La Calera SAC. Mauricio Flores Cabral

Transcripción

1 Biodigestores La Calera La Calera SAC Mauricio Flores Cabral Especialista 1

2 Hacienda La Calera Granja más grande de gallinas ponedoras del Perú. Población de 4 063,088 de gallinas (al 31-Dic-09) Sectores Cant. Levante 1200 Producción 2800 Levante Reproductoras 20 Reproductoras Producción de 2 500,000 huevos/día La Calera atiende aproximadamente al 30% del mercado nacional y el 95% de la demanda en supermercados. 2

3 Hacienda La Calera Es también un fundo agrícola Cuenta con diferentes unidades producción (Molino, Fábrica de Cartón, Fab. Aceite de Pescado, Incubadora, Biodigestores) De propiedad de la Familia Masías Es una empresa con un importante énfasis social. Cuenta con servicios para su personal: Alimentación, Transporte, Posta Médica, Guardianía, Áreas de Recreo, etc. Por favor, referíerase a 3

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5 Hacienda La Calera La Hoyada Yanacocha El Alto Antena Reproductoras Mina Quebrada Lomas Mantenimiento Fabrica de Aceite El Horno Ingreso Fab. Jaulas Tuna Biodigestores Palmeras Macadamia Bio X (Levante) Incubadora Guardería Molino Fábrica de Cartón Casa Hacienda Posta Médica Oficinas Comedor Cancha Deportiva 1'000 m 5

6 Tayo Masias, Gerente General de La Calera y Ex Presidente de la República, Alan García Pérez, inaugurando el Proyecto de construcción de 520 Casas de La Calera para sus trabajadores. (Oot-2010) 6

7 Biodigestores La Calera 7

8 Qué es un Biodigestor AT? Es un biodigestor que proporciona p mejores condiciones para la descomposición de la materia orgánica. La mezcla es agitada y calentada. Es de operación continua. Producción estable. Se controlan variables y parámetros Es un biodigestor altamente eficiente. 8

9 1 era era Lección Aún los biodigestores de alta tecnología, son relativamente elementales. Responden a un proceso natural (vacas, yacimientos) Amplia información disponible. La operación de biodigestores debe ajustarse a las condiciones (disponibilidad) de materia orgánica y para diferentes necesidades. Llanos a compartir nuestra experiencia. 9

10 Esfuerzos Iniciales Primer Biodigestor (Lipp) 750m 3 (1997) Segundo Biodigestor (Eisele) 1500m 3 (1999) Si bien se trata de Biodigestores de AT, éstos se manejaban de forma rudimentaria. Carga, descarga, limpieza, disposición de residuos Juntos producen entre e 1500m 3 y 2000m 3 biogás/día 10

11 Biodigestores Lipp y Eisele 11

12 Qué Escala Representan? GLP es una mezcla de Propano + Butano. El Biogás es principalmente Metano (50-70%) 1 Galón de GLP equivale energéticamente a 2.5m 3 de Gas Metano. Nuestro Biogás contiene ~50% de Gas Metano. Entonces, 5m 3 de Biogás, hacen lo mismo que 1 galón de GLP. Así, se está produciendo el equivalente a galones de GLP/día (US$ ) 12

13 Proyecto Reciente (1) Nuevos biodigestores de mayor capacidad. Sistema perfeccionado. Integrando los antiguos al nuevo sistema. Mejorar procesos (calidad de mezcla) Sistemas de monitoreo (sensores), control (gas flare) y registros (PLC) - MDL Sistemas de Automatización. Mejorar la calidad del gas (desulfurizado) Adecuada disposición de residuos 13

14 Proyecto Reciente (2) Cada biodigestor de 3000m 3 de capacidad. Para la producción de aproximadamente 5000m 3 de Biogás adicionales a los 2000m 3 de los digestores antiguos. (aprox. $2000/día.) Incluye el acondicionamiento de dos lagunas de 5000m 3 y 8000m 3 para el tratamiento de la mezcla proveniente de los tanques digestores. 14

15 Nuevos Biodigestores 15

16 Qué hacemos con el Biogás? El Biogás que producimos está compuesto en un 50-60% de gas metano (gas natural) Contamos con un combustible de fuente renovable. Sustitución directa de GLP (propano + butano) Es utilizado para darle calor a las pollitas bebés y para los hornos de secado de la fábrica de cartón. 16

17 Layout 17

18 Avances con el nuevo proyecto Alimentación y agitación permanente. Automatización, control y seguridad. Lagunas de sedimentación (BD secundario) Separación de residuos sólidos y líquidos. Aplicación de residuos sólidos y líquidos como abono, este último directamente al sistema. Sistema de desulfurizado biológico. 18

19 Qué conseguimos? Mejorar la gestión de la cada vez mayor cantidad de materia orgánica de la granja Atender nuestras necesidades energéticas. Sustituir otras fuentes de energía más costosas y más contaminantes (GLP y Carbón Mineral) Reducción de las emisiones i de metano. Obtención de un más adecuado y mejor fertilizante natural para el suelo. Reciclaje de Agua, aplicación de materia orgánica descompuesta al suelo (mejor fertilizante) 19

20 Proyecto MDL Primer Proyecto MDL de La Calera Beneficio por sustitución de otras fuentes de energía más contaminantes y de fuente no renovable. Beneficio por la mejora de la gestión de la materia orgánica. Los dos biodigestores ya existentes de 750m 3 y 1500m 3 de capacidad fuera del alcance. ce Se introducen mejoras considerables. Altos estándares de control y seguridad. 20

21 2 da da Lección Ofrecimientos de todo tipo. Los Bonos de Carbono no son un negocio por sí mismos. Entender el mecanismo. Conocer la metodología. Nada es gratis. Profesionalismo de especialistas. 21

22 Evaluación Financiera Inversión de aprox. US$ mil Ahorros por $2 mil diarios = $730 mil anuales. Costos de Operación de $150 mil anuales Recuperación de la inversión en 2.6 años. 22

23 Costo del Biogás Producción de 5000m 3 /día. Costo diario de operaciones ~$410. Depreciación (10 años) diaria ~$410. 1m 3 Biogás cuesta $ m 3 Biogás cuestan $0.82 o S/ Distancia a las redes. 23

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