INFORME LAYMAN. Eco Efficient Wool Dry Scouring With Total By Products Recovery.

Transcripción

1 Eco Efficient Wool Dry Scouring With Total By Products Recovery INFORME LAYMAN LIFE11 ENV/ES/588 Con la contribución del instrumento financiero LIFE de la Unión Europea

2 Índice 1. Antecedentes El Proyecto Mercado Objetivo Resultado y conclusiones 8 2

3 1. Antecedentes Lavado y desengrasado acuoso de la lana El Problema La lana merino contiene alrededor del 50% de grasa y suciedad que son emulsionadas en agua durante el proceso de lavado, generado agua residual Fibra de lana % Suitina 3-12 % Cera de lana/grasa de lana 6-20 % Suciedad (polvo) 5-20 % Fibras vegetales 5-15 % El proceso de lavado acuoso de lana genera grandes cantidades de aguas residuales con altas cargas contaminantes. Los tratamientos de estas aguas son caros y requieren altos costes de inversión. Además, son poco eficientes y los efluentes ya tratados contienen todavía grasa y suciedad, resultando problemáticos. La mayoría de los lavaderos Europeos no pueden afrontar los costes de los complejos tratamientos de depuración que estas aguas residuales requieren para cumplir con los límites de vertido a los ríos o alcantarillas públicas. Los lavaderos de lana no encuentran alternativas viables para lavar lana y por ello han ido cerrando progresivamente. Como consecuencia, la mayoría de comerciantes de lana Europeos no pueden encontrar empresas de lavado de lana en el ámbito local y venden la lana sucia a otros países para ser lavada. La lana sucia es enviada a países donde los costes del lavado de lana son más bajos, debido a una legislación medioambiental menos estricta. Complejidad de la planta de tratamiento de las aguas residuales El sistema Enviroloop desarrollado por ANDAR, es el sistema mas avanzado para el lavado de lana. Como se puede ver en la zona verde, el tratamiento de aguas residuales de Enviroloop es mucho más complejo que el lavado de lana. 3

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5 2. El Proyecto Planteamiento del concepto WDS Cuando la lana se desengrasa con solvente y se seca, se libera fácilmente material no fibroso en forma de polvo. Aprovechando este hecho, el proceso de Wool Dry Scouring (WDS) tiene como objetivo: La recuperación total de grasa de lana (lanolina) La recuperación de suitina, suciedad y materia vegetal directamente como un material sólido (polvo de lana) El proyecto WDS se centra en demostrar una nueva tecnología para lavar lana usando disolvente con el fin de reemplazar el lavado de lana convencional con un proceso técnico y económicamente viable en Europa. El principal reto es la extracción de la grasa con el empleo de disolvente. Se requiere un nuevo proceso de lavado con disolvente que evite los problemas que surgieron en los enfoques previos: pérdida de blancura y suavidad de la lana, sólidos no solubles conteniendo disolvente, bajo rendimiento de recuperación de lanolina, emisiones de disolventes, y dificultades en la recuperación del disolvente embebido en la lana desengrasada. Los enfoques anteriores replicaron el sistema de lavado con agua utilizando disolventes en lugar de agua utilizando: barcas, rodillos de escurrido, secado con aire caliente etc.). Con el fin de desarrollar la investigación y la innovación tecnológica requerida en el proyecto WDS se creo un consorcio especializado: LEITAT y CSIC como centros de investigación, RMT como socio industrial y Tavares como planta tradicional de lavado de lana. El proceso de lavado de lana implica las siguientes sub-fases: apertura lana en bruto, extracción sólido-líquido, secado, desempolvado y aclarado con agua. WDS Aclarado con agua Lana en bruto Lana desenpolvada Lana limpia Grasa de lana Polvo de lana 5

6 Objetivos WDS El proyecto Wool Dry Scouring (lavado de la lana en seco) se centra en demostrar la viabilidad de una nueva tecnología para lavar la lana que permita la recuperación total de los subproductos utilizando disolvente con el objetivo de mejorar radicalmente el proceso convencional de lavado acuoso. Alta eficiencia de recuperación de componentes de grasa de lana: lana limpia, grasa de lana (lanolina) y suciedad (polvo de lana). Demostración de la viabilidad técnica de la tecnología innovadora para lavar lana y recuperar los valiosos subproductos (grasa de lana y polvo de lana). Demostración de la viabilidad económica respecto el lavado acuoso convencional. Reducción de los impactos ambientales: reducción del consumo de agua, productos químicos y energía. Reducción de efluentes de aguas residuales, y su carga contaminante. Esquema del proceso WDS 6

7 3. Mercado objetivo El proceso WDS es un proceso que puede involucrar un amplio rango de mercados: Asociaciones de granjas de ovejas Empresas de lavado de lana Productores y diseñadores de lana Federaciones textiles de lana Productores de fertilizantes Productores e industrias de lanolina Empresas de ingeniería Europeas Centros de investigación de la lana (y textiles) y comunidad científica Europea Consultoras de gestión de residuos Entidades públicas WDS puede mejorar la competitividad del sector de la lana gracias a la venta de los subproductos (grasa de lana y polvo de lana) y a la reducción de los costes del lavado (reducción del agua, la energía y el consumo de productos químicos, tratamientos de aguas residuales y disposición de lodos en vertederos). Prototipo WDS En primer lugar, se diseñó y construyó un pre-prototipo para llevar a cabo el proceso de WDS. El equipo permitió realizar un proceso discontinuo secuencial y ayudó a identificar posibles riesgos tecnológicos, riesgos principalmente relacionadas con los siguientes temas: 1. Presencia de alto contenido del polvo no filtrable en el extracto graso. 2. La lana desengrasada retiene una cantidad significativa del disolvente embebido. 7

8 En el diseño final del prototipo se consideraron nuevos ajustes para superar los riesgos identificados y lograr una mayor eficiencia en el lavado de lana. Finalmente, el prototipo se diseñó, se construyó y se puso en marcha con éxito. En la actualidad, se ha incrementado la capacidad del reactor con el fin de lavar mayores cantidades de lana. El reactor garantiza la estanqueidad de todo el proceso y la recuperación de disolvente. 4. Resultados & Conclusiones Impacto industrial y Económico Lana: más blanca, más limpia, más suave, fibras no enfieltradas, menor contenido de grasa residual 95% Grasa de lana recuperada Lanolina 100% Polvo de la lana recuperado Fertilizantes 75% Consumo de agua 30% Consumo de energía 8

9 Impacto ambiental 96 kg de CO2 eq. por unidad funcional (500 kg lana engrasada) 75% efluentes de aguas residuales (agua de enjuague) 75% Demanda Química de Oxígeno (COD) 75% Detergentes y químicos Usando evaporadores para el agua de enjuague Hacia residuo cero Beneficios socio-económicos Los costes del proceso WDS se compararon con los costes del sistema tradicional del lavado de lana en Europa. La evaluación económica demostró que el proceso WDS es económicamente viable en Europa. Los grandes beneficios sociales se derivarán de la reducción del consumo de agua y de la mejora de la calidad de los recursos hídricos (reducción del volumen del efluente y reducción de la carga contaminante en las aguas de vertido). Los trabajadores de los lavaderos de lana se beneficiarían de trabajar en un entorno más seguro con menos olores. Las comunidades del entorno de las plantas de procesamiento de la lana tendrán un mejor entorno de vida, y el sector agrícola se beneficiará del acceso a un suministro de fertilizante orgánico. También se incrementaría el suministro de grasa de lana en Europa, que una vez purificada es usada en sectores como el cosmético con alto valor añadido. 9

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