EMPALME EN CATENARIA Fecha: Octubre de 2008 ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

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1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GRIFAS Y MANGUITOS DE COBRE Hoja 1 de 1 ELECTROLÍTICO PARA CONEXIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EMPALME EN CATENARIA Fecha: Octubre de 2008 ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS ET PARA CONEXIÓN Y EMPALME EN CATENARIA 2ª EDICIÓN: Octubre de 2008

2 Página 1 de 17 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ET MODIFICACIONES Y ANULACIONES El presente documento ha sido aprobado por el Presidente del Comité para la Gestión del Conocimiento en uso de las atribuciones que le han sido delegadas. Madrid, 10 de Octubre de 2008

3 EQUIPO REDACTOR Dirección Ejecutiva de Mantenimiento de Infraestructura Dirección de Gestión Operativa de Activos Dirección de Innovación Tecnológica Dirección de Instalaciones

4 Página 3 de 17 ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA 1. CAMPO DE APLICACIÓN Objeto Definiciones Grifa de conexión Manguito de empalme Utillaje Clasificación CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS Aspecto exterior Características geométricas Características químicas Estado metalúrgico y características mecánicas Tornillería Marcado CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Solicitud de Homologación Técnica Requisitos del solicitante Muestras para los ensayos de Homologación Técnica Ensayos de Homologación Técnica Facturación de los ensayos Plazo de validez de la Homologación Técnica CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN Y CONTROL DE FABRICACIÓN Estado de las piezas en la presentación a recepción Formación de lotes Ensayos de muestreo de lote (recepción) Ensayos individuales para control de fabricación (recepción) Facturación de los ensayos NATURALEZA Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS Verificaciones y ensayos a realizar Número de piezas a ensayar Ensayos de Homologación Técnica Ensayos de recepción por muestreo de lote Ensayos de recepción individuales Obtención y preparación de muestras y probetas Obtención de muestras Forma y dimensiones de las probetas Marcado de las muestras y probetas VERIFICACIONES Y ENSAYOS... 12

5 Página 4 de Verificación del aspecto exterior, marcas y embalajes Verificación de las características geométricas Análisis químico Verificación de certificados de materiales y tornillería Ensayo de dureza Vickers sobre pieza Ensayo de montaje (solo para manguitos de empalme) Documentación Contraensayo Otros ensayos Prueba en línea PROTECCIÓN Y EMBALAJE GARANTÍA DOCUMENTACIÓN ANEJO I: REFERENCIAS EN EL LIBRO L.A.C... 17

6 Página 5 de CAMPO DE APLICACIÓN 1.1. OBJETO Esta Especificación Técnica rige las condiciones para la Homologación Técnica y el Suministro de las piezas fabricadas en cobre electrolítico para conexión y empalme a plena tracción de cables e hilo de contacto DEFINICIONES GRIFA DE CONEXIÓN Pieza utilizada para la conexión eléctrica y/o fijación mecánica de cables o de hilo de contacto por acción mecánica, instalada mediante un utillaje adecuado MANGUITO DE EMPALME Pieza utilizada para la conexión eléctrica y/o mecánica de dos longitudes de cable o de hilo de contacto por acción mecánica, instalada mediante un utillaje adecuado UTILLAJE Conjunto de útiles y herramientas utilizados para el montaje de una pieza. En el caso de las piezas incluidas en esta ET, el utillaje para su instalación está definido en la Norma NAE CLASIFICACIÓN Las piezas objeto de esta ET se clasifican, según la función para la que se utilizan, en: - Grifas de conexión eléctrica entre cables de cobre. - Grifas de conexión entre cables e hilo de contacto. - Manguitos de conexión y empalme a plena tracción de cables de cobre. Las piezas objeto de esta ET se fabricarán en el material especificado en la Tabla I, según la Norma UNE-EN Tabla I. Designación DESIGNACIÓN Numérica CW004A Simbólica Cu-ETP

7 Página 6 de CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS 2.1. ASPECTO EXTERIOR Las piezas deberán presentar buen aspecto y estarán exentas de grietas, rebabas, inclusiones de óxido o cualquier otro defecto que pudiera perjudicar su empleo CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Cada una de las piezas a las que se aplique esta ET, deberá estar de acuerdo con la forma y dimensiones indicadas en los planos correspondientes incluidos en la última edición del libro L.A.C. Siempre que no se indique otra cosa en los planos mencionados, la tolerancia general deberá ser ±0,50 mm. Al final de esta ET se incluye una referencia a los planos correspondientes de la edición del libro L.A.C. vigente en el momento de la publicación de esta ET CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS La composición química del material indicado en el apartado 1.3, deberá ajustarse a lo indicado en la Ttabla II, según la Norma UNE-EN 12165: Tabla II. Características químicas DESIGNACIÓN CW004A Cu-ETP COMPOSICIÓN QUÍMICA % (m/m) Elemento Cu 1) Bi O Pb Otros 2) Con exclusión de Mín. 99, Ag, O Máx. - 0,0005 0,040 0,005 0,03 1) Incluyendo el contenido en Ag, hasta un máximo de 0,015 %. 2) Otros se define como la suma de contenidos en Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te y Zn, con exclusión de cualquier elemento para el que se especifique individualmente un valor ESTADO METALÚRGICO Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Las piezas fabricadas con Cu-ETP deben presentar las características del estado metalúrgico H045, según la Norma UNE-EN Tabla III. Cracterísticas mecánicas Tipo de material Resistencia N/mm 2 Alargamiento % Dureza Vickers HV Resistividad 20 ºC μω m (máx.) Cu-ETP ,01724

8 Página 7 de TORNILLERÍA Solamente se admitirá el empleo de tornillería de alta resistencia en acero inoxidable de la clase de calidad A2-70 según la Norma UNE-EN ISO , u otra tornillería de calidad superior MARCADO Cada pieza llevará punzonada, marcada o en relieve en la zona indicada en los planos, las siguientes marcas: - Marca del Fabricante - Tipo - modelo de la pieza - Aplicaciones - Año y mes de fabricación 3. CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Las piezas objeto de esta ET, para ser presentadas a los concursos convocados por Adif, o ser utilizadas por instaladores o reparadores de material ferroviario con destino a Adif, deberán ser homologadas previamente SOLICITUD DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA La solicitud de Homologación Técnica, acompañada de un plano del fabricante, se dirigirá por escrito a la Dirección de Gestión Operativa de Activos de Adif, indicando claramente que el producto es conforme a todos y cada uno de los puntos de esta ET. Este plano, después de ser aprobado por Adif, es el que regirá todo el proceso. Así mismo será necesario presentar un informe con las características de las piezas y los resultados de los ensayos realizados por el fabricante, así como información sobre la experiencia, si la tuviera, acerca del comportamiento en instalaciones similares de las piezas que se pretende presentar REQUISITOS DEL SOLICITANTE Sólo podrán solicitar la Homologación Técnica aquellos fabricantes o suministradores que previamente hayan sido admitidos como proveedores de Adif MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Para la realización de los ensayos de Homologación Técnica de cada pieza, se tomará una muestra formada por 8 piezas completas tomadas aleatoriamente entre un lote de 100 unidades como mínimo.

9 Página 8 de ENSAYOS DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Los ensayos de Homologación Técnica serán todos los indicados en la Tabla IV del apartado 5.1 y la prueba en línea descrita en el apartado Los ensayos se realizarán preferiblemente en un laboratorio con Acreditación ENAC para todos los ensayos que vienen en esta ET y de no ser posible, en un laboratorio de reconocido prestigio de común acuerdo entre Adif y el fabricante en ambos casos Si en alguno de los ensayos de homologación se obtuvieran resultados en desacuerdo con lo prescrito, Adif se reserva el derecho de interrumpir la serie de ensayos a efectuar para la homologación, dando el producto por rechazado FACTURACIÓN DE LOS ENSAYOS Los costes de la homologación, (personal, alojamiento, manutención, desplazamientos y ensayos) serán por cuenta del solicitante, con independencia de los resultados obtenidos PLAZO DE VALIDEZ DE LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Completados los ensayos definidos en esta ET, se concederá la Homologación Técnica por un plazo de validez que será determinado de acuerdo a las normas en vigor en el momento de la homologación. El cambio de la ET, o la sustitución de algún producto o elemento que sea considerado sustancial por Adif, dará lugar a nuevos ensayos de Homologación Técnica. 4. CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN Y CONTROL DE FABRICA- CIÓN La presentación a la recepción deberá ser notificada por escrito al agente receptor que Adif establezca a este efecto haciendo constar como mínimo: - Referencia del pedido. - Fecha de presentación. - ET Naturaleza y cantidad del suministro. - Cualquier otra indicación especial del pedido que Adif considere conveniente. Además se exigirá un certificado de los ensayos de muestreo de lote, según el apartado 5.1 de esta ET. En dicho certificado deberán figurar los siguientes datos: Datos del Lote: - Fabricante de la pieza - Mes y año de fabricación - Tipo de pieza

10 Página 9 de 17 - Número identificativo del lote - Número de piezas del lote - Identificación de las piezas ensayadas Datos de los Ensayos: - Laboratorio que los ha realizado - Fecha de realización de los ensayos - Resultados de los ensayos 4.1. ESTADO DE LAS PIEZAS EN LA PRESENTACIÓN A RECEPCIÓN Las piezas deberán presentarse en estado de entrega y embaladas, en el lugar indicado por Adif FORMACIÓN DE LOTES Los lotes estarán constituidos por piezas de un mismo tipo, que hayan seguido un mismo proceso de fabricación ENSAYOS DE MUESTREO DE LOTE (RECEPCIÓN) Los ensayos de muestreo están destinados a comprobar las características de los piezas, así como la calidad de las mismas. Si las piezas superan satisfactoriamente estos ensayos, se aceptará el lote; en caso contrario, el lote será rechazado en su totalidad. Los ensayos de muestreo son los que se indican en la Tabla V del apartado 5.1. Estos ensayos se realizarán sobre muestras elegidas de cada lote presentado a recepción, según el apartado 5.2.2, y preferiblemente en un laboratorio con Acreditación ENAC para todos los ensayos que vienen en esta ET y de no ser posible, en un laboratorio de reconocido prestigio de común acuerdo entre Adif y el fabricante en ambos casos ENSAYOS INDIVIDUALES PARA CONTROL DE FABRICACIÓN (RECEPCIÓN) Los ensayos individuales están destinados a eliminar aquellas piezas que presenten defectos en el momento de la recepción. Se efectuarán sobre la totalidad de las piezas presentadas a recepción. El fabricante deberá acreditar la realización de los ensayos mediante los medios adecuados. Los ensayos individuales serán los indicados como tales en la Tabla V del apartado FACTURACIÓN DE LOS ENSAYOS Los costes de la recepción (personal, alojamiento, manutención, desplazamientos y ensayos) serán por cuenta del solicitante, con independencia de los resultados obtenidos.

11 Página 10 de NATURALEZA Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS 5.1. VERIFICACIONES Y ENSAYOS A REALIZAR Los ensayos a que se deberán someter todas las piezas elegidas a este fin, así como la proporción de los mismos serán como se indica en las tablas siguientes: Tabla IV. Ensayos de Homologación Técnica Número de muestras Apartado Ensayo Todas las piezas (8) 2 piezas 2 piezas 2 piezas o 2 probetas 2 piezas (Solo manguitos de empalme) Verificación de aspecto exterior y marcado Verificación geométrica Análisis químico Verificación de certificados de materiales y tornillería Ensayo de dureza Vickers sobre pieza Ensayo de montaje: Ensayo de tracción con pieza montada Tabla V. Ensayos de recepción Número de muestras Apartado Ensayo Ensayos de muestreo Toda la muestra 2 piezas 2 piezas (Solo manguitos de empalme) Ensayos individuales Verificación de aspecto exterior, marcado y embalaje Verificación geométrica Ensayo de montaje: Ensayo de tracción con pieza montada Todas las piezas del lote Verificación de aspecto exterior, marcado y embalaje Verificación de certificados de materiales y tornillería 5.2. NÚMERO DE PIEZAS A ENSAYAR ENSAYOS DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Los ensayos se realizarán sobre 8 piezas seleccionadas aleatoriamente en un lote de al menos 100 piezas.

12 Página 11 de ENSAYOS DE RECEPCIÓN POR MUESTREO DE LOTE Los ensayos de recepción por muestreo se realizarán sobre el número de piezas de cada lote indicado en la Tabla VI siguiente: Tabla VI. Número de muestras según el tamaño del lote Número de piezas presentadas Hasta 500 De 501 a De a Más de Número de piezas a ensayar 1 grupo de 6 piezas 2 grupos de 6 piezas 3 grupos de 6 piezas 4 grupos de 6 piezas Sobre cada grupo de piezas se realizará una serie de ensayos de recepción por muestreo según se indica en la Tabla V ENSAYOS DE RECEPCIÓN INDIVIDUALES Los ensayos de recepción individuales se realizarán sobre todas las piezas del lote OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y PROBETAS OBTENCIÓN DE MUESTRAS Todas las muestras se tomarán aleatoriamente de un mismo lote. La verificación geométrica y los ensayos de dureza y montaje se realizarán sobre las propias piezas. Si la forma y/o las dimensiones de las mismas no permitiera la realización del ensayo de dureza Vickers, se mecanizará una probeta de la zona más gruesa de las piezas FORMA Y DIMENSIONES DE LAS PROBETAS Siempre que no se disponga de un soporte que permita situar las piezas de forma adecuada para el ensayo de dureza Vickers sobre las mismas o cuando no se cuente con espacio suficiente para realizar las medidas necesarias, se obtendrán probetas a partir de la zona más gruesa de las piezas cuyas dimensiones se deben ajustar a las recomendaciones de la Norma UNE-EN ISO MARCADO DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS Las muestras seleccionadas se marcarán o se identificarán con un número y se precintarán bajo la indicación y control del agente receptor o del equipo de trabajo. Para el precinto de las muestras se elegirá preferentemente alguno de los sistemas siguientes: - Precintado de nailon tipo brida ajustable.

13 Página 12 de 17 - Precintado de plástico cilíndrico con alambre de acero corrugado. Si no se contara con alguno de estos sistemas en el momento de la presentación a recepción, el agente receptor o equipo de trabajo determinará el procedimiento a seguir. Cuando en el curso de la preparación de las muestras sea necesario que las marcas desaparezcan, éstas deberán marcarse nuevamente en presencia del agente designado al efecto. 6. VERIFICACIONES Y ENSAYOS 6.1. VERIFICACIÓN DEL ASPECTO EXTERIOR, MARCAS Y EMBALAJES Se efectuará una inspección de las piezas tanto de las superficies exteriores como, en lo posible, de las interiores, verificando marcas y aspecto así como su correcto embalaje. Deberán cumplir las exigencias de los apartados 2.1 y VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Se efectuará la comprobación de las dimensiones, con elementos apropiados a las tolerancias exigidas; las tolerancias y dimensiones admitidas deberán responder a lo especificado en los planos y/o en el apartado ANÁLISIS QUÍMICO El análisis químico se realizará mediante procedimientos reconocidos y autorizados previamente por el Agente Receptor de Adif. Los resultados deben coincidir con lo indicado en la tabla II del apartado VERIFICACIÓN DE CERTIFICADOS DE MATERIALES Y TORNILLERÍA Se verificarán los certificados de materiales de las piezas, comprobando su composición química. Los resultados deben estar de acuerdo con el apartado 2.3. Además, se comprobará que la tornillería presenta las marcas correspondientes a la calidad exigida en el apartado 2.5. Si la geometría de las cabezas de los tornillos no fuera una de las recogidas en la figura 2 de la Norma UNE-EN ISO y no resultara factible el marcado de la calidad de los mismos, se deberán verificar los certificados emitidos por el fabricante de la tornillería para comprobar el cumplimiento con la calidad exigida ENSAYO DE DUREZA VICKERS SOBRE PIEZA El ensayo se de realizar de acuerdo a la Norma UNE-EN ISO , sobre una pieza o probeta. El ensayo deberá realizarse sobre una superficie de la pieza que sea lisa y llana y se encuentre libre de capa de óxido, materia extraña y, en particular, completamente libre de cualquier tipo

14 Página 13 de 17 de lubricante. El acabado superficial debe permitir una medida precisa de las diagonales de la huella. Los valores de dureza Vickers deben satisfacer lo indicado en la Tabla III del apartado ENSAYO DE MONTAJE (SOLO PARA MANGUITOS DE EMPALME) Este ensayo solo se efectuará sobre los manguitos de empalme a plena tracción de cables. Se monta la pieza entre dos trozos de cable de la sección adecuada y con una longitud mínima de 1,25 m cada uno, utilizando en cada caso el utillaje adecuado según la Norma NAE 01. En caso de que la pieza sea adecuada para cables de varias secciones, se utilizará para el ensayo el cable de mayor sección. Una vez realizado el montaje, se aplica en los extremos del cable un esfuerzo de tracción hasta alcanzar una carga menor o igual al 20 % de la carga de rotura del cable. En ese momento se realizará una marca en el cable de forma que pueda detectarse el movimiento relativo del cable respecto al accesorio. Una vez realizada la marca, se aumenta la carga gradualmente hasta alcanzar el 60 % de la carga de rotura mínima especificada del cable, manteniendo esta carga durante al menos 2 minuto. Se incrementa paulatinamente la carga hasta que se alcance, en no menos de 30 s, la carga de rotura mínima especificada del cable, manteniendo esta carga durante al menos 1 minuto. Para que el ensayo se considere superado, - No deberá producirse ningún deslizamiento de la pieza respecto al cable antes del final del periodo de 1 minuto de aplicación de la carga de rotura mínima especificada. - No deberá producirse ninguna rotura ni deformación de la pieza antes del final del periodo de 1 minuto de aplicación de la carga de rotura mínima especificada. - No deberá producirse rotura del cable antes del final del periodo de 1 minuto de aplicación de la carga de rotura mínima especificada. Los empalmes serán capaces de soportar la carga mínima indicada en el apartado de la Norma UNE-EN DOCUMENTACIÓN Con el suministro del material se entregará un archivo de documentación técnica de fabricación que incluirá los siguientes documentos: - Lista de partes o posiciones - Certificado de garantía del fabricante - Certificado de materiales - Informe de control dimensional

15 Página 14 de 17 - Planos - Instrucciones de montaje 6.8. CONTRAENSAYO Si un ensayo de muestreo de lote ofreciera un resultado negativo, se efectuará un contraensayo con un tamaño de muestra doble del original. El contraensayo incluirá el ensayo no satisfactorio precedido de los ensayos que correspondan en el orden de ejecución descrito en el apartado 5.1 de esta ET. Si los resultados son insatisfactorios, se rechazará el lote OTROS ENSAYOS El Agente Receptor podrá exigir para su información, cuando lo estime conveniente, además de los ensayos señalados, otros ensayos, siendo por cuenta de Adif los gastos que, como consecuencia de éstos, se originen. Se exceptúan los casos en que se precise repetición de ensayos porque los resultados se estimase no fueran concluyentes, y los de comprobación de características aducidas por el suministrador (por ejemplo en catálogos) que solo serán tenidas en cuenta si son cuantificables; es decir, si incluyen su valor, tolerancia y método de medida PRUEBA EN LÍNEA Una vez demostrado mediante el informe de ensayos de un laboratorio acreditado e independiente que la pieza supera todos los ensayos de homologación y de recepción indicados, se efectuará una prueba de la misma en condiciones reales de funcionamiento, mediante su instalación en la línea aérea de contacto (L.A.C.) designada por Adif y durante el periodo que Adif determine (en ningún caso inferior a 6 meses), en función de la densidad de circulación de trenes en el emplazamiento elegido, a fin de comprobar el comportamiento de la pieza frente a las solicitaciones mecánicas y eléctricas que se producen al paso del pantógrafo. La instalación de las piezas necesarias deberá ser realizada o supervisada por personal técnico de la empresa fabricante. Transcurrido el periodo de prueba sin que se produzcan incidencias en la línea debidas a la presencia de la pieza, ésta no deberá presentar un deterioro significativo anormal, considerándose satisfactoria en este caso la prueba en línea. 7. PROTECCIÓN Y EMBALAJE Las piezas serán convenientemente embaladas en cajas apropiadas de forma que estén protegidas contra las incidencias durante la manipulación, transporte y almacenamiento. Cada caja deberá ir provista de una etiqueta con las siguientes indicaciones: - Nombre del proveedor - Número de pedido

16 Página 15 de 17 - Número de clave o matrícula - Cantidad de piezas que contiene y números identificativos de las mismas - Número de lote 8. GARANTÍA El periodo de garantía de las piezas objeto de esta especificación técnica será de 5 años a partir de la fecha de suministro de las piezas. 9. DOCUMENTACIÓN Libro Línea Aérea de Contacto (L.A.C.). NAE 101 UNE-EN UNE-EN UNE-EN ISO UNE-EN ISO Norma de montaje de las grifas de conexión y empalme para catenaria. Cobre y aleaciones de cobre. Productos y semiproductos para forja. Cobre y aleaciones de cobre. Piezas forjadas. Características mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones. Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Método de ensayo.

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18 .. Anejo I: Referencias en el libro L.A.C. A título informativo, las piezas de cobre electrolítico para empalme de cable incluidos en el libro L.A.C. son las siguientes: DESIGNACIÓN CÓDIGO REFERENCIA APLICACIONES G13U G14U G15U G16U G17U G18U G19U G20U G21U G22U G23U G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 M12U M16U M17U M18U M19U Grifa a compresión para alimentación de cable 150 mm 2 a cable de 95 mm 2 Grifa a compresión para alimentación de cable 150 mm 2 a cable de 150 mm 2 Grifa a compresión con horquilla de bloqueo para alimentación de cable de 95 mm 2 a hilo de contacto de 107 mm 2 Grifa a compresión para alimentación de cable 300 mm 2 a cable de 95 mm 2 Grifa a compresión para alimentación de cable 300 mm 2 a cable de 150 mm 2 Grifa a compresión para alimentación de cable 225 mm 2 a cable de 95 mm 2 Grifa a compresión para alimentación de cable 225 mm 2 a cable de 150 mm 2 Conexión tipo C a compresión para cables de Cu 300 mm 2 / 300 mm 2 Conexión tipo C para alimentación de cable de Cu de 225 mm 2 a cable de 225 mm 2 Grifa a compresión con horquilla de bloqueo para alimentación de cable de 95 mm 2 flexible a hilo de contacto de 107 mm 2 y 150 mm 2 Grifa a compresión con horquilla de bloqueo para alimentación de cable de 150 mm 2 a hilo de contacto de 107 mm 2 y 150 mm 2 Grifa a compresión para alimentación de cable Cu 185 mm 2 a cable Cu 95 mm 2 flexible Grifa a compresión para alimentación de cable Cu 185 mm 2 a cable Cu 120 mm 2 flexible Grifa a compresión para alimentación de cable Cu 185 mm 2 a cable Cu 150 mm 2 flexible Grifa a compresión para alimentación de cable Cu 185 mm 2 a cable Cu 240 mm 2 flexible Grifa a compresión para alimentación de cable Cu 240 mm 2 a cable Cu 120 mm 2 flexible Grifa a compresión para alimentación de cable Cu 240 mm 2 a cable Cu 240 mm 2 flexible Grifa a compresión para alimentación de cable Cu 240 mm 2 a cable Cu 150 mm 2 flexible Manguito de empalme plena tracción para cable de cobre de 150 mm 2 Manguito de empalme plena tracción para cable de cobre de 95 mm 2 Manguito de empalme plena tracción para cable de cobre de 185 mm 2 Manguito de empalme plena tracción para cable de cobre de 210 mm 2, 228 mm 2 y 240 mm 2 Manguito de empalme plena tracción para cable de cobre de 300 mm

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