Int. Cl. 4 : F16S 3/ kfecha de presentación: k Solicitante/s: MORVU, S.L. Juan XXIII, 4 y Utrera, Sevilla, ES

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 4 : F16S 3/04 A01G 9/14 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: MORVU, S.L. Juan XXIII, 4 y Utrera, Sevilla, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Morales Vuela, José Luis k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo k 4 Título: Sistema de unión de estructuras metálicas tubulares. ES U Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Sistema de unión de estructuras metálicas tubulares. La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema de unión de estructuras metálicas tubulares. El sistema de unión de estructuras metálicas tubulares, o barras, que constituye el objeto de la invención, tiene especial aplicación en la construcción de invernaderos, aunque puede emplearse también para la construcción de casetas deferiasuotrotipodeinstalación temporal cuya estructura esté formada por tubos, permitiéndose así unfácil y rápido montaje y desmontaje mediante tornillos de apriete. Conformealainvención, la unión entre las diferentes barras o tramos tubulares que componen la estructura, se lleva a cabo al situar en cada uno de los nudos o puntos de concurrencia de al menos dos barras situadas en el espacio, sendos soportes conformados mediante la unión de dos placas cada una de las cuales presenta una embutición o estampado de sección general semicircular, al objeto de conformar en la unión de ambas, diferente número de pasos de contorno cilíndrico, ajustado al diámetro exterior de las barras que confluyen en dicho nudo y que pueden ser del mismo o diferente diámetro, quedando los ejes geométricos de dichos pasos cilíndricos, en una distribución angular y en igual número, que las barras que en situación espacial confluyen en el nudo. Por ésto, dependientemente de la posición que ocupe el soporte en el conjunto de la estructura, tendrá una geometría diferente. Las dos placas que componen uno de los soportes, pueden ser independientes entre si y establecerse la unión de las mismas mediante tornillos pasantes por orificios previstos en correspondencia en las porciones planas destinadas a solaparse y que son colaterales a las formas estampadas que completan la sección cilíndrica que aprisiona las barras durante el apriete. Las placas que componen el soporte, o al menos cuando éste es de fácil consecución por intervenir un menor númerodebarrasensuformación, pueden estar soldadas entre si en los bordes correspondientes a generatrices en prolongación, de dos pasos cilíndricos, lo que simplifica el montaje ydesmontajeyaqueúnicamente es preciso efectuar el apriete de los tornillos existentes a un lado de la unión. En el primer caso, es decir, cuando se trata de placas independientes, la sección transversal del soporte en cada uno de los pasos cilíndricos, está configurada por una forma general semicircular para cada placa, prolongada por sus extremos en sendas extensiones radiales provistas de orificios de paso de tornillos de apriete. En el segundo caso, o cuando existen bordes terminales soldados, la sección del soporte en uno de estos pasos cilíndricos, está definida por una forma anular abierta en uno de sus puntos en los que existen sendas pestañas radiales pertenecientes a cada una de las placas y que se encuentran provistas de los orificios de paso para los tornillos. Para facilitar la comprensión de las caracterís ticas de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1.- Es una vista esquemática en perspectiva, de una estructura metálica tubular, parcialmente mostrada, en la que se han representado una serie de soportes situados en nudos o puntos de concurrencia de dos o más barras, indicados a título de ejemplo. Figura 2.- Es una vista en alzado frontal, en la que puede verse la formación de una estructura de pórtico compuesta y en cuyos nudos quedan situados respectivos soportes configurados conforme a la invención. Figura 3.- Es una sección transversal por la zona extrema de un soporte, para observar la formación del paso cilíndrico obtenido por embutición en las placas componentes del soporte, según una forma de realización. Figura 4.- Es una sección similara la mostrada en la figura 3, según otra forma de realización, en la que las placas componentes del soporte son independientes. Haciendo referencia a la numeración que se indica en las figuras anteriormente comentadas, podemos ver que el sistema de unión de estructuras metálicas tubulares, que la invención propone, se establece mediante una pluralidad de soportes de diferentes formas geométricas, ubicados en cada uno de los nudos o puntos de confluencia de los tramos tubulares de la estructura metálica. Así por ejemplo, el soporte referenciado en general con el número1enlafigura1,unelasbarras 2depórtico y se encuentra formado por dos placas 3, de forma general pentagonal y cada una de las cuales está provista de una embutición acodada de sección semicircular y que en el acoplamiento de ambas, como se deduce al observar la figura 4, quedan conformados sendos alojamientos cilíndricos 4 adaptados al diámetro exterior de dichas barras 2, asegurándose la unión mediante una serie de tornillos pasantes por los orificios previstos en las zonas planas y solapadas de las placas 3, quedando los extremos de las barras 2 fuertemente aprisionados con el aprieto de las tuercas respectivas. La unión de los pilares 6 con las barras 2 de pórtico, se efectúa mediante otro soporte 7 de geometría similar a la del soporte 1 anteriormente comentado, pudiéndose diferenciar únicamente en la diferente angulación de los ejes geométricos de los alojamientos cilíndricos 4, previamente establecidos al efectuar la embutición o estampado de las placas pentagonales 3. Otro tipo de soportes, necesarios para conseguir una estructura tubular como la mostrada en la figura 1, la constituye el soporte 8 situado en el nudo en el que concurren el pilar 6, las correas 9 y la barra 2 de pórtico. las placas embutidas 10 y 11 que integran este soporte 8, estarán provistas pues, de cuatro alojamientos o pasos cilíndricos para situar los extremos de las barras concurrentes, quedando fuertemente amarradas con el apriete de los tornillos pasantes por los orificios practicados en correspondencia en las zonas planas de ambas placas que se solapan

3 3 ES U 4 en el montaje. Los tramos tubulares 9 o correas, pueden ser de mayor longitud que la distancia entre pórticos y por tanto ser pasantes a través del soporte 8, ya que los alojamientos 4 para el paso de las mismas, están alineados y configuran un único conducto cilíndrico, como se desprende al observar la figura 1. Cuando se desea formar un entramado reticular para la superficie de cubierta, como se ha mostrado también en la figura 1, o en superficies verticales tales como de fachada, incluyendo huecos de puertas y ventanas, se precisa ubicar en los nudos, soportes del tipo referenciado con el número 11, integrados por dos placas cuadrangulares 12 con dos estampados ortogonales a media caña para configurar sendos pasos cilíndricos de contorno interior ajustado al diámetro externo de los tramos tubulares concurrentes, uno de los cuales puede atravesar este soporte 11, inmovilizándose mediante tornillos pasantes por sus orificios. En estructuras de pórtico encadenadas, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 2, se precisa otro tipo de soportes que incluyan tres alojamientos en forma de Y, situados en los nudos donde concurren las barras oblicuas 2 que acceden a un pilar común 6, habiéndose referenciado este tipo de soportes con el número 14. Los diámetros interiores de las embuticiones cilíndricas conformadas por las placas solapadas 1, son de diámetros respectivos ajustados al diámetro exterior de las porciones tubulares concurrentes, inmovilizándose la unión con el apriete de los tornillos pasantes por sus orificios. Naturalmente pueden existir tantos tipos de soportes provistos de pasos cilíndricos adaptados al diámetro exterior de las barras, cuyos ejes geométricos que den situados en el espacio con la misma angulacióny número que el de barras concurrentes en el nudo, para cualquier forma caprichosa que pueda adoptar la estructura metálica diseñada. Los soportes 1, 7, 8, 11 y 14 hasta aquí comentados, están integrados por dos placas provistas de embuticiones complementarias para configurar los mencionados pasos cilíndricos referenciados con 4 en la figura 4, siendo estas placas totalmente independientes y que se hacen solidarias en el montaje mediante los tornillos pasantes por los orificios previstos en las zonas planas y a contacto, de las mismas. En algunas de las disposiciones más simples de soportes, por ejemplo en los del tipo referenciado con 1 y 7 en la figura 1, pueden ser eliminadas las pestañas definidas por las porciones planas de las placas 3 que se sitúanenelmontajeaunladodelpasocilíndrico 4, eliminándose los orificios existentes en ellas, quedando unidas estas placas, a este lado, por un cordón de soldadura 16, según se ha mostrado en la figura 3 que corresponde a una sección transversal de la zona extrema del soporte. Este tipo de soportes que incluye el cordón de soldadura 16, tal como el referenciado con 17 en la figura 2, presenta sus dos placas unidas por dicho cordón de soldadura, lo que facilita el montaje porque solamente es necesario efectuar el apriete de los tornillos situados en oposición diametral a dicha soldadura. En la figura 4 se han referenciado con 18 las 7 referidas pestañas o porciones planas de las placas embutidas 3, situadas al lado inferior de las barras 2 de pórtico de la figura 1. Las pestañas correspondientes a la zona superior del soporte 1, están referenciadas en la figura 4 con el número 19 y todas ellas incorporan los orificios de paso de los tornillos de amarre. En la figura 3 podemos ver que a diferencia con la realización mostrada en la figura 4, las placas embutidas 3 que integran el soporte 17, carecen de las pestañas superiores 19, uniéndose aquéllas por el cordón de soldadura 16 previsto en toda la longitud del soporte y como unión a tope de los bordes longitudinales de los estampados semicirculares que conforman el paso cilíndrico 4. Algunos de los soportes pueden incluir orificios 20 de mayor tamaño que los referenciados con, utilizándose para el anclaje de otros soportes o elementos de conexión de tramos tubulares que intervienen también en la estructura metálica y que inciden igualmente en los nudos. Algunos de los soportes, tal como el referenciado con 14 en la figura 2 y que presenta tres pasos cilíndricos dispuestos en forma de Y, puede estar dotado de extensiones ortogonales en algunas de sus pestañas 18 o 19, para conformar aletas 21 provistas también de orificios para el anclaje de otros soportes o elementos auxiliares que intervienen también en la estructura metálica de conjunto

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Sistema de unión de estructuras metálicas tubulares, que siendo de especial aplicación en la construcción de invernaderos, se caracteriza porque en cada uno de los nudos donde concurren dos o más barras, se sitúan respectivos soportes de unión de las mismas, determinados por una pareja de placas embutidas con las que se conforman dos o más pasos cilíndricos, adaptados al diámetro exterior de las barras, cuyos ejes geométricos quedan dispuestos con idéntica angulación y número al de aquéllas. 2. Sistema de union de estructuras metálicas tubulares, según la reivindicación 1, en la que la sección transversal del soporte en cada uno de los pasos, presenta una forma general semicircular para cada placa, que se continúa por sus extremos en sendas pestañas radiales provistas de orificios en posición confrontadas con los de la otra placa, para la unión con tornillos de apriete. 3. Sistema de unión de estructuras metálicas tubulares, según la reivindicación 1, en la que la sección transversal de los soportes de unión de las barras, en cada uno de los pasos citados, presenta forma anular abierta en uno de sus puntos, donde sus extremos se prolongan en sendas pestañas radiales provistas de orificios enfrentados para el paso de tornillos de apriete, formando parte de cada placa una porción semianular y pestaña correspondiente y uniéndose los extremos libres de las formas semianulares mediante soldadura. 4. Sistema de unión de estructuras metálicas tubulares, según las reivindicaciones anteriores, en las que los soportes de unión de más de dos barras, presentan como sección transversal en algunos de los citados pasos, una forma semicircular con pestañas radiales a sus extremos, y en otros de ellos una forma anular abierta con pestañas radiales parejas.. Sistema de unión de estructuras metálicas tubulares, según las reivindicaciones anteriores, en las que alguna de las pestañas radiales de una de las placas, o de ambas y que son comunes a dos bocas contiguas, pueden incorporar a su vez, otras extensiones acodadas provistas igualmente de orificios de paso de tornillos

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