Compresores scroll de Danfoss SH, en instalaciones en paralelo

Transcripción

1 Compresores scroll de Danfoss SH, en instalaciones en paralelo 50/60 Hz - R-410A

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3 Índice Aspectos generales... 5 Ventajas... 5 Ámbito... 5 Desafío de diseño... 5 Principios de gestión de aceite... 7 Sistemas estáticos... 7 Especificaciones técnicas... 8 Condiciones de funcionamiento... 9 Alimentación eléctrica del motor... 9 Temperatura ambiente del compresor... 9 Límites de funcionamiento... 9 Protección contra altas temperaturas de descarga.10 Protección contra altas y bajas presiones...10 Limitación del número de ciclos...10 Recomendaciones para el diseño de sistemas Recomendaciones básicas sobre diseño de tuberías Dispositivo de expansión Carga límite de refrigerante Resistencia del cárter Válvula de retención externa Recomendaciones para aplicaciones específicas Pruebas necesarias Lógica del ciclo de desescarche Gestión del ruido y las vibraciones Radiación sonora de un compresor Nivel sonoro durante el funcionamiento Generación de ruido en un sistema de refrigeración o aire acondicionado Vibraciones mecánicas Pulsaciones de gas Información sobre códigos Información para pedidos...16 Unidades en tándem, SH182 a SH Principio de funcionamiento Unidades en tándem, SH182, 212, 242, 282 y Composición del tándem...18 Montaje del compresor Conexión de compensación de aceite Composición del kit Unidades en tándem, SH195, 210 y Composición del tándem...20 Montaje del compresor...20 Conexión de compensación de aceite...21 Arandela de aspiración...21 Composición del kit...21 Unidades en tándem, SH260, 281 y Composición del tándem...22 Montaje del compresor...22 Conexión de compensación de aceite...23 Arandela de aspiración...23 Composición del kit...23 Unidades en tándem, SH304, 324 y Composición del tándem...24 Montaje del compresor...24 Conexión de compensación de aceite...25 Arandela de aspiración...25 Composición del kit...25 Unidades en tándem, SH360, 482, 590 y Composición del tándem...26 Montaje del compresor...27 Conexión de compensación de aceite...27 Composición del kit...27 Unidades en tándem, SH Composición del tándem...28 Montaje del compresor...28 Conexión de compensación de aceite...28 Composición del kit...29 Unidades en tándem, SH420, 535 y Composición del tándem...30 Montaje del compresor Conexión de compensación de aceite Arandela de aspiración Composición del kit Unidades en tándem, SH475 y Composición del tándem...32 Montaje del compresor...33 Conexión de compensación de aceite...33 Arandela de aspiración...33 Composición del kit...33 Unidades en tándem, SH Composición del tándem...34 Montaje del compresor...34 Conexión de compensación de aceite...34 Arandela de aspiración...35 Composición del kit...35 Unidades en tándem, SH Composición del tándem...36 Montaje del compresor...37 Conexión de compensación de aceite...37 Arandela de aspiración...37 Composición del kit...37 Unidades en tándem, SH Composición del tándem...38 Montaje del compresor...38 Conexión de compensación de aceite...38 Arandela de aspiración...39 Composición del kit...39 Unidades en tándem, SH Composición del tándem...40 Montaje del compresor...40 Conexión de compensación de aceite...40 Arandela de aspiración Composición del kit Unidades en tándem, SH Composición del tándem...42 Montaje del compresor...43 Conexión de compensación de aceite...43 Composición del kit

4 Índice Unidades en trío, SH550 a SH Principio de funcionamiento...44 Unidades en trío, SH550, 720, 885 y 1140 (aspiración por la izquierda) Composición del trío...45 Montaje del compresor...46 Conexión de compensación de aceite...46 Arandela de aspiración...46 Composición del kit...46 Unidades en trío, SH550, 720 y 885 (aspiración por la derecha) Composición del trío...47 Montaje del compresor...48 Conexión de compensación de aceite...48 Arandela de aspiración...48 Composición del kit...48 Unidades en trío, SH1140 (aspiración por la derecha) Composición del trío...49 Montaje del compresor...49 Conexión de compensación de aceite...49 Arandela de aspiración...50 Composición del kit...50 Unidades en trío, SH1455 (aspiración por la izquierda y por la derecha) Composición del trío...51 Montaje del compresor...52 Conexión de compensación de aceite...52 Arandela de aspiración...52 Composición del kit...52 Selección de la arandela de aspiración. 53 Modelos para instalación en tándem...53 Modelos para instalación en trío...54 Posición del compresor y lado del cabezal de aspiración...54 Instalación y mantenimiento Manipulación...55 Montaje del compresor...55 Pares de apriete...55 Cableado y sentido de rotación...56 Nivel de aceite...56 Análisis de fallas...56 Conexión de compensación de aceite...56 Accesorios

5 Aspectos generales Ventajas Una instalación de compresores en paralelo es un conjunto de compresores interconectados con una línea de aspiración y una línea de descarga comunes. El montaje de compresores en paralelo, conocido también como montaje con colector, posee diferentes ventajas. El principal motivo de uso de estos sistemas es su menor coste de funcionamiento gracias a un mayor control de la capacidad y el consumo de potencia. Esto se consigue mediante el escalonamiento de las secuencias de encendido de los compresores, lo que permite que el sistema en paralelo adapte su potencia a la capacidad que se necesita. Otra de las ventajas del montaje con colector es su mayor eficiencia en condiciones de carga parcial. En una instalación en paralelo, ciertos compresores pueden permanecer apagados mientras otros funcionan constantemente a plena carga. La eficiencia en condiciones de carga parcial, por tanto, es muy cercana a la eficiencia a plena carga. Los métodos de descarga convencionales de los compresores de velocidad fija tienen una eficiencia notablemente menor en condiciones de carga parcial, sobre todo con cargas bajas. Por último, el trabajo con sistemas en paralelo permite estandarizar los compresores. Por ejemplo, el rango de capacidad compuesto por 10, 15, 20, 25 y 30 TR se puede cubrir con 5 compresores. Sin embargo, los mismos requisitos pueden cumplirse también con dos modelos de 10 y 15 TR montados en paralelo, reduciendo de este modo el número de compresores instalados de 5 a 2. Ámbito En estas directrices de aplicación se describen las características de funcionamiento y diseño, así como los requisitos de aplicación, de los compresores scroll SH de Danfoss para sistemas de aire acondicionado y bombas de calor. No son válidas, no obstante, para sistemas de refrigeración, las cuales requieren compresores dedicados y precauciones de instalación más específicas. Con objeto de garantizar la correcta instalación en paralelo y la idoneidad de las condiciones de funcionamiento, deben tomarse en consideración las siguientes recomendaciones: es fundamental respetar todas las instrucciones que contienen estas directrices, el folleto de instrucciones entregado con cada compresor y las directrices de selección y aplicación de los diferentes compresores. Para aquellos componentes adicionales del sistema que sean necesarios para aplicaciones específicas, deben respetarse siempre las recomendaciones del proveedor. Desafío de diseño Los sistemas en paralelo deben garantizar el correcto funcionamiento del compresor, la adecuada gestión del aceite y la máxima confiabilidad, lo cual requiere la ejecución de tareas de evaluación y prueba. Compensación de aceite En un compresor hermético, el gas de aspiración fluye a través del cárter del aceite, lo cual dificulta el mantenimiento de una presión equivalente en los cárteres de los compresores instalados en paralelo. Dado que la compensación de aceite suele depender del mantenimiento de una presión equivalente en los cárteres, se trata de un aspecto al que debe prestarse especial atención. Danfoss Commercial Compressors ha desarrollado diferentes sistemas de compensación de aceite especialmente adaptados para garantizar el correcto equilibrio del aceite entre los compresores, aunque siempre se recomienda llevar a cabo algunas pruebas en el sistema para validarlo (consulte las recomendaciones de prueba correspondientes). Diseño de las tuberías de interconexión Es en esta área donde el fabricante puede hacer uso de su capacidad de investigación y prueba en beneficio de los usuarios. Todos los sistemas en paralelo diseñados en fábrica superan una prueba de funcionamiento de 500 horas en condiciones críticas para certificar la configuración de las tuberías. Se trata de algo difícil de lograr con sistemas instalados en campo, a menudo afectados por problemas derivados de las condiciones iniciales, como vibraciones en las tuberías, ruidos o posibles roturas. El uso de sistemas en paralelo diseñados y probados en fábrica garantiza un nivel de confiabilidad predecible. Secuencia de los compresores La secuencia de funcionamiento debe organizarse de tal forma que el tiempo de funcionamiento de los compresores sea lo más equivalente posible. 5

6 Aspectos generales Ciclos Como parte de los procesos de diseño y desarrollo que Danfoss Commercial Compressors lleva a cabo, se verifica que la gestión del aceite y la resistencia de las tuberías cumplan las especificaciones de diseño con ciclos de cualquier frecuencia. El sistema se debe diseñar de forma que garantice un tiempo mínimo de funcionamiento del compresor de 2 minutos, con el fin de permitir una refrigeración adecuada del motor tras el arranque y un retorno correcto del aceite. Cabe destacar que el retorno del aceite puede variar, ya que depende del diseño del sistema. Eficiencia económica y posibilidades de mantenimiento En el clima empresarial de hoy en día, la sencillez y el bajo coste de las máquinas son requisitos fundamentales. Las configuraciones scroll SH en tándem y en trío de Danfoss son compactas, pero facilitan el mantenimiento y la reparación ya que las conexiones del circuito de refrigeración, el cambio del aceite, el cableado del compresor y la sustitución del compresor se contemplaron desde las primeras etapas del diseño. Límites de funcionamiento Según el campo de aplicación, se evalúan los diferentes tipos de refrigerante para cumplir los requisitos establecidos. Retorno de aceite Existe un último desafío que deben afrontar tanto el diseñador del sistema como el usuario final: el retorno correcto del aceite desde el circuito. Independientemente del diseño del sistema de compresores en paralelo, el retorno del aceite desde el circuito debe tener lugar correctamente para que los equipos funcionen según lo esperado. 6

7 Principios de gestión de aceite Tal y como se indicó anteriormente, uno de los desafíos que presenta el montaje con colector es la gestión del aceite. Para garantizar la adecuada distribución del aceite, los compresores SH emplean el sistema estático descrito a continuación. Sistemas estáticos Esta es una de las formas más sencillas y baratas de montar compresores con colector. Los cárteres de los compresores y las carcasas de baja presión están interconectados. Una tubería de interconexión situada en la parte inferior del compresor (por debajo del nivel de aceite) garantiza el equilibrio del aceite. El diseño del cabezal de aspiración es fundamental, ya que garantiza el equilibrio de la caída de presión y la distribución uniforme del aceite que vuelve del sistema cuando todos los compresores se encuentran en marcha. El éxito de un sistema como este depende en gran medida del tamaño de las tuberías: pequeñas diferencias en la presión del cárter pueden dar lugar a notables variaciones en el nivel de aceite. Este tipo de sistemas debe limitarse a tres compresores en paralelo y requiere un equilibrio perfecto en el tubo de aspiración. Tubería de compensación de aceite 7

8 Especificaciones técnicas 50 Hz 60 Hz Tándem Trío Tándem Trío Modelo Capacidad nominal a 60 Hz TR Capacidad de refrigeración nominal Potencia absorbida kw Corriente de funcionamiento máx. A Eficiencia Potencia acústica db(a) Desplazamien to m 3 /h W BTU/h COP W/W EER BTU/h/W SH ,37 32,2 3,08 10,51 73,0 30,76 SH ,66 35,6 3,11 10,61 73,8 33,39 SH , ,65 37,2 3,11 10,61 74,4 35,72 SH , ,95 39,1 3,14 10,72 74,5 36,02 SH ,76 40,5 3,18 10,85 74,4 38,51 SH ,92 42,3 3,14 10,72 75,5 40,68 SH , ,04 45,5 3,20 10,92 75,5 43,47 SH , ,61 47,8 3,15 10,75 76,0 46,74 SH , ,15 48,7 3,25 11,09 75,5 46,25 SH ,72 51,0 3,21 10,96 76,0 49,52 SH , ,19 52,0 3,19 10,89 76,9 49,97 SH ,29 53,3 3,17 10,82 76,5 52,79 SH ,31 55,2 3,24 11,06 76,9 52,76 SH ,88 57,5 3,20 10,92 77,3 56,03 SH ,73 60,9 3,18 10,85 83,0 59,23 SH , ,46 61,7 3,22 10,99 78,0 59,26 SH ,37 70,5 3,19 10,89 84,1 69,22 SH , ,37 79,7 3,21 10,96 84,1 77,67 SH ,00 80,1 3,20 10,92 85,0 79,20 SH , ,01 89,3 3,21 10,96 85,0 87,66 SH , ,05 92,0 3,18 10,85 84,8 89,64 SH ,01 98,6 3,22 10,99 85,0 96,12 SH , ,68 101,6 3,19 10,89 85,5 99,63 SH , ,69 110,8 3,20 10,92 85,5 108,09 SH ,15 117,6 3,22 10,99 89,8 116,61 SH , ,36 123,0 3,18 10,85 86,0 120,06 SH ,15 126,8 3,23 11,02 89,8 125,07 SH ,83 139,0 3,21 10,96 90,0 137,04 SH ,30 155,0 3,24 11,06 92,0 154,02 SH ,60 91,3 3,14 10,72 92,8 88,80 SH ,51 120,2 3,16 10,78 86,8 118,81 SH ,53 148,9 3,25 11,09 86,8 144,18 SH ,54 184,6 3,14 10,72 87,8 180,09 SH ,94 232,5 3,19 10,89 93,8 231,04 SH ,14 33,6 3,13 10,68 75,0 37,13 SH ,53 36,1 3,17 10,82 76,1 40,30 SH , ,82 38,2 3,19 10,89 76,8 43,11 SH , ,91 38,6 3,19 10,89 77,0 43,47 SH ,34 41,3 3,22 10,99 77,5 46,47 SH ,49 42,8 3,24 11,06 78,0 49,10 SH , ,01 45,9 3,26 11,13 78,5 52,46 SH , ,68 48,4 3,24 11,06 79,1 56,41 SH , ,53 49,0 3,28 11,19 79,0 55,82 SH ,20 51,5 3,26 11,13 79,5 59,77 SH , ,70 52,8 3,25 11,09 79,8 60,31 SH ,86 54,0 3,24 11,06 80,0 63,71 SH ,22 55,9 3,27 11,16 80,1 63,67 SH ,88 58,4 3,25 11,09 80,5 67,62 SH ,17 60,4 3,24 11,06 88,0 71,48 SH , ,90 62,8 3,25 11,09 81,0 71,53 SH ,68 71,1 3,24 11,06 88,5 83,54 SH , ,79 81,0 3,23 11,02 88,5 93,74 SH ,20 81,8 3,24 11,06 89,0 95,59 SH , ,31 91,7 3,23 11,02 89,0 105,80 SH , ,58 93,3 3,21 10,96 89,1 108,19 SH ,41 101,5 3,22 10,99 89,0 116,00 SH , ,09 104,0 3,21 10,96 89,5 120,25 SH , ,20 113,9 3,21 10,96 89,5 130,45 SH ,38 121,5 3,23 11,02 92,2 140,74 SH , ,98 126,2 3,20 10,92 90,0 144,90 SH ,48 131,4 3,22 10,99 92,2 150,95 SH ,27 143,7 3,21 10,96 92,5 165,40 SH ,56 161,3 3,22 10,99 94,0 185,89 SH ,75 90,6 3,20 10,92 89,8 107,10 SH ,30 122,7 3,20 10,92 90,8 143,39 SH ,62 152,3 3,25 11,09 90,8 174,01 SH ,98 189,4 3,15 10,75 91,8 217,35 SH ,83 241,9 3,18 10,85 95,8 278,84 Para una temp. evap. de +15 C y una temp. cond. de +68 C con una tensión nominal de 400 V/3F/50 Hz o 460 V/3F/60 Hz. Desplazamiento a velocidad nominal: rpm a 50 Hz y rpm a 60 Hz. TR = Tonelada de refrigeración COP = Eficiencia Condiciones nominales: Compresores SH Refrigerante: R-410A Frecuencia: 50 Hz/60 Hz Condiciones nominales estándar: según norma ARI Temperatura de evaporación: 7,2 C Temperatura de condensación: 54,4 C Subenfriamiento: 8,3 K Recalentamiento: 11,1 K Valores sujetos a modificación sin notificación previa. Los datos especificados corresponden a compresores con código 4. Para conocer todos los datos y consultar las tablas de capacidad, use el generador de folletos técnicos: El modelo SH295 sustituye al modelo SH300. Aún es posible adquirir piezas de repuesto para el modelo SH300. Los datos técnicos están disponibles en los folletos técnicos. 8

9 Condiciones de funcionamiento La gama de aplicaciones de los compresores scroll depende de varios parámetros, que deben monitorizarse para garantizar un funcionamiento seguro y confiable. A continuación se especifican tanto estos parámetros como las principales recomendaciones en cuanto a buenas prácticas y dispositivos de seguridad. Refrigerantes y lubricantes según documento FRCC.PC.007 Alimentación eléctrica del motor Temperatura ambiente del compresor Límites de funcionamiento (temperatura de evaporación, temperatura de condensación y temperatura del gas de retorno) Alimentación eléctrica del motor Los compresores scroll SH pueden funcionar a las tensiones nominales que se especifican a continuación. También pueden funcionar con tensiones ligeramente superiores e inferiores al valor nominal, dentro de los rangos de tensión indicados. Si el compresor funciona a una tensión demasiado baja, deberá prestarse especial atención al consumo de corriente. Código 3 de tensión del motor Tensión nominal 50 Hz - Rango de tensión 50 Hz - Código 4 de tensión del motor V/3F V/3F V V Código 6 de tensión del motor Código 7 de tensión del motor Código 9 de tensión del motor 230 V/3F 500 V/3F V V - Tensión nominal 60 Hz V/3F 460 V/3F V/3F 380 V/3F Rango de tensión 60 Hz V V V V Modelos SH295 y 485. Temperatura ambiente del compresor Los modelos SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 se pueden usar a temperaturas ambiente comprendidas entre -35 y 55 C; los modelos SH180, 240, 295, 300, 380 y 485 se pueden usar a temperaturas ambiente de hasta 51 C. Los compresores están diseñados para funcionar refrigerados completamente por el gas de aspiración, sin necesidad de instalar ventiladores adicionales. La temperatura ambiente apenas afecta al rendimiento del compresor. Límites de funcionamiento Las configuraciones en paralelo recomendadas por Danfoss Commercial Compressors se han diseñado para mantener intactos los límites de funcionamiento de los compresores. Como resultado, las configuraciones scroll en tándem y en trío de Danfoss poseen los límites de funcionamiento indicados a continuación. Para obtener más información, consulte las directrices de selección y aplicación de compresores scroll SH de Danfoss (referencia FRCC.PC.007). Configuraciones en tándem (SH182 a 970) y en trío (SH550 a 1455) con R-410A SH= 11.1K SH= 30K Temperatura de condensación ( C) SH = 5 K Temperatura de evaporación ( C) 9

10 Condiciones de funcionamiento Protección contra altas temperaturas de descarga La temperatura del gas de descarga de cada compresor no debe superar los 135 C. Si se requiere protección DGT (cuando el ajuste de los interruptores de alta y baja presión no protege los compresores frente al funcionamiento más allá de los límites específicos de la aplicación y las bombas de calor), todos los compresores deberán equiparse con un kit de termostato de descarga (disponible en la sección Accesorios ). Si uno de los termostatos de gas de descarga activa un interruptor de seguridad, el compresor deberá detenerse inmediatamente y no volver a arrancar hasta que la temperatura de descarga haya recuperado su valor normal y el interruptor de seguridad se haya vuelto a cerrar. Termostato El modelo SH485 incluye un sensor PTC instalado en la espiral fija, por lo que no precisa protección complementaria frente a la temperatura de descarga. Línea de descarga Aislamiento Abrazadera Protección contra altas y bajas presiones El punto de ajuste del interruptor de presión de bombeo debe ser ligeramente superior al mínimo punto de ajuste del interruptor de presión de seguridad de los compresores. El interruptor de los compresores no debe inhabilitarse; además, debe detener todos los compresores. El interruptor de seguridad de alta presión debe detener todos los compresores. Para conocer los ajustes recomendados, consulte las directrices de aplicación para compresores scroll individuales de Danfoss (referencia FRCC.PC.007). Siempre que sea posible (por ejemplo, empleando un control PLC), se recomienda impedir que el compresor pueda volver a ponerse en marcha automáticamente más de entre 3 y 5 veces durante un período de 12 horas si la parada tiene su origen en el ajuste del interruptor de seguridad de baja presión. Limitación del número de ciclos El sistema se debe diseñar de forma que garantice un tiempo mínimo de funcionamiento del compresor de 2 minutos, con el fin de permitir una refrigeración adecuada del motor tras el arranque y un retorno correcto del aceite. Tenga en cuenta que el retorno del aceite puede variar ya que depende del diseño del sistema. No se deben producir más de 12 arranques por hora, ya que un número mayor de arranques reduciría la vida útil del conjunto formado por el motor y el compresor. Si es necesario, instale en el circuito de control un temporizador que impida los ciclos cortos y conéctelo tal como se muestra en el esquema eléctrico de las directrices de aplicación para compresores scroll de Danfoss. Se recomienda aplicar un tiempo de espera de 3 minutos (180 s) entre ciclos sucesivos. 10

11 Recomendaciones para el diseño de sistemas Consulte las directrices de selección y aplicación de compresores scroll SH de Danfoss (referencia FRCC. PC.007) para conocer las recomendaciones generales para el diseño de sistemas, válidas tanto para compresores individuales como para sistemas en paralelo. A continuación se describen los requisitos típicos de tales sistemas, así como las recomendaciones para el diseño de instalaciones en paralelo. Recomendaciones básicas sobre diseño de tuberías Deben aplicarse buenas prácticas de diseño de tuberías para garantizar un retorno adecuado del aceite, incluso en condiciones de carga mínima, prestando especial atención al tamaño y la pendiente de la tubería que sale del evaporador. Las tuberías de retorno del evaporador se deben diseñar de forma que no quede aceite atrapado y se evite la migración de aceite y refrigerante al compresor en estado de inactividad. Si la velocidad del gas de aspiración no es suficiente, puede ser necesario instalar una tubería vertical de aspiración doble para el funcionamiento en condiciones de carga parcial con objeto de garantizar el retorno adecuado del aceite. Las tuberías se deben diseñar con una flexibilidad tridimensional adecuada. No deben entrar en contacto con las estructuras del entorno, salvo que se instalen soportes apropiados para tuberías. Esta medida de protección es necesaria para evitar vibraciones fuertes, que pueden dar lugar en última instancia a una falla de la conexión o la tubería debido a la fatiga o al desgaste por abrasión. Las vibraciones fuertes, aparte de provocar daños en las tuberías y las conexiones, pueden transmitirse a las estructuras del entorno y generar un nivel de ruido inaceptable en ellas (para obtener más información sobre el ruido y las vibraciones, consulte la sección Gestión del ruido y las vibraciones ). Si el evaporador está situado por encima de los compresores, como sucede a menudo en los sistemas con condensador remoto o de tipo split, se recomienda encarecidamente incorporar un ciclo de bombeo. Si no se puede incluir un ciclo de bombeo, la línea de aspiración deberá poseer un bucle a la salida del evaporador que evite que el refrigerante pueda penetrar en el compresor en estado de inactividad. 4 m, máx. 0.5% > >4 m/s LP Trampa en U HP Si el evaporador está situado por debajo de los compresores, la tubería vertical de aspiración deberá incluir una trampa para evitar la acumulación de líquido refrigerante en la zona del bulbo térmico. 4 m, máx. 8 to12 m/s 0.5%< >4m/s Evaporador Si el condensador está montado por encima de los compresores, deberá instalarse una trampa en U de tamaño adecuado cerca de los compresores para evitar el reflujo del aceite que sale del compresor hacia el lado de descarga de los compresores en estado de inactividad. El bucle superior también contribuye a evitar el reflujo de líquido refrigerante hacia el compresor tras la parada del mismo. HP LP Condensador Dispositivo de expansión Cuando una instalación en paralelo presta servicio a un único sistema de evaporador, el dimensionamiento del dispositivo de expansión (termostático o electrónico) adquiere un carácter crítico y debe tener lugar contemplando las capacidades mínima y máxima. Esto garantiza el correcto control del recalentamiento en todas las situaciones con un recalentamiento mínimo de 5 K en el lado de aspiración del compresor. El dispositivo de expansión debe dimensionarse de forma que se garantice un control correcto del caudal de entrada de refrigerante al evaporador. Si la válvula se sobredimensiona, el control puede resultar errático. Una selección adecuada puede implicar el uso de una válvula de expansión ligeramente infradimensionada a plena carga. Esta consideración resulta especialmente importante en los sistemas con colector, en los cuales las condiciones de baja carga pueden exigir que los compresores realicen ciclos de trabajo frecuentes. Ello puede dar lugar a la entrada de líquido refrigerante en el compresor si la válvula de expansión no aporta un control estable del recalentamiento del refrigerante cuando existan condiciones de carga variables. El ajuste de recalentamiento del dispositivo de expansión debe garantizar unos valores de recalentamiento adecuados durante los períodos de funcionamiento en condiciones de baja carga. Como mínimo, debe mantenerse un recalentamiento estable de 5 K. Además, la carga de refrigerante debe garantizar un subenfriamiento adecuado dentro del condensador para evitar el riesgo de formación de gas por expansión en la línea de líquido antes del dispositivo de expansión. 11

12 Recomendaciones para el diseño de sistemas Carga límite de refrigerante Los compresores SH de Danfoss pueden tolerar la presencia de una cierta cantidad de líquido refrigerante sin que se produzcan problemas importantes. Sin embargo, la acumulación de una cantidad excesiva de líquido refrigerante en el compresor perjudica la vida útil del equipo. Además, la capacidad de refrigeración de la instalación puede reducirse, ya que la evaporación podría tener lugar en el compresor o la línea de aspiración en lugar del evaporador. El diseño del sistema debe limitar la cantidad de líquido refrigerante presente en el compresor. Siga las directrices descritas en la sección Recomendaciones básicas sobre diseño de tuberías para conseguirlo. Use las tablas siguientes para realizar una evaluación rápida de la protección necesaria para el compresor en función de la carga del sistema y la aplicación. Unidades en tándem Unidades en trío Carga límite Modelos de compresor de refrigerante (kg) SH182 8,0 SH195, 210 y 230 8,5 SH212, 242, 260, 281, 282, 301, 304, 322, 324, 10,5 345 y 368 SH360, 420, 475, 482, 535 y ,5 SH560, 620, 675 y ,5 SH725, 780, 865 y SH550, 720 y SH ,5 SH POR DEBAJO del límite de carga POR ENCIMA del límite de carga Sistemas sólo de refrigeración (unidades carrozadas) No se requieren pruebas ni medidas de seguridad adicionales OBL OBL Prueba de migración y reflujo de refrigerante Resistencia del cárter Sistemas sólo de refrigeración con condensador remoto y sistemas split Sistema de bombas de calor reversibles REC REC Prueba de migración y reflujo de refrigerante Resistencia del cárter, dado que no puede OBL OBL Prueba de migración y reflujo de refrigerante Resistencia del cárter determinarse el nivel de plena carga del Recipiente de líquido (combinado con válvula REC sistema (riesgo de sobrecarga) solenoide de línea de líquido y bombeo) OBL Pruebas específicas de reflujo repetitivo OBL Resistencia del cárter OBL Prueba de desescarche REC Recomendado OBL Obligatorio No se requieren pruebas ni medidas de seguridad adicionales Para obtener información más detallada, consulte las recomendaciones para el diseño de sistemas en el documento FRCC.PC.007. Resistencia del cárter Las resistencias de superficie del cárter están diseñadas para proteger el compresor contra la migración de refrigerante en estado de inactividad. Cuando el compresor está en reposo, la temperatura del aceite del cárter del compresor debe mantenerse al menos 10 K por encima de la temperatura de saturación del refrigerante en el lado de baja presión. Esto garantiza que el líquido refrigerante no se acumule en el cárter. La resistencia del cárter solo es eficaz si es capaz de mantener esta diferencia de temperatura. 15 minutos tras la detención de todos los compresores y siempre que los compresores estén apagados. Las resistencias deben disponer de una fuente de alimentación independiente, de forma que puedan permanecer energizadas incluso cuando la máquina esté fuera de servicio (por ejemplo, durante las paradas programadas de mantenimiento). Entre otros accesorios, Danfoss pone a su disposición resistencias de cárter (consulte la sección Accesorios ). Dado que es posible que no se conozca con exactitud la carga total del sistema, se recomienda utilizar una resistencia de cárter en todos los compresores independientes y los sistemas split. Asimismo, debe instalarse una resistencia de cárter en todos aquellos sistemas que contengan una carga de refrigerante superior a la carga máxima recomendada para los compresores. También es necesario instalar una resistencia de cárter en todas las aplicaciones de ciclo reversible. La resistencia debe energizarse al menos 6 horas antes del arranque inicial (con las válvulas de servicio de los compresores abiertas) y permanecer energizada durante Válvula de retención externa Las configuraciones en tándem y en trío formadas por compresores SH de gran tamaño (SH180 a 485) no requieren la instalación de una válvula de retención externa, ya que cada compresor viene equipado de fábrica con una válvula de retención interna que impide el reflujo cuando el compresor se detiene y aún existen otros en funcionamiento. 12

13 Recomendaciones para aplicaciones específicas Pruebas necesarias Las recomendaciones para aplicaciones específicas se describen en detalle en las directrices de selección y aplicación (referencia FRCC.PC.007). Consulte dicho documento. Las siguientes pruebas deben llevarse a cabo para validar el funcionamiento eficaz y la correcta compensación del aceite entre compresores instalados en paralelo, También se requieren pruebas específicas y una lógica que controle los ciclos de desescarche. independientemente de las condiciones de funcionamiento impuestas por la aplicación final. Condiciones de prueba Las pruebas deben realizarse en tres puntos pertenecientes a los límites de la aplicación final: Condiciones ARI. Baja evaporación (SH 10 K): bajo caudal/aceite puro/bajo nivel de aceite. Alta carga (SH 10 K): alto caudal/aceite diluido/alto nivel de aceite. Baja evaporación Condiciones ARI Alta carga Secuencias de prueba Continua para todos los compresores: a plena carga (todos los compresores en funcionamiento continuo). Continua con carga parcial: deben probarse todas las configuraciones con carga parcial. Prueba ON/OFF: tras mantener apagado cualquier compresor durante 2 minutos, el aceite debe recuperar el nivel adecuado antes de 1 minuto al volver a poner en marcha el compresor. Transitoria a plena carga: compruebe que el aceite recupere el nivel normal en condiciones transitorias (como las que tienen lugar al final de un desescarche con reflujo de líquido). Criterios relativos al nivel de aceite El nivel de aceite de los compresores en funcionamiento debe ser visible o alcanzar el máximo nivel en el visor de líquido de tales compresores en todas las condiciones de funcionamiento descritas anteriormente. Puede que el nivel de aceite de los compresores en reposo no sea visible en el visor de aceite. El aceite debe recuperar un nivel visible en todos los compresores tras detener la unidad. Puede que sea necesario reponer aceite para que el nivel de aceite vuelva a ser visible en los visores de líquido. Use siempre para ello una lata nueva de aceite Danfoss (consulte la sección Accesorios ). Lógica del ciclo de desescarche Inicio de la secuencia de desescarche Compresor 1 en marcha Compresor 1 detenido Compresor 2 en marcha Compresor 2 detenido Compresor 3 en marcha Compresor 3 detenido Válvula de 4 vías, posición 1 Válvula de 4 vías, posición 2 Compresores en marcha Compresores detenidos Válvula de 4 vías, 1 Válvula de 4 vías, 2 10" 2" 10" 2" Inicio de la secuencia de desescarche Fin de la secuencia de desescarche Fin de la secuencia de desescarche Para limitar el volumen de líquido tratado por cada compresor al principio y al final del desescarche, debe aplicarse una de las 2 lógicas de desescarche descritas a continuación: yydetener todos los compresores antes de accionar la válvula de 4 vías: detener los compresores en primer lugar; esperar 10 segundos; accionar la válvula de 4 vías; esperar 2 segundos; volver a poner en marcha los compresores con un retardo máx. de 0,5 segundos entre 2 arranques sucesivos. o yymantener todos los compresores en funcionamiento durante el ciclo de desescarche. La lógica del ciclo de desescarche debe respetar todas las recomendaciones relativas a los componentes del sistema y, en particular, aquellas que afecten a la máxima presión diferencial de funcionamiento de la válvula de 4 vías. La válvula EXV también se puede abrir cuando los compresores estén detenidos y antes de que la válvula de 4 vías se mueva con el fin de reducir la diferencia de presión. El grado de apertura y el tiempo se deben ajustar para mantener una presión mínima a la hora de mover la válvula de 4 vías. 13

14 Gestión del ruido y las vibraciones Nivel sonoro durante el funcionamiento El nivel sonoro global de n compresores idénticos es: L GLOBAL = Li + 10 Log 10 n Ejemplo para una configuración en trío: SH720 = 3 x SH240 (50 Hz) L SH240 = 82 db(a) L SH720 = Log 10 3 = 86,8 db(a) El nivel sonoro global de n compresores con un nivel sonoro, respectivamente, de L i, es: i = n L GLOBAL = 10 Log 10 ( 10 0,1 Li ) i = 1 Ejemplo para una configuración en tándem: SH324 = SH140 + SH184 (50 Hz) L SH140 = 72,5 db(a), L SH184 = 75 db(a) L SH324 = 10 Log 10 (10 0,1 x 72, ,1 x 75 )= 76,9 db(a) Modelo 50 Hz 60 Hz SH182 73,0 75,0 SH195 73,8 76,1 SH210 74,4 76,8 SH212 74,5 77,0 SH230 74,4 77,5 SH242 75,5 78,0 SH260 75,5 78,5 SH281 76,0 79,1 SH282 75,5 79,0 SH301 76,0 79,5 SH304 76,9 79,8 SH322 76,5 80,0 SH324 76,9 80,1 SH345 77,3 80,5 SH360 83,0 88,0 SH368 78,0 81,0 SH420 84,1 88,5 SH475 84,1 88,5 SH482 85,0 89,0 SH535 85,0 89,0 SH560 84,8 89,1 SH590 85,0 89,0 SH620 85,5 89,5 SH675 85,5 89,5 SH725 89,8 92,2 SH760 86,0 90,0 SH780 89,8 92,2 SH865 90,0 92,5 SH970 92,0 94,0 SH550 84,8 89,8 SH720 86,8 90,8 SH885 86,8 90,8 SH ,8 91,8 SH ,8 95,8 Valores de potencia sonora en condiciones ARI nominales, medidos en espacio libre. Tándem Trío Generación de ruido en un sistema de refrigeración o aire acondicionado Los ruidos y las vibraciones típicos que pueden encontrar los ingenieros de diseño y servicio en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado se pueden dividir en las tres categorías siguientes en función de la fuente. Radiación sonora: se produce habitualmente a través del aire. Vibraciones mecánicas: se propagan generalmente a través de los componentes de la unidad y la estructura. Pulsaciones de gas: tienden a propagarse a través del medio refrigerante. En las siguientes secciones se abordan las formas y métodos de mitigar cada una de esas fuentes. 14

15 Gestión del ruido y las vibraciones Radiación sonora de un compresor La radiación sonora de los compresores se produce a través del aire, de tal forma que las ondas sonoras se desplazan directamente desde la máquina en todas direcciones. Los compresores scroll SH de Danfoss están diseñados para funcionar de forma silenciosa y las frecuencias del sonido generado están desplazadas hacia los rangos más altos, que no sólo resultan más fáciles de atenuar, sino que no poseen la potencia de penetración de los sonidos de baja frecuencia. El uso de materiales insonorizantes en la parte interior de los paneles de la unidad es un método eficaz para reducir sustancialmente la emisión de ruido hacia el exterior. Asegúrese de que ningún componente del interior del equipo capaz de transmitir ruido o vibraciones entre en contacto directo con partes sin aislamiento de las paredes de la unidad. El exclusivo diseño del motor refrigerado completamente por gas de aspiración de los compresores scroll permite aislar el cuerpo del compresor en todo el rango de funcionamiento. Danfoss Commercial Compressors cuenta con carcasas insonorizantes entre sus accesorios. Están diseñadas para cumplir requisitos específicos de emisión muy baja de ruido. Incorporan materiales insonorizantes y ofrecen una excelente atenuación de los sonidos tanto de alta como de baja frecuencia. Estas carcasas pueden instalarse de forma rápida y sencilla y no aumentan notablemente las dimensiones totales de los compresores. Consulte la sección Nivel sonoro durante el funcionamiento para obtener más información sobre la atenuación sonora y los códigos de las carcasas. Vibraciones mecánicas El uso de elementos de aislamiento antivibraciones constituye el principal método de control de las vibraciones estructurales. Los compresores scroll de Danfoss para instalación en tándem y en trío están diseñados para generar unos niveles de vibraciones mínimos durante el funcionamiento. El uso de tacos de caucho al montar el bastidor de la unidad en el sistema contribuye a reducir la transmisión de vibraciones. Asimismo, es extremadamente importante que el bastidor que soporta los compresores montados tenga la masa y la rigidez adecuadas para amortiguar las vibraciones residuales que puedan llegar a transmitirse hasta él. Para obtener más información sobre los requisitos de montaje, consulte la sección sobre montaje. más altas. Al hacerlo, el soporte de montaje rígido estándar debe sustituirse por el accesorio con código 120Z0495. Las tuberías se deben diseñar de forma que reduzcan la transmisión de vibraciones a otras estructuras y soporten las vibraciones sin sufrir daños. Asimismo, se deben diseñar de manera que dispongan de flexibilidad tridimensional. Para obtener más información sobre el diseño de las tuberías, consulte la sección Recomendaciones básicas sobre diseño de tuberías. Si es necesario, es posible equipar las tuberías con un soporte. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica de Danfoss. Para compresores SH180 a 485 instalados en tándem y en trío puede ser necesario alcanzar frecuencias naturales Pulsaciones de gas Los compresores con colector son equivalentes a fuentes de pulsaciones de gas con retardo. El nivel de las pulsaciones, por tanto, puede variar con el tiempo. En las instalaciones de bombas de calor y en otras instalaciones en las que la relación de presión esté fuera del rango habitual, será necesario realizar pruebas en todas las condiciones y configuraciones de funcionamiento previstas para garantizar que las pulsaciones de gas sean mínimas. Si se detectan valores inaceptables, será necesario instalar un silenciador de descarga que tenga una masa y un volumen de resonancia adecuados. Esta información se puede solicitar al fabricante del componente. 15

16 Información sobre códigos Información para pedidos Para poder montar una configuración en tándem completa, deben pedirse los 2 compresores y el kit de tándem (consulte los códigos en la sección Unidades en tándem ). - Kit de tándem: SH210, código Los compresores scroll SH de Danfoss se pueden pedir en paquetes individuales o industriales. Para montar una configuración en trío, deben pedirse los 3 compresores y el kit de trío (consulte la sección Unidades en trío ). Por ejemplo: SH210 en tándem - Compresor 1: SH090, código 120H0004 (paquete industrial). - Compresor 2: SH120, código 120H0014 (paquete industrial). Use los códigos de las tablas siguientes para realizar pedidos. Consulte el documento FRCC.PC.007 para obtener información acerca del embalaje. Modelo de compresor SH090 SH105 SH120 SH140 SH161 SH180 SH184 SH240 SH295 SH380 SH485 Paquete Nbr Conexiones Protección del motor Código V/3F/60 Hz 460 V/3F/60 Hz 400 V/3F/50 Hz 230 V/3F/50 Hz 575 V/3F/60 Hz 500 V/3F/50 Hz 380 V/3F/60 Hz Industrial 8 Soldadas Interna 120H H H0010 Individual 1 Soldadas Interna 120H H H H H0009 Industrial 8 Soldadas Interna 120H H H0218 Individual 1 Soldadas Interna 120H H H H H0217 Industrial 8 Soldadas Interna 120H H H0020 Individual 1 Soldadas Interna 120H H H H H0019 Industrial 8 Soldadas Interna 120H H H0208 Individual 1 Soldadas Interna 120H H H H H0207 Industrial 8 Soldadas Interna 120H H H0030 Individual 1 Soldadas Interna 120H H H H H0029 Industrial 6 Soldadas M H H H0272 Soldadas M H H H0280 Individual 1 Soldadas M H H H H0271 Soldadas M H H H H0279 Industrial 6 Soldadas Interna 120H H H0368 Individual 1 Soldadas Interna 120H H H H H0367 Industrial 6 Soldadas M H H H0296 Soldadas M H H H0304 Individual 1 Soldadas M H H H H0295 Soldadas M H H H H0303 Industrial 6 Soldadas Módulo de 24 V 120H H H0842 Soldadas M H H H0844 Individual 1 Soldadas Módulo de 24 V 120H H H H0841 Soldadas M H H H H0843 Industrial 4 Soldadas M H H0262 Soldadas M H H0264 Individual 1 Soldadas M H H H0261 Soldadas M H H H0263 Industrial 4 Soldadas M H H1073 Soldadas M H H1075 Individual 1 Soldadas M H H1072 Soldadas M H H1074 M 24: protección electrónica del motor; módulo ubicado en la caja terminal (24 V). M 230: protección electrónica del motor; módulo ubicado en la caja terminal (230 V). M : protección electrónica del motor; módulo ubicado en la caja terminal (115/230 V). 16

17 Unidades en tándem, SH182 a SH970 Principio de funcionamiento Las configuraciones en tándem formadas por compresores SH182 a 760 emplean el sistema estático para equilibrar el nivel de aceite entre los compresores. Todos los compresores pueden funcionar en solitario para proporcionar la capacidad requerida por una carga parcial. El sistema ha sido diseñado para garantizar un equilibrio de presión preciso entre los cárteres, facilitando así la compensación de aceite por gravedad. La línea de descarga se muestra con dos uniones en T para indicar que el cabezal de descarga puede encontrarse tanto a la izquierda como a la derecha. Modelo en tándem Composición Aspiración Descarga Compensación de aceite Kit de tándem Código Número de plano esquemático Conexión de aspiración (izquierda) Conexión de aspiración (derecha) SH182 SH090 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P02 SH195 SH105 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P06 SH210 SH120 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P02 SH212 SH105 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P08 SH230 SH090 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P10 SH242 SH120 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P04 SH260 SH140 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P08 SH281 SH161 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P04 SH282 SH140 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P10 SH301 SH140 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P12 SH304 SH120 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P08 SH322 SH161 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P06 SH324 SH140 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P06 SH345 SH161 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P04 SH360 SH180 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH368 SH184 + SH /8" 1 3/8" 7/8" P P02 SH420 SH180 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH475 SH180 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH482 SH240 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH535 SH240 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH560 SH180 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH590 SH295 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH620 SH240 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH675 SH295 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH725 SH240 + SH /8" 1 5/8" 1 5/8" 120Z SH760 SH380 + SH /8" 1 5/8" 1 3/8" SH780 SH295 + SH /8" 1 5/8" 1 5/8" 120Z SH865 SH380 + SH /8" 1 5/8" 1 5/8" 120Z SH970 SH485 + SH /8" 1 5/8" 1 5/8" 120Z

18 Directrices de aplicación Unidades en tándem, SH182, 212, 242, 282 y 322 Composición del tándem Tándem Compresor 1 Compresor 2 Kit SH182 SH212 SH242 SH282 SH322 Modelo SH090 SH105 SH120 SH140 SH161 Código (1) 120H H H H H0024 Modelo SH090 SH105 SH120 SH140 SH161 Código (1) 120H H H H H0024 Código (1): ejemplo para código de tensión 4 (paquete industrial). Consulte la sección Información sobre códigos para buscar otros códigos o conocer el código de la versión de paquete individual. 7/8 SH090 Respete las posiciones indicadas de los compresores Descarga de 1 3/8" (izquierda) SH090 Aspiración de 1 3/8" (izquierda) Ver detalle A 1 1/8 Compensación de aceite de 7/8" SH Mini 152 Mini Respete las posiciones indicadas de los compresores Cp1 Detalle A 7/8" Cp2 Descarga de 1 3/8" (izquierda) Aspiración de 1 3/8" (izquierda) Ver detalle A Compensación de aceite de 7/8" 1"3/8 SH

19 Unidades en tándem, SH182, 212, 242, 282 y 322 Montaje del compresor El tándem para instalación en carril se fija al bastidor de la unidad empleando los tacos flexibles suministrados con el compresor. Los compresores se fijan a los carriles (no incluidos) con las arandelas planas de 4 mm y el separador rígido de 14 mm, incluidos en el kit de tándem (referencia ; debe pedirse junto con los compresores). Debe colocarse un separador rígido adicional de 7 mm bajo los tacos del carril (consulte la ilustración de la derecha). Ø 19 Ø 8 Se suministra con el compresor Incluido en el kit No suministrado Conexión de compensación de aceite El nivel de aceite se equilibra naturalmente mediante una tubería de 7/8". El kit incluye manguitos adaptadores de 1 3/4"-7/8" y nuevas juntas de teflón para conectar la tubería de compensación de 7/8" a los conectores de aceite de 1 3/4". Par de apriete: 100 N m Composición del kit Código del kit Denominación Ref. Cdad. Arandela plana de 4 mm de grosor P01 8 Separador rígido de 7 mm de grosor P01 8 Separador rígido de 14 mm de grosor P02 8 Manguito de compensación de 1 3/4" Rotolock-7/8" ODF P07 2 Junta de teflón P

20 Unidades en tándem, SH195, 210 y 230 Composición del tándem Compresor 1 Compresor 2 Tándem SH195 SH210 SH230 Modelo SH090 SH090 SH090 Código (1) 120H H H0004 Modelo SH105 SH120 SH140 Código (1) 120H H H0202 Kit Código (1): ejemplo para código de tensión 4 (paquete industrial). Consulte la sección Información sobre códigos para buscar otros códigos o conocer el código de la versión de paquete individual. Respete las posiciones indicadas de los compresores Cp2 7/8" SH090 7/8" Descarga de 1 3/8" (izquierda) 240 Mini 152 Mini Aspiración de 1 5/8" (izquierda) 1"1/8 Detalle A Ver detalle A Limitador 1"3/8 1"1/8 1"3/8 Compensación de aceite de 7/8" SH Montaje del compresor El tándem se fija al bastidor con los tacos flexibles suministrados junto con el compresor. Los compresores se fijan a los carriles (no incluidos) con las arandelas planas de 4 mm y el separador rígido de 14 mm, incluidos en el kit de tándem (referencia ; debe pedirse junto con los compresores). SH105 SH120 SH140 Debe colocarse un separador rígido adicional de 7 mm bajo los tacos del carril (consulte la ilustración de la derecha). Ø 19 Ø 8 SH090 Ø 8 Ø 19 Dado que el compresor SH090 es 7 mm más pequeño que los compresores SH105, 120 y 140, con el fin de que la conexión de compensación de aceite esté a la Se suministra con el compresor Incluido en el kit No suministrado misma altura en ambos compresores, debe añadirse otro separador rígido de 7 mm bajo las patas del compresor SH