Sika at work. Máxima protección en cubiertas con membranas Sikaplan. Hotel JW. Marriott.

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Sandra Ortiz Nieto
hace 7 años
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1 Sika at work Máxima protección en cubiertas con membranas Sikaplan. Hotel JW. Marriott. Noticias e informaciones de Sika Ecuatoriana S.A. Unidad de Negocios Contratistas - Nº 4 - Agosto 2008

2 Máxima protección en cubiertas. Sikaplan 12 G Antecedentes El Hotel JW. Marriott se encuentra ubicado en el sector financiero y turístico de la ciudad de Quito, tiene un diseño único que lo hace acogedor a visitantes nacionales y extranjeros. Está catalogado en entre los mejores hoteles del país, posee 11 pisos, 241 habitaciones, 16 suites, 15 salas de reuniones, bares y restaurantes. Areas de recreación, entretenimiento, acceso a internet de alta velocidad, en sí, alta comodidad para todos los huéspedes. Requerimiento técnico El sistema anterior de impermeabilización de las losas de cubierta constaba de una capa de aprox. 4 a 5 cm. de asfalto, arena y grava, que estaba saturada y con musgo, la cual debía ser retirada en su totalidad. La administración y fiscalización de la obra solicita un sistema de impermeabilización de alto desempeño con resistencia a los rayos UV. Solución Sika 15 enero Losa mezzanine Amazonas - antes Se especifica y se coloca la membrana impermeable Sikaplan 12 G, para un área de 3500 m2. y para alargar el tiempo de vida del producto se protege con gravilla redonda de 2 cm. El producto Sikaplan 12 G es una membrana bicapa de PVC, de 1.2 mm. de espesor, con refuerzo de armadura de fibra en su interior, de color beige claro. Está recomendada para la impermeabilización de losas de cubierta, como sistema flotante, más no adherido al sustrato, fijada mecánicamente en el perímetro. Sikaplan 12 G es el único sistema impermeable que soporta empozamientos de agua. 15 enero Losa de cubierta - antes 15 enero Antiguas caminatas

3 Limpieza de la superficie Se procede a levantar toda la capa de asfalto, arena y grava de todas las cubiertas. 12 febrero febrero 2008 Proceso de instalación 15 marzo 2008 Geotextil Antes de la impermeabilización con Sikaplan 12 G, se coloca una capa de geotextil de 230 g. fijada con pegamento químico. El geotextil sirve como capa separadora entre la losa y la membrana Sikaplan 12 G. 14 marzo marzo 2008

4 Instalación de la membrana Instalación de Sikaplan 12 G Luego de colocado el geotextl, se procede a la instalación del Sikaplan 12 G, extendiendo la membrana a lo largo de la geometría de las losas, considerando las dimensiones del rollo (2,00 x 2,50 m) traslapando entre rollos unos 8 cm. Termosoldado de la membrana 30 marzo 2008 Una vez traslapada la membrana se procede a termosoldar con una pistola industrial de aire caliente a 450 C promedio, formando un cordón de soldadura de 4 cm. a lo largo del traslapo, formando un solo manto en el área de la cubierta. Detalles Los detalles de ductos de ventilación y extractores de aire se realiza con la misma membrana, debido a su espesor de 1,2 mm. que permite amoldarse a estos detalles termosoldándola y sellando cada esquina saliente o entrante, drenajes, bajantes, etc, garantizando la impermeabilidad de los mismos. 30 marzo 2008

5 Protección de la membrana 14 abril 2008 Segunda capa de geotextil Sobre la membrana Sikaplan 12 G se procede a colocar una segunda capa de geotextil, que sirve de protección para el recubrimiento final y decorativo que es la gravilla. 5 abril 2008

6 Sistema de protección y juntas Gravilla como acabado Se recubre el geotextil con una ligera capa de gravilla de 2,5 cm. de espesor a todo lo largo y ancho de las cubiertas, quedando esta como capa de terminado. La membrana queda cubierta en su totalidad formando un sistema de protección oculto. 20 abril 2008 Juntas En las juntas entre la losa y paredes se coloca un cordón de Sikaflex 11 FC, que impide el paso de agua entre la mampostería y la membrana instalada. 15 mayo 2008 Sistema Bituminoso Impermeabilización anterior. Duración 5 años Sistema Sikaplan Impermeabilización actual. Duración 35 años Ensayo de envejecimiento prematuro (Escuela Politécnica Nacional) Grano lavado con cemento Bitumen Arena Gruesa Bitumen Arena Gruesa Bitumen Losa 5cm 2cm Grava redonda Geotextil Sikaplan 12G Geotextil Losa

7 Diversas opciones 1 Comparación entre cubiertas impermeabilizadas con mantos asfálticos, membranas sintéticas y cubiertas metálicas Costo de materiales Reciclaje Fácil mantenimiento y reparación Comportamiento térmico Resistencia a raíces Protección contra el fuego Eficiencia de aplicación 5 Polimérica Asfáltica Metálica 5 = muy buena 0 = insuficiente 1.- Diversas opciones Las membranas poliméricas ofrecen opciones ilimitadas para protección de cubiertas. Las membranas se adecuan fácilmente al formato de cualquier cubierta hasta las formas más complejas. Las propiedades de protección también se amplían con una gama de accesorios específicos, variedad de cortes, imitación de cubiertas metálicas, ejecución de logotipos, etc. 2.- Comportamiento térmico Buena resistencia a difusión de vapores. Las membranas poliméricas (PVC) confieren buenas características para colaborar con la parte física térmica del edificio (en condiciones ambientales críticas), como por ejemplo la realización de cubiertas con humedad residual. 3.- Protección contra el fuego El sistema atiende a los requisitos oficiales de protección contra el fuego. 4.- Resistencia a raíces Las membranas poliméricas para impermeabilización resisten a raíces y microorganismos, característica importante para cubiertas ajardinadas con protección mecánica. 5.- Eficiencia de aplicación Los siguientes factores contribuyen de forma decisiva para un alto grado de eficiencia en la aplicación de membranas poliméricas, funciona perfectamente en una sola aplicación, rollos largos, (menor cantidad de soldaduras) soldadura rápida y eficiente con equipos de soldadura automática y gran cantidad de piezas premoldeadas para ejecución de detalles. Acta de recepción de trabajos en Hotel Marriott 6.- Fácil mantenimiento y reparación Las membranas poliméricas permiten la ejecución con una larga vida de servicio. En edificios nuevos y trabajos de recuperación, los detalles pueden ser fácilmente ejecutados con toda seguridad. 7.- Reciclaje Las membranas pueden ser recicladas. Residuos de material pueden ser fácilmente separados y lo restante enviado para reciclaje. 8.- Costo de materiales Comparando el costo de material de las membranas políméricas con otros materiales se puede concluir que la misma se encuentra en una categoría superior. La eficiencia de aplicación y durabilidad del sistema es decisivo por su alto costo/beneficio.

8 Membranas Sikaplan para cubiertas 1910 Desarrollo de la impermeabilización en Sika Certificado de Calidad ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004 de la fabricación de membranas Sikaplan 1910 Asfalto 1948 Asfalto modificado Lámina Sikaplan 1954 Asfalto SBS APP 1967 Membranas sintéticas 2000 Membranas sintéticas, segunda generación y de aplicación líquida Kit de aplicación Diseño y Control de Calidad: Ing. Trajano Ramírez (Politécnica Nacional). Fiscalizacion: Ing. Hernán Andrade - HOB Amazonas. Contratista de la obra: Sikaplica S.A. Ing. Gustavo Guerrón cel Sika Ecuatoriana S.A. Guayaquil.- Km. 3 1/2 vía Durán-Tambo PBX Fax Quito.- Panamericana Norte km. 7 1/2 Bartolomé Sánchez N y Basantes Telefax Cuenca.- Av. de las Américas entre 1 de Mayo y Luis Moscoso Telefax DCT-SAW MARRIOTT

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