TEMA XII ALEACIONES METÁLICAS PARA USO ODONTOLÓGICO

Transcripción

1 TEMA XII ALEACIONES METÁLICAS PARA USO ODONTOLÓGICO Juan Carlos Pérez Calvo María Teresa Ruiz Navas Alberto de la Trinidad Forcén Baez Ildefono Serrano Belmonte 1

2 Aleación Sustancia compuesta por dos o más metales (binarias, terciaria, cuaternaria, etc) Sustancia que contiene un metal y ciertos no metales, particularmente las que contienen carbono (aceros) 2

3 Justificación de su uso Las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión pueden ser considerablemente mayores en una aleación que en los metales constituyentes por separado. Biocompatibilidad. El precio. Facilitan los procesos técnicos de laboratorio. 3

4 Clasificacionde las aleaciones dentales. Según la disciplina: - Restauradora - Ortodoncia - Cirugía Bucal Según la composición: -Aleaciones de metales altamente nobles: (Preciosos) -Aleaciones de metales nobles: (Semipreciosos) - Aleaciones no nobles: (No preciosas) 4

5 ALEACIONES DE METALES ALTAMENTE NOBLES* (Preciosas)* Tienen un mínimo del 62 % en peso de elementos nobles, y por lo menos, el 40% es oro. 1.- Oro-Platino-Paladio 2.- Oro-Paladio-Plata 3.- Oro-Paladio *Los principales metales nobles son: Oro, Platino y metales del grupo platino (Paladio, Rodio, Rutenio, Iridio, Osmio) *Los principales metales preciosos son: Oro, Paladio, Platino y Plata. *Un quilate es la proporción o % de ese metal en la aleación y representa una veinticuatroava (1/24) parte de la masa total de la aleación que lo compone. 5

6 ALEACIONES DE METALES NOBLES: (Semipreciosas) Tienen un mínimo del 25% en peso de metales nobles, sin requerimientos para porcentajes de oro. 1.- Paladio-Plata 2.- Paladio-Cobre-Galio 3.- Paladio-Galio 6

7 ALEACIONES NO NOBLES (No preciosas) Tienen menos del 25% en peso de metales nobles sin requerimientos para Oro 1.- Níquel-Cromo 2.- Cobalto-Cromo 3.- Aceros 4.- Titanio 5.- Zirconio 7

8 Clasificación de las aleaciones de oro (según la técnica de manipulación) Colar Labradas, Forjadas y troqueladas Electrodeposición Mecanizado Soldar 8

9 Requisitos de las aleaciones de oro para colar. Punto de fusión preferentemente cercano a los 1000ºC. No ser reactivos en estado líquido. Intervalo de fusión corto (recocido a 700ºC 10 ) Contracción de colado reducida (1,3-1,6%) Acabado superficial bueno. Propiedades mecánicas buenas. Resistencia a la corrosión y a la pigmentación. Biocompatibilidad. 9

10 Clasificación de las aleaciones de oro para colar. Tipo I: Blanda Tipo II: Media Tipo III: Dura Tipo IV: Extradura 10

11 Aleaciones de oro para colar (composición) Concentración % Tipo Au Ag Cu Pd Pt Zn I , , ,2 II ,5 5, ,6 0-4,2 0-1,4 III ,5 7-12,5 0-6,5 0-7,5 0-2 IV ,5 8, ,2-8,2 0-2,7 11

12 ALEACIONES DE ORO PARA COLAR Tipo Rango de puntos de fusión (ºC) I II III IV

13 ALEACIONES DE ORO PARA COLAR Tipo Rango de puntos de fusión (ºC) I II III IV

14 Propiedades mecánicas de las aleaciones de oro para colar TIPO Condición Resistencia para 0,1% de deformación de ensayo MN/m² Resistencia traccional final MN/m² Alargamiento (%) Número de dureza Vickers I Ablandada II Ablandada III Ablandada Endurecida IV Ablandada Endurecida

15 Usos de las aleaciones de oro para colar. Tipo I: Incrustaciones pequeñas sometidas a tensiones reducidas. Tipo II: Incrustaciones de 2 ó 3 caras y coronas 3/4 sometidas a tensiones medias. Tipo III: Coronas completas y recubrimiento estético, en puentes y ocasionalmente en sillas, conectores y retenedores de PPRM. Tipo IV: Pernos, pernos muñones y PPRM. 15

16 Aleaciones de oro para soldar Temperatura de fusión entre 50 y 100ºC inferior al punto de fusión de la aleación colada a soldar (entre 700º-800ºC). Alta fluidez. Baja tensión superficial. Propiedades mecánicas lo más parecidas posible a las aleaciones a soldar. Color y no pigmentación. 16

17 Composición de una aleación de oro para soldar. % Au 65 Ag 16 Cu 13 Zn 4 Sn 2 17

18 Usos de las aleaciones de metales nobles: (semipreciosos) Puentes de tramo corto o largo. Trabajos combinados y microfresados. Técnica de sobrecolado para ataches. Estructuras implantosoportadas. 18

19 ALEACIONES NO NOBLES (NO PRECIOSAS) Aleaciones de Níquel-Cromo. Aleaciones de Cobalto-Cromo. Aleaciones de Acero Inoxidable. Aleaciones de Titanio. 19

20 Aleaciones de Níquel-Cromo (COMPOSICIÓN) Níquel 70-80% Cromo 12-20% Molibdeno 1-5% Aluminio 2-4% Berilio 0-2% Hierro Trazas 20

21 Propiedades de las aleaciones de Níquel-Cromo Intervalo de fusión grande ( ºC). Contracción de colado grande (2-2,5%). Ventajas y desventajas de la alta temperatura de fusión. Resistencia a la corrosión. Biocompatibilidad. Unión a la porcelana. Propiedades mecánicas. Resistencia traccional MN/m² Ductilidad < al 10% Dureza Vickers ± 300 Módulo elástico GN/m² (rígido) 21

22 Aleaciones de Cobalto-Cromo (COMPOSICIÓN Cobalto 55-65% Cromo 23-30% Níquel 0-20% Molibdeno 0-7% Hierro 0-5% Carbono < 0,4% W,Mn,Si,Pt Trazas 22

23 Propiedades de las aleaciones de Cobalto-Cromo Intervalo de fusión grande ( ºC). Contracción de colado (2-2,5%). Resistencia a la corrosión. Biocompatibilidad. Propiedades mecánicas. Resistencia traccional MN/m² Ductilidad 1-4% Dureza Vickers Módulo elástico 250 GN/m² (muy rígido) 23

24 Aleaciones de acero inoxidable Aleación de Hierro y Carbono con o sin el agregado de otros componentes. Cuando estos Aceros contienen un mínimo del 12% de Cromo se conocen con el nombre de Aceros Inoxidables. 24

25 Clasificación de los aceros inoxidables (Atendiendo a su % de cromo) Ferríticos: contenido de Cromo 12-28%. Martensíticos: contenido de Cromo 12-17%. Austeníticos: contenido de Cromo 16-25%; Niquel > 8%. 25

26 Propiedades de los aceros inoxidables Intervalo de fusión muy grande por lo que se utilizan ya forjados o fabricados. Propiedades mecánicas. Blandos: Resistencia traccional 600 MN/m² Ductilidad 50% Endurecido: Resistencia traccional 1700 MN/m² Ductilidad < al 5% 26

27 Aleaciones de Titanio (Propiedades) Punto de fusión 1675ºC. Dificultad para fundir y soldar por su reactividad. Propiedades mecánicas (parecidas al acero). Propiedades químicas (resistencia a la corrosión). Propiedades físicas (paramagnético, mal conductor térmico y eléctrico). Coeficiente de variación dimensional térmico bajo. Biocompatibilidad. 27

28 Aleaciones de Titanio de uso en odontología Ti Fe (casi puro al 99,8%) Resistencia a la tracción de 345 MPa Ductilidad del 20% Dureza de 200 a 260 VHN Ti6 Al4 V Resistencia a la tracción de 896 MPa Ductilidad del 10% Dureza de VHN (incrementos de la dureza superficial de hasta un 500% por Nitruración) Ni Ti 28

29 Soldadura del Titanio Fricción. Soldadura con rayo de electrones. Soldadura por rayo láser. Soldadura por plasma. Soldadura por puntos. Soldadura por arco. Procesos por fusión, control con atmósfera inerte, o en vacío. No fundentes. 29

30 Métodos de fusión de las aleaciones Mediante resistencia eléctrica. Por inducción. Por arco de corriente continua. Fusión por llama. propano aire / oxígeno butano aire / oxígeno gas natural aire / oxígeno acetileno aire acetileno - oxígeno 30

31 Dureza E R. Traccional Densidad TºC Co-Cr VHN 250 GPa MPa 8400 Kg/m C Ni-Cr VHN GPa MPa 8000 Kg/m C Aceros 300 VHN 200 GPa MPa 7850 Kg/m C A. Titanio VHN Gpa Mpa 4507 Kg/m C 31