REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE COOPERACIÓN ENTRE MINISTERIO DE ENERGÍA Y CONSEJO MINERO

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1 REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE COOPERACIÓN ENTRE MINISTERIO DE ENERGÍA Y CONSEJO MINERO INFORME DE AVANCE N 2 ANTOFAGASTA MINERALS S.A. DICIEMBRE

2 Contenido 1. Introducción General Gestión de Energía en AMSA... 5 Proyectos de Inversión Minera Los Pelambres... 8 Iniciativas Eficiencia Energética Actualización a Dic Minera Centinela Iniciativas Eficiencia Energética Actualización a Dic Minera Zaldivar Iniciativas Eficiencia Energética Actualización a Dic Minera Antucoya Iniciativas Detectadas ANEXO I Estatus de total de Iniciativas Reporte N Índice de Ilustraciones 1. Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año Figura 2: Consumo unitario de energía eléctrica por tonelada procesada en Planta Concentradora [kwh/tmp] Figura 3: Consumo Específico Combustible MLP vs. Industria Nacional [MJ/TM extraída] Figura 4: Matriz Energética MLP desde entrada en Operación Conejo Solar Figura 5: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Sulfuros Figura 6: Consumo unitario de energía de Planta Concentradora por tonelada procesada, Centinela Sulfuros Figura 7: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Óxidos Figura 8: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Centinela Óxidos vs Industria Nacional Figura 9: Distribución consumo eléctrico Zaldívar Figura 10: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Zaldivar vs Industria Nacional Figura 11: Consumo total de energía ANT periodo Figura 12: Consumo total de energía ANT periodo Figura 13: Consumo total de energía eléctrica por área Figura 14: Consumo total de petróleo diésel por área Figura 15: Consumo unitario de electricidad - ANT Figura 16: Consumo unitario de combustible - ANT

3 1. Introducción General Antofagasta Minerals S.A (AMSA) es el principal grupo minero privado chileno y uno de los diez mayores productores de cobre del mundo. AMSA actualmente opera en Chile cuatro compañías mineras: Minera Los Pelambres, Minera Centinela, Minera Antucoya y Minera Zaldívar. En 2015, nuestras operaciones produjeron toneladas de cobre fino; además de toneladas de concentrado de molibdeno y onzas de oro. Entre los principales desafíos que enfrenta Chile para alcanzar su desarrollo se encuentra el uso eficiente de la energía. Es así como en mayo de 2014 el Ministerio de Energía publicó la Agenda Energética del Gobierno, una hoja de ruta para enfrentar los próximos desafíos en un contexto de 10 años plazo. En julio del mismo año, considerando la relevancia del sector Gran Minería en el consumo energético del país, se estableció un convenio de colaboración entre el Consejo Minero y el Ministerio de Energía el cual tiene como objetivo impulsar el uso eficiente de los recursos energéticos para aquellas empresas asociadas a dicha entidad, mediante la ejecución de auditorías y presentación de planes concretos de implementación de iniciativas. Paralelamente el Grupo Antofagasta Minerals S.A. (AMSA) ha mostrado su compromiso integral en materia de desarrollo sustentable y eficiencia energética, un ejemplo es la declaración dentro de la Política Medioambiental y sus estándares, respecto a la mitigación de emisiones de GEI mediante la eficiencia energética y otras acciones, otro ejemplo es su incorporación como miembro del International Council on Mining and Metals (ICMM). 3

4 Es en este contexto, AMSA desarrolló en el año 2015 las auditorías energéticas de Minera Los Pelambres y Minera Centinela y durante el año 2016 la de Minera Antucoya, dado que esta operación inició su puesta en marcha en La auditoría de Minera Zaldivar se realizó en el año 2015, previo a la adquisición por parte del Grupo del 50% de dicha operación y ha sido actualizada bajo los parámetros corporativos. El objetivo del presente reporte es entregar una actualización respecto del estado de avance de la gestión de eficiencia energética a nivel corporativo en AMSA, en las compañías Minera Los Pelambres, Minera Centinela y Minera Zaldívar, así como también entregar los resultados de la auditoría energética de Minera Antucoya. 4

5 2. Gestión de Energía en AMSA La eficiencia energética en AMSA es una preocupación transversal que ha sido incorporada como un pilar relevante en los programas de competitividad y costos, innovación y excelencia operacional. En particular, durante el año 2016 se revisó y se redefinió el programa de innovación, estableciéndose un sistema de captura de iniciativas y un directorio de innovación cuyo rol es revisar el potencial, priorizar y aprobar el presupuesto para la etapa temprana de desarrollo. Este sistema ha permitido identificar varias iniciativas que han alimentado el portfolio de proyectos de eficiencia energética, las cuales actualmente se encuentran en etapas de análisis técnico-económico. En paralelo, a finales del año 2016 se aprobó y se dio el inicio al plan de implementación, a nivel corporativo, de un sistema de gestión de energía (SGE). La primera etapa de la implementación del SGE consiste en definir acciones y metas para el período que permitan cumplir con los requerimientos medulares y estructurales que la norma ISO define para observar y gestionar el desempeño energético de manera sistemática. Los principales lineamientos definidos son: Consolidar la información de los consumos, balances y principales flujos por procesos y sub-procesos. En caso de identificación de brechas para la implementación del SGE definir proceso y plazo para su subsanación. Definir los indicadores de desempeño energético (IDE) y sus metas en las áreas operacionales, además finalizar el diseño unificado de la reportabilidad de energía Lanzar campaña comunicacional interna para difundir el plan de implementación de SGE su alcance y límites. Efectuar capacitaciones internas de eficiencia energética Difundir la directriz de EE de AMSA, junto con el sistema de captación, evaluación y priorización de iniciativas de innovación Sistematizar la captura, evaluación, implementación y verificación de iniciativas operacionales y de mejora continua. Adicionalmente se estableció un comité de eficiencia energética, integrado por los Vicepresidentes de Operaciones, Proyectos y Asuntos Corporativos y por la Gerente de Energía. La principal función del comité es entregar lineamientos en temas de energéticos, revisar y validar el plan de implementación de SGE y aprobar planes de implementación de iniciativas de eficiencia energética. 5

6 Proyectos de Inversión En cuanto a los proyectos de Inversión, Antofagasta Minerals ha establecido en sus criterios de diseño una política de eficiencia energética que promueve desde una etapa temprana la evaluación de tecnologías y procesos que presenten un mejor desempeño energético en el largo plazo. En línea con esta política y como parte del estudio de factibilidad del proyecto Desarrollo Minera Centinela (DMC) se considera por ejemplo la incorporación de uso de agua de mar, tecnología de relaves espesados y una tecnología en el circuito de molienda (HRC) que presenta para este proyecto un consumo especifico de energía (kwh/ton) del orden de 50% menor a la tecnología tradicional (SAG), entre otras optimizaciones operacionales e incorporación de tecnología eficiente. 6

7 Encargado Gestión Energética La Gerencia de Energía de Antofagasta Minerals es el área encargada de la gestión en energía en AMSA, la que incluye la implementación el sistema de gestión de energía, monitoreo y reporte de las iniciativas de eficiencia energéticas priorizadas para cada compañía, seguimiento de la evaluación de las demás oportunidades de mediano y largo plazo detectadas por la auditorías energéticas y captura de nuevas iniciativas, entre otras responsabilidades. Desde el mes de abril de 2016 el cargo de Gerente de Energía es desempeñado por la Sra. Anna Gretchina. Adicionalmente en el Grupo Minero se han designado líderes específicos para la implementación de del programa de eficiencia energética y proyectos asociados: Los líderes designados por operación son: Compañía Cargo Nombre Corporativo Ingeniero Sénior de Energía Leonardo Moya Minera los Pelambres Minera Centinela Superintendente Servicio a la Operación y Suministro Eléctrico Superintendente Planificación y Confiabilidad Mantenimiento Planta Hector Palacios Hermogenes Zepeda Minera Antucoya Ingeniero de Planificación A.H Raphael Menares Minera Zaldivar Jefe Eléctrico SEP Bernardo Espina 7

8 3. Minera Los Pelambres Minera Los Pelambres (MLP), cuya propiedad es 60% del Grupo Antofagasta, inició sus operaciones en el año Los Pelambres se ubica en la región de Coquimbo y durante el año 2014 (año base según lo reportado en Informe N 1) produjo toneladas de cobre fino en forma de concentrado de cobre producto de procesar minerales del tipo sulfuro. Adicionalmente Los Pelambres durante el mismo año produjo toneladas de concentrado de molibdeno y onzas de oro. En el año 2015, la producción de cobre fino fue 7% menor al año 2014 con toneladas de cobre fino en forma de concentrado, adicionalmente se produjeron toneladas de concentrado de molibdeno y onzas de oro. Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a PwC Chile y fueron ejecutados entre los meses de septiembre y diciembre de El trabajo desarrollado para ese estudio contempló múltiples visitas a terreno involucrando a más de 100 personas entre las que se destacan operadores, jefes de turno, superintendentes, gerentes de área y gerente general de la compañía. Se levantaron un total de 27 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo aquellas con impacto en la reducción de costos, abatimiento de gases de efecto invernadero y/o mejoras operacionales. Durante el año 2016, dichas iniciativas fueron priorizadas definiendo planes de estudios y ejecución según su implementación en el corto, mediano y largo plazo. Adicionalmente este año los equipos internos continuaron revisando los procesos e identificando nuevas oportunidades de reducción de consumos o reemplazos de fuentes por aquellas más sustentables y costo eficientes. Minera Los Pelambres, tal como otros actores del sector minero en Chile en los últimos años, ha sufrido un aumento tanto en el consumo unitario así como también en costo de energía asociado a sus procesos. Dicho aumento se explica en gran medida por el cambio en variables estructurales tales como reducción de ley de mineral y aumento de dureza. A pesar de lo anterior en el año 2015 el indicador de energía eléctrica por tonelada de mineral procesado en planta concentradora incrementó solo un 0,6% respecto del año base 2014 desde 15,3 [kwh/tmp] a 15,4 [kwh/tmp] ( incluyendo autogeneración). Dicho aumento se explica principalmente por una mayor dureza del mineral tratado, pero fue contrarrestado con la implementación de medidas eficiencia energética asociadas al control de demanda eléctrica. En tanto la autogeneración asociada al frenado de las correas transportadoras mina-planta mantiene su aporte en reducción el consumo especifico de energía en -1,93 [Kwh/TMp] siendo aproximadamente un 10% del consumo eléctrico total (124 GWh el 2014 y 118 GWh el 2015). 8

9 El consumo total de energía eléctrica en el año 2015 disminuyó respecto del año base de [GWh] a [GWh] (reducción de 11,5%). Respecto a la distribución de los consumos, su participación relativa se replica en el año 2015 respecto del año base: cerca del 80% de la energía eléctrica es consumida en la planta concentradora, un 4% en la mina (palas) y el restante 16 % por servicios (Figura 1). Campamento 1% Consumo de Electricidad Puerto 1% Otros 3% Mina 4% TFT 15% Concentradora 76% Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año 2015 Con respecto a los indicadores de energía eléctrica por tonelada procesada en planta concentradora el año 2015 Minera Los Pelambres se ubicó para el año 2015 un 23% por debajo del promedio nacional considerando el total de energía y un 32% por debajo descontando la autogeneración (Figura 2). 9

10 kwh/tmp Consumo especifico de electricidad Informe Cochilco MLP (Sin Autogeneración) MLP (con Autogeneración Figura 2: Consumo unitario de energía eléctrica por tonelada procesada en Planta Concentradora [kwh/tmp] Respecto al uso de combustibles en MLP, en el año 2015 el consumo incrementó marginalmente respecto del año 2014 pasando de [m3] a [m3] (incremento de 2,2%). Pero en términos unitarios por tonelada extraída, tal como se muestra en la Figura 3, el consumo se redujo 30,5 MJ/TM a 29,6 MJ/TM (3% de reducción), asociado principalmente a cambios en el plan minero con impacto en rutas de extracción. Respecto a la industria MLP se encuentra un 54% por debajo del indicador promedio nacional publicado por Cochilco y que para el año 2015 es de 64,1 MJ/TM. El mayor consumo se concentra en el área Mina, donde los camiones de extracción (CAEX) se destacan como los equipos de mayor utilización de diésel. 10

11 MJ/TM extraida 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 Consumo especifico de combustible Informe Cochilco MLP Figura 3: Consumo Específico Combustible MLP vs. Industria Nacional [MJ/TM extraída] Iniciativas Eficiencia Energética Actualización a Dic-2016 A partir de las 27 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos análisis realizados a la fecha se han actualizado las iniciativas con prioridad, siendo agregadas tres nuevas iniciativas y retiradas dos, por resultados bajo lo esperado en sus etapas de implementación. Por lo tanto, actualmente existen 7 iniciativas con prioridad para su implementación en el corto mediano plazo, 3 de las cuales se encuentran implementadas, 2 en etapa de pre-factibilidad y 2 en estudio conceptual (Tabla 1). En resumen los proyectos priorizados permitirían un ahorro en uso de energía eléctrica y combustible, además de beneficios adicionales en términos de seguridad, reducción de GEI y producción. El estatus de las demás iniciativas (Anexo I), que corresponden a proyectos de largo plazo, en general se encuentran en estudio a nivel conceptual o en espera para ello. Cabe mencionar adicionalmente que a partir de octubre de 2016, con la entrada en operación comercial de la planta solar Conejo, Minera Los Pelambres tiene aproximadamente el 49% de su suministro de la red contratado con fuentes renovables no convencionales. 11

12 Matriz Energética Suministro Eléctrico de MLP (GWh/año) Éolico 21% Solar 12% Solar 15% Mix 30% Carbón 22% Figura 4: Matriz Energética Suministro Eléctrico de MLP desde entrada en Operación Conejo Solar En resumen, Minera Los Pelambres se encuentra en una posición de avanzada con respecto al uso de energía eléctrica y combustible para la industria minera en el país, con indicadores energéticos que están por debajo del promedio nacional tanto en Mina como en Planta Concentradora y ha sido pionera en contratación de grandes bloques de energía eléctrica con fuentes ERNC. El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de los proyectos descritos, identificar nuevas alternativas de ahorro, así como también avanzar en las tareas orientadas a implementar el Sistema de Gestión de Energía, con estándares internacionales y validados por la alta dirección. 12

13 Tabla 1: Iniciativas de Eficiencia Energética con prioridad en MLP. Nombre Descripción Control de demanda máxima Optimización de los proceso de mantención y uso de equipos de manera de disminuir el cobro por demanda máxima (Nuevo) Gestión MOE y optimización SAG Implementación de sistema de control avanzado en variables tales como potencia, % de llenado y carga de bolas en molinos SAG con el objetivo de minimizar el consumo específico de combustible (MWh/TM). Reducción de potencia en CAEX Disminución de un 4% en la potencia de los camiones CAEX con el objetivo de reducir el consumo de combustible. Variadores de frecuencia Instalación de variadores de frecuencia en las estaciones de bombeo de MLP con el objetivo de optimizar el rendimiento energético. Planta solar en tranque Quillayes Estudio pre-factibilidad para la instalación de una planta solar en la superficie del tranque Quillayes (hoy no utilizado por término de vida útil). Sistema de bloqueo a distancia (nuevo) Optimización de los tiempos de mantención y detención de correa generadora mediante la implementación Clasificación CP-MP-LP CP CP CP MP MP MP Avance a Nov-2016 Implementad o desde H Implementad o desde H Implementad o Desde H Estudio prefactibilidad en desarrollo Estudio Conceptual Estudio prefactibilidad Potencial Ahorro 18 (MW/mes) 0,192 (kwh/tm) m3 +/-20% Diesel/año (MWh/año) 7000 Mwh/año KUSD/año 300 MWh / 1,7 USDm/año (considera ahorro Próximos Pasos Medición y verificación Medición y verificación Medición y verificación Cierre estudio prefactibilidad H Desarrollo estudio pre-factibilidad durante el año 2017 Finalización estudio prefactibilidad H

14 de un sistema de bloqueo a distancia en paros de planta x otros conceptos) Optimización de uso de compresores (nuevo) Estudio destinado a optimizar el uso de compresores en planta concentradora MP Estudio Conceptual 6000 MWh/año 700 KUSD/año Inicio estudio prefactibilidad H

15 4. Minera Centinela Minera Centinela (CEN), cuya propiedad es 70% del Grupo Antofagasta, se ubica en la Región de Antofagasta. Centinela fue formada en Junio del año 2014 producto de la fusión de Minera Esperanza que inició sus operaciones el año 2011 y Minera El Tesoro que inició sus operaciones el año 2001 y durante el año 2014 (año base según lo informado en reporte N 1) produjo toneladas de cobre en forma de concentrado y toneladas en forma de cátodos de cobre. Adicionalmente Centinela produjo onzas de oro. En el año 2015, la producción de cobre fino en forma de concentrado fue 16% menor que el año 2014 con toneladas, la producción en forma de cátodos fue un 19% menor al año 2014 con toneladas. Adicionalmente se produjeron onzas de oro. Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a PwC Chile y fueron ejecutados entre los meses de septiembre y diciembre de El trabajo desarrollado para este estudio contempló múltiples visitas a terreno involucrando a más de 150 personas entre las que se destacan operadores, jefes de turno, superintendentes, gerentes de área y gerente general de la compañía. Se levantaron un total de 26 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo aquellas con impacto en la reducción de costos, abatimiento de gases de efecto invernadero y/o mejoras operacionales. Durante el año 2016, dichas iniciativas fueron priorizadas definiendo planes de estudio y ejecución según su implementación en el corto, mediano y largo plazo. Adicionalmente los equipos internos continuaron revisando los procesos e identificando nuevas oportunidades de reducción de consumos o reemplazos de fuentes por aquellas más sustentables y costo eficientes. En el año 2015 CEN incrementó su consumo total de electricidad en un 3% respecto del 2014 (Año Base) utilizando un total de [GWh], debido principalmente a factores como la dureza del mineral, y la puesta en marcha de proyectos operacionales orientados a mantener/aumentar la producción (Chancado Secundario-Terciario y Tercer Espesador). En la planta de Sulfuros la distribución de consumos de energía eléctrica se mantiene en línea con lo indicado en el primer informe: cerca del 74% de la energía eléctrica es consumida en la planta concentradora, un 21% por el sistema de impulsión de agua de mar (SIAM), 3% por Mina y el restante por servicios (Figura 5). Es importante destacar que el proceso de CEN Sulfuros utiliza agua de mar sin desalar, lo que genera un ahorro de energía eléctrica desde el diseño, por lo que hubiese implicado instalar una planta desaladora. 15

16 Distribución de Consumo de Energia Eléctrica Mina, 3% Campamento; 1% Muelle; 1% SIAM; 21% Planta; 74% Figura 5: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Sulfuros 2015 Con respecto a los indicadores unitarios, durante el año 2015, Centinela Sulfuro presentó un consumo específico de energía de 22,7 [kwh/tmp], muy en línea con la industria nacional 22,5 [kwh/tmp] (Figura 6). 16

17 35 Consumo especifico de electricidad 30 kwh/tmp Informe Cochilco CEN - Súlfuros Figura 6: Consumo unitario de energía de Planta Concentradora por tonelada procesada, Centinela Sulfuros. En CEN Óxidos aproximadamente el 93% de la energía eléctrica es consumida en la planta de hidrometalurgia y el resto se distribuye entre mina, campamentos y otros consumos menores (Figura 7). Consumo de Electricidad Bombeo; 2% Planta Osmosis; 1% Campamento; 2% Mina; 2% Planta; 93% Figura 7: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Óxidos

18 Durante el 2015 Centinela Óxidos presentó un consumo específico de [kwh/tm Cuf], un 1% inferior al año base y un 32% por debajo de la industria nacional que registró una media de [kwh/tm Cuf]. kwh/tm Cuf Consumo especifico de electricidad SxEw Informe Cochilco CEN Óxidos Figura 8: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Centinela Óxidos vs Industria Nacional. Con respecto al uso de combustibles, durante el 2015, Minera Centinela redujo su consumo específico en un 52%, de 107 [MJ/TM Mineral Extraído] a 51[MJ/TM Mineral Extraído] principalmente por la menor extracción en el área óxidos que era la que presentaba los índices más elevados. Iniciativas Eficiencia Energética Actualización a Dic-2016 A partir de las 26 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos análisis realizados a la fecha se han priorizado 4 iniciativas para su implementación en el corto mediano plazo, 2 de las cuales se encuentran implementadas, 1 se encuentra en proceso de implementación y 1 en etapa de pre-factibilidad (Tabla 2). Cabe señalar que de las 26 iniciativas informadas en el informe N 1, cinco ya ha sido implementadas bajo el concepto Optimización SIAM y se encuentran en proceso de medición y verificación, respecto a las iniciativas no priorizadas (Anexo I), estas se encuentran, en general, en estatus de estudio a nivel conceptual o en espera para ser evaluadas. En resumen, los proyectos priorizados permitirían ahorros en energía eléctrica y en uso de combustible, además de beneficios adicionales en términos de seguridad, reducción de GEI y producción. Minera Centinela se encuentra en una posición aventajada con respecto al uso de energía eléctrica y combustible en la industria minera en el país, con indicadores energéticos que están por debajo del promedio nacional tanto en Mina como en la Planta SxEw y en línea con el promedio nacional en el caso de la Planta Concentradora. 18

19 No obstante lo anterior, aún existen diversas posibilidades de mejoras las cuales pueden concretarse a través del desarrollo e implementación de las iniciativas descritas en este documento por lo que se avanzará según los plazos detallados en el presente informe. El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de los proyectos descritos, identificar y evaluar nuevas alternativas de ahorro, así como también avanzar en las tareas orientadas a implementar el Sistema de Gestión de Energía, con estándares internacionales y validados por la alta dirección. 19

20 Tabla 2: Iniciativas de Eficiencia Energética priorizadas en Minera Centinela. Nombre Clasificación Avance a Potencial Próximos Descripción CP-MP-LP Nov-2016 Ahorro Pasos Optimización Factor Carga CAEX Esta iniciativa busca optimizar el factor de llenado de los CAEX minimizando los tiempos de subutilización encontrados para el año base 2014 (16%). CP Implementado desde H m3 +/- 20% diesel/año Medición y verificación Optimización SIAM e Instalación Bancos Capacitivos Instalación bancos capacitivos en estaciones de bombeo SIAM para mejorar el factor de potencia de bombas de impulsión de agua de mar. Utilización GNL en Calderas Centinela Óxidos Utilización de GNL en reemplazo de diésel en las calderas de Centinela óxidos. Optimización Planta Termo Solar Centinela Óxidos Optimizar la capacidad actual de la PTS la cual se encuentra actualmente generando cerca del 44% de su diseño original. CP MP MP Implementado desde H Proceso Licitación Iniciado H Estudio prefactibilidad Iniciado en H /- 20% MWh/año 3-5 USD/mmBTU Reemplazo de /- 20% m3 diesel/año m3 +/- 20% diesel/año Medición y verificación Cierre proceso de licitación H Cierre estudio pre-factibilidad H

21 5. Minera Zaldivar Minera Zaldivar (CMZ), inició su operación en el año 1995 y es una mina a rajo abierto donde se extrae óxido de cobre por lixiviación en pilas. Está ubicada a una altura promedio de metros sobre el nivel del mar, a kilómetros al norte de Santiago y a 175 kilómetros al sureste de la ciudad de Antofagasta. El Grupo Antofagasta cerró la compra de una participación del 50% de la mina a Barrick Gold Corporation el 1 de diciembre de 2015 y desde esa fecha es el operador de CMZ. En el año 2015, la producción fue de toneladas de cobre fino en forma de cátodos. Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a AS Green y fueron ejecutados entre los meses de Enero y Agosto de Se levantaron un total de 4 iniciativas relativas a eficiencia energética y adicionalmente CMZ incluyó en su primer informe el plan de implementación de un SGE. Con respecto a ese plan, se tomó la decisión de consolidar y homologar la gestión energética con el plan de implementación del SGE a nivel corporativo en AMSA, de manera de aprovechar las sinergias entre las compañías que el Grupo opera. Durante el año 2016, se revisaron las iniciativas identificadas y se priorizó la implementación del reemplazo del combustible diesel utilizado para el calentamiento de soluciones por GNL. Esta iniciativa está en proceso de implementación, habiéndose ya iniciado la licitación del suministro y adecuación de equipos. En el año 2015 CMZ incrementó su consumo total de electricidad a 474 GWh, es decir, en un 2% respecto del 2014 (Año Base 464 GWh), debido principalmente a mayor producción. En CMZ aproximadamente el 43% de la energía eléctrica es consumida en la planta de hidrometalurgia, 26% en el área de lixiviación y el resto se distribuye entre mina, campamentos y otros consumos menores (Figura 9).

22 Consumo de Electricidad Otros 8% Apilado 5% Campamento 1% Cargío Pala 2% Chancado 9% Lixiviación 26% Flotación 1% Planta SX 5% Electroobtención 43% Figura 9: Distribución consumo eléctrico Zaldívar 2015 Durante el 2015 CMZ presentó un consumo específico de [kwh/tm Cuf], prácticamente en línea con lo registrado el año base (2014), [kwh/tm Cuf] y un 31% por debajo de la industria nacional que registró una media de [kwh/tm Cuf]. kwh/tm Cuf Consumo Especifico de Electricidad SxEw Informe Cochilco CMZ Figura 10: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Zaldívar vs Industria Nacional.

23 Iniciativas Eficiencia Energética Actualización a Dic-2016 A partir de las 4 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos análisis realizados se priorizó el reemplazo del combustible diesel por GNL en las calderas. Tabla 3: Iniciativas de Eficiencia Energética Minera Zaldívar. Nombre Clasificación Avance a Potencial Próximos Descripción CP-MP-LP Nov-2016 Ahorro Pasos Utilización de GNL en reemplazo de diésel en las calderas de CMZ. CP Proceso Licitación Iniciado 3-5 USD/mmBTU Reemplazo de /- 20% m3 diesel/año. Cierre proceso de licitación H A modo de conclusión durante el 2017 el desafío será finalizar la iniciativa antes descrita, levantar nuevas oportunidades de eficiencia energética en la operación y dar inicio a la implementación de un SGE a nivel corporativo.

24 6. Minera Antucoya Minera Antucoya (ANT), cuya propiedad es 70% del Grupo Antofagasta, se ubica aproximadamente 125 kilómetros al noreste de la ciudad de Antofagasta. La construcción del proyecto finalizó en el año 2015, iniciándose la operación en el mes de Septiembre de Durante el año 2016 ha estado incrementando la producción hacia su capacidad de diseño. En régimen se espera que ANT produzca aproximadamente toneladas de cátodos de cobre por año. En abril de 2016, ANT dio inicio, en el marco del convenio de cooperación entre el Consejo Minero y el Ministerio de Energía, firmado en julio de 2014, a una Auditoría Energética. Dado que ANT inició sus operaciones en el mes de Septiembre de 2015 la auditoría cubre un periodo de 8 meses (sept15 Abril 16). La auditoría energética se realizó bajo el estándar ISO , con la empresa JHG analizándose las principales áreas de la compañía: Mina, área seca, área húmeda y barrio cívico. De acuerdo a la información analizada se identifican los principales consumos de energía de ANT además de su distribución por cada una de estas áreas. En relación a lo anterior, la Matriz Energética de ANT se compone principalmente de 2 insumos energéticos: petróleo diésel y energía eléctrica. La distribución de ambos se aprecia en la Figura 11: Consumo total de energía Total: 725 [TJ/periodo] Petróleo Diésel 40% Electricidad 60% Figura 11: Consumo total de energía ANT periodo

25 El consumo total de energía asciende a 725 [TJ/periodo] para una producción de aproximadamente tcuf. La distribución de los consumos de energía por cada área se aprecia en la Figura 12: Distribución consumo energético por área Total: 725 [TJ/periodo] Barrio Cívico 4% Área Seca 19% Área Húmeda 42% Mina 35% Área Húmeda Mina Área Seca Barrio Cívico Figura 12: Consumo total de energía ANT periodo Los mayores consumos se registran en las áreas Mina y Húmeda, concentrado cerca de un 80% del total.

26 Energía Eléctrica Con respecto a los consumos de energía eléctrica, éstos alcanzan un total de [MWh/periodo] y su distribución por áreas productivas se muestra en la Figura 13: Consumo total energía eléctrica Total: [MWh/período] Mina 5% Barrio Cívico 5% Área Seca 32% Área Húmeda 58% Área Húmeda Área Seca Mina Barrio Cívico Figura 13: Consumo total de energía eléctrica por área Se aprecia que los mayores consumos se registran en las Áreas Húmeda y Seca, lo cual se explica principalmente por el proceso de EW y aplicaciones de bombeo, mientras que los mayores consumos de Área Seca corresponden a los procesos de Chancado. Uso de Diésel Los consumos de Diésel alcanzan un total de [m3/periodo] y se concentran principalmente en el área Mina con sobre un 80%

27 Consumo total petróleo diésel Total: [m3/periodo] Área Húmeda 17% Barrio Cívico 2% Mina 81% Figura 14: Consumo total de petróleo diésel por área El consumo del área Mina es aproximadamente de [m3/periodo] y se debe principalmente a los camiones de extracción, cuya flota actual corresponde a 11 camiones CAT 797. Benchmark y Línea Base Mina Área Húmeda Barrio Cívico Para el periodo Septiembre Abril 2016, Minera Antucoya presentó un consumo específico de energía de [kwh/tmcuf], esto es cerca de un 30% menos de lo reportado por Cochilco [kwh/tmcuf]. kwh/tm Cuf Consumo Específico Electricidad SxEw Informe Cochilco ANT Figura 15: Consumo unitario de electricidad - ANT

28 En cuanto al consumo de combustible, ANT presenta un valor de 20 [MJ/TM Extraída] versus 64 [MJ/TM Extraída] de la industria nacional. MJ/TM mineral extraido Consumo Especifico de Combustible Iniciativas Detectadas Informe Cochilco Figura 16: Consumo unitario de combustible - ANT Consistente con las 2 áreas de mayor consumo de ANT, se realizaron dos mesas de trabajo, una en área Mina y otra en Área Húmeda. Como resultado de este proceso, se seleccionan para evaluación a nivel de perfil 5 oportunidades para Mina y 5 para área húmeda. Las oportunidades evaluadas en Mina son las siguientes: ANT Uso de GN en camiones CAEX Recambio flota CAT797 a Komatsu 930 (estimación de potencial energético) Instalación de GPS en equipos auxiliares Ajuste de curva de potencia en camiones CAEX (Derrateo motores) Uso de aditivos en diésel para mejorar rendimiento A continuación se listan las oportunidades detectadas en área húmeda: Instalación de VDF en bombas de PLS Uso de GN en calentamiento de electrolito Instalación de bombas inversas para generación eléctrica Aumento de área de superficie en intercambiador de calor EP/ER Recuperación de calor de gases de caldera de electrolito (implementación de economizador de gases)

29 En la Tabla 4 presentada a continuación se resume el potencial de cada iniciativa. Tabla 4: Resumen Iniciativas de Eficiencia Energética priorizadas en Antucoya Nombre Descripción Clasificación CP-MP-LP Avance a Nov Potencial Ahorro Próximos Pasos Variadores de frecuencia en bombas PLS Uso GNL + Economizador Bombas inversas en línea de refino SX y pilas de lixiviación MP MP MP Estudio Conceptual Proceso Licitación Iniciado H Estudio Conceptual Mwh/año +/- 20% 3-5 USD/mmBTU Reemplazo de /- 20% m3 diesel/año Mwh/año +/- 20% Desarrollo de Pre- Factibilidad 2017 Cierre proceso de licitación H Desarrollo de Pre- Factibilidad 2018 Derrateo motores CAEX MP Estudio Conceptual 20m3 diesel/año. Desarrollo de Pre- Factibilidad 2018 GNL en CAEX MP Estudio Conceptual 5,8% reducción GEI +/- 20% Desarrollo de Pre- Factibilidad 2018 Instalación GPS en equipos auxiliares MP Estudio Conceptual 270 m3/año diésel +/- 20% Desarrollo de Pre- Factibilidad 2018 En resumen durante el 2017 el desafío de Minera Antucoya será desarrollar los estudios de las primeras iniciativas, junto con, levantar nuevas oportunidades de eficiencia energética en la operación y dar inicio al plan de implementación de un SGE con los lineamientos entregados por el corporativo. Sin embargo, el periodo analizado no es representativo del estado de régimen permanente de la planta, dado que entre sep-15 y abril-16 aún no se alcanzaba dicho estatus. En consecuencia, el año 2017 debiera ser el periodo a considerar como línea base para la gestión del desempeño energético de Minera Antucoya.

30 7. ANEXO I Estatus de total de Iniciativas Reporte N 1 Minera Los Pelambres N Área Nombre Descripción Nivel avance 1 Mina Minecare - Mejora de la Gestión de flota CAEX en base a monitoreo en línea Monitoreo y gestión en línea de las velocidades promedio, sobrecargas, recorridos, distancias requeridas, etc Medición y Verificación 2 Mina Reducción de la potencia en motores CAEX Reducción de la potencia del camión en un 4% con el objetivo de reducir consumo de combustible Implementado 3 Mina-Planta Mine to Mill, Reducción de la malla de tronadura Reducción de la malla de tronadura, Ahorros por concepto de factor de carga CAEX y disminución de consumo especifico de energía en SAG Pilotaje 4 Planta Plataforma de Gestión MOE 5 Planta Optimización uso molinos SAG Mapa Operacional de Equipos con el objetivo de analizar los puntos de operación históricos en bombas, compresores y equipos principales y modificar los parámetros operacionales con el objetivo de alcanzar óptimos de trabajo Reducción en el CEE de los molinos SAG como producto de mejoras operacionales y mantenimiento Implementado Implementado 6 Planta y Tranques Variadores de Frecuencia Estudio de implementación de variadores de frecuencia para el uso en régimen permanente de bombeo, ecualizando caudales entre estaciones de bombeo de agua Estudio de Pre factibilidad

31 N Área Nombre Descripción Nivel avance 7 Planta Planta Solar 10 MW Proyecto de Factibilidad basado en pruebas empíricas de planta piloto para generación eléctrica por planta solar PV de 10 MW Estudio Conceptual 8 Planta Mejora manejo de bolas en molinos de bolas Cuantificación de la carga de bolas dentro de los molinos de bolas con el objetivo de mantener una carga optima que permita elevar la cantidad de mineral tratado Estudio de Pre factibilidad 9 Mina Auto Generación Energía en CAEX Estudio destinado a evaluación de pre factibilidad de proyecto de recuperación y acumulación de la energía de camiones en ultra capacitores Estudio de Pre factibilidad 10 Puerto Planta de generación mareomotriz de tamaño piloto (5-10) Kw Estudio para evaluación de potencial aprovechamiento del movimiento del movimiento de las mareas, ya sea mediante embalses o captadores puntuales para inyección de energía en el puerto. Stand By 11 Planta software de eficiencia energética Incorporar un software de gestión en EE a nivel piloto y en base a resultados evaluar potencial a aplicación a nivel global MLP 12 Mina Carga combustible movil evaluación de construcción de estación de carguío móvil de combustible para reducir distancias de traslados de CAEX 13 Mina Generación eólica- Área Mina Instalación de turbinas eólicas en mina para autoconsumo

32 N Área Nombre Descripción Nivel avance 14 Mina confiabilidad mineral transportado Modelos de gestión que busca optimizar la comunicación entre operadores mina y de chancado para optimizar el tiempo de espera de los camiones y reducir detenciones y daños en los chancadores por objetos extraños en mineral (ej. Fragmentos de metal pala) 15 Mina Evaluar uso de GNL en CAEX 16 Mina 17 Mina Luminaria de alta eficiencia - Área Mina Servicio de Construcción y mantención de caminos Evaluación económica del uso de GNL. Reemplazo del consumo de diésel en equipos CAEX Modificar el funcionamiento de las luminarias en sector mina por unas de alta eficiencia. Mejorar el diseños de caminos para disminuir el consumo de combustible en CAEX 18 Planta Optimización de correas transportadoras Optimizar el consumo energético de las correas transportadoras en auto generación de energía eléctrica 19 Planta Motores de alta eficiencia 20 Planta Revestimiento SAG Estudio destinado a evaluar la modificación de motores de alta eficiencia en proceso de flotación Estudiar el recambio de revestimiento molinos SAG por un revestimiento polímero-acero. Esto con la finalidad de reducir la potencia de los motores producto del menos peso del molino. 21 Planta Intercambio de calor Sala eléctrica Planta Estudiar la instalación de un intercambiador de calor que ocupa agua de procesos para enfriar la sala eléctrica

33 N Área Nombre Descripción Nivel avance 22 Planta sincronización de los motores de molino bolas sincronización de los motores de molinos de bolas mejora confiabilidad de sistema eléctrico 23 Planta y Tranques Potencia uso de tubería de 28" relaveducto Potencia uso de la tubería STR28" permitiría incrementar el porcentaje de solidos dentro del caudal. Esto con la finalidad de reducir la necesidad de recirculación de agua desde el tranque El Mauro 24 Planta y Tranques Generación de Energía caída agua en tranque 25 Planta y Tranques Carpeta de piscina 26 Puerto Mejorar hermeticidad stockpile 27 Campamentos Paneles termosolares aprovechar la caída de agua en el tranque como forma de generar energía encarpetamiento de piscinas para evitar evaporación de agua Mejorar la hermeticidad de stockpile permite reducir los consumos eléctricos asociados a colectores de polvo Instalación de paneles termosolares. Reemplazo parcial de los termos eléctricos de los campamentos.

34 Minera Centinela N Área Nombre Descripción Nivel avance 1 Mina - Planta Mine to Mill Estudio de alternativas en proceso de tronadura para lograr porcentajes óptimos de fino (cantidad de material bajo 1 " 1/4) en mineral. Reduciendo los consumos específicos de energía en molienda, sin afectar la estabilidad física de la mina Estudio de Pre factibilidad 2 Mina Óxidos - Sulfuros Factor de Carga óptimos de equipos CAEX Estudio para maximizar el material cargado por equipos CAEX hasta un nivel óptimo de transporte sin alterar el proceso de mantención de los equipos Implementado 3 Mina Óxidos- sulfuros Derrateo de CAEX Estudio para determinar la factibilidad de reducir la potencia de los CAEX entre 2 y 4 % de manera de ahorrar combustible Estudio de Pre factibilidad 4 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Sistema control Experto Control Experto Brainwave -molienda, busca optimizar el proceso pasando de un control reactivo a uno predictivo disminuyendo la variabilidad de la operación En proceso de Implementación 5 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Sistema control Experto Relave Tiene como objetivo alcanzar hasta un 67% de solidos de descarga en relaves lo que significa mayor recuperación de agua y menor bombeo del SIAM En proceso de Implementación 6 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Proyecto Chancado Secundario y Terciario construcción de una planta de chancado Secundario - Terciario de 20 Ktpd de capacidad para reducir CEE de planta concentradora En proceso de Implementación 7 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora recambio de revestimiento SAG rediseño de revestimientos Molino SAG, modificando el revestimiento de acero Cr a un mixto de Acero-Goma con la finalidad de reducir peso del molino y las potencias de operación Estudio de Pre factibilidad

35 N Área Nombre Descripción Nivel avance 8 Centinela Óxidos Planta Hidrometalurgia Dispositivo ahorrador de combustible Ionización y atomización de combustible, mejorando el proceso de combustión con ahorros dentro 5% y 10% Estudio de Pre factibilidad 9 SIAM Mejoramiento Factor de potencia bombas instalaciones actualmente en uso Habilitación de bancos condensadores en las estaciones de bombeo del SIAM con lo cual se logra mejorar el factor de potencia en los motores de las bombas disminuyendo el consumo de energía eléctrica. Implementado 10 SIAM Mejoramiento Factor de potencia bombas nuevas demandas Habilitación de bancos condensadores en las estaciones de bombeo del SIAM para los nuevos proyectos en carpeta (Antucoya - Óxidos encuentro) Implementado 11 SIAM Mejoramiento en la tasa de detenciones bombas de captación Reducción de detenciones a través de la implementación de sistemas de automatización y recirculación del agua. Implementado 12 SIAM Cambio de impulsores estación de bombeo 4 Recambio de impulsores para optimizar eficiencia de las bombas en estación de bombeo N 4 Implementado 13 SIAM automatización de bancos capacitivos de S/E Muelle Disminución de consumos de energía (potencia reactiva) de las instalaciones asociadas al muelle, a través de instalaciones de banco capacitivo en la Subestación. Implementado 14 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Construcción de Planta PV para alimentar planta de Molibdeno Estudio de factibilidad para la construcción de una planta fotovoltaica de 1 MW capaz de alimentar en parte la demanda eléctrica de la planta de molibdeno Estudio de Pre factibilidad

36 N Área Nombre Descripción Nivel avance 15 Centinela Óxidos Planta Hidrometalurgia Optimización Eficiencia Corriente Nave EW Estudio destinado a evaluar factibilidad técnico económica para implementación de tecnologías y/o control operacional destinadas a aumentar la eficiencia de corriente Estudio de Pre factibilidad 16 Centinela Óxidos Planta Hidrometalurgia Optimización Planta Termosolar Estudio destinado a analizar cómo mejorar la actual eficiencia de la planta termosolar Estudio de Pre factibilidad en Desarrollo 17 Mina Óxidos -Sulfuros Mejoramiento en carpeta rodado 18 Mina Óxidos -Sulfuros Economizador de Combustible Estudio para el rediseño de los camino mina y mejoramiento de carpetas de rodado para mejorar rendimiento de combustible en CAEX Estudio para determinar ventajas y desventajas de utilizar aditivos al combustible con el objetivo de mejoras en rendimiento 19 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Cubrir piscinas de agua de mar, espesadores de pasta, espesadores de concentrado en tranque Evitar pérdidas por evaporación. Se estima el volumen perdido por evaporación equivalente a la capacidad total de una piscina anual. 20 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora software de Eficiencia energética incorporar un software de EE a nivel piloto y en base a los resultados evaluar potencial aplicación a nivel de Centinela 21 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Utilización de residuos de madera como combustible utilización de residuos de madera provenientes de la etapa de construcción como combustible para calderas

37 N Área Nombre Descripción Nivel avance 22 Centinela Óxidos Planta Hidrometalurgia Utilización de gases de salida del calentador aprovechamiento de gases de salida de calderas para calentamiento de soluciones 23 Centinela Óxidos Planta hidrometalurgia Optimización proceso de combustión de calderas Estudio destinado a optimizar la combustión de las calderas mediante cambio de quemadores y/o manejo de relación aire - combustible Centinela Óxidos Planta hidrometalurgia Centinela Óxidos Planta hidrometalurgia Balance térmico Utilización de GNL en Calderas Desarrollar análisis de pérdidas de calor en el proceso hidrometalurgico Estudio destinado a analizar GNL como combustible de reemplazo al diésel Proceso de Licitación 26 Centinela Óxidos Planta hidrometalurgia Estudios de factibilidad técnico económica de utilización de ánodos titanio - Indio Utilización de ánodos de titanio indio para mejorar eficiencia del proceso reduciendo el voltaje debido a una menor resistencia de este tipo de ánodos respecto a los de plomo utilizados actualmente