Int. Cl. 5 : E04F 11/18

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. : E04F 11/18 A47G 1/06 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Dusa Herrajes, S.L. Avda. Portugal, 42 - Apartado, Castalla, Alicante, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Antón Esteve, Vicente y Dura Rico, José k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo k 4 Título: Sistema de ensamblaje aplicable a molduras, barandillas y marcos. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Sistema de ensamblaje aplicable a molduras, barandillas y marcos. Objeto de la invención La presente invención, tal y como lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva consiste en un sistema de ensamblaje aplicable a molduras, barandillas y marcos, que tiene por objeto permitir el acople entre piezas de las mismas características, de una forma rápida y sencilla, sin la necesidad de utilizar herramientas, colas, clavos y similares, simplificándose enormemente el referido montaje; como es en el caso de molduras, marcos y barandillas como por ejemplo de las utilizadas en muebles de cocina como son las rinconeras, etc. Antecedentes de la invención Convencionalmente, los ensambles entre distintas piezas de molduras, marcos o barandillas, se realizan mediante un machihembrado que facilita el encaje entre las dos piezas, efectuándose la unión más o menos sólida entre las mismas, mediante encolado, clavado o similar. Este sistema de anclaje presenta el inconveniente del tiempo adicional que se requiere para su ejecución, al mismo tiempo que se precisan elementos complementarios como puede ser la cola, clavos, tornillos, etc., así como la utilización de las herramientas que posibilitan la incorporación de tales elementos de unión. Descripción de la invención Para resolver los inconvenientes anteriormente indicados, la invención consiste en un sistema de ensamble aplicable a molduras, barandillas y marcos, que facilita la unión entre las piezas de una forma rápida y sencilla sin la necesidad de utilizar herramientas adicionales, reduciéndose el tiempo del montaje considerablemente. Para conseguir os objetivos anteriormente indicados, tanto las molduras como los marcos y barandillas, presentan estructuras tubulares, en cuyas aberturas se introducen a presión una pieza de unión angular que se introduce a presión en las aberturas de las porciones tubulares, materializándose así la unión entre las mismas. La pieza de unión angular está materializada por una zona central, en la que se establece el ángulo propiamente dicho, y de la que emergen dos ramas laterales de menor sección la cual es similar a la de el dintorno de la abertura de las porciones tubulares, de manera que se faculta el enchufe a presión de dichas ramas laterales en el interior de las porciones tubulares. La zona central de la pieza angular de unión presenta un contorno idéntico al de las piezas a unir, de manera que al enchufarse las ramas laterales sobre las piezas a unir, la zona central queda como continuación de las mismas. Además, el sistema de ensamblaje de la invención está dotado de unos embellecedores de forma anular cuyo contorno es igual al de las piezas a unir pero ligeramente sobredimensionados con respecto a las mismas, y por tanto con respecto a la zona central, de manera que antes de efectuarse la unión o ensamble de las dos piezas, dichos embellecedores se montan a través de su orificio central, sobre las alas laterales, montando su reborde perimétrico sobre la zona central de la pieza angular de unión, circunstancia, que igualmente se repite en los bordes de las piezas a unir, al enchufarse la pieza angular de unión en las porciones tubulares, situación en la cual se consigue una unión sólida sin la necesidad de utilizar herramientas adicionales, al mismo tiempo que las zonas de unión quedan perfectamente ocultas y realzadas estéticamente. De esta forma, se realiza el montaje de las distintas piezas, de forma rápida y sencilla, al mismo tiempo que se obtiene un alto grado estético al quedar ocultas las zonas de unión, y mantenerse la estructura de las piezas a unir. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parteintegrantedelamisma,seacompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. Breve enunciado de las figuras Figura 1.- Muestra un ejemplo de realización en el que se muestra una vista en perspectiva explosionada de la unión de dos tramos de una barandilla, del tipo de las utilizadas en muebles de cocina. Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de dos tramos de barandilla unidos según la figura anterior. Figura 3.- Muestra una vista según una sección longitudinal de la pieza angular de unión prevista en la zona inferior de la barandilla. Descripción de un ejemplo de realización de la invención A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas. Así, la invención consiste en un sistema de ensamblaje aplicable a molduras, barandillas y marcos, cuyo objeto consiste en facultar el montaje entre piezas de las mismas características de una forma rápida y sencilla, reduciéndose considerablemente los tiempos que esta operación, convencionalmente conlleva. Para conseguir estos objetivos, se toma como ejemplo de realización, la unión entre dos tramos 1 y 2 de barandilla, del tipo de las utilizadas en muebles de cocina como pueden ser rinconeras, frontales, etc. Dichos tramos de barandilla 1 y 2, están determinados por dos perfiles longitudinales angulares 3y4,queserelacionanentresíatravés de los correspondientes balaustres. Los perfiles longitudinales tubulares 3, quedan dispuestos superiormente, y se unen entre sí a través de una pieza angular de unión determinada por una zona central 8 cuyo contorno es idéntico al de los perfiles longitudinales tubulares 3. La zona central 8 está dotada de dos ramas laterales 9, que son susceptibles de ser introducidas en las aberturas 6 de los perfiles longitudinales tubulares 3. Además, el sistema de unión cuenta con un embellecedor 10 dotado de un orificio central 11, determinando una estructura aproximadamente anular. El embellecedor 10 presenta un contorno idéntico al de los perfiles longitudinales tubulares 3,

3 3 ES U 4 pero ligeramente sobredimensionados respecto a los mismos. El embellecedor 10 está dotado de un reborde que sobresale con respecto a la zona central de la pieza, de manera que se permite la introducción de las alas 9 en los orificios 11, hasta hacer tope con la zona central 8, situación en la cual el embellecedor 10 queda sobrepuesto con respecto al borde de la zona central 8. A continuación se insertan las alas 9 en los orificios 6 de los perfiles longitudinales tubulares 3. La unión de los perfiles longitudinales tubulares 4 dispuestos en la zona inferior, se realiza a través de una pieza angular de unión, que al tener una mayor altura es hueca al objeto de ahorrar material en su fabricación. Dicha pieza angular de unión hueca, cuenta con una zona central 12, en la que se incluye el ángulo propiamente dicho, y de la que emergen dos ramas laterales 13 de sección transversal en U. La zona central 12 está dotada de un tabique central 1 de refuerzo. Igualmente, las ramas laterales 13 de sección en U, cuentan con sendos tabiques transversa les 16 de refuerzo (figura 3). Sobre las ramas laterales 9 de sección en U se dispone un embellecedor 14 a través de su orificio central 1. En este caso, igualmente, la zona central 12 presenta un contorno idéntico al de los perfiles longitudinales tubulares 4 circunstancia, que igualmente se da en los embellecedores 14 con la salvedad que éstos están ligeramente sobredimensionados al objeto de obtener las prestaciones ya descritas anteriormente para los embellecedores 10. Una vez dispuestos los embellecedores 14 sobre las alas laterales 13, tal y como fue comentado anteriormente, se permite la introducción de dichas alas laterales 13 a través de los orificios 7 de los perfiles longitudinales tubulares 4. Evidentemente, para realizarse el ensamble de dos tramos de barandilla 1 y 2, se montan las dos piezas de unión sobre uno de los tramos de barandilla, por ejemplo el 1, previa introducción de los embellecedores 10 y 14, para a continuación introducirse a presión sobre las aberturas 6 y 7 del otro tramo 2 de barandilla, quedando el conjunto perfectamente retenido de una forma rápida yeficaz

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Sistema de ensamblaje aplicable a molduras, barandillas y marcos, que tiene por objeto facultar la unión entre dos tramos determinados por perfiles longitudinales tubulares; esencialmente se caracteriza porque cuenta con una pieza de unión angular, dotada de una zona central y dos ramas laterales; contando dicha zona central con el ángulo y siendo su contorno idéntico al de los perfiles longitudinales tubulares, en tanto que las ramas laterales son más estrechas para facultar su introducción a presión en la abertura de los perfiles longitudinales tubulares; habiéndose previsto que cuente con un embellecedor de contorno idéntico al de los perfiles longitudinales tubulares, pero ligeramente sobredimensionado con respecto a los mismos, todo ello con un reborde que se prolonga lateralmente en orden a introducirse en las ramas laterales sobreponiéndose a la zona central de la pieza angular de unión y al borde del perfil longitudinal tubular correspondiente, quedando la unión perfectamente oculta y estéticamente realzada Sistema de ensamblaje aplicable a molduras, barandillas y marcos, según reivindicación 1, caracterizado porque el ensamble de dos tramos de barandilla (1 y 2), de las constituidas por dos perfiles longitudinales tubulares (3 y 4) de diferente sección, se realiza a partir de dos piezas de unión de diferente sección, estando la superior constituida por una zona central (8) dotada del ángulo de la que emergen dos ramas laterales (9) de sección aproximadamente rectangular, sobre las que se montan unos embellecedores (10) através de un orificio central (11); habiéndose previsto que la unión entre los perfiles longitudinales tubulares (4) de mayor sección se realice mediante una pieza angular de unión hueca, determinada por una zona central (12) en la que se incluye el ángulo y la cual está dotada de un tabique central (1) de refuerzo; y de la que emergen lateralmente dos ramas laterales (13) de sección en U en cuyo interior se han previsto sendos tabiques transversales (16) de refuerzo; montándose sobre dichas ramas laterales (13) unos embellecedores (14) a través de un orificio central (1)

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