ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 5 : B29C 51/08

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. : B29C 1/08 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: Troqueles Dumi, S.L. Partida de Erm, s/n Castalla, Alicante, ES k 72 Inventor/es: Dura Mira, Victor k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo k 4 Título: Troquel perfeccionado para conformar cajas de PVC y efectuar soldaduras de tejidos. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Troquel perfeccionado para conformar cajas de PVC y efectuar soldaduras en tejidos. Objeto de la invención La presente invención según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un troquel perfeccionado para conformar cajas, de PVC y efectuar soldaduras en tejidos, el cual comporta una serie de características relevantes y ventajosas frente a los que actualmente se utilizan con el mismo fin. Convencionalmente se obtiene el desarrollo de las cajas plegables que se construyen a, partir de una lámina de PVC, por troquelado en frío. El troquel presiona sobre la lámina de PVC y los flejes exteriores seccionan la misma, mientras que los interiores producen el debilitamiento que luego facilita el pliegue. Para efectuar soldaduras en tejidos, el sistema que se emplea actualmente precisa de una máquina de alta frecuencia en la que sobre la superficie de su electrodo es colocada la pieza, la cual es presionada por su cara superior durante un determinado tiempo en el que se produce una descarga eléctrica según corresponda al tipo de máquina, consiguiendo así fundir el tejido. Es un objeto de a invención el conseguir que tantoelcortedelpvc,comolaformación de las líneas de hendido, se produzcan por medio de calor. Con este sistema de aportación de calor se puede realizar también trabajos de fundido 6 soldado de tejidos, si bien y ara que se pueda producir esta circunstancia es necesario que concurran telas de algodón, poliéster, etc., y siempre que exista en su interior una lámina de PVC. Descripción de la invención En líneas generales, el troquel para conformar cajas de PVC y efectuar soldaduras en tejidos, con los perfeccionamientos objeto de la invención, se constituye a partir de una plancha de aluminio que es transmisora del calor producido por unas resistencias planas que regulan la temperatura de la plancha por medio de un termostato. Tanto el fleje de corte que sigue el contorno exterior de la lámina, como el fleje de hendido (para marcar las líneas de doblez), quedan a la misma temperatura que la placa de aluminio, lo cual posibilita que el corte del PVC se efectúe con menor intensidad y mejor remarque del hendido, produciendo en él un efecto de bisagra, gracias a lo cual se consigue haber el pliegue de la caja con mejor acabado, facilitando asimismo el montaje o armado de la misma. Si se desea, este troquel puede incorporar un sistema de gomas expulsoras constituidas a modo de tacos, separados entre sí y a uno y otro lado del fleje de corte, o bien solamente a un lado del mismo, cuya finalidad radica en evitar su quemado a consecuencia del calor. En los troqueles convencionales se emplean tiras de goma que definen una banda continua que sigue totalmente la periferia externa de la cuchilla de corte del troquel. Otra mejora en relación con el sistema tradicional, se centra en el hecho de que la lámina de PVC no se rompe al ser troquelada en caliente, mientras que en el sistema tradicional (en frío) se producen muchas roturas del material en las zonas más débiles del mismo, puesto que las láminas son de tipo cristalino. La ventaja que aporta el nuevo sistema respecto del convencional, consiste en que se puede cortar y fundir por medio de calor, piezas perfectamente recortadas y perforadas si así se desea. En el sistema actual para fundir tejidos mediante la máquina de alta frecuencia, se precisa una gran potencia (del orden de W), mientras que con el troquel que la invención preconiza se consigue un ahorro considerable en cuanto al consumo (aproximadamente 2.00 W), variando según diferentes trabajos. La producción con respecto al sistema convencional puede perfectamente duplicarse. Cabe citar también que, como medida de precaución, as resistencias que incorpora la plancha de aluminio, son aisladas por medio de unas placas o tapas de fibra resistente al calor, las cuales son colocadas convenientemente. Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva se acompañan una serie de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: Breve descripción de los dibujos Figura 1. Es una vista en planta del, troquel perfeccionado para conformar cajas de PVC y efectuar soldaduras en tenidos, objeto de la invención. Figura 2. Es una vista en planta del desarrollo de la lámina de PVC, obtenida con el troquel de la figura 1. Figura 3. Es una vista parcial en planta, de un tejido de varias telas que han sido fundidas o soldadas en su periferia mediante el troquel objeto de la invención. Figura 4. Es una sección por la línea de corte A-B de la figura 3. Descripción de la forma de realización preferida Haciendo referencia a la numeraciónadoptada en las figuras, podemos ver que conforme a lo mostrado en la figura 1, el troquel perfeccionado para conformar cajas de PVC y efectuar soldaduras en tejidos que constituye el objeto de la invención, se constituye mediante la plancha de aluminio 1 que transmite el calor producido por las resistencias eléctricas 2, de configuración plana y cuya temperatura se regula mediante un termostato. El fleje de corte, con el que se consigue el troquelado de la lámina 3 de PVC (ver figura 2), está referenciado con el número 4 y sigue el contorno de dicha lámina 3, incluyendo las líneas de corte que separan unas solapas de otras. Los flejes de hendido están referenciados con Y son los elementos que marcas las líneas de doblez 6 de la lámina 3 de PVC con él desarrollo de la caja. Pues bien, la plancha de aluminio 1 transmite el calor a los flejes de corte 4 y de hendido, alcanzando éstos la misma temperatura

3 3 ES U 4 que aquella, optimizándose así el remarque de las líneas de doblez, 6 para facilitar el plegado de la caja. Como dijimos anteriormente a diferencia de la técnica actual en la que el troquelado es en frío, las líneas de corte y de doblez son perfectas y no se produce ningún tipo de rotura, ni en las zonas más debilitadas. A la plancha de aluminio 1 son solidarios los tacos de goma 6 que siguen el contorno de los flejes de corte 4, pudiendo también estar situados en el lado interior y no solamente en el exterior como indica la figura 1. Haciendo ahora referencia a las figuras 3 y 4, en ellas podemos ver que con este sistema de tro quelado en caliente se puede también conseguir el corte y fundido periférico de un tejido determinado por varias telas, de forma que una de las quesesitúanenelinteriorseadepvc.así, en un ejemplo de realización se puede formar la solapa 7 a partir de cuatro tejidos de distinta naturaleza, siendo los exteriores 8 y 9 de algodón o fibra, uno interior 10 de poliéster y acolchado para armado del conjunto, y por último el referenciado con 11 que se encuentra definido por la lámina de PVC, gracias a la cual se hace posible el fundido o soldado del conjunto, en la banda periférica 12 próxima al contorno, como se ve claramente en la figura

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Troquel perfeccionado para conformar cajas de PVC y efectuar soldaduras en tejidos, del tipo de los que cuentan con una plancha de soportedeunflejeperiférico de corte de la lámina atroquelar,así como de flejes interiores que marcan las líneas de plegado, caracterizado porque está constituido por una plancha de aluminio (1) transmisora del calor emitido por unas resistencias planas (2) distribuidas por su superficie y cuya temperatura se regula por termostato; alcanzando la misma temperatura que la plancha (1) el fleje de corte (4) y el de hendido (), opti mizando el remarque del hendido para el plegado de la caja, o bien el soldado de tejidos cuando concurran telas de algodón, poliéster, etc., y siempre que en su interior quede dispuesta una lámina (11) de PVC; habiéndose previsto que las resistencias eléctricas (2) que incorpora la plancha de aluminio (1) estén aisladas por medio de unas placas o tapas de fibra resistente al calor. 2. Troquel perfeccionado para conformar cajas de PVC y efectuar soldaduras en tejidos, según reivindicación 1, en la que la plancha de aluminio (1) es susceptible de incorporar unas gomas expulsoras constituidas por tacos (6) que siguen el contorno de los flejes de corte (4)

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