Tablas de Aplicación:

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1 Tablas de Aplicación: - Morteros de Albañilería - Morteros de Revestimiento - Adhesivos - Material de Rejuntado - Pastas Autonivelantes - Morteros de Reparación AFAM Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero San Bernardo, 20 1º Madrid Tf.: Fax: afam@afam.es

2 Morteros de Albañilería Según CTE debe realizarse Control de Recepción: de Documentos (Art 7.2.1) y Mediante Ensayos (Art 7.2.3). Estos controles pueden eximirse para productos con Marca M (Control Mediante Distintivos de Calidad Art 7.2.2). FÁBRICAS TIPOS DE APLICACIÓN PIEZAS MORTERO (1) TABIQUERÍA, PARTICIONES LHS LHD Ladrillo Gran Formato M-5 FÁBRICA NO RESISTENTE REVESTIDA. CERRAMIENTOS Bloque cerámico Bloque cerámico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormigón Piedra M-5 M-7,5 FÁBRICA VISTA. CERRAMIENTOS Ladrillos cara vista Bloques cara vista Piedra M-5 M-7,5 absorción :(2) c 0,4 para juntas tipo J1 (3) c 0,2 para juntas tipo J2 (3) FÁBRICA RESISTENTE NO ARMADA Bloque cerámico Bloque cerámico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormigón Piedra M-7,5 FÁBRICA ARMADA Bloque cerámico Bloque cerámico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormigón M-7,5 Iones cloruro < 0,1 % FÁBRICA DE ALTA RESISTENCIA Bloque de hormigón Bloque cerámico Ladrillo perforado o macizo M-10 ó superior SOLADOS (3) (4) TIPOS DE APLICACIÓN PIEZAS O MATERIALES MORTERO PIEZA A PIEZA Piezas de terrazo Baldosas de cemento M-7,5 M-10 EXTENSIÓN SIMPLE Solados de baja intensidad de tráfico con: Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales pétreos absorbentes M-2,5 EXTENSIÓN SIMPLE Solados de media y alta intensidad de tráfico con: Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales pétreos absorbentes M-5 CAPA BASE BAJO SOLADO Piezas recibidas con Adhesivos Cementosos (6) Baldosas cerámicas Baldosas pétreas poco absorbentes Materiales recibidos con Adhesivos NO cementosos (6) Parquet pegado Linóleo PVC Moquetas Goma M-7,5 M-7,5 M-10 M X Resistencia a compresión (N/mm²) según Norma UNE-EN 998-2:2004. (1) Para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a compresión del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas. (2) Coeficiente de absorción de agua por capilaridad según Norma UNE-EN 998-1:2003/AC:2006 c (Kg./m2 min0,5). (3) Designación de Juntas según CTE DB HS-1 Fachadas. (4) Las baldosas cerámicas se recibirán conforme a los materiales indicados en la Norma UNE-EN 12004:2001. (5) En el caso de morteros retardados, el tiempo máximo de retraso será de 8 h. (6) Ver tabla Adhesivos

3 Morteros de Revestimiento Según CTE debe realizarse Control de Recepción: de Documentos (Art 7.2.1) y Mediante Ensayos (Art 7.2.3). Estos controles pueden eximirse para productos con Marca M (Control Mediante Distintivos de Calidad Art 7.2.2). TIPOS DE APLICACIÓN CONDICIÓN SEGÚN CTE DB HS-1 FACHADAS (1) MORTERO (2) REVESTIMIENTOS INTERIORES Resistencia no necesaria a la filtración: Capas de regularización. Enlucidos de particiones u hojas interiores CS II - W0 CS III - W0 Resistencia media a la filtración de la barrera contra la penetración del agua N1 proporcionada por un enfoscado de mortero intermedio de la cara interior de la hoja principal. CS III - W1 CS IV - W1 REVESTIMIENTOS INTERMEDIOS Resistencia alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua N2 proporcionada por un enfoscado de mortero intermedio de la cara interior de la hoja principal. CS III - W2 CS IV - W2 Resistencia muy alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua B3 proporcionada por un revestimiento continuo intermedio de la cara interior de la hoja principal. CS III - W2 CS IV - W2 ENFOSCADO REVOCO VISTO Resistencia media a la filtración del revestimiento exterior R1 proporcionada por un revestimiento continuo acabado con una capa plástica delgada. Resistencia muy alta a la filtración del revestimiento exterior R3 proporcionada por un revestimiento continuo acabado con una capa plástica delgada. CS III - W1 CS IV - W1 CS III - W2 CS IV - W2 REVESTIMIENTOS EXTERIORES NO MONOCAPA SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO POR EL EXTERIOR (3) ENFOSCADO TRAS PLAQUETAS, CHAPADOS, ETC. Resistencia alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua proporcionada por un aislante no hidrófilo B2 dispuesto por el exterior de la hoja principal protegido con un mortero R1 Resistencia media R1, o alta R2, a la filtración del revestimiento exterior proporcionada por un recubrimiento protector discontinuo fijado sobre el mortero. Resistencia muy alta a la filtración del revestimiento exterior R3 proporcionada por un recubrimiento protector discontinuo fijado sobre el mortero. CS IV - W1 CS III - W1 CS IV - W1 CS III - W2 CS IV - W2 MONOCAPA (OC) Resistencia media a la filtración del revestimiento exterior R1 proporcionada por un revestimiento continuo. Resistencia muy alta a la filtración del revestimiento exterior R3 proporcionada por un revestimiento continuo. (OC) CS III - W1 (OC) CS IV - W1 (OC) CS III - W2 (OC) CS IV - W2 REVESTIMIENTOS AISLANTES Morteros de aislamiento térmico alto λ 0,1 W/m K. Morteros de aislamiento térmico medio λ 0,2 W/m K CS III - W1 - T1 CS IV - W1 - T1 CS III - W1 - T2 CS IV - W1 - T2 (1) Los Códigos R1, R2, R3, B3, N1, N2, J1 y J2 son las Condiciones de Soluciones de fachada según CTE DB HS-1 Fachadas. (2) Los espesores de mortero no deben ser inferiores a 15 mm. (3) Los Sistemas de Aislamiento Térmico por el Exterior (SATE) también son conocidos como External Thermal Insulation Composite Systems (ETICS). Nota: Nomenclatura utilizada por la Norma UNE-EN 998-1: - Resistencia a compresión a 28 días (N/mm2): - Absorción de agua por capilaridad (kg/m2 min0,5): - Conductividad térmica (W/m K): CS II 1,5-5,0 W0 No especificado. T1 0,1 CS III 3,5-7,5 W1 c 0,4 T2 0,2 CS IV > 6,0 W2 c 0,2

4 Adhesivos Según CTE debe realizarse Control de Recepción: de Documentos (Art 7.2.1) y Mediante Ensayos (Art 7.2.3). Estos controles pueden eximirse para productos con Marca M (Control Mediante Distintivos de Calidad Art 7.2.2). ABSORCIÓN (%) E 0,5 0,5 < E 3 3 < E 10 E > 10 SOPORTE Ladrillo / Bloque C1 (1) C1 (1) C1 (1) C1 Mortero C1 C1 C1 C1 Cerámica Gran Formato (7) C1 (7) C1 (7) C1 (7) C1 (7) INTERIOR ALICATADOS (4) Hormigón Yeso (7) Cartón - Yeso (8) Cartón - Yeso Hidrófugo (8) C1 C1 C1 C1 C1 / D1 (2) C1 / D1 (2) C1 / D1 (2) C1 C1 S1 / D1 (2) C1 S1 / D1 (2) C1 S1 / D1 (2) C1 S1 / D1 (2) C2 S1 / D1 (2) C2 S1 / D1 (2) C2 S1 / D1 (2) C2 S1 / D1 (2) Cerámica R / D1 (2) R / D1 (2) R / D1 (2) R / D1 (2) Mortero C1 C1 C SOLADOS Hormigón Cerámica / Terrazo / Mármol (3) C2 C1 C1 R / C2 (5) R / C2 (5) R / C2 (5) EXTERIOR ALICATADOS (4) SOLADOS Mortero C2 (6) C2 C Hormigón C2 (6) C2 (6) C Mortero C2 C1 C Hormigón C2 C2 C Cerámica / Terrazo (3) R / C2 (5) R / C2 (5) R / C2 (5) ---- (1) Sobre soportes irregulares (de 3 a 8 mm. medidos con regla de 2 m.) o colocación directa sobre cerámica, utilizar adhesivos especiales. (2) No se recomienda en formato superior a 900 cm2. (3) Puede ser necesario un tratamiento previo del soporte. (4) Son recomendables adhesivos con deslizamiento reducido (T) para aplicaciones verticales. (5) Para puesta en servicio rápidas o facilitar el secado en formatos grandes, utilizar adhesivos de fraguado rápido (F). (6) Adhesivos S1 o S2 según el formato de las piezas (peso de pieza 40 Kg/cm2 recomendable S2). (7) Utilizar adhesivos compatibles con el yeso. (8) Utilizar adhesivos deformables. Notas generales: - Formatos por encima de 900 cm2 utilizar doble encolado. - En caso de aplicación sobre soportes especialmente absorbentes o con temperaturas altas y viento, usar adhesivos con tiempo abierto prolongado. - Nomenclatura utilizada en la norma UNE-EN 12004:2008 C Adhesivo cementoso. D Adhesivo en dispersión. R Adhesivo de resinas reactivas. 1 Adhesivo normal. 2 Adhesivo mejorado. S1 Adhesivo deformable con una deformación transversal 2,5 mm. y < 5 mm. S2 Adhesivo altamente deformable con una deformación transversal 5 mm.

5 Material de Rejuntado Según CTE debe realizarse Control de Recepción: de Documentos (Art 7.2.1) y Mediante Ensayos (Art 7.2.3). Estos controles pueden eximirse para productos con Marca M (Control Mediante Distintivos de Calidad Art 7.2.2). Alicatado Solado Normal Uso peatonal bajo o medio Requerimientos de deformabilidad e impermeabilidad Uso peatonal intenso o paso de vehículos Ambientes químicamente agresivos Locales Secos Locales Húmedos Interiores CG1 CG2 CG2AW RG Exteriores CG2W Notas generales: CG1 CG2W CG2 CG2WA RG Material de rejuntado cementoso normal Material de rejuntado cementoso mejorado con características adicionales de absorción de agua reducida Material de rejuntado cementados mejorado con características adicionales de alta resistencia a la abrasión Material de rejuntado cementados mejorado con características adicionales de absorción de agua reducida y alta resistencia a la abrasión Material de rejuntado de resinas reactivas Anchura de juntas recomendada CG mm CG mm RG 3-20 mm

6 Pastas Autonivelantes Según CTE debe realizarse Control de Recepción: de Documentos (Art 7.2.1) y Mediante Ensayos (Art 7.2.3). Estos controles pueden eximirse para productos con Marca M (Control Mediante Distintivos de Calidad Art 7.2.2). RESIDENCIAL SOPORTE REVESTIMIENTO POLIETILENO HORMIGON SUELO RADIANTE EJEMPLOS REVESTIMIENTO NO ADHERIDO (anclado al soporte) Espesores 40 mm. Espesores 40 mm. Espesores: 5-40 mm. C12 Pavimentos técnicos, suelos colocados por raíles, REVESTIMIENTO ADHERIDO TIPO NORMAL Espesores 40 mm. Tratamiento superficial Espesores 40 mm. C12 Espesores: 5-40 mm. Espesores 50 mm. Sin fibra polipropileno Sin inclusores de aire Colocación de gres, mármol, con adhesivos REVESTIMIENTO ADHERIDO TIPO ESPECIAL Espesores 40 mm. Alta planimetría Espesores 40 mm. C12 Espesores: 5-40 mm. Alta planimetría Espesores 50 mm. Sin fibra polipropileno Sin inclusores de aire Alta planimetría Colocación de moqueta, linóleo, con adhesivos REVESTIMIENTO NO ADHERIDO (no anclado al soporte) Espesores 40 mm. Alta planimetría Espesores 40 mm. Espesores: 5-40 mm. Alta planimetría C12 Espesores 50 mm. Sin fibra polipropileno Sin inclusores de aire Alta planimetría Tarima flotante, alfombra depositada sobre mortero sin adherencia,... VISTO C25 AR6 ó A22 ó RWA300 Espesores 40 mm. (si fuera necesario) RF declarada C25 AR6 ó A22 ó RWA300 Espesores 40 mm. (si fuera necesario) RF declarada C25 AR6 ó A22 ó RWA300 Espesores 50 mm. Sin fibra polipropileno Sin inclusores de aire (si fuera necesario) RF declarada INDUSTRIAL SOPORTE USO NORMAL USO ESPECIAL REVESTIMIENTO VISTO C25 AR4 (depende del tipo de uso para el que esté previsto) (si fuera necesario) RF declarada C40 AR2 (depende del tipo de uso para el que esté previsto) (si fuera necesario) Alta planimetría. RF declarada RESINA C25 (si fuera necesario) C40 (si fuera necesario) Alta planimetría Alta planimetría: Medir con regla de 2 m. y obtener una flecha < 3 mm. (Esta cualidad depende directamente de la aplicación en obra del producto). RF: Resistencia al fuego. Nomenclatura utilizada en la Norma UNE-EN 13813: Cxx Resistencia a compresión (N/mm2) Axx Resistencia al desgaste Böhme (cm3/50 cm2)

7 Morteros de Reparación REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Para reparar lesiones en estas estructuras se recomienda seguir los siguientes pasos: 1. Evaluar la estructura de hormigón in situ. 2. Valorar el tipo y severidad de los daños (ataque por cloruros, profundidad de la carbonatación, pérdida de sección de la armadura ). 3. Determinar las causas que los originaron; ubicación y características particulares de cada elemento de la estructura. 4. Una vez recopilados los datos mencionados en los apartados anteriores se identifica, a través de la Tabla Llave, la tabla de ensayos a realizar correspondiente a la protección o reparación determinada. 5. Elegir dentro de la Tabla llave los usos/aplicaciones que necesita la estructura de hormigón de acuerdo con la evaluación previa realizada. Ir posteriormente a las siguientes tablas. 6. Seleccionar los diferentes requerimientos (ensayos) necesarios para la estructura en estudio, según sus condiciones particulares de deterioro, uso y ubicación. 7. Consultar en las correspondientes tablas B (cuando existan) el valor umbral de estos requerimientos y las diferentes clases existentes. 8. Elección del sistema o productos que cumplan con estos requerimientos seleccionados Según CTE debe realizarse Control de Recepción: de Documentos (Art 7.2.1) y Mediante Ensayos (Art 7.2.3). Estos controles pueden eximirse para productos con Marca M (Control Mediante Distintivos de Calidad Art 7.2.2). TABLA LLAVE MORTEROS DE CEMENTO PARA PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN USOS/APLICACIONES NORMATIVA TIPO CLASIFICACIÓN TABLA PROTECCIÓN SUPERFICIAL DE HORMIGÓN UNE-EN P. contra la penetración P. contra la humedad Resistencia física Revestimiento 1 (1B) Resistencia química Incremento resistividad REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS HORMIGÓN UNE-EN Estructural R3 o R4 / CC o PCC REFUERZO DE PILARES POR ADICIÓN DE MORTERO No estructural R1 o R2 / CC o PPC RESTAURACIÓN DEL PASIVADO DE LA ARMADURA POR AUMENTO DEL RECUBRIMIENTO CON MORTERO UNE-EN Estructural R3 o R4 / CC o PCC 2 (2B) INYECCIÓN DE FISURAS Y HUECOS EN EL HORMIGÓN Estructural R3 o R4 / CC o PCC UNE-EN ANCLAJE DE ARMADURAS AL HORMIGÓN No estructural R1 o R2 / CC o PPC PROTECCIÓN DIRECTA DE LA ARMADURA DEL HORMIGÓN ARMADO UNE-EN Estructural F1 / F2 3 REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS HORMIGÓN UNE-EN Estructural Conglomerante Hidráulico 4 REFUERZO DE PILARES POR ADICIÓN DE MORTERO UNE-EN Inhibidores / protección catódica Revestimiento activo 5 CC: morteros base conglomerante hidráulico. PCC: morteros hidráulicos modificados con adiciones poliméricas. R1: resistencia a la compresión 10 MPa R2: resistencia a la compresión 15 MPa R3: resistencia a la compresión 25 MPa R4: resistencia a la compresion 45 MPa F1: adhesión por resistencia a tracción >2N/mm² (para el relleno de fisuras, huecos e intersticios). F2: adhesión por resistencia a tracción >0.6N/mm² (para el relleno, únicamente de huecos e intersticio.

8 TABLA 1 (Tabla de ensayos) PROTECCIÓN SUPERFICIAL DE HORMIGÓN (1504-2): REVESTIMIENTO Características Protección con la penetración Control de humedad Resistencia Física Resistencia Química Aumento de la resistivilidad Resistencia a la abrasión (EN ISO ) O Permeabilidad al CO2 (EN ) O Permeabilidad al vapor de agua (EN ISO y 2) O O O Absorción capilar y permeabilidad al agua (EN ) O O O S.P. O Resistencia a fuertes ataques químicos (EN 13529) O Resistencia al impacto (EN ISO ) O Adhesión por tracción directa (EN 1542) O O O O O Retracción lineal (EN ) S.P. 1 S.P. S.P. S.P. S.P. Coeficiente de dilatación térmica (EN 1770) S.P. 2 S.P. S.P. S.P. S.P. Corte por enrejado (EN ISO 2409) S.P. 3 S.P. S.P. S.P. S.P. Compatibilidad térmica (EN ,2 y 3) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Resistencia al choque térmico (EN ) S.P. O S.P. Resistencia química (EN ISO ) S.P. Resistencia a la fisuración (EN ) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Reacción al fuego (EN ) O O O O O Resistencia al derrape (EN ) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Envejecimiento artificial (EN ) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Comportamiento antiestático (EN 1081) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Adhesión al hormigón húmedo (EN 13578) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Sustancias Peligrosas O O O O O Resistencia a la compresión (EN 12190) S.P. S,P, No se consideran impregnaciones hidrofóbicas ni impregnaciones, por no ser productos base cemento. Solo se consideran Revestimientos. O. Obligatorio S.P. Sólo cuando proceda. 1: Sólo para sistemas rígidos con un espesor de aplicación 3 mm 2: Unicamente para revestimientos de espesor 1 mm 3: Solamente a películas lisas y delgadas de espesor total en seco de 0.5 mm.

9 Tabla 1B. Requisitos PROTECCIÓN SUPERFICIAL DE HORMIGÓN (1504-2): REVESTIMIENTO Características Protección contra la penetración Control de humedad Resistencia Física Resistencia Química Aumento de la resistivilidad Resistencia a la abrasión (EN ISO ) / Taber % aumento (mg) - - Permeabilidad al CO2 (EN ) SD > 50 m Permeabilidad al vapor de agua (EN ISO y 2) Clase I: SD < 5 m Clase II: 5 m SD < 50 m Clase III: SD > 50 m (1) Clase I: SD < 5 m Clase II: 5 m SD < 50 m Clase III: SD > 50 m (1) - - Clase I: SD < 5 m Clase II: 5 m SD < 50 m Clase III: SD > 50 m (1) Absorción capilar y permeabilidad al agua (EN ) W < 0,1 Kg/m² h 0,5 W < 0,1 Kg/m² h 0,5 W < 0,1 Kg/m² h 0,5 W < 0,1 Kg/m² h 0,5 W < 0,1 Kg/m² h 0,5 Resistencia a fuertes ataques químicos (EN 13529) Disminución dureza < 50 % (2) - Resistencia al impacto (EN ISO ) - - Sin Fisuras (3) - - Adhesión por tracción directa (EN 1542) (4) (4) (4) (4) (4) Retracción lineal (EN ) < 0,3 % < 0,3 % < 0,3 % < 0,3 % < 0,3 % Coeficiente de dilatación térmica (EN 1770) α T 30 x 10-6 K -1 α T 30 x 10-6 K -1 α T 30 x 10-6 K -1 α T 30 x 10-6 K -1 α T 30 x 10-6 K -1 Corte por enrejado (EN ISO 2409) Valor de cuadricula GT 2 Valor de cuadricula GT 2 Valor de cuadricula GT 2 Valor de cuadricula GT 2 Valor de cuadricula GT 2 Compatibilidad térmica (EN ,2 y 3)) (5) (5) (5) (5) (5) Resistencia al choque térmico (EN ) (6) - (6) (6) - Resistencia química (EN ISO ) Ningún defecto visible Resistencia a la fisuración (EN ) Clase declarada Clase declarada Clase declarada Clase declarada Clase declarada Reacción al fuego (EN ) Clase declarada Clase declarada Clase declarada Clase declarada Clase declarada Resistencia al derrape (EN ) Clase declarada (7) Clase declarada (7) Clase declarada (7) Clase declarada (7) Clase declarada (7) Envejecimiento artificial (EN ) Sin ampollas, fisuración y escamado Sin ampollas, fisuración y escamado Sin ampollas, fisuración y escamado Sin ampollas, fisuración y escamado Sin ampollas, fisuración y escamado Comportamiento antiestático (EN 1081) Clase declarada (8) Clase declarada (8) Clase declarada (8) Clase declarada (8) Clase declarada (8) Adhesión al hormigón húmedo (EN 13578) (9) (9) (9) (9) (9) Sustancias Peligrosas No emisión (declaración fabricante) No emisión (declaración fabricante) Resistencia a la compresión (EN 12190) - - No emisión (declaración fabricante) Clase I > 35 Clase II > 50 (N/mm 2 ) No emisión (declaración fabricante) Clase I > 35 Clase II > 50 (N/mm 2 ) No emisión (declaración fabricante) - (1). Clase I: Permeable / Clase II: no denso e impermeable / Clase III: Denso (2). Clase I: 3 días sin presión / Clase II: 28 días sin presión / Clase III: 28 días con presión (3). Clase I: 4 Nm / Clase II: 10 Nm / Clase III: 20 Nm (4). Vertical 0,8 / Horizontal sin carga de tráfico 1,0 / Horizontal con carga de tráfico 1,5 (N/mm²) (5). Sin burbujas, fisuración ni escamación. En ensayo de arrancamiento: N/mm² Sistemas Flexibles Sistemas Rígidos Sin cargas de tráfico 0,8 1,0 Con cargas de tráfico 1,5 2,0 (6). Clase I (interior humedo): 40 unidades en estado húmedo / Clase II (interior seco): 40 unidades en estado seco / Clase III (exterior): 55 unidades en estado húmedo (7). Clase I: > 104 Ω y < 106 (explosivo) / Clase II: > 106 Ω y < 108 (explosión de sustancias peligrosas) (8). Sin ampollas, fisuración y escamas / Resistencias al arrancamiento > 1,5 N/mm2

10 TABLA 2. Ensayos REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN (1504-3) Características Reparación manual con Mortero Reparación por proyección de Mortero Refuerzo por adición de mortero Restauración pasivado armaduras por recubrimiento Restauración pasivado armaduras por reemplazo Resistencia a compresión (EN 12190) O O O O O Contenido en iones cloruro (EN ) O. 1 O. 1 O. 1 O. 1 O. 1 Adhesión (EN 1542) O O O O O Retracción/expansión controladas (EN ) O. 2 O. 2 O. 2 O. 2 O. 2 Resistencia a la Carbonatación (EN 13295) O. 1 O. 1 O. 1 O. 1 O. 1 Modulo de elasticidad (EN 13412) O Compatibilidad Térmica (EN ,2 y 4) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Resistencia al deslizamiento (EN ) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Absorción capilar (EN 13057) S.P. S.P. S.P. S.P. S.P. Reacción al fuego (EN ) O O O O O Sustancias peligrosas O O O O O No se han considerado en esta tabla los morteros PC (conglomerante polimérico), por no ser productos base cemento O. Obligatorio S.P. Solo cuando proceda 1: No se requiere en el caso de hormigón no armado 2: No se requiere en el caso de ciclos térmicos

11 TABLA 2B. Requisitos Requisito Nº Características de las prestaciones Soporte de referencia (EN 1776) Método de ensayo Estructural No estructural Clase R4 Clase R3 Clase R2 Clase R1 1 Resistencia a compresión Ninguno EN MPa 25 MPa 15 MPa 10 MPa 2 Contenido en iones cloruro Ninguno EN % 0.05% 3 Adhesión MC(0.40) EN MPa 1.5 MPa 0.8 MPa 4 Retracción/expansión controladas (b c) MC(0.40) EN Resistencia de unión después del ensayo (d c) MPa 1.5 MPa 0.8 MPa (a) Ningún requisito 5 Resistencia a la carbonatación (f) Ninguno EN d hormigón de oontrol MC(0.45) Sin requisito (g) 6 Módulo de elasticidad Ninguno EN GPa 15 GPa Sin requisito 7 Compatibilidad térmica (f h) Parte 1:Hiclo/deshielo MC(0.40) EN Resistencia de unión después de 50 ciclos (d c) 2.0 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa Inspección visual después de 50 ciclos (e) 8 Compatibilidad térmica (f h) Parte 2: Lluvia tormentosa MC(0.40) EN Resistencia de unión después de 30 ciclos (d e) 2.0 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa (a) Inspección visual después de 30 ciclos (e) 9 Compatibilidad térmica (f h) Parte 4: Ciclos secos MC(0.40) EN Resistencia de unión después de 30 ciclos (d e) 2.0 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa (a) Inspección visual después de 30 ciclos (e) 10 Resistencia al deslizamiento Ninguno EN Clase I: > 40 unidades ensayadas en húmedo Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco Clase III: 55 unidades ensayadas en húmedo. Clase I: > 40 unidades ensayadas en húmedo Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco Clase III: 55 unidades ensayadas en húmedo. 11 Coeficiente de dilatación térmica (c) Ninguno EN 1770 No se requiere si se han efectuado los ensayos 7,8 ó 9: en otro caso el valor declarado. No se requiere si se han efectuado los ensayos 7,8 ó 9: en otro caso el valor declarado. 12 Absorción capilar Ninguno EN kg m(-2) h(-0.5) 0.5 kg m(-2) h(- 0.5) Ningún requisito Requisitos para los Principios de Reparación 3, 4 y 7. Método 3.1 Restauración de hormigón por aplicación de mortero a mano. Método 3.2 Restauración de hormigón por relleno con hormigón. Método 3.3 Restauración de hormigón por proyección de hormigón o de mortero. Método 4.4 Refuerzo estructural por adición de hormigón o de mortero. Método 7.1 Aumento del recubrimiento de la armadura con mortero de cemento o con hormigón adicional. Método 7.2 Reemplazamiento del hormigón contaminado o carbonatado. a. El valor de 0.8 MPa no se requiere cuando se produce una rotura cohesiva del material para reparación. Si se produce una rotura cohesiva, se requiere una resistencia mínima de tracción de 0.5 MPa. b. No se requiere para el Método de Reparación 3.3 c. No se requiere en el caso de ciclos térmicos. d. Valor medio sin valores individuales inferiores al 75% del requisito mínimo. e. Anchura media máxima permitida de fisura 0.05 mm y con ninguna fisura 0.1 mm y sin delaminación. f. Para la durabilidad. g. No adecuado para la protección contra la carbonatación, salvo si el sistema para reparación comporta un sistema para protección superficial con una protección demostrada contra la carbonatación (véase la Norma Europea EN ). h. La elección del método depende de las condiciones de exposición. Cuando un producto está conforme con la parte 1, se considera que satisface las partes 2 y 4.

12 TABLA 3 Características INYECCIÓN DEL HORMIGÓN (1504-5) PARA PRODUCTOS CLASE F * (TRANSMISIÓN DE ESFUERZOS) Norma Protección contra la penetración y refuerzo estructural Adhesión por resistencia a tracción EN F1 >2 N/mm² F2 >0,6 N/mm² Adhesión por resistencia al cizallamiento oblicuo EN Ruptura monolítica Retracción Retracción Exudación EN 445/3.3 < 1 % Volumen inicial a las 3 horas 5 Cambio de volumen EN 445/3.4 Inyectabilidad en medio seco EN 1771 / EN (2) Inyectabilidad en medio no seco EN 1771 / EN (2) -1% < Cambio de volumen <+5 % volumen inicial Contenido en cloruros (1) EN < 0,2 % Durabilidad: Adhesión después de ciclos térmicos de humidificación-secado Comportamiento frente a la corrosión EN Disminución de adherencia < 30 % Mediante la medida del contenido en cloruros Emisión de sustancias peligrosas Apartado 5.4 UNE- EN :2004 No emisión (declaración fabricante) Clases: F: Productos de inyección para relleno transmitiendo esfuerzos de las fisuras (productos que se unen al hormigón y trasmiten los esfuerzos a través de ellos) D: Productos de inyección para relleno dúctil de las fisuras (productos flexibles que pueden soportar un movimiento posterior) S: Productos de inyección para el relleno expansivo de las fisuras (productos que se hinchan por absorción de agua) En esta tabla sólo se han considerado los productos F y H (conglomerante hidráulico). (1) Solo para hormigones armados (2) Ver Tabla trabajabilidad: TRABAJABILIDAD Inyectabilidad en medio seco: Anchura de fisura 0,1-0,2-0,3 mm, determinación de Inyectabilidad y tracción indirectaanchura de fisura 0,5-0,8 mm o si 1771 no es aplicable: Adhesión por resistencia a tracción Inyectabilidad en medio NO seco: Anchura de fisura 0,1-0,2-0,3 mm, determinación de Inyectabilidad y tracción indirectaanchura de fisura 0,5-0,8 mm o si 1771 no es aplicable: Adhesión por resistencia a tracción EN 1771 EN EN 1771 EN Clase de Inyectabilidad: < 4 min (Iny.elevada) para anchura de 0,1 mm < 8 min para anchura de 0,2 y 0,3 mm Tracción Indirecta: >3 N/mm2 % de llenado de la fisura >90 Clase de Inyectabilidad: < 4 min (Iny.elevada) para anchura de 0,1 mm < 8 min para anchura de 0,2 y 0,3 mm Tracción Indirecta: >3 N/mm2 % de llenado de la fisura >90

13 TABLA 4 ANCLAJE DE ARMADURAS DE ACERO PARA REFUERZO ESTRUCTURAL (1504-6) Características Norma Clases Resistencia al arrancamiento EN ,6 mm Contenido en iones cloruro EN ,05 % Reacción al fuego Euroclase (EN ) A-F Sustancias Peligrosas 5.3 UNE-EN :2006 Declaración Fabricante Los productos con polímeros reactivos (PC) precisan los ensayos de temperatura de transición vítrea y fluencia en tracción. TABLA 5 Revestimientos activos: Revestimientos que contienen pigmentos electroquímicamente activos capaces de actuar como inhibidores o capaces de proporcionar una protección catódica localizada (el cemento se considera pigmento activo). Revestimientos barrera: Revestimientos que aíslan la armadura del agua intersticial de la matriz a base de cemento que rodea a la armadura (Ej. Epoxi) PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE ARMADURAS (1504-7) PARA REVESTIMIENTOS ACTIVOS Características Norma Clases Resistencia al arrancamiento del acero revestido en hormigón EN Pasa / No Pasa Resistencia de difusión EN Pasa / No Pasa Protección contra la corrosión y trabajabilidad EN Pasa / No Pasa Durabilidad EN Pasa / No Pasa Emisión de sustancias peligrosas 5.3 UNE-EN :2006 Declaración Fabricante En esta tabla sólo se han considerado los revestimientos activos. Para los productos o sistemas destinados a la protección contra la corrosión de armaduras no es necesario el ensayo de reacción al fuego

14 EJEMPLOS: EJEMPLO 1 (Tabla 1) Elemento estructural Puente peatonal de hormigón armado de nueva construcción, localizado en una ciudad costera del norte de España con alto indice de precipitaciones. Características particulares Se trata de una estructura de nueva construcción, por tanto no necesita de ninguna reparación ni mantenimiento, pero al ser una estructura externa expuesta debe tener una protección superficial (tabla llave). Tratamiento Al estar localizada en un lugar lluvioso debe cumplir los requisitos de permeabilidad al agua y al vapor de agua (tabla 1) Por encontrarse en ámbito urbano, deber cumplir los requisitos de permeabilidad al CO2, para proteger la estructura superficialmente frente a los fenómenos de carbonatación y alargar así su vida útil (tabla 1). Al tratarse de una estructura para transito peatonal en zona lluviosa es conveniente que cumpla el ensayo de resistencia al derrape para Clase III (exterior en húmedo) (tabla 1B). Es preciso requerir también la Euroclase de reacción al fuego declarada para este tipo de estructuras (tabla 1) No es necesario para este caso el ensayo de adhesión en choque térmico debido a la influencia de sales del deshielo, ya que al estar ubicado en una zona costera no se suelen registrar temperaturas bajo cero en invierno. No es necesario prescribir resistencia a cargas mecánicas (al ser peatonal) ni químicas. Elección del sistema o producto de protección Dentro de la tabla llave elegir protección superficial y acudir a la Tabla 1 En la tabla 1, una vez vistas las características del elemento estructural y sus requerimientos de protección, elegir un sistema de revestimiento superficial con protección contra la penetración y con la característica adicional de resistencia al derrape para zonas húmedas. La protección también se puede lograr mediante un mortero de revestimiento con una impregnación hidrofóbica (silanos y siloxanos) o una impregnación (polímeros orgánicos) siempre que cumplan con los mismos requisitos. EJEMPLO 2 (Tablas 2, 4 y 5) Elemento estructural Edificio construido hace 50 años en mal estado con varios pilares que soportan un forjado sanitario. El edificio se ha aplicado posteriormente a su construcción con un ático. Características particulares Una vez realizada la evaluación in situ se observa que, debido al porcentaje de humedad de este espacio cerrado, los pilares de hormigón armado sufren un proceso de carbonatación a través del recubrimiento que alcanza las armaduras. El algunos puntos el hormigón ha estallado por los procesos de oxidación de las armaduras. Sin embargo, la perdida de sección de las armaduras no supera nunca el 5 %.

15 Tratamiento Proceder a eliminar el hormigón deteriorado. Limpiar las armaduras afectadas y protegerlas. Restituir el hormigón y reforzar los pilares para aumentar la capacidad portante de la estructura, ya que, debido al ático añadido, los pilares están soportando un peso mayor para el cual fueron calculados. Elección del sistema o producto de protección Al ser una zona de elevada humedad es conveniente realizar una protección de las armaduras, para conseguir una mayor durabilidad de la estructura debido a los fenómenos de carbonatación que se puedan producir. La tabla llave conduce a la tabla 5 para escoger un producto marcado entre un revestimiento activo (normalmente base cemento) o un revestimiento barrera (normalmente epoxi) y conseguir una protección directa de la armadura. A continuación debemos restituir el hormigón enfermo que hemos eliminado (mediante picado, hidrodemolición, chorreo con arena ) para regenerar la estructura. La tabla llave indica la tabla 2, columna reparación manual con mortero, donde elegir un producto que cumpla con todos los requisitos obligatorios. Dado que la ubicación es un lugar donde puede existir temporalmente agua estancada, se requiere ensayo de absorción capilar. Posteriormente en la tabla 2B elegimos un producto que cumpla con los requisitos estructurales de R4 (altas prestaciones estructurales). Dentro del tipo R4 se puede optar entre un conglemenrante hidráulico (CC) o un conglomerante hidráulico modificado polimericamente (PCC). Para aumentar la capacidad portante de la estructura, deberemos efectuar un refuerzo de los pilares. Para ello se coloca una armadura adecuada externa al pilar ya reparado, anclada al suelo mediante un producto que cumpla con la tabla 4. Posteriormente se protegen los pilares recubriendo la armadura con un mortero acorde a las especificaciones de la tabla 2 para refuerzo estructural (preferiblemente R4 PCC). Si se desea se puede dotar la estructura con una protección final mediante una pintura anticarbonatación.

16 Listado de Fabricantes disponible en: San Bernardo, 20-1º Madrid Tfn Fax