ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 7 : B28B 7/10

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 7 : B28B 7/10 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k Solicitante/s: Carlos Fradera Pellicer Residencial El Cortalet, Edif. A, esc. E, 2 3 ā l Aldosa - La Massana, AD 72k Inventor/es: Fradera Pellicer, Carlos k 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino k 4 Título: Molde para la fabricación de paneles para la construcción. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Molde para la fabricación de paneles para la construcción. La presente invención se refiere a un molde para la fabricación de paneles para la construcción, más concretamente una estructura portadora de los moldes para la conformación por colada de paneles del tipo de los constituidos por mortero de cemento o de otros materiales (morteros de resina, morteros mixtos, etc.) que presentan su cara vista con texturas y/o relieves de tipo arquitectónico (ladrillo visto, mampostería, piedra labrada, esgrafiados, composiciones en relieve, etc.) conformados en la superficie del propio mortero o en la superficie de una ligera capa de resina sintética (preferentemente poliéster) anclada en toda su extensión en la placa de mortero que se moldea sobre ella y que están bidimensionalmente armados con elementos de pre o postensado. Son conocidos, por la existencia del modelo de utilidad ES del propio titular, los paneles para la construcción bidimensionalmente armados mediante sistemas de pre o postensado. Esta técnica que es nueva para el caso del armado bidimensional de paneles para la construcción realizados básicamente con mortero de cemento y, especialmente, en espesores de tres a seis centímetros, sin excluir otros espesores menores o mayores, requiere moldes específicos que permitan realizar el moldeo con gran precisión en la disposición de las armaduras, no siendo utilizables los conocidos hasta ahora para el moldeo de vigas y tubos de hormigón pretensados. Es por ello por lo que se ha creado el denominado molde en la invención, que consiste concretamente en la estructura portadora de los moldes propiamente dichos para la conformación volumétrica de los paneles, siendo la estructura portadora la que, al propio tiempo que realiza dicha función de soporte, incorpora los medios para poder realizar el armado bidireccional por pre o postensado. Dicho molde según la invención está constituido por la asociación de una estructura rígida de soporte con unos medios de moldeo laterales y unos medios de anclaje de los extremos de los elementos de armado, estando constituidos dicha estructura rígida de soporte por un marco rígido que presenta su espacio interno ocupado por dos series de elementos resistentes a la compresión que, entrecruzados a manera de reja, relacionan rígidamente entre sí a partes opuestas del marco, el cual dispone, en su cara de uso, una placa de soporte que la cubre totalmente y constituye una superficie de textura y un asiento para una placa de moldeo que configura los relieves arquitectónicos en la cara vista del panel y, perimetralmente, unos medios de anclaje constituidos, por una gruesa pletina de bastidor que, solidarizada al mismo, presenta un almenado regular en el que el fondo de los huecos entre almenas está situado a un nivel superior al de la placa de moldeo, disponiendo tal pletina de bastidor, adosada en todo su perímetro y regulable en altura, una pletina posicionadora de las pinzas de anclaje de los elementos pre o post tensados de armado, disponiéndose tales medios de anclaje en corres pondencia con los medios de moldeo laterales del panel que son fijamente posicionables a voluntad sobrelacitadaplacadesoporteyestán constituidos por un perfil angular de soporte, almenado en correspondencia con el almenado de la pletina de bastidor, que monta unas plaquetas, regulables en altura respecto a dicha placa de soporte, cada una de las cuales pinza por sus extremos contra el perfil angular unas piezas de material muelle que están dispuestas coplanariamente con la cara exterior de las plaquetas y con sus extremos libres enfrentados a tope con los contiguos y en correspondencia con los huecos de los almenados de la pletina de bastidor y del perfil angular de soporte, determinando un labio virtual para el paso de los elementos de armado. Una característica de la invención consiste en que la pletina posicionadora presenta, en correspondencia con los huecos entre almenas de la pletina de bastidor, unos orificios posicionadores de las pinzas de anclaje de los elementos de armadura que se abren en una ranura coincidente con el hueco pertinente del almenado de la pletina de bastidor. Otra característica de la invención radica en que la platina posicionadora y el perfil angular de soporte disponen de orificios colisos para, en el primer caso, su regulación en altura respecto a la pletina de bastidor y, en el segundo caso, la regulación de la altura de las plaquetas y las piezas muelles de los medios de moldeo lateral. La invención contempla los hechos de que: los medios de moldeo laterales pinzan marginalmente alaplacademoldeoatravés de las plaquetas, principalmente, y de las piezas de material muelle relacionadas con dichas plaquetas; el marco de la estructura de soporte es de configuración cuadrangular, preferentemente rectangular; la placa de soporte, asociada al marco de la estructura de soporte, presenta su superficie según una discreta rugosidad uniforme que confiere una textura a la cara vista de mortero de cemento del panel; el marco de la estructura de soporte presenta su cara opuesta a la de uso, en la que se halla la placa de soporte, cubierta por una placa de cierre; y la placa de molde está constituida en poliuretano. Para facilitar la comprensión de las precedentes ideas, se describe seguidamente el objeto de la invención, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que se acompañan. En los dibujos: Figura 1, representa una planta de un molde según la invención. Figura 2, representa un detalle del molde la figura anterior. Figura 3, representa, en perspectiva, un fragmentodelmoldedelafigura1vistodesde el interior del mismo. Figura 4, representa, en perspectiva, el fragmento de la figura anterior visto desde el exterior del mismo. El molde para la fabricación de paneles para la construcción, según una realización preferente de la invención, consta esencialmente de un estructura portadora de los moldes propiamente dichos, los cuales están constituidos por una placa

3 3 ES U 4 de moldeo del fondo y por una o más piezas que conforman las paredes de moldeo de los laterales del panel, entendiendo que la pieza de moldeo del fondo es la destinada a configurar texturas y/o relieves en la superficie del panel que constituirá la cara vista del mismo, mientras que las paredes de moldeo de los laterales forman un marco cerrado y están destinadas a configurar los cantos del panel. La placa de moldeo de fondo está convencionalmente formada por una plancha de poliuretano, de silicona y similares, aunque no se excluye el empleo de otros materiales. La invención se centra en una parte del todo enunciado como molde, que comprende la estructura resistente que permite mantener en posición los moldes propiamente dichos y los elementos de armado de la taca moldeada, denominándose en lo sucesivo dicha estructura resistente como portamoldes. El portamoldes de la invención está constituido por la asociación de una estructura rígida de soporte con unos medios de moldeo laterales y unos medios de anclaje de los extremos de los elementos de armado, todos los cuales se describirán detalladamente en un ejemplo de realización preferente de la invención. La estructura rígida de soporte está formada, en el presente ejemplo de realización, por un marco rígido 1, preferentemente rectangular como se muestra en la figura, que presenta su espacio interno ocupado por dos series de elementos resistentes a la compresión, como son los largueros 2 y los travesaños 3, que, entrecruzados a manera de reja, relacionan rígidamente entre sí a partes opuestas del marco rígido 1 a las que se solidarizan por soldadura u otros. El marco rígido 1 dispone, por su cara de uso, una placa de soporte 4 que la cubre totalmente, como se muestra en la figura 1 y se detalla en las figuras 3 y 4, la cual puede estar mecanizada para constituir una superficie de moldeo en forma de una simple textura (estriados, cuadriculados, granulados, etc.) para el mortero de la cara vista de un tipo de panel o un asiento para una placa de moldeo que configura en su superficie relieves de tipo arquitectónico (pieza labrada, ladrillo visto, mampostería, madera, esgrafiados, etc.) para transferirlos a una delgada capa de resina sintéticaqueseanclaentodasuextensión en el mortero de cemento del panel. La citada placa de soporte 4 que, directa o indirectamente, constituye el fondo de la cubeta que constituye el molde propiamente dicho, sirve de asiento para los medios de moldeo laterales que son fijamente posicionables a voluntad sobre dicha placa de soporte 4 y están constituidos por perfiles angulares de soporte 6, configurados en forma largamente almenada con huecos 7 entre almenas 8 y orificios colisos 9 en cada almena, que montan unas plaquetas 10 mediante unos tornillos 11, las cuales son regulables en altura respecto a la placa de soporte 4. Estas plaquetas 10 pinzan por sus extremos contra el perfil angular de soporte 6 unas piezas 12 de material muelle (goma, silicona, poliuretano, etc.) que presentan una superficie coplanaria con la cara exterior 13 de las plaquetas 10 y disponen sus extremos libres enfrentados a tope con los contiguos definiendo un labio virtual 14 para el paso de los elementos de armado, constituyendo las caras exteriores 13 de las plaquetas 10 y las disposiciones de labio virtual 14 las paredes laterales de la cubeta del molde propiamente dicho. Los medios de anclaje están constituidos por una gruesa pletina de bastidor 1 que, solidarizada al marco rígido 1, presenta un largo almenado regular en el que el fondo de los huecos 16 entre almenas 17 está situado a un nivel superior al de la placa de moldeo, disponiendo tal pletina de bastidor 1 adosada a la anterior en todo su perímetro y regulable en altura mediante los tornillos 18 y orificios colisos 19, una pletina posicionadora 20 de las pinzas de anclaje 21 de los elementos de armado 22 pre o postensados. Esta pletina posicionadora 20 presenta, en correspondencia con los huecos 16 de las almenas 17 de la pletina de bastidor 1, unos orificios 23 posicionadores de las pinzas de anclaje 21 que se abren en una ranura 24 coincidente con el hueco 16 correspondiente de la pletina de bastidor 1. El marco rígido 1 presenta, opcionalmente, su cara inferior opuesta a la de uso, en la que se halla la placa de soporte 4, cubierta por una placa de cierre 2. El marco rígido 1 será preferentemente rectangular, sin excluir que para paneles especiales se adopten otra configuración, como la trapecial, la rómbica, la circular u otras

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Molde para la fabricación de paneles para la construcción, concretamente unos paneles constituidos por mortero de cemento y análogos, que presentan su cara vista con textura y/o relieves arquitectónicos conformados en la superficie del propio mortero o en la superficie de una ligera capa de resina sintética anclada en toda su extensión en el mortero de cemento y que están bidimensionalmente armados con elementos pre o postensados, caracterizado porque está constituido por la asociación de una estructura rígida de soporte con unos medios de moldeo laterales y unos medios de anclaje de los extremos de los elementos de armado, estando constituidos dicha estructura rígida de soporte por un marco rígido que presenta su espacio interno ocupado por dos series de elementos resistentes a la compresión que, entrecruzados a manera de reja, relacionan rígidamente entre sí a partes opuestas del marco, el cual dispone, en su cara de uso, una placa de soporte que la cubre totalmente y constituye una superficie de textura y un asiento para una placa de moldeo que configura los relieves arquitectónicos en la cara vista del panel y, perimetralmente, unos medios de anclaje constituidos, por una gruesa pletina de bastidor que, solidarizada al mismo, presenta un almenado regular en el que el fondo de los huecos entre almenas está situado a un nivel superior al de la placa de moldeo, disponiendo tal pletina de bastidor, adosada en todo su perímetro y regulable en altura, una pletina posicionadora de las pinzas de anclaje de los elementos pre o post tensados de armado, disponiéndose tales medios de anclaje en correspondencia con los medios de moldeo laterales del panel que son fijamente posicionables a voluntad sobre la citada placa de soporte y están constituidos por un perfil angular de soporte, almenado en correspondencia con el almenado de la pletina de bastidor, que monta unas plaquetas, regulables en altura respecto a dicha placa de soporte, cada una de las cuales pinza por sus extremos contra el perfil angular unas piezas de material muelle que están dispuestas coplanariamente con la cara exterior de las plaquetas y con sus extremos libres enfrentados a tope con los contiguos y en correspondencia con los huecos de los almenados de la pletina de bastidor y del perfil angular de soporte, determinando un labio virtual para el paso de los elementos de armado. 2. Molde, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la pletina posicionadora presenta, en correspondencia con los huecos entre almenas de la pletina de bastidor, unos orificios posicionadores de las pinzas de anclaje de los elementos de armadura que se abren en una ranura coincidente con el hueco pertinente del almenado de la pletina de bastidor. 3. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque la platina posicionadora y el perfil angular de soporte disponen de orificios colisos para, en el primer caso, su regulación en altura respecto a la pletina de bastidor y, en el segundo caso, la regulación de la altura de las plaquetas y las piezas muelles de los medios de moldeo lateral. 4. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de moldeo laterales pinzan marginalmente a la placa de moldeo a través de las plaquetas, principalmente, y de las piezas de material muelle relacionadas con dichas plaquetas.. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque el marco de la estructura de soporte es de configuración cuadrangular. 6. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de soporte, asociada al marco de la estructura de soporte, presenta su superficie según una discreta rugosidad uniforme que confiere una textura a la cara vista de mortero de cemento del panel. 7. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque el marco de la estructura de soporte presenta su cara opuesta a la de uso, en la que se halla la placa de soporte, cubierta por una placa de cierre. 8. Molde, según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de molde está constituida por un poliuretano

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