SERIE 780E CONCEPTO DE DESARROLLO CARACTERISTICAS GENERALES ESPECIFICACIONES TECNICAS DIAGRAMAS MECANICOS

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1 SERIE 780E CONCEPTO DE DESARROLLO CARACTERISTICAS GENERALES ESPECIFICACIONES TECNICAS DIAGRAMAS MECANICOS

2 2 IMPRESORAS OFFSET RYOBI 784E y 784EP Cuerpos Impresores: 4 colores. Formato Máximo de Papel: 788 x 600 mm. Area máxima de impresión (S): 765 x 545 mm. Area máxima de impresión (XL): 765 x 580 mm. Espesor de Papel: 0,04 a 0,6 mm. Velocidad de Impresión: a iph. Peso: Kg. Desarrollada tras años de evolución tecnológica, la nueva Serie Ryobi 780E fue diseñada para atender las demandas de un mercado gráfico cada vez más exigente, otorgando rapidez en los tirajes largos y cortos, aumentando la calidad de impresión y disminuyendo los costos de impresión. Aumento de la Productividad A través de sistemas de automatización y ahorro del uso de mano de obra, minimizando el tiempo de puesta en marcha y facilitando la operación, permite mayor rentabilidad en los tirajes cortos al aumentar la cantidad de trabajos que se pueden realizar por día. Alta Calidad de Impresión Asegura estabilidad en alta calidad de impresión, para tirajes cortos y largos, sin depender de la habilidad de su operador. Costo Accesible y Ahorro de Espacio Construida para imprimir a 4 colores, estándar o perfector, su diseño compacto permite la instalación de la impresora en espacios pequeños y al mismo tiempo reducir los costos de inversión. Construcción Robusta y Resistente Mayor calidad y confiabilidad durante una prolongada vida útil, empleando las mejores tecnologías mecánicas y de control de calidad disponibles en el mundo. Todos los engranajes de transmisión de la serie 780E son helicoidales de alta precisión, rectificados. El proceso de rectificado asegura una vida útil y precisión superior a la de nuestros competidores. CARACTERISTICAS GENERALES La Serie 780E incorpora las siguientes características, explicadas en detalle en las páginas siguientes: La impresión comienza muy rápidamente, gracias a la automatización de los sistemas de limpieza de cauchos, cilindros impresores, y rodillos de tinta; cambio de planchas, y el pre-ajuste del registro y color. Desde el panel sensible al tacto de la consola de operación PCS-K, se controlan las funciones operativas (cantidad de pliegos, funciones de pre-ajuste, ajustes de registro, tinta, humectación, etc.). Alta velocidad de impresión de pliegos/hora, en espesores de papel de hasta 0,6 mm. Excelente calidad de Impresión, gracias a la configuración de cilindros de impresión de 5 en V de doble y triple diámetro, con menor cantidad de cambios de pinza y menor curvatura del papel, asegurando excelente calidad de impresión aún con papeles de alto espesor.

3 3 OPERACIÓN CENTRALIZADA DESDE LA CONSOLA PCS-K La consola de operación Ryobi PCS-K está construida dentro de la impresora ahorrando un considerable espacio. Esta consola permite centralizar el control de las principales operaciones y configuraciones, tales como el control de volumen de tinta y agua, configuraciones de las impresiones, ajustes finos de registros, preseteo de la presión de impresión e información de mantenimiento. Además permite el ingreso de datos sobre el área de imagen desde la preprensa mediante el software Ink Volumen Setter (opcional) e Ink Volumen Setter-CIP4 (PPF) (Opcional). SISTEMA DE CAMBIO DE PLANCHAS SEMI-AUTOMÁTICO, RYOBI SEMI-RPC Facilita la operación, al no requerir de herramienta alguna para el cambio. Permite alta precisión en el registro ya que el operador sólo debe introducir la plancha en la posición de los pines y apretar un botón. Combinado con el sistema de perforado de alta precisión Ryobi RP M se obtienen aún mayores ahorros en el tiempo de registro en máquina. Permite volver a utilizar las planchas en caso de trabajos repetidos. Mediante la mordaza de ajuste de imagen en cola, se pueden corregir fácilmente estiramientos en el papel. CONTROL REMOTO DE REGISTRO DE PLANCHA Los ajustes laterales, verticales, y diagonales de registro, pueden ser realizados durante la impresión, reduciendo el tiempo de ajuste y facilitando la operación, al no requerir del uso de herramientas. Rango de Ajuste: Vertical: Lateral: ± 1.0 mm. ± 2.0 mm. Diagonal: ± 0.2 mm.* *En área máxima de impresión SISTEMA DE ENTINTADO PROGRAMADO RYOBI PROGRMA INKING Este programa se encuentra incorporado a la consola de operación Ryobi PCS-K, suministrando la cantidad adecuada de tinta a los rodillos desde el comienzo de la impresión. Automáticamente se ingresa la curva de conversión para cada color de acuerdo al área de imagen calculada desde la preprensa. Las configuraciones de las tintas, la velocidad de los rodillos de tinta, y el número de contacto a través del rodillo de tinta conductor, son controlados para asegurar un óptimo volumen de tinta. SISTEMAS DE PRE-AJUSTE DE COLOR (Opcional) Mediante el sistema Ryobi Ink Volume Setter se obtiene un pre-ajuste de la cantidad (densidad) de tinta necesaria para cada calle de impresión, de cada color, reduciendo a la tercera parte el tiempo necesario para el ajuste de color en máquina. El software Ink Volume Setter realiza en forma automática, un cálculo matemático mediante la lectura del archivo PostScript o PPF ( Ink Volume Setter CIP-4 ) utilizado para filmar las películas, para luego ser transferido a la consola PCS-K de la impresora a través de la red o en un disquete de 3,5.

4 4 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL CONFIABLE El alimentador con cintas a succión simplifica el ajuste de los cepillos y ruedas de arrastre y acelera los tiempos para cambiar los tamaños del pliego. El alimentador con cintas a succión sostiene los pliegos firmemente. La máquina está equipada con un detector ultrasónico de doble pliego. Una señal ultrasónica atraviesa los pliegos, y la atenuación de esta onda es medida para detectar con alta precisión cualquier alimentación de doble pliego. SISTEMA DE PERFORACIÓN DE PRE- REGISTRO (Opcional) Estos sistemas permiten minimizar el tiempo de registro en máquina, perforando las planchas en perfecto registro entre sí, basándose en las cruces de la imagen ya copiadas sobre la plancha. En la versión manual, RP M, el operador toma la referencia de las cruces de registro de la primera plancha mediante los Cuentahilos con Marcas de Registro. Luego de perforar la plancha, coloca las planchas subsiguientes (una a la vez) y modifica la posición de las mismas mediante los Diales de Ajuste laterales, verticales y diagonales, hasta que coincidan las cruces de la imagen con las que fueron tomadas como referencia. Cumpliendo estos pasos, las planchas estarán en perfecto registro entre sí, reduciendo al mínimo el tiempo de ajuste en máquina. La versión automática RP AUTO, permite no depender de la atención del operador para garantizar la precisión de esta operación. SISTEMAS DE LIMPIEZA AUTOMÁTICA DE CAUCHOS Y CILINDROS IMPRESORES (Opcional)* Permiten realizar y controlar el nivel de limpieza de los cilindros de caucho y/o impresión desde la Consola Central de Operación Ryobi PCS-K. Ambos sistemas de limpieza utilizan tela empapada en soluciones limpiadoras, simplificando en gran medida la operación y mantenimiento de la impresa, al requerir únicamente el cambio de la tela y la reposición del líquido periódicamente.

5 SISTEMA DE LAVADO AUTOMÁTICO DE LOS RODILLOS DE TINTA (Opcional) El sistema esparce agua y solución de limpieza en forma independiente, para remover efectivamente la pelusa de papel. La intensidad y momento de la limpieza son controlados desde la consola PCS-K. SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO DE TEMPERATURA DE LOS RODILLOS DE TINTA (Opcional) Este sistema controla la temperatura de los rodillos de tinta con precisión, mediante la circulación de agua a través de los mismos, permitiendo la más alta estabilidad en la impresión aún con cambios ambientales brusco. SISTEMA DE HUMECTACION CON ALCOHOL RYOBI-MATIC y RYOBI-MATIC-D CON SISTEMA HICKEY PICKER DE REDUCCIÓN DE PARTÍCULAS (Opcional) Este sistema altamente probado y premiado de Ryobi, controla y mantiene permanentemente estable la densidad de humectación sobre las planchas. El sistema Ryobi Matic D (Opcional) con hickey picker reduce las irregulares tales como pelusas del papel o partículas en las planchas. El sistema adopta un control de velocidad en el rodillo dador generando una diferencia de velocidad con el cilindro de plancha. El recirculador y enfriador mantiene permanentemente estable la temperatura y relación agua-alcohol de la solución humectante. Para ajustarse a las características de cada trabajo, el operador puede optar entre el trabajo independiente o integrado de los dadores de agua y tinta desde la consola PCS-K. SISTEMA PDS DE CONTROL DE COLOR EN LÍNEA (Opcional) El scanner Ryobi PDS permite controlar la estabilidad de la impresión en forma automática, realizando lecturas de las barras de control en los pliegos depositados por el operador durante la tirada. Estas lecturas son comparadas con el estándar fijado al comenzar el trabajo, informando al operador y proponiendo o no modificaciones en el suministro de tinta, para ser transferidas automáticamente a la impresora una vez aprobadas por el operador. Ventajas del Control Numérico de Calidad: El control numérico de calidad de impresión permite que la estabilidad de la calidad no dependa de la capacidad, intuición, o experiencia del operador. Reduce el tiempo requerido para el control de la calidad. Se asegura la calidad de repetición de los trabajos. El PDS provee un alto valor agregado a la impresión de etiquetas de alta calidad, estuches, y todo aquel impreso que requiera un control extremadamente estricto del color.

6 6 SISTEMA PDS-E DE CONTROL DE COLOR EN LÍNEA (Opcional) El Ryobi PDS-E es una versión económica del sistema de control de color en línea, que utiliza un densitómetro de barrido montado sobre la consola central PCS-K, en lugar del espectrofotómetro montado sobre su propia consola del sistema PDS. El PDS-E resulta ideal para asegurar estabilidad en la impresión de folletería comercial de alta calidad. El principio de funcionamiento, utilidad y beneficios son idénticos a los descriptos anteriormente para el Ryobi PDS. CONFIGURACION MECANICA DE IMPRESION La serie 780 posee un mecanismo simple que une 2 juegos de 2 unidades impresoras (un cilindro de impresión de doble diámetro y 2 juegos de cilindros de plancha y caucho) a través de 3 (tres) Cilindros de transferencia. La configuración de cilindros de 5 en V de doble y triple diámetro, permite una mayor calidad de impresión, especialmente a altas velocidades y con gramajes altos (evitando fallas de registro, retintado, arrugue, etc...). El papel trabaja suavemente, con menor curvatura y menos cambios de pinzas, mientras que el cambio del papel en cada cuerpo, se realiza una vez finalizada la impresión. CONFIGURACION DE CILINDROS DE 5 EN V PINZA DE ALIMENTACIÓN SUB-OSCILANTE La pinza de alimentación realiza un movimiento sub-oscilante, simple y corto, trabajando a menor velocidad que el resto de la máquina, ya que la pinza puede regresar inmediatamente de entregado el pliego al tambor de alimentación, aún cuando no haya terminado de pasar el pliego anterior. Esto permite un movimiento simple, corto y uniforme, que garantiza precisión y confiabilidad a alta velocidad, eliminando la posibilidad del desgaste de piezas.

7 7 SISTEMA AUTOMÁTICO DE IMPRESIÓN FRENTE Y DORSO La Ryobi 784EP está equipada con un Sistema Automático de Impresión Frente y Dorso. El operador inserta el tamaño del papel y el modo de impresión desde la Consola PCS-K. Las configuraciones del sistema Automático de Impresión Frente y Dorso se encienden automáticamente. Este mecanismo incluye el control del tiempo necesario para abrir y cerrar las pinzas de los cilindros reversores, la posición del mecanismo de succión del borde inferior del papel, y el proceso de rotación e inversión del pliego sujetado por los cilindros reversores. IMPRESIÓN DIRECTA Cilindro Reversor El borde superior del papel es sujetado durante todo el proceso de transferencia del papel Cilindro de Transferencia IMPRESIÓN FRENTE Y DORSO 1 Cilindro de Transferencia Mecanismo de Succión El borde inferior del pliego es sostenido en el cilindro reversor central por el mecanismo de succión. MECANISMO DE SUCCIÓN DEL BORDE INFERIOR DEL PLIEGO El cilindro reversor central está equipado con un mecanismo de succión de aire para atraer el borde inferior de los pliegos. Chupetes rotativos bien ajustados aseguran la transferencia del papel desde el cilindro reversor central al cilindro reversor lateral. 2 Las pinzas del cilindro de transferencia sujetan el borde inferior del pliego. Borde Inferior del Pliego 3 Las pinzas del cilindro reversor rotan e invierten el pliego sujetado. 4 El pliego es transportado al siguiente cilindro impresor. Borde Inferior del Pliego

8 8 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES 784E 784EP Cantidad de colores Formato máximo de papel Formato mínimo de papel Espesor del pliego Área máxima de impresión 279 x 200 mm ,6 mm 4 (Cuatro) 788 x 600 mm. Impresión Directa: 279 x 200 mm Perfector: 325 x 295 mm Impresión Directa: mm. Perfector: mm. Tipo S: 765 x 545 mm. Tipo XL: 765x 580 mm. Velocidad de impresión hojas por hora hojas por hora. Formato de plancha Tipo de caucho Espesor de plancha Formato de caucho Cabezal de alimentación Pila de entrega Capacidad de pila de alimentación Sistema de alimentación Número de rodillos Sistema de Humectación Margen de la pinza Micro Ajuste vertical de la imagen Micro Ajuste vertical Margen de ajuste lateral Sistema de Lubricación Medidas (L x A x A) Tipo S: 745 x 605 mm. Max. 775 x 605 mm. Tipo XL: 745 x 635 mm. Máx. 775 x 635 mm. Caucho con barra de aluminio. 0,4 mm. 791 x 665 x 1,95 mm. Cabezal Rotativo por Succión 735 mm. 500 mm Pinza Suboscilante y tambor de alimentación de panel. Rodillos de entintaje : 18 (4 de forma) Rodillos de humectación : 4 (1 rodillo formador) Continua por Alcohol, RyobiMatic 10 mm. +/- 1 mm. +/- 0,2 mm +/- 1 mm +/- 2,0 mm Sistema automático centralizado de lubricación 5,88 x 2,38 x 1,92 m. Peso 12,800 Kg. 13,300 Kg

9 9 RESPALDO TÉCNICO La división Sistemas Gráficos de Ryobi es representada en Argentina en forma exclusiva por International Graphic Webster S.R.L. desde el año Ryobi posee distribuidores y organizaciones de servicio técnico en 150 países alrededor del mundo, exigiendo de ellos la permanente actualización de su personal de servicio técnico mediante un programa anual de entrenamiento certificado bajo normas ISO 9001, desarrollado en función de las necesidades y ventas de cada país. Nuestro personal forma parte activa de este programa, entrenándose permanentemente, en fábrica y en centros destinados a ese fin en Europa y EE.UU. Técnicos de Ryobi recorren permanentemente el mundo desarrollando el contacto con los clientes y atendiendo necesidades puntuales. Las impresoras Ryobi cuentan con certificación de seguridad eléctrica de la Comunidad Económica Europea (marca CE), y certificaciones ISO 9001 e ISO para las etapas de diseño, producción, y respaldo técnico posterior. Serie a 4 colores 34 x 45 cm iph Serie 520GX 2 a 6 colores mas barniz, secado UV, IR y sistema Perfector. 52 x 37,5 cm iph Serie a 10 colores mas barniz, secado UV, IR y sistema Perfector. 68 x 51 cm iph Serie a 10 colores mas barniz, secado UV, IR y sistema Perfector. 75 (78,8) x 60 cm iph