. Además, se dosificará un anticorrososivo específico para la instalación (Tecna 2032 en dosis de 100 ppm.) compatible con el cloro y el biodispersante, en cantidades adecuadas, manteniendo un ph de entre 7 y 8. c) Recircular el sistema durante tres horas, con los ventiladores desconectados y cuando sea posible las aberturas cerradas para evitar la salida de aerosoles. Se medirá el nivel de cloro residual libre al menos cada hora reponiendo la cantidad perdida. d) Neutralizar el cloro, vaciar el sistema y aclarar con agua a presión. e) Realizar las operaciones de mantenimiento mecánico del equipo y reparar las averías detectadas. f) Limpiar a fondo las superficies del equipo con detergentes, agua a presión y aclarar. g) Llenar con agua y añadir el biocida- desinfectante de mantenimiento (Tecna 485 en dosis de 250 ppm.). Las piezas desmontables serán limpiadas a fondo sumergidas en una solución que contenga 15 ppm de cloro residual libre, durante veinte minutos, aclarando posteriormente con abundante agua fría. Los elementos difíciles de desmontar o de difícil acceso se pulverizarán con la misma solución durante el mismo tiempo.

18 Página 18 de Protocolo de limpieza para torres de refrigeración en marcha. El procedimiento de limpieza y desinfección general para equipos con la instalación en marcha, (sin posibilidad de parada) se realizará según el siguiente procedimiento: a) Ajustar el ph entre 7 y 8. b) Cloración del agua del sistema para mantener en el agua de la balsa de la torre de refrigeración, una concentración máxima residual de cloro libre de 5 ppm. c) Añadir la cantidad adecuada de biodispersante (Tecna GUD en dosis de 100 ppm.) para que actúe sobre la biocapa formada y permita el ataque del cloro en su interior del circuito. Además, se dosificará un inhibidor de corrosión (Tecna 2032 en dosis de 100 ppm.), específico para el sistema. d) Recircular por espacio de cuatro horas, manteniendo los niveles de cloro residual libre. Se realizarán determinaciones del mismo cada hora, para asegurar el contenido de cloro residual previsto. Una vez finalizada la acción de limpieza, en caso de que la calidad del agua no sea aceptable se podrá renovar la totalidad del agua del circuito abriendo la purga lo máximo posible y manteniendo el nivel de la balsa.

19 Página 19 de HOTAS TECNICAS, HOJAS DE SEGURIDAD Y CERTIFICACIONES