ESPECIFICACIÓN TÉCNICA APOYOS METÁLICOS DE CELOSÍA TIPO D. 18 de marzo de 2005 UNION FENOSA INTERNACIONAL, S.A.

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1 18 de marzo de 2005 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA APOYOS METÁLICOS DE CELOSÍA TIPO D UNION FENOSA INTERNACIONAL, S.A.

2 Pag.1 Especificación / Hoja de datos APOYOS METÁLICOS DE CELOSÍA TIPO D- SP Modificaciones respecto a la edición anterior Siglas de los responsables y fechas de las tres ediciones anteriores Ed. Obj. Ed. Elaborado Fecha Revisado Fecha Aprobado Fecha Objeto de la edición Información y comentarios: Elaborado por: GMR Revisado por: PTB Aprobado por: AVV Fecha: 18/03/05 Fecha: 18/03/05 Fecha: 18/03/05

3 Pag.2 Memoria Índice 1. Objeto 2. Alcance 3. Normas 4. Características 4.1. Características dimensionales 4.2. Características constructivas Materiales Fabricación Galvanizado 4.3. Características mecánicas 5. Ensayos 5.1. Ensayos de calificación Calificación del fabricante Documentación a presentar Ensayos dimensionales Características mecánicas de los perfiles Tornillos, tuercas y arandelas Galvanizado Ensayo mecánico destructivo 5.2. Ensayos de recepción Inspección de la materia prima Inspección del producto terminado

4 Pag Inspección del empaquetado y recuento del material 5.3. Criterios de aceptación y rechazo Criterios de aceptación y rechazo para el ensayo de calificación Ensayos dimensionales Características mecánicas de los perfiles Tornillos, tuercas y arandelas Ensayo mecánico destructivo Criterios de aceptación y rechazo para el ensayo de recepción Inspección de la materia prima Inspección sobre el producto terminado Inspección sobre el empaquetado 6. Designación 7. Marcas 8. Empaquetado 9. Alcance de la oferta 10. Alcance del suministro Equipos Documentación Ensayos 11. Transporte y almacenamiento Anexos Anexo 1: Normas de referencia Anexo 2: Fichas técnicas Anexo 3: Arboles de carga Anexo 4: Planos

5 Pag.4 1. OBJETO Esta especificación tiene por objeto definir las características constructivas, dimensionales y mecánicas, así como las condiciones de realización, suministro y recepción que deben satisfacer los apoyos metálicos de celosía tipo D para la utilización en líneas eléctricas aéreas de 69, 115 y 138 kv de UNION FENOSA. En adelante a este tipo de apoyos se les denominará apoyos tipo D.

6 Pag.5 2. ALCANCE La presente especificación tiene por alcance los siguientes apoyos tipo D: Tabla 1 Código Descripción APOYO MET.CEL.TIPO D dan 12 m ARMADO H-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 15 m ARMADO H-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 18 m ARMADO H-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 21 m ARMADO H-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 24 m ARMADO H-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 27 m ARMADO H-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 12 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 15 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 18 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 21 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 24 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 27 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 12 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 15 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 18 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 21 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3

7 Pag APOYO MET.CEL.TIPO D dan 24 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3 APOYO MET.CEL.TIPO D dan 27 m ARMADO T-3/3,3 - C4,3

8 Pag.7 3. NORMAS Los apoyos tipo D, objeto de esta especificación, se ajustarán a las normas cuya lista se adjunta en el anexo 1 de este documento. El fabricante deberá indicar en su oferta aquellas normas de las que exista apoyorior edición a la señalada en esta especificación, considerándose válida y aplicable al contrato, en caso de pedido, la edición vigente en la fecha del mismo.

9 Pag.8 4. CARACTERÍSTICAS Los apoyos se suministrarán con el armado correspondiente, que estará constituido por cabeza, crucetas y cúpula para el hilo de tierra, tal y como se puede apreciar en el anexo CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES Los apoyos se ajustarán a las a las dimensiones establecidas en los planos del anexo 3. Las dimensiones de los perfiles de acero laminado se ajustarán preferentemente a lo establecido en la norma ASTM A6, pudiéndose utilizar perfiles de otras dimensiones. Las dimensiones y las tolerancias de los elementos roscados se ajustarán a lo establecido en las normas ISO correspondientes. Las tolerancias de las piezas que constituyen el apoyo serán las siguientes: Sobre orificios destinados a tornillos y sobre tornillos: Tabla 2 Diámetro del agujero (mm) Separación y alineación (mm) Diámetro del tornillo (mm) 17 ± , 21, 23 ± , 28 ±

10 Pag.9 Sobre la garganta y sobre la longitud del cordón de soldadura: Tabla 3 Longitud (mm) Tolerancia (mm) Hasta 15 ±0.5 De 16 a 50 ±1.0 De 51 a 150 ± o mayor ±3.0 Sobre centros de taladros de grupos diferentes: ± 1,5 mm. Sobre centros de taladros de mismo grupo: ± 1,2 mm. Sobre gramiles: ± 0,7 mm. Sobre desplazamiento de una cara sobre la otra: ± 0,7 mm. El resto de cotas tendrán una tolerancia del 1% sobre los valores reflejados en los planos de dimensiones. Deberá tenerse en cuenta que estas tolerancias son a nivel de pieza y que las piezas entre sí deberán ensamblar de tal manera que sea innecesario el uso de escariador. Los taladros para la puesta a tierra serán de diámetro 17,5 mm (11/16 ). Los apoyos incorporarán escalera de pates a partir de los 2 m para permitir el acceso a crucetas y cúpula de tierra. La flecha del apoyo, sometido a cualquiera de los árboles de esfuerzos establecidos en el Anexo 4, con coeficiente de seguridad 1, no superará el 2,5% de la altura del mismo (distancia entre la base del apoyo y el extremo superior de la cúpula de tierra) CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Materiales Los aceros utilizados en la fabricación de los apoyos serán de calidad Fe 430B ó Fe 510B, de acuerdo con la norma ISO 630, o sus equivalentes según la norma ASTM.

11 Pag.10 Para apoyos instalados en cotas superiores a los 1000 m sobre el nivel del mar, se utilizarán aceros de calidad Fe 510D. Para perfiles en L con el ala mayor o igual a 60 mm, el material a utilizar será acero de calidad Fe 510C. Las dimensiones de los perfiles laminados se ajustarán preferentemente a lo establecido en la norma ASTM A6, pudiéndose utilizar perfiles de otras dimensiones. Los tornillos deberán ser de calidad mínima 5.6, conforme a lo establecido en la norma ISO La métrica será, como mínimo, de 16 (5/8 ) y la rosca será una rosca ISO. Las tuercas deberán ser de calidad mínima 5, conforme a lo establecido en la norma ISO El fabricante debe estar en posesión de un certificado de aseguramiento de la calidad ISO Este certificado de aseguramiento de la calidad debe incluir como mínimo el programa de ensayos de rutina sobre los materiales empleados Fabricación Si las características de fabricación del ofertante difieren de las indicadas en la presente especificación, éstas deberán reflejarse en la lista de excepciones que se adjuntará en la documentación a presentar con la oferta. El material deberá estar libre de rebabas o cualquier otro defecto que impida el contacto perfecto entre piezas a unir. El forjado y enderezado de las piezas deberá realizarse preferentemente en máquina, por presión y no por choque. Las operaciones de conformación podrán realizarse en frío o en caliente. Los orificios se realizarán siempre con taladro y a diámetro definitivo salvo en los orificios en que sea previsible rectificación para coincidencia. Las distancias mínimas entre centros de agujeros, y del centro del agujero a los bordes, se ajustarán a los siguientes valores:

12 Pag.11 Tabla 4 Entre agujeros 3,5a Al borde frontal 2a Al borde lateral 1,5a siendo a, el diámetro del agujero Esta prohibida la soldadura en obra Galvanizado Tanto los perfiles como los tornillos, tuercas y arandelas, estarán protegidos contra la oxidación por una capa de cinc obtenida por galvanización en caliente. El galvanizado de los elementos se realizará de acuerdo a lo establecido en la norma ISO 1461, o bien, en las ASTM A123 y ASTM A CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Los apoyos deberán soportar los esfuerzos que se indican en el anexo 3, con el coeficiente de seguridad correspondiente, con unos árboles de cargas superiores o iguales a los indicados en el Anexo 4. Los esfuerzos horizontales serán los siguientes: F: Esfuerzo útil coincidente con viento de 120 km/h sobre el apoyo, con un coeficiente de seguridad de valor 1,5. S: Esfuerzo útil sin viento sobre el apoyo, con un coeficiente de seguridad de valor 1,5. T: Esfuerzo longitudinal correspondiente a la rotura de un conductor, con un coeficiente de seguridad de valor 1,2. t: Esfuerzo correspondiente a la rotura del cable de tierra, con un coeficiente de seguridad de valor 1,2.

13 Pag.12 Los esfuerzos F, S y T se considerarán aplicados a la altura de la segunda cruceta de los armados. El esfuerzo t se considerará aplicado en el punto de enganche del hilo de tierra. Simultáneamente a estos esfuerzos horizontales, los apoyos soportarán los esfuerzos verticales (V), que también se indican en los anexos 3 y 4.

14 Pag ENSAYOS 5.1. ENSAYOS DE CALIFICACIÓN Calificación del fabricante Como requisito previo, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de aseguramiento de la calidad que cumpla con lo indicado en la norma ISO El fabricante deberá disponer en sus propias instalaciones de un laboratorio para el control de la calidad de los apoyos. Este laboratorio deberá poseer, como mínimo, los equipos siguientes: máquina de tracción, durómetro, medidor del espesor del galvanizado, medidores dimensionales con precisión y galgas extensiométricas Documentación a presentar El fabricante presentará la siguiente documentación junto con los apoyos a ensayar: Un plano en tamaño A4 por cada esfuerzo cuya calificación se desee obtener. Un plano de dimensiones del apoyo. Un plano del apoyo en el que se indiquen las dimensiones de los perfiles laminados, su tipo de acero y el número y tipo de los tornillos empleados en las uniones, así como de las cartelas en los casos de unión acartelada entre perfiles. Un plano de montaje del apoyo. Cálculo de los apoyos en donde se indiquen los esfuerzos con los que trabaja cada barra, coeficiente de seguridad de cada barra con respecto al límite de fluencia, reacciones en los nudos de empotramiento y deformaciones de los nudos. Certificados de las materias primas y materiales que constituyan los apoyos a ensayar.

15 Pag Ensayos dimensionales Se montará un apoyo de cada esfuerzo, de la altura máxima, comprobándose el perfecto acoplamiento de todos los elementos. Se verificará la coincidencia entre lo expresado en los planos y los apoyos montados en lo que respecta a las marcas del apdo. 7 del presente documento, y la adecuación del tamaño de los tornillos. Se comprobarán las dimensiones sobre el 2% de las piezas del apoyo, debiéndose ajustar a lo establecido en el apdo del presente documento Características mecánicas de los perfiles Se considerará que las características mecánicas son próximas a las del proyecto cuando los perfiles que se supone que van a flexar o a comprimir (de esbeltez inferior a 150) y los perfiles que van a tensar, tengan los límites de elasticidad medios siguientes: Perfiles de acero Fe 430, con límite de elasticidad mínimo, igual a 275 N/mm2: Valor medio < 1,25 x límite de elasticidad mínimo Perfiles de acero Fe 510, con límite de elasticidad mínimo, igual a 355 N/mm2: Valor medio < 1,17 x límite de elasticidad mínimo Los valores medios se obtendrán a partir de 6 probetas tomadas a partir de 6 perfiles diferentes, de los que se supone que van a estar más cargados, por cada calidad de acero. Estos perfiles se seleccionarán en el taller del fabricante del apoyo. Sin embargo, en los perfiles de esbeltez superior a la indicada anteriormente, pueden sobrepasarse los límites de elasticidad indicados ya que el límite de elasticidad tiene poca influencia sobre la carga de fallo. Además, el valor medio de la carga de rotura a tracción debe cumplir la condición siguiente:

16 Pag.15 Valor medio < 1,2 x resistencia a tracción correspondiente: 430 N/mm 2 para los aceros Fe 430 y 510 N/mm 2 para los Fe 510. Este valor se obtiene a partir de las mismas probetas utilizadas para la determinación del valor del límite de elasticidad del acero Tornillos, tuercas y arandelas De entre los especificados en la norma ISO 898-1, en los tornillos, se efectuarán los siguientes ensayos: Dureza Vicker. Carga de prueba. Resistencia bajo carga en cuña. De entre los especificados en la norma ISO 898-1, en las tuercas, se efectuarán los siguientes ensayos: Dureza Vicker. Carga de prueba. Los ensayos se realizarán sobre dos muestras por cada uno de los distintos tamaños y fabricantes de cada uno de estos elementos Galvanizado El galvanizado se comprobará sobre cada uno de los apoyos ensayados. El recubrimiento de cinc deberá ser continuo, uniforme, razonablemente liso, y estará exento de imperfecciones, tales como manchas negras u óxidos de hierro, ampollas e inclusiones de cenizas o matas apreciables a simple vista. El recubrimiento presentará una adherencia suficiente para resistir las operaciones normales de manejo, el almacenamiento, transporte y montaje sin que se desprenda y quede al descubierto el acero base. Para comprobarlo, la adherencia se verificará mediante el ensayo que se describe en la norma ISO 1461, o bien, en la ASTM A123 y ASTM A153.

17 Pag.16 Los perfiles de acero laminado tendrán como mínimo el espesor medio de cinc indicado en la norma ISO 1461, o ASTM A123. Los tornillos, tuercas y arandelas tendrán, como mínimo, el galvanizado indicado en la norma ASTM A153. La medida de los espesores de cinc de los perfiles se realizará por el procedimiento electromagnético indicado en la norma ISO 1461, o en la ASTM E376. Se realizará la comprobación del galvanizado sobre al menos 6 perfiles del apoyo y dos tornillos y tuercas de cada tamaño Ensayo mecánico destructivo Se presentará un apoyo de cada esfuerzo, y de la altura máxima a calificar. Se seleccionará un 40% de los apoyos de la muestra inicial (redondeando al número entero superior) para someterlos al ensayo mecánico destructivo. Este ensayo se realizará en condiciones de implantación del apoyo análogas a las de su utilización en la práctica, para lo cual se montará éste en posición vertical sobre una base rígida. El laboratorio encargado de realizar el ensayo, antes de comenzarlo, comprobará que las dimensiones de los componentes del apoyo coinciden con las indicadas por el fabricante en sus planos. Por otra parte, el laboratorio deberá comprobar también la calidad del acero. Si los elementos que se supone que se van a cargar más, de entre los que están próximos al lugar donde se espera el fallo, tienen secciones por exceso en más del 2% de la sección nominal, las cargas correspondientes al escalón del 100% se corregirán en la medida adecuada, considerando las dimensiones reales medidas y aplicando los criterios de cálculo utilizados en el proyecto. Si la velocidad del viento en el lugar de ensayo fuese superior a 8 m/s se suspenderá el ensayo. La presión ejercida por el viento se aplicará en el centro de cada uno de los tramos en que esté dividido el apoyo. Las cargas verticales se aplicarán en los puntos de fijación del conductor. Las cargas, tanto horizontales como verticales, se

18 Pag.17 aplicarán simultánea y progresivamente de manera que se puedan registrar de forma continua los valores aplicados y se eviten los impactos dinámicos. En el caso de producirse accidentalmente uno de estos impactos en el transcurso del ensayo, el fabricante decidirá si desea la sustitución del apoyo por otro idéntico para proseguir el ensayo. Los escalones de carga en los que se deberán efectuar mediciones con los extensímetros, colocados en los lugares considerados como críticos, son: 50%, 75%, 90% y 100% de la carga de ensayo especificada en el anexo 4. Se ensayarán las diferentes hipótesis consideradas en dicho anexo teniendo presentes los coeficientes de seguridad indicados en cada una de ellas. En el caso de carga igual al esfuerzo nominal, al llegar al escalón correspondiente al 100% de la carga de ensayo, también se medirá la flecha que el apoyo tiene en ese momento. Dicha flecha no deberá ser superior al 4,5% de la altura del apoyo. En el caso de que se produzca un fallo en una parte del apoyo para cargas inferiores a las del escalón del 90%, se considerará que el ensayo no ha sido superado. Si el fallo se produce entre los escalones del 90% y el 100%, se podrá reemplazar la parte dañada por otra de resistencia mecánica nominal superior, salvo si se demuestra que el fallo fue debido a un defecto del material. Si se produce un fallo durante el ensayo del caso de carga de esfuerzo nominal, se continuará el ensayo una vez reemplazada la parte dañada, sin repetir el caso anterior. El apoyo modificado deberá superar satisfactoriamente el ensayo con la carga límite especificada. El 100% de la carga de ensayo deberá mantenerse durante 60 s. Una vez transcurridos los 60 s, si el apoyo ha superado satisfactoriamente el caso de la carga correspondiente, se procederá a su descarga. Una vez superado el caso de carga de esfuerzo nominal, se considerará que el apoyo ha cumplido las prescripciones siempre que: Los extensímetros no hayan indicado valores superiores al límite de elasticidad del acero.

19 Pag.18 Después de descargado, no exista ninguna deformación local visible (por ejemplo, pandeo o alabeo), ni rotura en pieza alguna del apoyo. No se consideran como defectos la ovalización de los orificios ni las deformaciones permanentes de los tornillos. A partir de este momento, se procederá a la rotura del apoyo, incrementando la carga de 10% en 10%, a partir del 100%. En cada uno de los escalones a los que se llegue, se mantendrá la carga durante 60 s, midiéndose durante ese tiempo la flecha del apoyo y los valores registrados por los extensímetros. Una vez destruido el apoyo, se comprobará que el valor límite de elasticidad y la carga de rotura de los perfiles utilizados coinciden con los valores correspondientes obtenidos previamente al ensayo destructivo. Así mismo, se procederá a verificar que la composición química corresponde al acero especificado. UNION FENOSA podrá declinar la realización de este ensayo si el fabricante certifica que ya lo ha realizado satisfactoriamente con anterioridad ENSAYOS DE RECEPCIÓN Inspección de la materia prima El suministrador indicará a UNION FENOSA, con un plazo de 10 días, la fecha en que tendrá el material acopiado para iniciar la fabricación. El inspector de UNION FENOSA, o a quien en su lugar designe, se personará en los talleres del fabricante para realizar el control de la materia prima. UNION FENOSA podrá declinar la realización de esta inspección para que sea realizada inicialmente por el propio fabricante. Se dispondrá en el proceso de inspección de la materia prima de un certificado de origen de todo el material utilizado para la fabricación del apoyo. El certificado deberá incluir las características mecánicas y composición química de los materiales empleados, ajustándose en todo momento a la especificada en el apdo del presente documento.

20 Pag.19 En el supuesto de realizarse un ensayo de recepción sobre la materia prima ésta se dividirá en unidades de inspección. Los ensayos mecánicos se realizarán según lo establecido en la norma ASTM A370, ó en las ISO correspondientes. Los análisis químicos se realizarán según lo establecido en las norma ASTME A6 y ASTM A751, ó en las ISO correspondientes Inspección del producto terminado La recepción final sobre el producto terminado, se realizará sobre el total del pedido o lote de envío, totalmente terminado y empaquetado. El suministrador comunicará a UNION FENOSA la fecha de salida del material de fábrica con al menos 10 días de antelación a la fecha prevista. Sobre el 2% del pedido, con un mínimo de 2 apoyos, se realizarán las comprobaciones siguientes: Verificación del empaquetado. Verificación dimensional de los perfiles, cartelas y tornillería, revisando orificios, cortes y demás características morfológicas de la pieza. Verificación de las marcas. Comprobación del espesor y de la adherencia del galvanizado. Comprobación del estado de las soldaduras. La inspección de las piezas del apoyo se realizará de acuerdo a lo especificado en el apdo. 5 del presente documento. El inspector de UNION FENOSA, si así lo decidiese, podrá elegir sobre el lote presentado un número de piezas sobre los que se realizarán ensayos de tracción y resistencia. Los valores obtenidos deberán estar de acuerdo con los que se obtuvieron durante la recepción de la materia prima y con los certificados del acerista.

21 Pag.20 Si se detectaran diferencias sustanciales entre dichos valores se estudiarán los motivos, pudiendo UNION FENOSA solicitar la repetición de los ensayos. La inspección de la tornillería se realizará sobre cada uno de los lotes homogéneos, entendiéndose por tales los constituidos por tornillos del mismo diámetro aunque de longitud diferente. En la inspección se comprobarán las características dimensionales, galvanizado y defectos superficiales. La inspección del galvanizado se realizará de acuerdo a lo especificado en el apdo del presente documento. Se comprobará la adherencia, el estado superficial y el grosor. La inspección de soldaduras se hará de forma visual, pudiendo el inspector de UNION FENOSA solicitar el decapado y la inspección mediante líquidos penetrantes de aquellas piezas que, según su criterio, considere de dudosa ejecución. Las superficies examinadas no deben presentar defectos alineados (grietas, fisuras, etc.) ni más de cuatro defectos redondos, alineados, separados como máximo una distancia entre sus bornas de 1,6 mm. No se aceptarán reparaciones por soldadura. UNION FENOSA podrá declinar la realización de la inspección del producto terminado para que sea realizada por el propio fabricante Inspección de empaquetado y recuento de material Se realizará la inspección sobre el material totalmente galvanizado y empaquetado. Se revisará que ha seguido el procedimiento aprobado de empaquetado. La inspección de cantidades de piezas de los paquetes se realizará sobre el 2% de los mismos, con un mínimo de un paquete por cada tipo. UNION FENOSA podrá declinar estar presente en la inspección de empaquetado y recuento de material siendo responsabilidad del fabricante realizarlos y entregar el resultado a UNION FENOSA.

22 Pag CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Criterios de aceptación para el ensayo de calificación Ensayos dimensionales Si no se cumple alguna de las condiciones del apdo del presente documento no se considerará adecuado el prototipo y por tanto no se procederá a su ensayo Características mecánicas de los perfiles Si no se cumple alguna de las condiciones del apdo del presente documento no se considerará adecuado el prototipo y por tanto no se procederá a su ensayo Tornillos, tuercas y arandelas Si no se cumple alguna de las condiciones del apdo del presente documento no se considerará adecuado el prototipo y por tanto no se procederá a su ensayo Ensayo mecánico destructivo Si se obtienen uno o más resultados no satisfactorios del apdo del presente documento, no se considerará satisfactorio el proceso de calificación Criterios de aceptación para el ensayo de recepción Inspección de la materia prima

23 Pag.22 Si los resultados de todos los ensayos en la inspección de la materia prima de una unidad de inspección cumplen lo prescrito, ésta es aceptable. Si algún resultado no cumple lo prescrito, habiéndose observado en el correspondiente ensayo alguna anormalidad no imputable al material como defecto en la mecanización de la probeta, irregular funcionamiento de la máquina de ensayo, defectuoso montaje de la probeta en la máquina, etc., el ensayo se considera nulo y debe repetirse correctamente sobre la nueva probeta. Si algún resultado no cumple lo prescrito, habiéndose efectuado el correspondiente ensayo correctamente, se realizarán dos contraensayos sobre probetas tomadas de dos piezas distintas de la unidad de inspección que se está ensayando. Si los dos resultados de los ensayos cumplen lo prescrito, la unidad es aceptable, en caso contrario, es rechazable Inspección sobre el producto terminado Se aceptará la unidad de recepción si todas las verificaciones y comprobaciones de la muestra resultasen satisfactorias. La obtención de un valor fuera de lo especificado en alguna de las verificaciones supondrá la realización de una nueva inspección sobre una muestra doble de la primera. Si todos los ensayos de esta segunda muestra resultasen satisfactorios, se admitiría la unidad de recepción. En caso de obtención de algún valor fuera de lo especificado se rechazará la misma Inspección sobre el empaquetado La aceptación de cada unidad de recepción, estará supeditada a la obtención de las cantidades correctas de cada tipo de pieza. Si dos o más paquetes resultasen defectuosos, se rechazará la unidad de recepción. Si uno de los paquetes resultase defectuoso, se abrirá un número de paquetes doble del anterior.

24 Pag.23 Se aceptará el lote si todos los paquetes de la segunda inspección resultasen satisfactorios. Si alguno de los paquetes resultase defectuoso en la segunda inspección, se podrá a criterio del inspector de UNION FENOSA rechazar la unidad de recepción y por consiguiente el lote de recepción.

25 Pag DESIGNACIÓN Los apoyos se designarán por medio de cinco grupos de siglas o cifras. Estos grupos de siglas o cifras, dispuestos en el orden indicado a continuación, tendrán el significado siguiente: La sigla D indicativas de apoyo metálico de celosía tipo D. Cifra que represente, en dan, el valor aproximado del esfuerzo horizontal con viento de 120 km (F) Cifra que represente la altura libre aproximada del apoyo (en m). Siglas que indican el tipo de armado utilizado Siglas que indican el tipo de cúpula utilizada Ejemplo: D T-3/3,3 - C4,3. Designación que corresponde a un apoyo de metálico de celosía tipo D, de dan de esfuerzo horizontal aproximado con viento de 120 km/h, de 12 m de altura libre aproximada, con el armado tipo T-3/3,3 y con la cúpula de tierra tipo C4,3.

26 Pag MARCAS Todos los elementos sueltos que componen los apoyos deberán tener marcado el número de la pieza de manera indeleble, para ser identificados y facilitar su montaje. Además, al menos en uno de los montantes de cada apoyo, por su cara externa y a una altura comprendida entre 1,5 y 2 m por encima del terreno, estarán marcadas a troquel y en el orden indicado a continuación los datos siguientes: Nombre del fabricante y designación del apoyo según el fabricante Año de fabricación y número de serie. Designación del apoyo según UNION FENOSA Los tornillos llevarán grabada, o en relieve, en la parte superior de su cabeza, la calidad del mismo.

27 Pag EMPAQUETADO Todo material correspondiente al pedido deberá ser embalado y protegido convenientemente para evitar daños y pérdidas durante el transporte. Los procedimientos a utilizar para el empaquetado deberán ser presentados para su aprobación por UNION FENOSA. Los elementos que constituyen un apoyo se reunirán para formar uno o varios paquetes, atado con flejes que no sean oxidables. Cada paquete se suministrará con una etiqueta en la que constará: Número de paquete sobre el total de que cuenta el apoyo. Peso del paquete, en kg. Dirección de destino. Nombre de la línea. Nombre o marca registrada del fabricante. Designación del apoyo según fabricante. Designación del apoyo según UNION FENOSA. La etiqueta tendrá unas dimensiones de 10x10 cm. La tornillería se suministrará en recipientes adecuados, montados con sus correspondientes tuercas y arandelas, con un peso máximo de 25 kg. El número de tornillos será superior en un 3% al necesario, con un mínimo de dos unidades por cada tamaño. Con cada apoyo se suministrará un plano de montaje, adecuadamente protegido. La lista de empaquetado deberá presentarse a UNION FENOSA con un mínimo de quince días de antelación a la fecha de suministro.

28 Pag ALCANCE DE LA OFERTA El ofertante adjuntará toda la documentación que considere oportuna para una definición lo más exacta posible de los apoyos a suministrar, incluyendo como mínimo la que se indica a continuación: Ficha técnica del apoyo, adjunta en el anexo 2 de este documento, completada con las características particulares del apoyo del fabricante. Plano de dimensiones. Plano con árboles de carga para las distintas hipótesis. Especificación técnica de los materiales empleados. Lista de excepciones a la siguiente especificación. Fotocopia de certificado de aseguramiento a la calidad ISO Catálogo comercial del mismo.

29 Pag ALCANCE DEL SUMINISTRO EQUIPOS Apoyo, incluyendo armado, según la presente especificación, y transporte hasta los almacenes de UNION FENOSA DOCUMENTACIÓN Dentro del alcance del suministro queda incluida: Documentación técnica correspondiente al material a suministrar. Planos e instrucciones de montaje. Plano con dimensiones y calidades de los perfiles laminados y tornillería (planos constructivos). Planos de cimentaciones ENSAYOS Dentro del alcance del suministro quedan incluidos los ensayos de calificación y los ensayos de recepción establecidos en el apartado 5 del presente documento.

30 Pag TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Con el objeto de evitar ser rechazados los apoyos por daños en el transporte se recomienda transportar el material de forma adecuada. Al cargar o descargar los elementos se utilizarán herramientas adecuadas para su manejo a fin de evitar que se produzca algún deterioro tales como desprendimiento del galvanizado o cualquier otro daño. Cada expedición deberá estar acompañada de una lista de piezas, identificables por tipo de estructura y cantidad. Todo material correspondiente al pedido deberá ser embalado y protegido convenientemente para evitar daños y pérdidas durante el transporte, tal y como se indica en el apartado 8. Los procedimientos a utilizar para el empaquetado deberán ser presentados para su aprobación por UNIÓN FENOSA. La lista de empaquetado deberá presentarse con un mínimo de quince días de antelación a la fecha de suministro a UNIÓN FENOSA.

31 Pag.30 ANEXO 1: NORMAS DE REFERENCIA

32 Pag.31 Tabla 5 Norma Fecha Título ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A ASTM E ISO ISO ISO ISO Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products Standard Specification for Zinc (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products. Standard Specification for highstrength low-alloy structural steel plate with atmospheric corrosion resistance. Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic- Field or Eddy-Current (Electromagnetic) Examination Methods Structural steels Plates, wide flats, bars, sections and profiles Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 1: Bolts, screws and studs Mechanical properties of fasteners Part 2: Nuts with specified proof load values Coarse thread ISO general-purpose metric screw threads Tolerances Part 1: Principles and basic data

33 Pag.32 ISO ISO ISO general purpose metric screw threads Tolerances Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads Medium quality Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods ISO Hexagon nuts - Product grade C El fabricante deberá indicar en su oferta aquellas normas de las que exista posterior edición a la señalada en esta especificación, considerándose válida y aplicable al contrato, en caso de pedido, la edición vigente en la fecha del mismo. En todo lo que no esté expresamente indicado en estas especificaciones, rige lo establecido en las normas ISO o ASTM correspondientes.

34 Pag.33 ANEXO 2: FICHAS TÉCNICAS

35 Pag.34 Fabricante: Código fabricante: FICHA TÉCNICA DE LA OFERTA Material Designación: Código: Norma Apoyo tipo D dan, con armado T-3/3,3-C4,3 Especificado Ofertado ISO-ASTM Características constructivas Tipo de acero perfiles laminados Fe 430-Fe 510 Calidad tornillería 5.6 Altura libre (m) Características mecánicas (1) Esfuerzo con viento (1-A) (dan): F-V Esfuerzo con viento (1-B) (dan): F-V Esfuerzo sin viento (2) (dan): S-V Esfuerzo rotura conductor (3) (dan): T-V Esfuerzo rotura tierra (4) (dan): t-v Teórico Real Flecha (m) (2) fx fy fx fy Hipótesis 1-A Hipótesis 1-B Hipótesis 2 Hipótesis 3 Hipótesis 4 Certificaciones Certificación ISO 9001: SI Observaciones a la especificación Servicio Post-Venta (1) En la oferta se adjuntarán los árboles de carga de los apoyos (2) Flecha en la punta del apoyo. En caso de no disponer de ensayos mecánicos, se hará constar en la especificación

36 Pag.35 Fabricante: Código fabricante: FICHA TÉCNICA DE LA OFERTA Material Designación: Código: Norma Apoyo tipo D dan, con armado T-3/3,3-C4,3 Especificado Ofertado ISO-ASTM Características constructivas Tipo de acero perfiles laminados Fe 430-Fe 510 Calidad tornillería 5.6 Altura libre (m) Características mecánicas (1) Esfuerzo con viento (1-A) (dan): F-V Esfuerzo con viento (1-B) (dan): F-V Esfuerzo sin viento (2) (dan): S-V Esfuerzo rotura conductor (3) (dan): T-V Esfuerzo rotura tierra (4) (dan): t-v Teórico Real Flecha (m) (2) fx fy fx fy Hipótesis 1-A Hipótesis 1-B Hipótesis 2 Hipótesis 3 Hipótesis 4 Certificaciones Certificación ISO 9001: SI Observaciones a la especificación Servicio Post-Venta (1) En la oferta se adjuntarán los árboles de carga de los apoyos (2) Flecha en la punta del apoyo. En caso de no disponer de ensayos mecánicos, se hará constar en la especificación

37 Pag.36 Fabricante: Código fabricante: FICHA TÉCNICA DE LA OFERTA Material Designación: Código: Norma Apoyo tipo D dan, con armado H-3/3,3-C4,3 Especificado Ofertado ISO-ASTM Características constructivas Tipo de acero perfiles laminados Fe 430-Fe 510 Calidad tornillería 5.6 Altura libre (m) Características mecánicas (1) Esfuerzo con viento (1-A) (dan): F-V Esfuerzo con viento (1-B) (dan): F-V Esfuerzo sin viento (2) (dan): S-V Esfuerzo rotura conductor (3) (dan): T-V Esfuerzo rotura tierra (4) (dan): t-v Teórico Real Flecha (m) (2) fx fy fx fy Hipótesis 1-A Hipótesis 1-B Hipótesis 2 Hipótesis 3 Hipótesis 4 Certificaciones Certificación ISO 9001: SI Observaciones a la especificación Servicio Post-Venta (1) En la oferta se adjuntarán los árboles de carga de los apoyos (2) Flecha en la punta del apoyo. En caso de no disponer de ensayos mecánicos, se hará constar en la especificación

38 Pag.37 ANEXO 3: ÁRBOLES DE CARGA

39 Pag.38

40 Pag.39

41 Pag.40

42 Pag.41 ANEXO 4: PLANOS

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