WALWORTH en los avances tecnológicos.

Transcripción

1 WALWORTH en los avances tecnológicos. En los últimos años los Estados Unidos han venido enfrentando problemas en las Plantas de refinación, petroquímicas y otras industrias tales como incendios, fugas en las juntas o empaques de los equipos así como quemadores de gas mal operados que emiten productos contaminantes y elementos volátiles tóxicos y/o peligrosos (Hazardous air pollutants HAP s por sus siglas en ingles); se sospecha que son promotores de cáncer, defectos en los pájaros, y que tienen un impacto serio en el medio ambiente. Hasta la fecha se han cuantificado más de 187 elementos volátiles. Las fugas en los equipos y los quemadores de gas mal operados son la fuente principal de emisión de los HAP s en Refinerías y Plantas petroquímicas. Prácticas de monitoreo de emisiones de elementos volátiles realizadas en los Estados Unidos mostraron que dichas instalaciones envían a la atmosfera más emisiones que las que reportan. Debido a lo anterior desde 1990 la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (Environmental Protection Agency EPA por sus siglas en Ingles) se propuso reducir las emisiones ilegales de tóxicos y contaminantes debido a las fugas en equipos y quemadores de gases, así como reducir las emisiones excesivas de aquellas instalaciones que tienen un impacto en la salud y calidad de vida de las comunidades cercanas a ellas; para ello impusieron requerimientos para un estricto control de emisiones principalmente en tres áreas: 1. Detección de fugas en equipos tales como válvulas, bombas, compresores, líneas de transmisión, etc. Para el caso de válvulas, principalmente en la zona de la cámara de empaques así como en las áreas donde hay juntas entre los componentes que puedan emitir emisiones a la atmosfera (junta cuerpo-bonete, tapones en posición A, B, G, etc.). 2. Reducción del volumen de gases no quemados que se emanan a la atmosfera mediante el incremento en la eficiencia de combustión de los quemadores de gases. 3. Disminución de las emisiones, incluyendo aquellos asociados con el arranque de Plantas, Paros por mantenimiento o mal funcionamiento de los equipos. La forma de controlar estas emisiones ha sido mediante: La EPA ha estado desarrollando auditorias en las instalaciones mencionadas para conocer el grado de contaminantes Page 1 of 7

2 emitidos a la atmosfera. Se han desarrollado métodos de medición más confiables con bases de datos electrónicas que les permiten monitorear los avances en términos de reducción de emisiones de las Plantas Negociaciones con las Plantas que han violado estas leyes para que disminuyan las emisiones de manera paulatina; 90 % de las Refinerías en los Estados Unidos han consentido disminuir las emisiones hoy en día. Esto después de que se ha seguido un juicio en el que al final no admiten que han incumplido la ley pero aceptan tomar acciones para la disminución de las emisiones. Las Plantas petroquímicas hoy están en negociaciones para lograr el consentimiento de disminución de las emisiones; algunas de ellas son DuPont, Dow, Formosa, Sabic, Solutia, Ineos, entre otras. El incumplimiento en los límites establecidos de emisiones para las instalaciones de las Refinerías e Industrias Petroquímicas establece penalizaciones que van desde lo económico hasta inclusive el cierre de las mismas. Para el caso de válvulas, la EPA penaliza con $20, usd por válvula que rebase los límites de emisiones máximas permitidas. Basado en lo anterior, las Empresas relacionadas a la Refinación y petroquímica que participan en los Comités de revisión de las normas de diseño y manufactura de válvulas han desarrollado nuevas Normas que intentan regular la fabricación de válvulas que puedan cumplir los requerimientos de baja emisión de fugas. En años anteriores el Instituto Americano del Petróleo (API) ya había emitido la Norma API-622 que regula el diseño y fabricación de empaques para válvulas; esta Norma limitaba las emisiones a la atmosfera de los empaques hasta un máximo de 500 ppm utilizando helio como gas de prueba. En Octubre de 2011 se emitió una nueva revisión de la Norma API-622 Type testing of Process Valve Packing for Fugitive Emmisions en la que las condiciones para certificar el empaque requiere ahora una emisión máxima de componentes volátiles orgánicos (Volatile Organic Compounds VOC por sus siglas en Ingles) de 100 partes por millón (ppm) medidos con gas metano y certificados por una tercería. Esta Norma establece el método para certificar el empaque, no la válvula; por lo anterior esta norma es de uso principalmente para los fabricantes de empaques, pero debe ser del conocimiento del fabricante de válvulas porque de manera indirecta está relacionado con ella. En 2013, el Comité de revisión de normas del API del cual WALWORTH es parte activa estableció el término Válvula certificada con bajas emisiones que significa que el fabricante ha emitido: 1. Una garantía por escrito que el producto no emite más de 100 ppm a la atmosfera por un periodo de cinco años. ó 2. Una garantía por escrito o una certificación que demuestre que la válvula ha sido probada y certificada bajo condiciones pre-establecidas y que los resultados comprueban que no emite fugas superiores a 100 ppm. En Febrero de 2014, el API emitió una nueva Norma; la Especificación API-624 Type Testing of Rising Stem Valves Equipied with Graphite Packing for Fugtive Emmisions que establece los criterios para el desarrollo de pruebas para la verificación y certificación de emisiones fugitivas en válvulas fabricadas de acuerdo a las especificaciones API-600, API-602, API-603 y API-623. Esta Norma incluye el requerimiento de que para probar las válvulas se deberá utilizar empaque que este certificado de acuerdo con la Norma API-622. Con fecha de efectividad de Julio de 2015, el API emitió una nueva revisión a la norma API-600 Steel Gate Valves Flanged and Butt Welding Ends- Bolted Bonnets en su párrafo que indica que las válvulas deben ser calificadas para cumplir los requerimientos de emisiones fugitivas del estándar API-624. En Septiembre del 2013, el API emitió una nueva norma para el diseño y fabricación de válvulas de globo; la especificación Page 2 of 7

3 API-623 Steel Globe Valves Flanged and Butt Welding Ends- Bolted Bonnets. Este estándar aún no incluye en su contenido el requerimiento de baja emisión de fugas de la norma API-624; sin embargo, el comité de revisión de esta norma ya determino que en la próxima revisión de la norma se incorporara este requerimiento; de hecho, se pueden certificar las válvulas de globo para baja emisión de fugas en cumplimiento a los requerimientos de API-624. El estándar API-602 Gate, Globe and Check Valves in Sizes DN 100 (NPS 4) and Smaller for Petroleum and Natural Gas Industries acaba de ser publicado en Junio de 2015; está nueva revisión también incluyo este mismo requerimiento en su párrafo De esta manera, a partir de que su publicación con este requerimiento incluido, todos los fabricantes de válvulas bajo las especificaciones API-600, API-602, API-603 y API-623 deberán también estar certificados de acuerdo a los criterios de la norma API-624. WALWORTH ha estado preparándose para el cumplimiento de estos nuevos requerimientos; con el soporte de la Dirección general se compró el equipo y se desarrollaron las instalaciones para la ejecución de pruebas de emisiones fugitivas utilizando gas metano. La siguiente fotografía muestra el equipo. Page 3 of 7

4 El estado de avance de este proyecto es el siguiente: 1.- EMPAQUE CERTIFICADO API Se firmó un acuerdo con la Compañía Chesterton para el uso de su empaque estilo 1622; empaque de grafito trenzado que tiene las siguientes características: 1. Temperatura de operación de -240 C (-400 F) a C (+1200 F). 2. Presión de operación de 3800 psi (260 Bar). 3. Presión de máxima de prueba 8500 psi. 4. ph: Este empaque ya tiene el certificado API-622 emitido por la Empresa Yarmouth Research & Technology, LLC. Page 4 of 7

5 2.- CERTIFICACION DE VALVULAS API Con el apoyo de Chesterton, se desarrolló el diseño de la cámara de empaques en combinación con el empaque Chesterton estilo 1622 para verificar el conjunto empaque-válvula de compuerta API-600; se hicieron pruebas en sus instalaciones en Boston, USA en una válvula de compuerta con resultados satisfactorios. Se envió otra válvula de compuerta de al Laboratorio de pruebas Yarmouth Research & Technology con resultados también satisfactorios. Gracias a esto ya se obtuvo el primer certificado para válvula de compuerta de acuerdo a los requerimientos de API-624. Page 5 of 7

6 En estos días se estará enviando a Yarmouth Research & Technology siete válvulas más (para cubrir el total requerido por API-624) para que sean probadas siguiendo los requerimientos y protocolo de pruebas que establece la especificación API CERTIFICACION DE VALVULAS API Para las válvulas de compuerta y globo forjadas se está trabajando con Empak-Mex en el desarrollo del empaque para nuestras válvulas y nos encontramos en la etapa de revisión del empaque adecuado. Empak-Mex ha informado que ya ha recibido el certificado su empaque de acuerdo a los requerimientos de API-622. En las próximas semanas informaremos el resultado de dichas pruebas. 4.- CERTIFICACION DE VALVULAS API Debido a que en este momento la norma API-603 no está en revisión, la certificación de la línea de producto API-603 se hará en una segunda etapa. 5.- CERTIFICACION DE VALVULAS API Al igual que en las válvulas de compuerta, las válvulas de globo también se verificaron en su cámara de empaques en combinación con el empaque Chesterton estilo 1622; se hicieron pruebas en sus instalaciones en Boston, USA en una válvula de globo de 4 clase 600 con resultados satisfactorios. En estos días se estará enviando a Yarmouth Research & Technology cuatro válvulas (para cubrir el total requerido por API-624) para que sean probadas igual que las de compuerta. Buscando estar a la vanguardia y en cumplimiento de los nuevos requerimientos que demanda la industria de petróleo, WALWORTH ha adquirido el equipo detector de emisiones fugitivas utilizando gas metano así como el equipo para tratamientos térmicos localizados (para hacer los ciclos de prueba a alta temperatura) y la cámara fría (para desarrollar las pruebas a baja temperatura), mismos que ya se encuentran instalados en el laboratorio de metrología de la Planta de Tepotzotlan. Estos equipos nos permiten probar las válvulas no solo para verificar que el diseño puede cumplir con bajas emisiones fugitivas antes de enviar las válvulas prototipo a Yarmouth Research & Technology, sino también para hacer pruebas de certificación cuando un Cliente así lo solicite como un requerimiento suplementario para un pedido de venta en particular. Page 6 of 7

7 Informó para WALWORTH today. Víctor Hernández. Tweet [1] Source URL (modified on 07/24/ :44): Links [1] Page 7 of 7