Especificaciones Técnicas Generales de los Tableros y Gabinetes.

Transcripción

1 Especificaciones Técnicas Generales de los Tableros y Gabinetes. En este apartado se indican las características técnicas solicitadas para todos los tableros, armarios y gabinetes que se incluyan como parte del suministro necesario para cubrir los requerimientos de las subestaciones. Los accesorios de alambrado que se han de instalar dentro de estos tableros deberán satisfacer o mejorar las características mecánicas y eléctricas especificadas. 1- Construcción de los tableros. Para la construcción de los tableros, se ha de considerar lo siguiente: a- Serán construidos con chapa de acero laminada en frío, de un espesor mínimo de 2 mm (para uso interior) y 3 mm (para uso de intemperie), montadas sobre bastidores de perfiles o chapas de acero dobladas en forma de L o de U, de dimensiones convenientes (indicadas adelante) para asegurar una gran rigidez a los tableros, constituyendo conjuntos auto-soportados, construidos, alambrados y probados en fábrica. Todos los tableros se ubicarán dentro de una edificación, en el patio de la subestación, por lo tanto la clase de protección será IP52, según la norma IEC 144 u otra equivalente o superior. b- Los tableros o gabinetes se construirán en forma individual, esto es, no se permitirán tableros constituidos por varios (dos o más) paneles o gabinete juntos. Es importante indicar que las tapas laterales de los tableros serán fácilmente removibles, por lo que deben ser del tipo desmontables y atornilladas, para el mejor acceso a las partes internas de los gabinetes. c- Los tableros deberán diseñarse para que puedan fijarse con pernos en la parte inferior, a las bases de asiento constituidas por perfiles de acero acanalado. Formarán parte del suministro los dispositivos para fijación y los ganchos de izaje. El fondo de los tableros deberá ser totalmente cerrado en su parte inferior. d- El acceso de los cables de control a los tableros, se ha de realizar por medio de canastas por la parte superior de los mismos. Para ello, la parte superior del tablero ha de consistir de una tapa atornillable, para que posteriormente se proceda a realizar la abertura del tamaño que más convenga. Los tableros de los cargadores de baterías tendrán la entrada de los cables, tanto por la parte superior, como por la parte inferior. Por la parte inferior ingresarán los cables provenientes del banco de baterías. Cada tablero deberá tener una barra de cobre sólida provista de conectores de cobre, para su correspondiente aterrizaje.

2 e- Los tableros solicitados incluirán una sola puerta ubicada en la parte trasera del gabinete, la cual se ha de sujetar al gabinete por medio de dos bisagras (como mínimo) y estará provista de dos llavines o cerraduras con llave del tipo removible. Las cerraduras de todos los tableros suministrados, deberán de ser iguales y por ende operar (abrir y cerrar) con una misma llave. NOTA: Para algunos tableros específicos, indicados en el alcance de suministro, se requiere que los mismos se construyan con dos puertas (una trasera y otra delantera); como por ejemplo; los tableros de control de nivel 1. f- Las bisagras para las puertas de los tableros deberán permitir girar las puertas hasta un ángulo mínimo de 105 grados, medidos desde la posición de cierre. Deberán de proveerse los topes o cadenas donde sean requeridos para limitar el giro de las puertas y prevenir que se dañen las bisagras. g- En el caso específico de los tableros de control y los tableros de protección, la tapa frontal (sobre la cual se instalarán los equipos) del gabinete estará subdividida en tres o cuatro secciones (o partes) independientes. h- La construcción de todos los tableros será de tal manera que se ha de impedir el contacto humano accidental con las partes energizadas del gabinete, como por ejemplo barras y bornes. Para los tableros de distribución de corriente alterna y de distribución de corriente directa, las barras energizadas deberán aislarse mediante láminas acrílicas transparentes, aislantes y apropiadas para este fin, de tal manera que estas protejan a los operarios de inspección o mantenimiento de choques eléctricos o contactos accidentales. i- Los gabinetes o tableros serán construidos de forma tal, que se garantice la ventilación adecuada de los equipos instalados en el interior de los mismos, tal que su operación sea la óptima, sin necesidad de ventilación externa forzada. j- Todos los tableros deben de suministrarse con calentadores de ambiente (resistores de calefacción) alimentados a 120 VCA, de acero inoxidable, controlados por dispositivos electrónicos de control de humedad. Estos serán colocados adecuadamente y estarán previstos de rejillas protectoras para evitar contacto físico durante labores de inspección o de mantenimiento. Debido a que los tableros han de ubicarse en una edificación para subestaciones dotado de aire acondicionado, el fabricante de tableros proporcionará la carga térmica generada por los tableros suministrados. Este dato es necesario para el dimensionado de las unidades de aire acondicionado. k- Todos los tableros estarán provistos, internamente, de dos circuitos eléctricos independientes, a saber, un circuito de luz y fuerza y un circuito de calefacción.

3 El primer circuito, incluye, al menos una lámpara de luz blanca (no del tipo fluorescente), controlada por un interruptor, accionado con la apertura de la puerta trasera y también incluye dos tomacorrientes monofásicos del tipo polarizado de 15 A y de 120 VCA. El segundo circuito, incluye un elemento de calefacción y un dispositivo de control de temperatura, como un termostato. El circuito de iluminación y tomacorrientes (circuito #1) así como el circuito de calefacción (circuito #2), estarán alambrados a bornes terminales de regleta independientes entre sí, alimentados a 120 VCA y cada uno protegido con un interruptor termo-magnético, con una capacidad de amperaje, calculada por el fabricante. l- Se deberá dejar una ventana corrediza, metálica, del mismo material usado en la construcción del tablero, de unos 15cm X 15cm en la parte inferior del tablero para tener acceso desde la parte frontal a la parte trasera del tablero. Se ubicará centrada a una altura aproximada de 30cm del piso y será del tipo corrediza. 2- Dimensiones de los tableros. Todos los tableros deberán de ser diseñados de acuerdo con las siguientes dimensiones generales: i. Altura: 2200 mm. ii. Ancho: 800 mm. iii. Fondo: 600 mm. No se aceptarán tableros con dimensiones diferentes a las indicadas anteriormente; salvo en casos muy particulares, indicados en el alcance de suministro de tableros; como por ejemplo, los tableros de control (de nivel 2). La altura de 2200 mm incluye la base del tablero. 3- Acabado de la pintura. a- Todas las superficies externas de los tableros serán pintadas mediante métodos adecuados, de tal manera que estas garanticen un aislamiento total a tierra. b- Todas las piezas de los tableros deberán de ser tratadas para evitar la corrosión. c- La pintura base será del tipo anticorrosiva y el acabado final de dos capas con pintura secada al horno; y debe de aplicarse dentro y fuera de todos los tableros de acuerdo con los colores estandarizados. d- El color de la pintura es el normalizado según el código RAL: RAL 7032

4 e- Se deberá entregar una cantidad adicional de pintura para reparaciones y retoques a la hora del montaje, además de la norma o código de ésta, para futuros trabajos. 4- Disposición de los equipos. a- Todos los equipos se instalarán en forma segura en el interior del tablero y específicamente sobre la tapa frontal del tablero, apropiada para este propósito. No se aceptará, el montaje de equipos en la puerta trasera o en las paredes laterales de los tableros. b- Los tableros deben incluir todos aquellos dispositivos adicionales, como transformadores de corriente y/o de potencial (de acople), relés auxiliares, portafusibles, fusibles, que no sean especificados, pero que se requieren como complemento para el funcionamiento de los equipos instalados en su interior. c- Todos los tableros deberán de ser diseñados de forma tal que la distribución de los equipos instalados en los mismos, permita un fácil acceso a los bornes de conexión de cada uno de dichos dispositivos, sin tener que remover ningún elemento para su respectiva inspección o mantenimiento. d- Todos los equipos serán de montaje empotrado e identificados según los diagramas o planos del fabricante, para facilitar la inspección y el mantenimiento. e- Se deberá de entregar para su revisión y aprobación la propuesta de disposición de equipos dentro de los tableros. 5- Aspectos relativos al cableado interno. a- Todos los tableros deberán ser suministrados completos, alambrados y probados en fábrica, con los equipos debidamente instalados y alambrados a bornes terminales (regletas), con el riel de soporte para la fijación de los cables de control debidamente instalado y las canaletas (para la canalización de los conductores individuales de los cables de control) debidamente instaladas con sus tapas. b- El alambrado interno entre los equipos y los bornes terminales de las regletas, se ha de realizar empleando cables flexibles constituidos de muchos conductores finos (del tipo TFF) provistos de aislamiento para 600 VAC o mayor; identificados entre sí mediante numeración consecutiva y ascendente (partiendo del número 1). c- Los conductores eléctricos para el alambrado interno de los tableros deberán ser del tipo flexible con hilos conductores trenzados de cobre electrolítico (o estañado si existe la posibilidad de contaminación por H 2 S y por ende así se requiere), constituidos por multiples conductores finos (tipo TFF), área de sección transversal de 1.5mm 2 o de calibre 16 AWG con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC). El color del conductor será negro. No se acepta ningún otro color, a menos que así se especifique claramente.

5 Su voltaje de operación debe ser igual o mayor a 600V AC. d- Si se usa un cable multi-conductor (opción, no prioritaria), la identificación de todos los conductores dentro del cable debe estar de acuerdo a la norma IEC e- Las características eléctricas y mecánicas de los cables que se usarán para el alambrado interno deben adecuarse al grupo de normas pertenecientes a la serie IEC f- La instalación de los conductores se realizará de manera que formen conjuntos rígidos y ordenados. Para amarrar el cableado se usarán collarines de polietileno. g- El alambrado de control deberá de ser hecho por el fabricante, de tal manera que los equipos dentro de los tableros puedan ser removidos sin causar problemas en dicho alambrado. h- La ruta del cableado debe de ser ordenada y no obstaculizar la apertura de la puerta, cubiertas, la revisión del equipo, el acceso a bornes terminales de regleta, etc. 6- Aspectos relativos al cableado externo. a- Para el alambrado de los cables de control de procedencia externa a los tableros, en los puntos de entrada, se deberán prever dispositivos para la sujeción de los cables (como por ejemplo, riel metálico provisto de semiabrazaderas metálicas), de tal manera que no exista tensión mecánica, debida al peso del cable en los bornes terminales de las regletas. b- Se deberá prever el sellado de los puntos de entrada, una vez realizadas las conexiones. c- Todos los hilos de los cables de control deberán ser identificados en sus extremos por medio de anillos impresos (con números, letras y otros símbolos) de polietileno. d- Las marcas de los terminales de los dispositivos no deberán ser interferidos por los cables y deberán estar impresas en forma legible con un método de marcar permanente que contraste con el acabado del tablero. e- Todo el cableado deberá instalarse dentro de canaletas plásticas con tapas fácilmente removibles y/o en ductos para cables. Los cables dentro de las canaletas deberán llenarlas en no más de un 80% de su capacidad. f- Las canaletas de cables deberán estar separadas de los bloques de bornes terminales por los menos 15 cm y de la parte superior del tablero a no menos de 30 cm, para facilitar el cableado externo. g- Deberá minimizarse el cableado expuesto, pero en caso imprescindible deberá disponerse en grupos compactos ligados y soportados apropiadamente. Los grupos de cable expuestos deberán colocarse horizontal o verticalmente en forma recta y con dobleces que formen ángulos de radio pequeño dentro del margen de radio de curvatura sugerido por su fabricante.

6 h- En las regletas deben de existir bornes de reserva disponibles en los tableros, todas las entradas binarias y las salidas de relé, de las protecciones y las unidades de control, deben de ser alambradas a bornes de regleta, así como bornes repetidos necesarios en caso que la cantidad de conductores conectados al mismo punto eléctrico sea superior a tres. i- No deberá haber empalmes en el cableado y todas las conexiones deberán hacerse entre los bornes de regleta y los terminales de los equipos. j- El material aislante de las regletas de bornes será polietileno o PVC y para alambrados de control las regletas tendrán tornillos de seguridad para que no se suelten. k- Las siguientes condiciones se aplicarán a los bornes terminales: i. Deberán ser aptos para admitir dos conductores de la misma sección (como mínimo) y específicamente de calibre 12 AWG. ii. Estarán bien sujetados y asegurados de tal forma que no se suelten por efecto de vibraciones iii. Deberán ser del tipo seccionables, con dos plugs de prueba (para insertar en ellos terminales del tipo banana ). iv. Se alambrarán de forma tal que cuando se instalen en un riel horizontal, el borne seccionable se encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo este arriba. Cuando el riel este en forma vertical, el borne seccionable se encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo este hacia el exterior o parte trasera del tablero. v. Las partes conductoras serán de cobre estañado. l- Todos los cables deberán ser provistos con terminales para conexión a bloques de bornes terminales. m- Los tableros con dispositivos relacionados al sistema de control y protección donde sea necesario instalar internamente fibra óptica (patch cords) de comunicación, deben estar provistos de ductos internos apropiados para la protección mecánica de las mismas, por ende, no deberá utilizarse el mismo ducto usado para los cables de control. Para esto se debe tomar en cuenta lo siguiente: i. Se debe asegurar que al menos el 85% de la longitud del cable de fibra óptica quede protegido dentro de ductos apropiados en los tableros. ii. En los tableros donde exista una o más estrellas (concentrador) de fibra óptica o dispositivos con más de diez canales de comunicación de fibra óptica, se deberán instalar bandejas apropiadas para soportar todos los cables ópticos. iii. Todas las fibras deben estar identificadas de tal manera que se pueda saber en cada extremo, el tablero, equipo y canal al que va conectado el cable óptico en su extremo opuesto. iv. Por razones de mantenimiento, el tipo de fibra óptica entregada será del tipo multimodo.

7 7- Identificación de los tableros y sus equipos. a- Cada tablero tendrá en su parte superior central, (tanto en la parte frontal como en la parte trasera) una placa de aluminio o resina acrílica con una leyenda con el nombre propuesto para el tablero, escrito con letras en bajo relieve (de color negro sobre fondo blanco), que indique con claridad el servicio a que está destinado, en idioma español. Las placas de identificación deberán sujetarse en forma rígida a los tableros con tornillos o remaches, no se permitirá el uso de pegamento ni de ningún otro producto similar para fijar las placas de descripción de los tableros. b- De igual modo, todos los dispositivos dentro del tablero deberán estar adecuadamente identificados, con etiquetas de fondo blanco y tinta negra indeleble. c- Cada equipo dentro del tablero o gabinete será identificado según la norma ANSI C-37 o equivalente. Su identificación se situará en una parte visible del equipo que permita su fácil identificación dentro de los tableros. El sistema de identificación a utilizarse en todos los diagramas, equipos, tableros, regletas de bornes terminales y cables serán sometidos a la aprobación del ICE. d- En la identificación de las regletas, los bornes terminales, los relés o equipos y otros elementos, no se permitirá el uso de etiquetas autoadhesivas. Dicha identificación se hará mediante placas o algún otro medio de fijación, de tal forma que se garantice, que la identificación no se desprenderá ni se borrará fácilmente. e- Se suministrará una lista de equipos y regletas conteniendo número, designación, fabricante, tipo y la ubicación, además la referencia a los folletos descriptivos. f- Con el objeto de facilitar la localización de fallas y el control de circuitos, todos los números con que se designen los terminales o bornes de aparatos y regletas, deberán figurar en los planos eléctricos del fabricante. g- En el caso particular, de que los tableros incluyan esquemas sinópticos, los mismos serán fabricados con barras de aluminio anodizado o material plástico resistente y durable de diversos colores, siendo el código de colores el siguiente: Nivel de Voltaje (kv) Color Código color (Munsel) 230 Rojo 5R/ Azul 5PB3/9 34,5 Amarillo 2.5Y8/12 24,9 Marrón 7.5R2/8 13,8 Verde 2.5G4/ o Menor *** Negro N-1.0 *** (Incluye el servicio propio y la corriente directa.

8 8- Colores para indicadores luminosos y pulsadores. Los colores distintivos de los indicadores luminosos y pulsadores a ubicarse en los diferentes tableros deben apegarse a las determinaciones IEC (CIE) / VDE 0199/2.78 donde se definen los colores inequívocos para determinadas funciones. Con ello se desea aumentar la seguridad del personal de servicio y facilitar el manejo y mantenimiento de instalaciones y equipos eléctricos. 9- Prevención contra la corrosión. a- Todos los materiales metálicos de los tableros serán protegidos contra la corrosión. Los equipos con partes metálicas (por ejemplo los bornes de conexión) expuestas a la intemperie deberán tratarse con un acabado normalizado para protegerlas contra la herrumbre. b- El aluminio no debe de ser usado en contacto con la tierra. Si dicho material debe de ser conectado a otro material diferente, deberá ser protegido con tratamiento y accesorios apropiados. 10- Grados de protección. La norma que se refiere a grados de protección de los tableros es la siguiente: IEC Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code). Para los tableros y gabinetes internos (bajo techo), el grado de protección mínimo será IP52. Para los tableros y gabinetes externos (a la intemperie), el grado de protección mínimo será IP Fuente de alimentación. a- Todos aquellos tableros que por su función particular o por el hecho de que los dispositivos que contenga requieran de una tensión de alimentación particular, deberán de incluir una fuente de poder conmutada dentro del mismo tablero o en un tablero adyacente. b- El fabricante deberá garantizar que con la carga instalada en los tableros, esta fuente no sobrepasará el 60% de su capacidad de carga nominal. El potencial de alimentación de entrada de esa fuente deberá ser 125 VDC, a menos que el Contratante apruebe excepcionalmente que sea alimentado con un voltaje de corriente alterna. 12- Aspectos relativos a las canastas. a- El oferente deberá tener presente que el ingreso de los cables de control a todos los tableros, se realizará por la parte superior de estos, por ende, debe de considerar el suministro de las canastas requeridas para tal propósito.

9 b- Es importante tomar en cuenta que la cantidad de cables no sobrepasará nunca el 80% de la capacidad total de las canastas, una vez realizadas las ampliaciones futuras. c- Para la distribución general de los cables en el edificio de control, se solicitan dos niveles de canastas. d- Se debe colocar una canasta apropiada, del tipo alambre, de entre 10 cm y 15 cm de ancho, exclusiva para el acomodo de los cables ópticos y los cables de red UTP. Esta canasta debe colocarse a la altura del primer nivel de las canastas, a saber, el nivel más cercano a la parte superior de acceso de los tableros. e- En la sección de planos, se deberán adjuntar los diagramas en los que se detallan las canastas, soportes, forma de anclaje, formas de sujeción y diseños de canastas que se utilizarán. 13- Consideraciones finales. a- Todos los tableros deberán suministrarse totalmente terminados y alambrados a los bornes terminales de regleta y probados en fábrica. Se exige con la entrega de cada tablero, un Protocolo de Pruebas en el que se detallen claramente los ensayos (o pruebas) efectuados en la fábrica. b- El protocolo de pruebas propuesto por el fabricante para los tableros a suministrar, deberá ser previamente revisado y aprobado por el Contratante, el cual considerará las modificaciones y/o inclusiones a realizarle al mismo. Ese protocolo debe entregarse con al menos dos semanas de anticipación a la fecha planeada para las pruebas, para que sea revisado y modificado si es necesario. c- El fabricante deberá entregar diagramas de funcionamiento, montaje (disposición de equipos), puesta en marcha y mantenimiento del equipo, así como tablas o esquemas de alambrado interno que permitan una fácil identificación de los terminales de los componentes, así como su correcta conexión. d- La calidad de los diferentes componentes de los tableros deberá garantizar un alto grado de confiabilidad para un ámbito de temperatura entre 10 ºC y 50 ºC (grados centígrados) con 90% de humedad relativa. e- Todos los tableros deberán transportarse mediante un embalaje apropiado, con una estructura de madera rígida previamente revisado y aprobado por el Contratante. Para facilitar su transporte, se admitirá el uso de un bastidor común que contenga hasta tres tableros (previamente embalados individualmente), como máximo. f- Todos los tableros con componentes electrónicos deberán empacarse de tal forma que se eviten las vibraciones del transporte y deberán tener en su interior bolsas de de sílice o aluminio activado para combatir la humedad.