MÁQUINAS y máquinas-herramienta de uso común en el aula de Tecnología SIERRA CALADORA

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "MÁQUINAS y máquinas-herramienta de uso común en el aula de Tecnología SIERRA CALADORA"

Felipe Salinas Méndez
hace 7 años
Vistas:

1 MÁQUINAS y máquinas-herramienta de uso común en el aula de Tecnología SIERRA CALADORA Esta es una máquina utilizada para cortar materiales blandos, de poco espesor, generalmente madera y sus derivados, mediante una hoja de sierra para calar, dentada y templada, con la ventaja de que esta delgada hoja permite realizar cortes con curvas o formas complicadas de modo fácil y rápido. La hoja es movida por un motor eléctrico y un mecanismo de biela que le trasmite un movimiento alternativo, el cual le permite realizar el corte, y se mantiene rígida mediante un sistema tensor por resorte. Cuenta además con una mesa de trabajo que puede inclinarse para efectuar cortes en ángulo. Al cortar, la pieza debe asegurarse a dicha mesa con el pie de sujeción para que no vibre o se mueva junto con la hoja, lo que puede provocar averías o lesiones al operador. Por el mismo motivo debemos evitar cortar materiales duros o de gran espesor, así como se debe ajustar el cabello y la ropa para que no los enganche la herramienta en movimiento, evitando además tocar cualquier otra parte móvil de la máquina.

2 TALADRO de banco Es una máquina herramienta destinada a realizar perforaciones en piezas de distinto material a través de una herramienta en rotación llamada broca (mecha). El movimiento lo produce un motor eléctrico y por medio de un sistema de trasmisión de movimiento, generalmente un árbol de poleas para poder obtener varias velocidades, se trasmite al eje principal donde se fija la broca por medio de un porta brocas. Para poder perforar, además del movimiento de giro se necesita el avance de la broca dentro de la pieza, lo que se realiza de forma manual mediante palancas y un mecanismo piñón-cremallera o automático accionado por el propio motor ( lo que permite hacer rosca con un macho de roscar). Existen taladradoras de mayor tamaño que la de la imagen, llamadas de piso ya que su columna llega al piso, también existen taladradoras radiales de gran tamaño, donde la broca puede acercarse o alejarse de la columna. Características:, diámetro máximo de la broca, distancia máxima entre la columna y el eje de la broca, desplazamiento máximo de la broca, gama de velocidades (700, 1050, 1200, 2100 y 3000 Rpm), tipo de máquina, potencia del motor, etc. Se recomienda el uso de gafas de protección y ajustar el cabello y la ropa para que no los enganche la herramienta girando y se puedan producir lesiones al operador. PLEGADORA-GUILLOTINA. Es una maquina-herramienta que nos permite realizar distintos tipos de pliegues o dobleces en chapas metálicas. En el caso de las plegadoras del aula de Tecnología como la de la imagen pueden plegar chapas finas de algún metal blando como hojalata por ejemplo. El tipo y la forma del pliegue a realizar dependerá del accesorio que se coloque en la máquina (moldes estampas), existiendo varios tipos. Además esta máquina tiene en la parte superior una pequeña guillotina que puede cortar chapas finas del mismo tipo mencionado anteriormente. Como precaución se debe respetar los límites de corte y plegado de la máquina y no tratar de trabajar chapas gruesas o aceradas ya que se estropea el mecanismo de movimiento y puede provocarse un accidente, también debemos tener precaución con los bordes de las chapas cortadas que quedan muy afilados, por lo que debe dárseles alguna terminación (con una lima por ejemplo).

3 TORNO El torno mecánico es una máquinaherramienta que sirve para darle forma a piezas generalmente metálicas que se encuentran girando a determinada velocidad, o sea mecanizar piezas (de revolución) arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte apropiada al material a mecanizar, la que puede estar hecha de acero al carbono, acero rápido, acero rápido al cobalto, widia, cerámica, diamante, etc. ya que debe ser más dura y resistente que el material a mecanizar. TRABAJOS DE TORNEADO CORTE: en general se imparte sobre una pieza que gira sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al eje principal mediante un sistema de poleas o engranajes, este eje principal puede tener acoplado a su extremo distintos elementos de sujeción (platos de mordazas, pinzas, mandrinos auxiliares, etc.), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Para poder mecanizar la pieza, la herramienta requiere un movimiento de avance o sea movimiento longitudinal o transversal de dicha herramienta sobre la pieza que se está trabajando, paralelo a su eje, que en combinación con el giro impartido, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Para formar conos o piezas cónicas, el movimiento de la herramienta no se realiza paralelo a los ejes, si no que en este caso se gira el carro, ajustando en una escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada. También debe considerarse la profundidad de pasada, o sea el avance de la herramienta que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada, aunque dicha cantidad depende además del perfil de la herramienta de corte usada, del tipo de material mecanizado, velocidad de corte, etc. En general el torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado, refrentado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en línea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y útiles intercambiables con formas variadas según la operación a realizar. El pequeño torno del aula de Tecnología se utiliza principalmente para fabricar piezas pequeñas de material blando como madera o plástico, generalmente poleas, ejes, etc.

4 PRINCIPALES PARTES EL CABEZAL: contiene el motor, los engranajes, poleas, etc que impulsan el plato y la pieza de trabajo; las unidades de avance, eje, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de estas piezas. LA BANCADA: sirve de soporte para otras partes del torno (carro, contrapunto, etc.). EL CONTRAPUNTO sirve de segundo apoyo al borde externo de la pieza a trabajar, puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. EL CARRO consta de: tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. El carro auxiliar puede girarse a diversos ángulos y las herramientas de corte se montan en el portaherramientas. El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de avance. CLASES DE TORNO: Torno mecánico Torno vertical Torno con dispositivo copiador Torno revolver Torno de relojería Torno de madera Torno CNC AMOLADORA de banco. La amoladora o esmeriladora es una máquinaherramienta que se utiliza principalmente para desbastes comunes o sea rebajar piezas metálicas, para el afilado de herramientas, terminaciones, etc. En este caso se observa una amoladora de banco de tamaño mediano, las que suelen traer acopladas en ambos extremos del eje de un motor eléctrico dos muelas abrasivas (piedra esmeril), una de grano gruesos para desbastes importantes en materiales y otra de grano fino para terminaciones y afilado de herramientas. Estas máquinas implican cierto riesgo en su utilización y para evitarlos es importante atender los siguientes aspectos: utilizar gafas protectoras para los ojos, ya que este proceso desprende chispas y partículas que pueden dañarlos, aun cuando estén provistas de un protector visual (no es el caso de la imagen), además se debe revisar el estado de las muelas (roturas vibración, etc) y de las protecciones que envuelven las mismas, las que tienen la función de recoger las partículas desprendidas en el esmerilado y cuando se rompen las muelas, los fragmentos que salen desprendidos a gran velocidad y pueden provocan graves daños. Existen amoladoras de menor y de mayor tamaño que las de la imagen, éstas ultimas llamadas de pedestal tienen el tamaño para ir colocadas sobre el piso y se utilizan para rebajes importantes en piezas de gran tamaño.

5 CIZALLA de banco. Es una maquina-herramienta que nos permite realizar corte en chapas de espesor fino a mediano incluso de acero (no acero duro o templado). Está formada por dos hojas de acero templadas y afiladas con determinado ángulo, una fija y otra móvil, que están unidas y articuladas por un eje, la hoja móvil es accionada por una palanca. El corte se realiza por un movimiento que cierra las hojas como en una tijera común, pero aplicando una fuerza multiplicada por una gran palanca de segundo orden y un mecanismo articulado, que logran aplicar en la pequeña superficie de contacto entre el filo y la chapa una enorme presión que puede cortar estos metales. Como precaución se debe respetar los límites de corte y no tratar de trabajar chapas demasiado gruesas o aceradas ya que se estropea el mecanismo de movimiento y puede provocarse un accidente, también debemos tener precaución con los bordes de las chapas cortadas que quedan muy afilados, por lo que debe dárseles alguna terminación (con una lima por ejemplo).

Documentos relacionados

Tema V: Procesos de Mecanizado. Escuela Politécnica Superior Tecnología Mecánica

Tema V: Procesos de Mecanizado Escuela Politécnica Superior Tecnología Mecánica Índice Mecanizado con Filos Geométricamente Determinados Proceso de Torneado El torno paralelo. Componentes. Clases de tornos.