PE-TU.00 TUBERIAS Y DRENES: CONDUCCION DE FUNDICION DUCTIL. APLICACIÓN A LA OBRA:

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1 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 1 de 8 PE-TU.00 TUBERIAS Y DRENES: APLICACIÓN A LA OBRA: INDICE: 1. OBJETO 2. ALCANCE 3. REFERENCIAS 4. RESPONSABILIDADES 5. CONTENIDO 5.1. Tuberías Características y pruebas en fábrica de los materiales Almacenamiento, transporte, carga y descarga Instalación de tuberías y elementos en zanjas Prueba de la Conducción Prueba de presión interior Pruebas de estanqueidad 5.3. Control de Calidad Control de los materiales Control de la ejecución 6. ARCHIVO 7. CONTROL DE MODIFICACIONES Anexo I: Programa de Puntos de Inspección Revisión nº: Modelo Revisado / Aplicado: Aprobado: Fecha: D. Fecha:

2 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 2 de 8 1. OBJETO Determinar el proceso de ejecución de los ensayos e inspecciones a realizar en la recepción y montaje de tuberías, válvulas y piezas especiales. 2. ALCANCE Se aplicará al material, al montaje de éste y a los elementos auxiliares necesarios para la correcta ejecución de esta unidad de obras realizadas por. 3. REFERENCIAS Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimientos de agua. Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares Normas UNE Normas ISO Normas NFA 4. RESPONSABILIDADES Jefe de Obra: Verificar el cumplimiento de las instrucciones que se determinan en este procedimiento. Asignar los medios humanos y materiales necesarios para su correcto desarrollo. Encargado: Realizar la instalación según las directrices marcadas del Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Mantenimiento de la señalización provisional durante la ejecución de los trabajos. Administrativo Obra: Recabar certificados de homologación de tuberías y piezas especiales. 5. CONTENIDO 5.1. Tuberías Características y pruebas en fábrica de los materiales. a) Tubería Las tuberías de fundición deberán ser conformes a lo especificado en la Norma ISO 2531 ó UNE EN 545. Serán de fundición gris nodular (fundición dúctil) de una calidad mínima FGE ó 50-7 de UNE Contendrá de su análisis químico de 3,3 de 4% de Carbono y de 2 a 2,8% en Silicio. El alargamiento mínimo será de un 10% para los diámetros nominales inferiores o iguales DN 1000 y de un 7% para los diámetros nominales superiores a DN 1000

3 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 3 de 8 Los tubos llevarán un revestimiento interior de mortero de cemento de alto horno centrifugado de conformidad con la Norma ISO 4179 y NFA La protección exterior de los tubos constará de un revestimiento de zinc sobre el que se aplicará un barniz exento de fenoles o pintura de alquitrán epoxy, conforme a la Norma ISO 8179 y NFA b) Juntas La unión entre el extremo acampanado y liso, así como en los accesorios se realizarán mediante junta automática flexible o junta mecánica. El material utilizado para los anillos de junta será un elastómero EPDM o equivalente según la Norma UNE ó ISO La estanqueidad con la junta automática flexible, se consigue mediante la compresión del anillo de goma, mientras que la estanqueidad con junta mecánica se conseguirá mediante la compresión del anillo en el enchufe, por medio de una contrabrida apretada, mediante bulones con un extremo roscado, y el otro apoyado en la abrazadera externa del enchufe o bien mediante pernos pasantes por los taladros de la contrabrida y de la abrazadera externa del enchufe. c) Piezas especiales Las piezas especiales se fabricarán sobre molde de arena con un alargamiento mínimo del 5%. Las piezas especiales de fundición deberán ser conforme a lo especificado en la Norma ISO 2531 o UNE EN 545. Serán de fundición gris nodular de una calidad mínima FGE ó 50-7 de UNE Estas piezas serán sometidas en fábrica a una prueba de estanqueidad con aire como mínimo a 1 bar de presión durante 15 segundos, comprobándose la estanqueidad mediante un producto jabonoso. La unión de estas piezas con la tubería se realizará con junta automática flexible o junta mecánica. El material utilizado para los anillos de junta será un elastómero EPDM o equivalente según la Norma UNE ó ISO En el caso de junta mecánica la arandela de junta tendrá un espesor mínimo de 3 mm. y estará reforzada sin fuese necesario. Las piezas especiales estarán revestidas interior y exteriormente de pintura bituminosa o de un revestimiento epoxy asegurando una protección equivalente. d) Válvulas d.1) De compuerta Las válvulas de compuerta serán fabricadas según la Norma ISO 7259 y NF E El cuerpo y tapa será de fundición nodular. El obturador será de fundición dúctil recubierta de elastómero EPDM, que debe cumplir la Norma UNE , consiguiéndose la estanqueidad por compresión de éste con el interior del cuerpo.

4 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 4 de 8 El husillo del mecanismo de maniobra será de acero inoxidable y la tuerca donde gire éste será de bronce o acero inoxidable. Los pernos o tornillos que unen las distintas partes del cuerpo serán de fundición nodular o acero inoxidable. Las válvulas de compuerta llevarán una protección anticorrosión interior y exteriormente por empolvado epoxi uniforme en toda la superficie sin que existan irregularidades y un espesor mínimo de 150 micras. d.2) De Mariposa El cuerpo será de fundición gris nodular GS o similar. El eje será de acero inoxidable Z20C13 o F-3402, F-3403, F-3404, UNE El obturador podrá ser de fundición dúctil GS o de acero inoxidable, calidad mínima F-3503, F-3504, F-3533, F-3534 de UNE El cuerpo y obturador, en él caso que sea de fundición dúctil estarán revestidos interior y exteriormente por empolvado epoxy con un espesor mínimo de 150 micras. Los sistemas de estanqueidad serán de elastómero EPDM, los cuales cumplirán las características de los ensayos que se determinan en UNE e) Pruebas en Fábrica Los tubos, accesorios y piezas especiales serán sometidas en fábricas a un ensayo de tracción mediante la obtención de probetas obtenidas de lotes. La resistencia mínima a la tracción será de cuarenta y tres (43) Kg/mm. También estos elementos, serán sometidos a una ensayo de dureza Brinell, realizado sobre la superficie exterior de las piezas, después de un ligero rectificado y no debiendo sobrepasar el valor de 230. Los tubos serán sometidos a una prueba hidráulica durante 10 segundos, bajo una presión mínima indicada en la tabla especifica para el diámetro de la misma. Las piezas especiales se someterán a un control de estanqueidad con aire durante 15 segundos, manteniendo la pieza con 1 bar de presión, verificándose su estanqueidad con un producto jabonoso. Las válvulas de compuerta se someterán a una prueba de estanqueidad según Norma ISO 5208, que en el caso del conjunto será 1,5 PMA (24 bar) y en la compuerta 1,1 PMA (18 bar). Las válvulas de mariposa, también serán sometidas a un ensayo de presión según Norma ISO 5208, siendo de 1,1 PMA el ensayo al asiento y 1,5 PMA el ensayo al cuerpo Almacenamiento, transporte, carga y descarga

5 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 5 de 8 El almacenamiento de la tubería vendrá delimitado en función del diámetro y sistema de colocación por un número de capas apilables indicados por el fabricante. Para el almacenamiento y para el transporte de la tubería se aplicarán entre las pilas de tubos, separadores de madera u otro material que asegure la estabilidad del conjunto y que no se produzcan daños en tubería o en el revestimiento. Las tuberías y sus accesorios que deban se instaladas en las zanjas se almacenarán a una distancia de éstas, de forma tal que no resulten cargas inaceptables para la estabilidad de las paredes de las zanjas. El almacenamiento de la tubería en obra se efectuará sin pendientes, exentas de rocas y agua y dotando a la pila inferior de la tubería de los elementos de apoyo y protección necesarios. Los tubos y accesorios, durante su transporte, se bloquearán sólidamente para evitar cualquier desplazamiento, de forma que no se dañen durante éste. Se aplicarán para las operaciones de carga y descarga, los medios auxiliares adecuados que aseguren el no dañar los materiales ni su revestimiento Instalación de tuberías y elementos de zanjas. Las zanjas a efectuar para la instalación de la tubería serán lo más rectas posibles en su trazado en planta. Se controlará cada 15 m. la profundidad y anchura de la zanja no admitiéndose derivaciones superiores a + 10% sobre lo especificado en el Proyecto. El fondo de la zanja deberá quedar perfilado de acuerdo con la pendiente de la tubería. La tubería no se apoyará sobre el fondo de la zanja, generalmente, sino sobre una capa de arena fina, de un espesor mínimo de 15 cm. que asegure un perfecto asiento de la tubería. Se vigilará que el fondo de la excavación no se esponje y si ello no fuera posible, se compactará con los medios adecuados hasta la densidad original. Si la capacidad portante del fondo de la zanja es baja (carga admisible inferior a 0,5 Kg/cm2), deberá mejorarse el terreno mediante sustitución o modificación. Esta consistirá en la retirada del material indeseable y colocación de seleccionado como arena, grava o zahorra, con el espesor necesario para corregir la carga admisible (0,5 Kg/cm2), y siendo el tamaño máximo del árido de 33 mm., al que se le puede adicionar cemento o productos químicos si fuese conveniente. La excavación se mantendrá libre de agua para asegurar la instalación adecuada. La capa de arena fina tiene por misión asegurar una distribución uniforme de las presiones exteriores sobre la conducción, por lo que no podrán instalarse de forma que el contacto o apoyo sea puntual. Se adoptarán las medidas adecuadas para evitar el lavado y transporte del material de la cama, si la tubería estuviera colocada en zonas de agua circulante. Las conducciones se reforzarán con recubrimiento de hormigón cuando las cargas a soportar, sean superiores a las del diseño de la propia tubería. Las características del hormigón y dimensiones de las reacciones reforzadas se indicarán en el Proyecto correspondiente.

6 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 6 de 8 Se comprobará visualmente antes de bajar el tubo a la zanja, que ésta se encuentra libre de obstáculos y que el interior del tubo no tiene cuerpos extraños. La unión de los tubos se realizarán estando alineados, para seguir un trazado en curva se realizará después del montaje de cada junta evitando sobrepasar las desviaciones angulares autorizadas por el fabricante. El empuje para el enchufe de los diferentes tramos será controlado, utilizándose los medios auxiliares adecuados, para que durante esta fase no se produzcan daños. En cada parada de montaje se obturará el extremo de la canalización con tapones apropiados al diámetro para evitar la entrada de cuerpos extraños. En las piezas especiales con junta mecánica se seguirán las mismas normas que en la instalación de las tuberías, mientras que en las piezas de junta de brida se alinearán éstas de forma que los agujeros de los bulones y tornillos estén enfrentados, que se apretarán en pasos sucesivos diametralmente opuestos y procurando que la junta de brida quede uniformemente repartida entre ellos. Una vez montados los tubos y las piezas, se procederá a la sujeción y apoyo de los codos, cambios de dirección, reducciones, piezas de derivación y, en general todos aquellos elementos que estén sometidos a acciones que puedan originar desviaciones perjudiciales. Estos apoyos serán de hormigón, establecidos sobre terrenos de resistencia suficiente y con el desarrollo preciso para evitar que puedan ser movidos por los esfuerzos soportados Prueba de la conducción Son preceptivas las siguientes pruebas. - Prueba de presión interior. - Prueba de estanqueidad. Estas pruebas se efectuarán siempre en las tuberías antes de realizar los injertos para acometidas domiciliarias o para otros servicios públicos Prueba de presión interior Serán sometidas a estas pruebas los tramos de tubería ya instalada, comprendidas entre válvulas consecutivas y de longitud fijada por el Ingeniero Director de la Obra. La presión de prueba será la necesaria para que en el punto más bajo del tramo de la conducción a ensayar sea 1,4 veces la máxima presión de trabajo a que estará sometida la red en servicio. La diferencia de presión entre el punto de la tubería más alto y el más bajo no excederá de un 10% de la presión de prueba. El llenado de la tubería se efectuará por la parte más baja posible y se abrirán las bocas de aire con el fin de dar salida al mismo. Cuando se alcance la presión de prueba se mantendrá la tubería cerrada, sin aumentar la presión, durante 30 minutos. La prueba será satisfactoria cuando la presión, medida en manómetro, no desciende más de P/5, siendo P la presión de prueba.

7 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 7 de 8 En el caso de un descenso de presión superior deberán repararse las juntas y tubos hasta encontrar el defecto que produce la fuga de agua, repitiéndose la prueba hasta conseguir un resultado satisfactorio Pruebas de estanqueidad. Esta prueba se realizará cuando sea exigida en las condiciones contractuales. La tubería se llenará cuidando desalojar el aire existente. La presión de prueba de estanqueidad será igual a la máxima presión de trabajo de la red en el punto más desfavorable. Mediante el aporte de agua, con el mecanismo adecuado, se podrá obtener la perdida o cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería en prueba de forma que se mantenga la presión de prueba durante dos horas. La prueba será satisfactoria sí: V < KLD Donde: Control de Calidad V = Pérdida total de la prueba en litros. L = Longitud de la tubería probada en metros. D = Diámetro interior en metros. K = Coeficiente según el material de la tubería. Hormigón armado k = 0,400 Fundición k = 0,300 Acero k = 0,350 Plástico k = 0, Control de los materiales A la llegada de una partida de material, el responsable del almacén se hará cargo del Certificado del fabricante y comprobará que el material cumple lo establecido. En el caso de materiales suministrados por el Cliente, el responsable de su recepción no exigirá los Certificados del fabricante pero comprobará visualmente su aspecto, si existen daños o están inutilizados Control de la ejecución Se vigilará y comprobará que el montaje de los diversos elementos (tuberías, piezas especiales, accesorios), cumple con los requisitos exigidos.

8 PE-TU.00 Rev. 1 Pág. 8 de 8 6. ARCHIVO Informe de No Conformidad. Programa de Puntos de Inspección (Anexo I) Informe de prueba presión. 7. CONTROL DE LAS MODIFICACIONES REVISIÓN Nº FECHA DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN PÁGINAS REVISADAS Revisión inicial Alcance Anexo I 2