A-V-F ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN BAJA TENSION CCM-01 REV. 0

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1 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO ESPECIFICACIONES DATOS GENERALES CLIENTE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN PROY. No. F NOMBRE DEL PROYECTO: IDENTIF./PARTIDA/EQUIPO/COMPETENCIA: INGENIERIA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO 2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTES AL ACTIVO INTEGRAL POZA I SUBCOMPETENCIA DE SISTEMA DE GENERACION ( ) INGENIERIA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTES AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA- ALTAMIRA, FASE III A-V-F ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN BAJA TENSION CCM-01 REV. 0 NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 14 HOJAS incluyendo esta portada FECHA: ENE/2010 ENE/2010 ENE/2010 ENE/2010 NOMBRE Y FIRMA C.S.B. C.S.B. R.C.M. J.A.V. ELABORO REVISO VERIFICO VALIDO PS-IN-F REV. 0 Dirección Ejecutiva de Ingeniería y Dirección Ejecutiva de Proceso Grupo Operativo de Calidad del Proceso PS-IN Secretariado Técnico del C.O.C. Gerencia de Calidad de Soluciones

2 INDICE PÁGINA 1. Objetivo Campo de aplicación Normas y especificaciones de referencia Diseño básico Generalidades Características de construcción Secciones verticales y compartimentos Barras y conexiones Conexiones de cables de fuerza Alambrado Tablillas y relevadores auxiliares Elementos en la parte frontal del tablero Equipo de medición en la acometida Lámparas indicadoras Placas de identificación (leyendas) Interruptores principales Requisitos Unidad de disparo de estado sólido Interruptores termomagnéticos derivados Combinación interruptor-arrancador Arrancadores Características del relevador de sobrecarga de estado sólido Transformador de control y de instrumentos Inspección y Pruebas Circuito de detección de falla a tierra Acabado Partes de repuesto y herramientas especiales Planos y dibujos de 14

3 11. Empaque y embarque Anexos de 14

4 1 Objetivo. El objetivo de esta especificación es el de establecer las características principales y los elementos que debe contener un centro de control de motores en baja tensión para uso en instalaciones de PEMEX. 2 Campo de aplicación. Esta especificación cubre el diseño y fabricación de los Centros de Control de Motores (CCM), en baja tensión totalmente ensamblados en fábrica, para ser usados en sistemas de distribución de hasta 600 V.C.A., 3 fases, 3 ó 4 hilos, a 60 Hz, para servicio interior de usos generales Tipo NEMA 1. Para este proyecto se consideran dos sistemas eléctricos independientes, uno que corresponde al sistema de procesos y servicios propios y el otro corresponde al sistema de agua contraincendios, razón por lo cual se instalarán dos tableros independientes: Para la distribución eléctrica al área de procesos y servicios auxiliares, se utilizara un tablero con clave CCM-01 se instalara dentro del cuarto eléctrico. El cual deberá ser para servicio interior NEMA 1, gabinete autosoportado en piso, de 440V, 3 fases, 4 hilos, 60Hz, 600 Amp. de capacidad en las barras principales, con interruptor principal de tipo termomagnético con ajuste de 150 amp. de disparo. Constara de dos secciónes que contendrán al interruptor principal, equipo de medición multifunción en estado sólido (ver 5.6) incluyendo tp s y tc s, y arrancadores de los equipos paquetes e interruptores derivados para servicios auxiliares. Para la distribución eléctrica al área sistema de bombas contraincendio, se utilizara un tablero con clave CCM-02 se instalara dentro del cuarto eléctrico. El cual deberá ser para servicio interior NEMA 1, gabinete autosoportado en piso, de 440V, 3 fases, 4 hilos, 60Hz, 600 Amp. de capacidad en las barras principales. Constara de una sección que contendrá al equipo de medición multifunción en estado sólido (ver 5.6) incluyendo tp s y tc s, e interruptores para alimentar los controladores de las de las bombas contraincendios. El interruptor principal será de 250 amp. de disparo y estará ubicado fuera del CCM. Para referencias ver planos N-F y N-F Normas y especificaciones de referencia. Todo el equipo proporcionado debe cumplir con la última edición de códigos y normas aplicables. Normas Oficiales Mexicanas. NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones eléctricas (utilización). NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida. Especificaciones de PEMEX (Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios). 4 de 14

5 NRF-048-PEMEX-2007 Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales. Especificaciones extranjeras. IEC Low voltaje switchgear and controlgear - Part 1 - General rules. Tableros de distribución fuerza y control en baja tensión Parte 1 Reglas Generales. IEC Low voltaje switchgear and controlgear - Part 2 Circuit Breakers Tableros de distribución fuerza y control en Baja Tensión Parte 2 Interruptores Automáticos. UL Underwriters Laboratory. El proveedor debe enlistar y proporcionar en el idioma español ó inglés, en su propuesta cualquier código o norma adicional que intente usar en la ejecución de estos requerimientos, para analizar y aprobar (si procede) por PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION. 4 Diseño básico. 4.1 Generalidades. Los Centros de Control de Motores (CCM s) en baja tensión deben ser para servicio Tipo NEMA 1A de acuerdo al punto No. 2 de ésta especificación, consistentes en secciones verticales, del tipo frente muerto para prevenir contactos accidentales con los equipos energizados que se encuentren dentro de él, autosoportadas de tal manera que puedan ensamblarse una junto a la otra formando una estructura rígida. 5 Características de construcción. 5.1 Secciones Verticales y Compartimientos. Las secciones verticales de los CCM s deben ser de un solo frente, diseñadas de forma modular, para que puedan extenderse mas allá de sus extremos libres y sin transición, dificultades o gastos indebidos con respecto a otras secciones de las mismas características de operación (tensión, capacidad de conducción de corriente, etc.) y del mismo fabricante. El material de la estructura de las secciones debe ser de lámina de acero de 2.78 mm de espesor (calibre 12 USG), rolada en frío, el material de las tapas, cubiertas, divisiones o puertas debe ser de lámina de acero de un espesor de 1.98 mm. (Calibre 14 USG). Las bases de las secciones deben llevar en su parte inferior un canal de anclaje (por sección de embarque) que las una a todo lo largo del tablero en la parte frontal y posterior además deben tener previsiones (barrenos) para asegurarlas al piso por medio de pernos de anclaje. Cada sección vertical, debe estar provista en la parte inferior, de un calentador de espacio y cada grupo con un máximo de tres secciones verticales controlado por un termostato, de tal manera, que se mantenga dentro de la sección una temperatura arriba de la del punto de rocío. 5 de 14

6 Los calentadores de espacio deben ser diseñados para operar a 120 V, de acuerdo al diseño de cada uno, asimismo cada circuito estará conectado a través de un dispositivo de protección adecuado. Cada compartimiento de la sección vertical que aloje unidades (combinación de arrancador o interruptores termomagnéticos) y dispositivos de control, etc., tendrá una puerta frontal con bisagras y con bloqueos mecánicos, que eviten la apertura de la misma cuando los medios de desconexión estén energizados, pero debe tener una opción para que el personal especializado pueda abrir la puerta con seguridad mientras el dispositivo de desconexión esté cerrado. Se suministrará otro bloqueo mecánico que impida al operador poner al dispositivo de desconexión en la posición de conectado (ON ó 1) cuando la puerta de la unidad removible esté abierta. Será posible para personal autorizado desactivar estos bloqueos. Un bloqueo que no podrá ser desactivado será suministrado entre la palanca del mecanismo del interruptor y las palancas de inserción de la unidad para permitir la inserción o el retiro de la misma únicamente cuando la posición del interruptor esté en la posición desconectado (OFF ó O). La palanca del mecanismo del interruptor termomagnético estará provista de medios para asegurar la posición en desconectado (OFF) mediante el uso de tres candados como mínimo tal como lo marca la norma NEMA ICS3. Cada sección estándar debe de tener todos los accesorios y conectores necesarios para formar unidades enchufables del tipo modular (hasta tamaño NEMA 4) con el objeto de que puedan ser desconectadas y conectadas en cualquier espacio libre del CCM. Todos los espacios no utilizados deberán ser cubiertos por tapas y preparados para aceptar unidades futuras. Las barras verticales deben estar equipadas con ventanas de conexión las cuales deben ser cubiertas por una cortina aislante protectora manual (es decir de fibra de vidrio y poliéster) en caso de que el espacio esté libre, sin la unidad de control, para evitar choques eléctricos accidentales con el operario. 5.2 Barras y Conexiones. Las barras principales deben estar localizadas en la parte superior de la sección, de fácil instalación, inspección y mantenimiento sin necesidad de remover las unidades de control. Todas las barras y conectores deben de ser de cobre electrolítico de alta conductividad y dimensiones adecuadas para llevar continuamente la corriente nominal sin exceder una elevación de temperatura máxima de K (65 C) sobre K (40 C) de ambiente; plateadas en todas las uniones y conexiones. Las barras principales deben tener un rango: para el CCM con clave CCM-01 y CCM-02 debe ser de 600 amp. continuos, y deben estar ubicadas en la parte superior, a todo lo largo del CCM. Las barras verticales deben extenderse hacia abajo a cada una de las secciones y deben ser del mismo material y recubrimiento que el de las barras principales y su capacidad debe ser de 300 A continuos mínimos. Las barras verticales deben ser conectadas directamente a las barras horizontales sin interconexiones entre las mismas. Debe ser posible apretar los tornillos de las barras verticales y horizontales con una sola herramienta. El CCM debe suministrarse con una barra de cobre plateada en todas sus uniones y conexiones, de puesta a tierra, para cada bus, con una capacidad de conducción de corriente de 33% de la barra principal, pero no menor a 300 A. Un conector (una zapata) del tipo compresión, debe ser 6 de 14

7 suministrado en cada extremo del bus y debe ser adecuada para recibir cable con una sección transversal de 107,2 mm 2 (calibre 2/0 awg). También se debe suministrar una barra de puesta a tierra a todo lo alto de cada sección vertical, de las mismas características eléctricas de la barra antes mencionada, esta barra debe ser instalada de tal manera que las unidades arrancadoras mediante un clip se conecten a la misma antes de que los clips de fuerza se conecten a las barras de alimentación vertical y debe desconectarse solamente después de que los clips de fuerza se desconecten a través de la extracción de la unidad. Tanto la barra horizontal como la barra vertical deben estar diseñadas para soportar una corriente de cortocircuito la cual no debe ser mayor de 25 ka simétricos. Las barras principales del CCM deben ser barnizadas, el barniz debe ser transparente tipo F y cubiertas con protección de material aislante y contráctil retardante del fuego. Las cuales deben soportar los esfuerzos térmicos y magnéticos resultantes de la corriente máxima de cortocircuito. Los compartimentos y las barras principales deben estar completamente aislados unos del otro por medio de barreras de acero, para minimizar la transferencia de gases ionizados y para contener las fallas de los equipos, solamente a la parte bajo falla y evitar que se extienda a los compartimentos contiguos. Todas las barras y las conexiones de acoplamiento deben estar aisladas de los compartimentos de las unidades y de los ductos de alambrados. Las barreras metálicas deben ser proporcionadas en la estructura vertical y en los dispositivos de control para prevenir el contacto de barras energizadas o cualquier terminal de fuerza. 5.3 Conexiones de Cables de Fuerza. El cableado de fuerza y control de cada compartimiento debe estar terminado sobre tablillas terminales del tablero localizado en el compartimiento como lo define la NOM-001-SEDE para cableado clase 1 tipo B. Cada tablilla terminal del tablero debe tener claramente marcadas todas las terminales. Todos los alimentadores principales y derivados deben salir por la parte inferior del CCM y tableros de distribución auto soportados, a menos que se especifique otro tipo de salida. Se deben suministrar los conectores mecánicos o del tipo compresión de todos los alimentadores, de acuerdo a la ingeniería de detalle. 5.4 Alambrado. El alambrado interno del CCM-01 y CCM-02 debe ser NEMA, Clase I, Tipo B; este debe ser continuo NO se aceptan empalmes. El conductor debe ser de cobre con aislamiento retardante al fuego, 90 C y 600 V, asimismo debe tener zapatas terminales en ambos extremos para conexión con tablillas. Los calibres mínimos a utilizar son para fuerza y TC s calibre 10 AWG, para control 12 AWG; el cableado debe ir en forma conjunta, agrupada y debidamente soportado. 7 de 14

8 Así mismo cada cable debe estar perfectamente marcado e identificado de forma permanente no se aceptan etiquetas adheribles, la identificación debe coincidir con los diagramas presentados. Todas las tablillas terminales de control deben ser tener una tensión máxima de diseño de 600 volts y un rango de corriente de 10 a 25 A. 5.5 Tablillas y relevadores auxiliares El fabricante debe considerar espacio para tablillas y relevadores que se requieran, de acuerdo a lo solicitado en la requisición original. Todas las terminales deberán ser accesibles en la parte interior de la unidad cuando la puerta de la combinación magnética este abierta. Se debe suministrar el 20% de las tablillas terminales para uso futuro sin alambrar. No se aceptan tablillas terminales montadas en el ducto vertical de alambrado. 5.6 Elementos en la Parte Frontal del Tablero Equipo de medición en la acometida. Los CCM-01 y CCM-02 debe contar con equipo de medición de los siguientes parámetros eléctricos, debe operar con transformadores de corriente de 5 A en el secundario y transformadores de potencial de 440 V.C.A. en el primario y 120 V.C.A, en el secundario, a una frecuencia de 60 Hz. La caja de este equipo debe ser de un acabado negro mate, rectangular, de montaje semi-embutido para tablero y a prueba de polvo. Debe tener capacidad de almacenamiento de registros históricos de datos mínimo por un año. El equipo de medición debe ser del tipo estado sólido multifunción el cual debe suministrar los siguientes parámetros de medición: 1.- Amperes. ( A ) 2.- Volts ( V ) 3.- Kilowatts ( KW ) 4.- Kilovolts-amperes ( KVA ) 5.- Kilovolts-amperes reactivos ( KVAR ) 6.- Factor de potencia ( F.P. ) 7.- Frecuencia ( HZ ) 8.- Kilowatthorímetro ( KWH ) 9.- Kilowatts de demanda ( KWD ) 8 de 14

9 5.6.2 Lámparas indicadoras. Cada combinación debe llevar dos lámparas indicadoras (verde y roja) montadas en la parte frontal de cada compartimiento y alimentadas a 120 V.C.A. Lámparas piloto (verde rojo), del tipo led 7 unidades, de alta intensidad luminosa; con duración de 100,000 hrs protegido para evitar iluminación en caso de picos de tensión; por una falsa alimentación debida a fallas en el alambrado, la lámpara contará con aro y cuerpo metálico. La lámpara roja equivale a equipo operando, la verde a equipo fuera. Estación de botones de paro y arranque. Los arrancadores de motores para las UMA s operadas desde el cuarto eléctrico, deben tener todos los dispositivos necesarios para una operación segura Placas de identificación (leyenda). Por cada compartimiento ya sea de medición o de protección y control de motores, se suministrarán placas de identificación de material plástico con letras grabadas en bajo relieve y en idioma español. La placa de datos debe incluir la clave del motor y su servicio, y debe ser proporcionada para cada unidad, como se indica en el plano del diagrama unifilar; debe incluir en el diagrama mímico de la parte del diagrama unifilar al cual corresponda su respectiva identificación. Las placas de identificación deben ser removibles. Asimismo debe tener una placa permanente de acero inoxidable o de otro material resistente a la corrosión, con todos los datos generales del equipo como es fabricante, tensión nominal, corriente nominal, potencia nominal, fecha de fabricación, frecuencia nominal entre otras características nominales. 6 Interruptores 6.1 Interruptores termomagnéticos principal y derivados. Todos los interruptores deben ser del tipo termomagnético en caja moldeada, 3 polos, 600 V.C.A., en marco no menor de 100 A. Los interruptores deben de ser de capacidad interruptiva de 25 ka simétricos mínimos en 440 V.C.A., y deben tener previsiones para abrir automáticamente las tres fases en el caso de una sobrecarga en una fase del interruptor. Todos los interruptores del CCM-01 y CCM-02 deben estar provistos de un mecanismo de operación manual desde el exterior con la puerta cerrada. Debe ser posible asegurar el interruptor con dos candados en la posición FUERA. La puerta debe tener un mecanismo de bloqueo con el interruptor de tal manera que no puede abrirse cuando el interruptor esté en la posición DENTRO. Debe tener una opción para que el personal especializado pueda operarlo con seguridad mientras este cerrado, también deben tener indicación de la posición DENTRO-FUERA-DISPARADO. 9 de 14

10 Las unidades con interruptores termomagnéticos derivados hasta 250 A de marco se deben de conectar a las barras verticales a través de un clip y la conexión del lado de línea del interruptor termomagnético al clip, debe ser a través de barras de cobre, no se permite por ningún motivo el uso de cable en esta conexión. Las unidades con un medio de desconexión de un marco mayor al anteriormente mencionado deben ser conectadas directamente a las barras principales a través de barras de cobre de capacidad adecuada. Todas las partes conductoras del lado de línea del interruptor termomagnético deben ser protegidas por un material aislante para prevenir contactos accidentales con estas partes (excepto en unidades de montaje dual). Cada silleta debe estar provista de guías que soporten el peso de la unidad en el momento de la instalación o remoción de la misma y debe asegurar una conexión firme y un alineamiento perfecto para evitar falsos contactos y así puntos calientes. La construcción de la unidad debe ser combinada con la barrera de aislamiento del ducto vertical de alambrado para proporcionar un diseño totalmente compartimentado. 6.2 Combinación Interruptor-Arrancador Arrancador. Los arrancadores de los motores deben ser del tipo combinado y de operación magnética (integrados por interruptor termomagnéticos de caja moldeada y contactor magnético). Los arrancadores de los motores deben ser del tipo extraíble, excepto para los motores del tamaño NEMA 5, El cual puede ser del tipo fijo, para el cual el interruptor extraíble no esta disponible. Los arrancadores deben suministrarse con los siguientes dispositivos: a).- interruptor del tipo termomagnético b).- arrancador trifásico c).- protección térmica por sobrecarga del motor en cada una de sus fases El tamaño mínimo de los arrancadores debe ser NEMA Características del relevador de sobrecarga de estado sólido. Ajuste de corriente de disparo. Protección por pérdida de fase. Protección por desbalance de fases. Reemplazo directo. LED indicador de funcionamiento. Auto-alimentado. Restablecimiento remoto (en forma opcional). Insensible / inmune al ambiente (temperatura ambiente compensada). 10 de 14

11 6.3 Transformadores de Control y de Instrumentos. Cada unidad combinada debe ser equipada con un transformador de control con fusibles en el primario y secundario, del tipo limitadores de corriente de capacidad de interrupción igual a la corriente de falla que se puede presentar (no se aceptan fusibles de cristal). El tamaño del transformador de control debe de ser el adecuado para la alimentación de la bobina del arrancador y todos los dispositivos de control conectados a este circuito, la relación de los transformadores de control será de 440/120 V. Los transformadores de control deben cumplir con los siguientes requerimientos: Las terminales del primario de los transformadores de control deben estar traslapadas entre las fases A, B, y C, con el objeto de balancear las cargas monofásicas. Transformadores de potencial. La relación de transformación de los transformadores de potencial será de 440/120 volts, con fusibles tanto en el primario como en el secundario, estos transformadores deben ser encapsulados. Transformadores de corriente. Deben ser del tipo pasamuro ó tipo dona encapsulada, relación única, con secundario de 5 A. Todos los transformadores de instrumentos deben estar alambrados a tablillas de terminales, las cuales deben ser independientes y separadas de las tablillas para alambrado de control. 7. Inspección y pruebas. El fabricante debe efectuar las pruebas normales señaladas por las Normas NEMA/ANSI, incluyendo las siguientes: Inspección visual de embarque. Prueba de tensión aplicada. Pruebas de funcionamiento para todos los dispositivos de medición, protección y control, una vez ensamblado el equipo, introduciendo señales de tensión y corriente. Prueba de relevadores. Medición de resistencia de aislamiento. Prueba de esfuerzo dieléctrico. Pruebas de protocolo. Además el fabricante debe proporcionar en su propuesta un protocolo de pruebas de diseño en base a las normas internacionales vigentes, autorizado por un laboratorio reconocido internacionalmente del equipo propuesto, posteriormente un protocolo de pruebas de fábrica y en sitio. Los valores de aceptación para las pruebas en sitio deben ser de acuerdo con el Anexo A de esta especificación. 11 de 14

12 El contratista debe notificar previamente a Pemex la fecha en que se vayan a efectuar estas pruebas, con el fin de estar presente en las mismas. El fabricante debe entregar un certificado con el resultado de las pruebas. Todo el equipo debe estar sujeto a inspección por parte de PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION durante su manufactura y antes de ser embarcado. 8. Acabado. Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente: Limpieza a metal blanco Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) de micras (3 a 4 milésimas de pulgada) de espesor cada capa. Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 modificado) de micras (3 a 4 milésimas de pulgada) de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577). Se acepta el tratamiento de fosfato de zinc previo a la pintura, que debe ser polvo de poliéster aplicado electrostáticamente. En cualquiera de los dos procesos, la película de pintura debe ser uniforme en color y sin burbujas; lisa, sin escamas o ralladuras. Se deben realizar pruebas de resistencia al rocío de acuerdo con ASTM B 117 o equivalente, con tiempo de exposición de h como mínimo en cámara de niebla salina. 9. Partes de repuesto y herramientas especiales. El fabricante debe proporcionar anexo a la cotización, una lista de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación. Además, debe garantizar que está capacitado para suministrar, si se requiere, reparación y/o reemplazo de partes por un periodo de al menos diez años, teniendo en almacén los patrones plantilla, registros, etc., con los cuales las partes necesarias podrán ser hechas. El fabricante debe cotizar las herramientas que considere necesarias para el montaje, operación y mantenimiento del equipo que cubre esta norma, sobre todo si son especiales y de no fácil adquisición en el mercado. 10. Planos y dibujos. El fabricante debe proporcionar 10 juegos de cada uno de planos y diagramas finales de construcción del tablero como son: Diagrama unifilar y trifilar eléctrico Diagrama de control Señalización y alarmas 12 de 14

13 Diagramas de alambrado Conexión de sistemas de tierras Montaje, planta, vistas, elevaciones, etc. Conexionado al sistema de control distribuido El fabricante debe proporcionar 10 copias en papel y 3 en archivo electrónico (CD), de los instructivos para el montaje, operación y mantenimiento de todos sus equipos. Esto en idioma español. 11. Empaque y embarque. El equipo y componentes del mismo deben ser empacados de tal modo, que no se dañen durante el transporte. Debe tenerse especial cuidado con las partes removibles. Todo el equipo debe ser embarcado seco y libre de polvo y podrá ser identificado fácilmente mediante números de clave, requisición y pedido. 13 de 14

14 LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTES AL ACTIVO INTEGRAL POZA 12. Anexo A Pruebas en campo Valores mínimos de aceptación de pruebas en campo. PRUEBA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EQUIPO INTERRUPTORES DE POTENCIA TRANSFORMADORES DE MEDICION Y CONTROL BUSES ELEMENTO A PROBAR AISLAMIENTO AISLAMIENTO DE DEVANADOS AISLAMIENTO POSICIÓN CERRADO ABIERTO TENSIÓN DE OPERACIÓN HASTA 600 TIEMPO DE PRUEBA TENSIÓN DE PRUEBA (V.C.D.) MIN 2500 > HASTA MIN 2500 > HASTA MIN 2500 > VALORES ACEPTABLES 250 MEGAOHMS / kv 300 MEGAOHMS / kv 30 MEGAOHMS / Kv A 20 C 40 MEGAOHMS / Kv 13.8 kv 1 MIN 37.5 kv RESISTENCIA OHMICA INTERRUPTORES DE POTENCIA CONTACTOS CERRADOS TODOS 0.5% DE DIFERENCIA MÁXIMA AL TEORICO DETECCIÓN DE PUNTOS CALIENTES (POSTERIOR A LA PUESTA EN SERVICIO) TABLEROS EN GENERAL TODA CONEXIÓN CON CARGA TODOS DIFERENCIA DE TEMPERATURA NO MAYOR DEL 10% 14 de 14