CAUTIN, EXTRACTORA DE SOLDADURA Y SOLDADURA

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1 Página 1 de 9 CAUTIN, EXTRACTORA DE SOLDADURA Y SOLDADURA 1. CAUTIN O PISTOLA PARA SOLDAR CONCEPTO: Se denomina soldador de estaño o cautín al instrumento técnico eléctrico usado para las soldaduras de estaño que se utilizan, principalmente, en aplicaciones electrónicas, permitiendo las conexiones entre los diversos componentes que están interconectados en los circuitos electrónicos. CLASES: o SOLDADOR DE LÁPIZ. (Hasta 40W). Su calentamiento es permanente. Es muy adecuado para trabajos repetitivos y continuados. o SOLDADOR DE PISTOLA. La punta se calienta mediante una corriente que pasa por ella, se usa para trabajos esporádicos porque se calienta instantáneamente, no es muy adecuado para trabajos en electrónica porque la punta es demasiado gruesa.

2 Página 2 de 9 CARACTERISTICAS: o Sujetador plástico de seguridad ensamblado al mango que elimina posibilidades de accidentes y fallas de calentamiento al evitar que el cable se desprenda del cautín. o Cautín ligero y cómodo. o Nueva luz indicadora que permite identificar si el cautín está encendido. o Punta estañada de mayor duración. o Alcanza una temperatura de 90 F ó 482 C. o Stand de aluminio para colocar el cautín mientras no se utiliza o se encuentra apagado. o Alarga la vida del producto. Disipa el calor y evita el calentamiento del mango. FUNCIONES: o Tener la temperatura adecuada para el cautín. o Limpiar la punta del cautín con una esponja húmeda. o Colocar la punta del cautín sobre la unión a soldar con una inclinación de 30 a 50 grados por un tiempo aproximado de 2 segundos antes de aplicar la soldadura. o Aplicar la soldadura entre la punta del cautín y la unión a soldar en un tiempo que no pase de 2 segundos.

3 Página 3 de 9 o Asegurarse que la soldadura está cubriendo alrededor de la unión. o Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca correctamente. o Retirar el cautín. o Limpiar el excedente de flux con acetona o alcohol. Para lograr una soldada confiable debemos tener una buena transferencia de calor y los factores a considerar son los siguientes: o TEMPERATURA DEL CAUTIN.- Deberá ser suficiente para que al calentar la superficie, se haga uniformemente, pero sin excederse porque se puede dañar la tablilla o componentes (750 F + 25 F). o MASA TERMICA.- Se refiere a la cantidad de metal del componente a soldar, si es grande se requiere una punta grade y / o un tiempo mayor de calentamiento. o TAMAÑO DE LA PUNTA DEL CAUTIN.- Se utiliza la adecuada de acuerdo con la masa térmica. o CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES.- Debe estar limpia la tablilla, componentes a soldar y punta del cautín. o UNION TERMICA.- Esto es, la superficie donde hay transferencia de calor, lo cual mejora si se hace un puente de calor entre el componente y la pista de la tablilla. o EL TIEMPO.- Es un punto muy importante, ya que en una unión normal el tiempo aproximado para aplicar calor es de 2 segundos, y si se prolonga más puede dañar las pistas de la tablilla o el componente.

4 Página 4 de 9 2. EXTRACTOR DE SOLDADURA CONCEPTO: El soldador de gas funciona con butano, tienen control de flujo de gas y es recargable (figura 4). Puede funcionar como soldador normal, soplete o soldador por chorro de aire caliente dependiendo de la punta que utilicemos. Para la soldadura en electrónica la punta más utilizada es la de chorro de aire caliente, esta punta es la indicada para calentar las patas del integrado con la malla desoldante para retirar la mayor cantidad de estaño posible. El uso más común que se les da a estos soldadores en electrónica es el de soldar y desoldar pequeños circuitos integrados, resistencias, condensadores y bobinas SMD. CLASES: o Soldador de 20W con punta electrolítica de 1mm de diámetro. o Soldador de gas para electrónica.

5 Página 5 de 9 CARACTERISTICAS: o Extractor de soldadura con boquilla de baquelita y cuerpo de aluminio. o Extrae el exceso de soldadura por medio de succión. 3. SOLDADURA DE ESTAÑO CONCEPTO: La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque permite la realización de conexiones entre conductores y entre éstos y los diversos componentes, obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto. CLASES: Existen diversos tipos de soldadura, algunos de ellos excesivamente complicados, que requieren de muchos años de práctica para conseguir buenos resultados. Básicamente podemos dividir en dos grandes tipologías de soldadura: la blanda y la dura. o LA SOLDADURA BLANDA Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos de metal, que suele ser con asiduidad de cobre, hierro o latón, por medio de un metal de aportación (normalmente estaño) para conseguir una continuidad eléctrica entre los dos trozos a unir. La unión de ambos metales debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica. Se deben cumplir algunos requisitos para que la unión se lleve a cabo con éxito. La calidad del estaño deberá tener las proporciones adecuadas: 60% de estaño y 40% de plomo. El motivo de que

6 Página 6 de 9 se elija esta aleación se debe a que ninguno de estos dos metales por separado funde a una temperatura superior a los 300 ºC, mientras que en la aleación que compone el estaño funde a 232 ºC. La limpieza también juega un papel fundamental a la hora de soldar. Para realizar una buena soldadura, ambos trozos deben estar limpios de grasa, óxido, etc. Existen distintos métodos para limpiar las partes a soldar, pero lo más sencillo es utilizar estaño en carretes. Éste viene presentado en forma de hilo enrollado y tiene en su interior uno o varios hilos de resina. El papel de la resina es simple: al fundirse, desoxidará y desengrasará los metales a soldar. Características de una soldadura blanda bien realizada Como ya hemos mencionado, llegar a ser un buen soldador es cuestión de experiencia. Aún así, hay algunos trucos que podemos seguir para saber si el resultado obtenido es el esperado. En primer lugar, debemos comprobar que el soldador está a la temperatura correcta acercando el hilo de estaño a la punta. Si el estaño se funde con facilidad, es que todo está dispuesto. A continuación, preparamos los elementos o piezas que se quieren soldar calentando la unión de las dos piezas manteniendo el soplete durante unos segundos. Tras esto, acercamos el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador y comprobamos que se funde y se reparte de manera uniforme por las zonas caldeadas. Una vez conseguimos el suficiente estaño aportado, lo retiramos manteniendo el soldador durante unos segundos. Después, lo quitamos, teniendo cuidado de no separar las dos piezas recién soldadas. Las mantenemos hasta que se enfríe y se solidifique. No se debe soplar, ya que, si la soldadura se enfría de manera prematura, será defectuosa. Al

7 Página 7 de 9 final, ésta ha de ser cóncava, sin poros y brillante. Cuando no se dé alguna de estas condiciones, retiraremos el estaño e iniciaremos el proceso. CARACTERISTICAS: o Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni suciedad. o Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar bolígrafo. o Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo. o Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. o Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja húmeda. o Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte. o Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes. o Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este tiempo dependerá de si se usan alicates y de la masa de las piezas a calentar. o Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta.

8 Página 8 de 9 Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo. o La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar. o Retirar el hilo de estaño. o El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies. o Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un par de segundos. o El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia mecánica. FUNCION: Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión, sobre todo desde el punto de vista electrónico. SEGURIDAD A continuación se relacionan las medidas básicas al efectuar trabajos con soldadura. o Utilizar lentes especiales para seguridad. o Evitar inhalar el humo de la soldadura, pues contiene plomo que va directo a los pulmones.

9 Página 9 de 9 o Colocar el cautín en sujetador en un lugar que no obstaculice el acceso a los elementos de trabajo. o Usar el tamaño de punta del cautín adecuado a la tarea. o Asegurarse que la punta del cautín está firmemente sujeta. o Mantener limpia la punta del cautín usando una esponja húmeda. o No sacudir el cautín para quitar el excedente de soldadura de la punta. o No olvidar desconectar el cautín al terminar la jornada o la tarea de soldar. o No utilizar la punta del cautín como desarmador u otra actividad que no sea la propia. o Informar de todos los accidentes o posibles riesgos al supervisor.