Int. Cl. 7 : B28B 5/04

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 7 : B28B 5/04 //E04C 3/02 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: AZCONA Y PANTOJA, S.L. C/ Canal Júcar-Turia, 28 Pol. Ind. Quart de Poblet Quart de Poblet, Valencia, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Pantoja Pinazo, Vicente k 74 Agente: No consta k 54 Título: Máquina para la fabricación de elementos de hormigón sobre base-molde de poliestireno o material semejante. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Máquina para la fabricación de elementos de hormigón sobre base-molde de poliestireno o material semejante. Objeto de la invención La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de elementos de hormigón sobre base-molde de poliestireno o material semejante, de las que tienen el bastidor equipado con ruedas para desplazarse guiadas por unos raíles sobre una pista plana, encima de la cual se tensan los alambres que forman la armadura de los elementos de hormigón que se fabrican en continuo y en paralelo por dichas máquinas, en cuyo bastidor además se ubica una tolva receptora para el hormigón, una tolva de llenado y un tren de moldes destinado a configurar los elementos de hormigón y que comprende: un molde vibrador para el preconformado, un molde perfilador o afinador trasero para el acabado final, un molde guía delantero con una cuchilla de retención del hormigón, y un guía hilos para el posicionamiento de los alambres dentro de los elementos de hormigón. Antecedentes de la invención Actualmente la fabricación en continuo por moldeo en pista larga, tanto con pretensado como sin él, se realiza vertiendo hormigón sobre alambres de acero o hierro. El resultado son piezas en continuo de hormigón armado o pretensado, tales como vigas, postes, placas macizas o huecas, etc. El vertido del hormigón se lleva a término mediante una máquina cuyo bastidor está equipado con ruedas para circular por los raíles de una pista donde se tensan los alambres que forman la armadura de las vigas que son fabricadas en continuo por dicha máquina. Actualmente las mencionadas máquinas realizan la conformación de las piezas mediante un tren de moldes ubicados en el bastidor de las mismas. Este método si bien es eficaz presenta el problema de la limitación de productos a obtener por no disponer el moldeo de la suficiente versatilidad. Con las máquinas actuales, cuando se sitúan moldes para que la tolva realice su llenado se presentan múltiples problemas ocasionados básicamente por la falta de un sellado que proporcione cierta estanqueidad al molde. Estos problemas se agudizan sobre todo cuando los moldes son de tipo ligero como los destinados a formar parte del producto final. En este caso el principal problema es la falta de resistencia del molde, ya que éste se deforma o sencillamente se rompe debido a la presión que ejerce el hormigón en su interior. Descripción de la invención Para solventar los problemas mencionados se ha ideado la máquina para la fabricación de elementos de hormigónsobre base-molde de poliestireno o material semejante objeto de la invención, que aporta unas particularidades constructivas orientadas a facilitar la obtención de los elementos de hormigón deseados y asegurar un correcto moldeo sin ningún tipo de deformaciones. La máquina en cuestión consta de un bastidor con unas ruedas para el desplazamiento guiado por unos raíles, una tolva receptora para el hor migón, una tolva de llenado y un tren de moldes que comprende: un molde vibrador para el preconformado, un molde perfilador trasero para el acabado final con rayado sinusoidal en la superficie libre, un molde guía delantero con una cuchilla de retención del hormigón, y un guía hilos para el posicionamiento de los alambres dentro de los elementos de hormigón que se fabrican. De acuerdo con la invención, la pista plana sobre la que realiza el desplazamiento guiado la máquina presenta colocadas en su superficie unas base-molde de poliestireno o material semejante, que pueden constituir parte del producto final o no, y dentro de las cuales se forman los elementos de hormigón que se fabrican en continuo. La tolva de llenado para el hormigón conviene que sea más ancha que alta para no dar mucha presión. Es de señalar, que todos los laterales y noyos de los moldes delantero, vibrador y perfilador, son intercambiables y regulables en altura para permitir su adaptación a la fabricación de diferentes productos. Según la invención la máquina incorpora unos rodillos laterales para evitar que las base-molde se abran, aumenten de medida, o incluso se rompan por la presión del hormigón vibrado en su interior. Además, los rodillos situados en ambos laterales delanteros contribuyen a centrar dichas base-molde en la bocana de la máquina. La invención también contempla la incorporación, en la parte delantera del bastidor, de, un patín guía con un rodillo posterior para controlar la altura de entrada de las base-molde. El patín guía con el rodillo posterior están fijados al bastidor de la máquina a través de un coliso para permitir regular su altura de trabajo según convenga en cada fabricación. De esta forma, una vez establecida y fijada previamente la altura de trabajo, se inicia el proceso de fabricación del correspondiente elemento de hormigón. La función del patín guía es facilitar que en el encaramiento de las base-molde el rodillo posterior se sitúe de forma ajustada sobre la superficie superior de dicha base-molde y así pueda ejercer la presión necesaria para mantener la altura establecida evitando que se produzcan deformaciones hacia arriba. Los rodillos laterales presentan una configuración cilíndrica que en posición de uso apoya una generatriz sobre el correspondiente lateral de las base-molde, efectuando un contacto máximo para así realizar de la forma más óptima su cometido de centraje, tracción y/o contrarrestado de la presión de hormigonado. Los mencionados rodillos laterales son regulables independientemente. Además, se presentan situados a ambos lados del bastidor de la máquina y permiten su ajuste a la base-molde para realizar el centraje adecuado a cada ocasión. Estos rodillos laterales pueden ser sustituidos por cintas sin fin, palmeadores, cadenas, u otros elementos similares. Se ha previsto que los rodillos laterales estén accionados por un motor que les proporcione una tracción invertida respecto al movimiento de la máquina. De esta forma, los rodillos laterales, al contactar con las base-molde, las empujarán

3 3 ES U 4 hacia el interior de la máquina evitando con ello su adelantamiento y/o separación de sus partes. Descripción de las figuras Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - La figura 1 muestra una vista esquematizada en alzado de la máquina para la fabricación de elementos de hormigón sobre base-molde. - La figura 2 muestra una vista parcial en alzado de la máquina. - La figura 3 muestra una vista frontal de la máquina en posición de uso fabricando un elemento de hormigón sobre base-molde. - La figura 4 muestra una vista parcial en alzado en la que se aprecia el patín guía con el rodillo posterior fijados al bastidor de la máquina. - La figura 5 muestra un detalle frontal en el que se aprecia el contacto entre un rodillo lateral y una base-molde en la que se está conformando un elemento de hormigón. Realización preferente de la invención Como se puede observar en las figuras 1, 2 y 3 referenciadas, la máquina consta de un bastidor (1) que comprende unas ruedas (2) para desplazarse guiada por unos raíles sobre una pista plana (3), una tolva receptora (4) para el hormigón, una tolva de llenado (5) y un tren de moldes destinado a configurar los elementos de hormigón (6) y que comprende: un molde vibrador (7) para el preconformado, un molde perfilador trasero para el acabado final, y un molde guía delantero con cuchilla de retención (8) del hormigón y guía hilos para el posicionamiento de los alambres dentro de los elementos de hormigón (6). La máquina realiza el desplazamiento guiado sobre una pista plana (3) que presenta alineadas en su superficie, como muestra la figura 3, unas base-molde (9) de poliestireno o material semejante, que pueden constituir parte del producto final o no, y dentro de las cuales se tensan los alambres que forman la armadura de los elementos de hormigón (6). Los moldes delantero, vibrador (7) y perfilador, presentan todos los laterales y noyos intercambiables y regulables para permitir la adaptación de los mismos a la fabricación de diferentes elementos de hormigón (6). Esto permite la adaptación de los mismos a la geometría de las base-molde (9) situadas debajo y sobre las que hay que realizar el vertido de hormigón. El molde guía delantero presenta en la cuchilla de retención (8) del hormigón unas ranuras guía hilos (10) para posicionar convenientemente los alambres dentro de las base-molde (9). La máquina incorpora unos rodillos laterales (11) situados a ambos lados del bastidor (1), tal como muestra la figura 2. Los rodillos (11) situados en ambos laterales delanteros sirven para centrar las base-molde (9) en la bocana de la máquina, y los situados a lo largo de los laterales del bastidor (1) para evitar que las base-molde (9) se abran, aumenten de medida, o incluso se rompan por la presión del hormigón vibrado en su interior. Los mencionados rodillos laterales (11) presentan una configuración cilíndrica que en posición de uso apoya una generatriz sobre el correspondiente lateral de la base-molde (9), efectuando así uncontactomáximo que permite realizar de la forma más óptima el cometido de centraje y/o contrarrestado de la presión de hormigonado. Este posicionamiento se observa perfectamente en la figura 5. Los rodillos laterales (11) son regulables independientemente. De esta forma es posible garantizar que siempre se podrá llevar a cabo un ajuste que permita un adecuado centraje de las base-molde (9) y a la vez permita presionar levemente sobre ellas. La máquina también incorpora en su parte delantera un patín guía (12) con un rodillo posterior (13). Estos elementos, tal como muestran las figuras 3 y 4, están fijados al bastidor (1) a través de un coliso (14) para poder regular su altura de trabajo según sea la altura de las base-molde (9) de los elementos de hormigón (6) que se vayan a fabricar. Cuando la máquina realiza su desplazamiento tras encarar una base-molde (9), el patín guía (12), previamente regulado en altura, permite colocar de forma ajustada su rodillo posterior (13) sobre la superficie superior de dicha base-molde (9). Con este posicionamiento, el rodillo posterior (13) controla la altura del elemento de hormigón (6) que se está fabricando, ya que puede ejercer la presión necesaria sobre la basemolde (9) para controlar dicha altura, evitando que se produzcan deformaciones en dirección vertical. Se ha previsto que los rodillos laterales (11) estén accionados por un motor (15), tal como muestra la figura 2. La misión del motor (15) es proporcionar a dichos rodillos laterales (11) una tracción invertida respecto al movimiento de la máquina. De esta forma, al contactar los rodillos laterales (11) con las base-molde (9), las empujan hacia el interior de la máquina evitando con ello su adelantamiento y/o separación de sus partes. Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación. 65 3

4 5 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Máquina para la fabricación de elementos de hormigón sobre base-molde de poliestireno o material semejante, del tipo de las que tienen un bastidor (1) equipado con ruedas (2) para desplazarse guiadas por unos raíles sobre una pista plana (3), encima de la cual se tensan los alambres que forman la armadura de los elementos de hormigón (6) que se fabrican en continuo y en paralelo por dichas máquinas, en cuyo bastidor (1) además se ubica una tolva receptora (4) para el hormigón, una tolva de llenado (5) y un tren de moldes destinado a configurar los elementos de hormigón (6) y que comprende: un molde vibrador (7) para el preconformado, un molde perfilador trasero para el acabado final, un molde guía delantero con una cuchilla de retención (8) del hormigón, y un guía hilos para el posicionamiento de los alambres dentro de los elementos de hormigón (6); caracterizada porque incorpora: unos rodillos laterales (11) para evitar que las base-molde (9) se abran, aumenten de medida, o incluso se rompan por la presión del hormigón vibrado en su interior, además de contribuir a centrar dichas base-molde (9) en la bocana de la máquina; y un patín guía (12) con un rodillo posterior (13) situado en la parte delantera del bastidor (1) para controlar la altura de entrada de las base-molde (9). 2. Máquina, según la reivindicación anterior, caracterizada porque el patín guía (12) con el rodillo posterior (13) están fijados al bastidor (1) através de un coliso (14) para permitir regular su altura de trabajo según convenga en cada fabricación. 3. Máquina, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los rodillos laterales (11) presentan una configuración cilíndrica que apoya una generatriz sobre el correspondiente lateral de las base-molde (9) cuando se produce contacto entre ambos. 4. Máquina, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los rodillos laterales (11) se presentan situados a ambos lados del bastidor (1) y permiten su ajuste a las base-molde (9) para realizar un centraje adecuado. 5. Máquina, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los rodillos laterales (11) son regulables independientemente y un motor (15) les proporciona una tracción invertida respecto al movimiento de la máquina para empujar las base-molde (9) hacia el interior de la máquina, evitando con ello su adelantamiento y/o separación de sus partes

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