MONTAJE INDUSTRIAL Educación Media Diferenciada Técnico Profesional

Transcripción

1 Instrumento de Evaluación de Conocimientos Específicos y Pedagógicos MONTAJE INDUSTRIAL Educación Media Diferenciada Técnico Profesional DOMINIO 1: LECTURA DE PLANOS, MEDICIÓN Y CÁLCULO PARA EL MONTAJE INDUSTRIAL Planos, medición y cálculo. Seleccionar el tipo de representación adecuada, (planos, vistas, simbología), para llevar a cabo una tarea de montaje industrial. Interpretar información contenida en planos de fundaciones, de movimientos de tierra, y de partes y piezas para: el emplazamiento (niveles, cotas, otras) en terreno de piezas de una estructura; efectuar cubicaciones de materiales; determinar magnitudes de piezas; identificar características de tipos de uniones; identificar materiales. Seleccionar instrumentos de medición, análogos y digitales para realizar mediciones y cálculos según requerimientos técnicos y parámetros a medir en tareas de montaje. Explicar, mediante principios físicos, los fundamentos de procedimientos calificados en tareas de montaje industrial. Identificar fenómenos físicos presentes en tareas de montaje industrial (por ejemplo, roce, fuerza, torque, otros). Determinar qué cálculo se debe realizar, o bien qué magnitudes deben ser conocidas para resolver una tarea de montaje industrial, de acuerdo a información del proyecto. Calcular distancias, pendientes, áreas, pesos, fuerzas y tolerancias con base en mediciones o planimetría. Calcular rendimientos de materiales, máquinas, equipos u otras según especificaciones técnicas y requerimientos del proyecto. DOMINIO 2: SOLDADURA. 2.1 Corte de elementos metálicos. Identificar situaciones de riesgo asociadas al uso de materiales y equipos utilizados en el corte de elementos metálicos en tareas de montaje industrial. Identificar características de sistemas de corte oxigás y plasma (preparación, materiales, equipos, procedimientos y usos). 1

2 Seleccionar técnicas, procedimientos, herramientas, equipos y materiales para el corte de estructuras metálicas durante el proceso de armado o reparación en tareas de montaje industrial, de acuerdo con características del material a cortar. Seleccionar procedimientos para el mantenimiento (preventivo o correctivo) de equipos, herramientas o implementos de corte. Detectar defectos y explicar errores de corte en elementos metálicos en tareas de montaje industrial. Seleccionar procedimientos para corregir defectos de corte en elementos metálicos de montaje industrial, de acuerdo con información técnica. 2.2 Uniones mixtas de elementos metálicos. Identificar protocolos de seguridad establecidos para operaciones de unión de elementos metálicos y de situaciones de riesgo asociadas al uso de materiales y equipos utilizados en la soldadura de elementos metálicos en montaje industrial. Aplicar distintas técnicas de soldadura de estructuras metálicas durante el proceso de armado y de reparación. Identificar características (preparación, materiales, equipos, procedimientos y usos) del sistema de soldadura oxigas (blanda o fuerte). Identificar características (preparación, materiales, equipos, procedimientos y usos) de los distintos tipos de soldadura con arco, tales como sistema arco manual, MIG/MAG y TIG. Seleccionar posiciones de soldar y tipo de unión a realizar de acuerdo con características de la estructura, requerimientos o materiales. Detectar defectos y explicar errores de soldadura de elementos metálicos en montaje industrial, de acuerdo con pruebas de verificación o evidencia visual. Seleccionar procedimientos para corregir defectos de soldadura de elementos metálicos, de acuerdo con información técnica. Seleccionar procedimientos de mantenimiento (preventivo o correctivo) de equipos, herramientas o implementos de soldadura. DOMINIO 3: TRATAMIENTO DE SUPERFICIE Y MANEJO DE RESIDUOS Limpieza y tratamientos superficiales. Seleccionar elementos de protección personal (EPP) para la aplicación de solventes, anticorrosivos y pinturas sobre superficies metálicas. Seleccionar procedimientos de seguridad para la manipulación de productos químicos de acuerdo con la normativa vigente (ambiental o de seguridad). Identificar tratamientos de recuperación de superficie en materiales metálicos. Seleccionar herramientas y equipos para la preparación, tratamiento y terminación de superficies metálicas. Relacionar características o propiedades de los materiales utilizados en recubrimiento con la función de protección. Seleccionar técnicas de recuperación de superficies dañadas. 2

3 Explicar cambios físicos o químicos de superficies metálicas provocados por agentes químicos o ambientales. Predecir fallas en producto final a partir de un procedimiento de limpieza o protección mal aplicado. Explicar errores de procedimiento de limpieza o protección de superficies a partir de defectos observados. Identificar procedimientos para el mantenimiento, preventivo o correctivo, de herramientas, equipos o implementos utilizados en labores de limpieza o tratamiento de superficies metálicas Manejo de residuos. Identificar materiales de desecho utilizados en trabajos de corte, soldadura, preparación, protección y terminación de superficies metálicas. Identificar distintos tipos de residuos de acuerdo con características físicasquímicas y niveles de toxicidad, y peligro para el medioambiente. Seleccionar técnicas de manipulación y almacenamiento de materiales de desecho considerando la normativa vigente (de seguridad o medio ambiente). Utilizar señalética normalizada de residuos peligrosos y agentes contaminantes. DOMINIO 4: MONTAJE Procedimientos para el trazado. Distinguir las distintas áreas de una obra, según su función y distribución indicada en el plano. Seleccionar herramientas y equipos para el trazado, a partir de información contenida en planos y requerimientos técnicos. Identificar procedimientos para el correcto uso de instrumentos empleados en el trazado y emplazamiento. Ajustar emplazamiento dado de acuerdo con condiciones ambientales o geográficas determinadas, por ejemplo, vientos, exposición al sol, pendientes, otros. Realizar cálculos para el trazado de medidas y superficies según información contenida en planos Levante de cargas. Aplicar normas y procedimientos de seguridad en el traslado e izaje de cargas, según la normativa vigente (normas de circulación, demarcación de zonas, otros). Seleccionar procedimientos (por ejemplo, pruebas de funcionamiento, niveles de aceite, otros) para la evaluación pre operatoria de equipos para la detección de fallas y prevención de riesgos. Reconocer maniobras y operaciones básicas de la maquinaria empleada en el izaje y traslado de cargas en condiciones normales o bajo presiones ambientales. 3

4 Seleccionar procedimientos para el mantenimiento, preventivo y correctivo, de equipos, herramientas o implementos utilizados en el levante y traslado de cargas. Seleccionar técnicas de izaje y levante según el tipo de carga. Seleccionar equipos, elementos y accesorios para el izaje y traslado de cargas, según requerimientos de la obra e información técnica. Seleccionar tipos de amarre con cuerdas, nudos y estiba, considerando las características de la carga a izar. Seleccionar sistema de comunicación y lenguaje de señas normalizado para el izaje. Detectar errores en los procedimientos de levante y traslado de cargas Fijación y montaje. Aplicar medidas de seguridad en la ejecución de labores de fijación y montaje, considerando diversos contextos, por ejemplo, montaje de altura, plano, otros. Seleccionar procedimientos para el armado de estructuras, considerando la exposición a presiones ambientales y especificaciones técnicas. Seleccionar herramientas, máquinas o equipos para el armado y montaje estructural. Seleccionar dispositivos de sujeción de piezas de trabajo y herramientas para la instalación de estructuras. Aplicar técnicas de fijación y montaje de acuerdo características de la estructura. Identificar técnicas de uniones y anclajes sobre hormigón y uso de adhesivos y polímeros. Predecir fallas de instalación a partir de procedimientos de fijación mal realizados. Detectar errores de procedimiento de fijación o montaje de acuerdo con defectos observados. Determinar una secuencia de montaje de acuerdo con información técnica entregada en un plano. DOMINIO 5: CONTENIDOS CORRESPONDIENTES A OBJETIVOS DE APRENDIZAJE GENÉRICOS Medio ambiente. Identificar ventajas y desventajas de las distintas fuentes de energía para el cuidado del medioambiente. Explicar el concepto de eficiencia energética y lo reconoce en situaciones laborales concretas. Identificar distintas formas de disposición de desechos o residuos (orgánicos, inorgánicos, tóxicos u otros). Identificar símbolos relacionados con la disposición de residuos, de acuerdo con la normativa. 4

5 5.2. Prevención de riesgos. Identificar acciones y condiciones inseguras en los ambientes laborales. Comprender conceptos básicos relacionados a la prevención de riesgos: enfermedad profesional, riesgo, accidente, accidentabilidad, acción insegura, condición insegura, medidas preventivas. Seleccionar el o los implementos de seguridad en el trabajo de acuerdo con el tipo de riesgo existente. Interpretar señalética de prevención de riesgos. Relacionar los conceptos de disposición y diseño del mobiliario, y el de postura corporal con el concepto de salud laboral. Identificar los derechos de un trabajador en caso de sufrir un accidente laboral o de trayecto (Norma 16744) Manejo de TIC. Seleccionar herramientas tecnológicas de acuerdo con sus características y propósito pedagógico. Seleccionar información en Internet de fuentes confiables, actualizadas y pertinentes según propósito pedagógico. DOMINIO 6: CURRÍCULUM TÉCNICO PROFESIONAL Y PRÁCTICA PEDAGÓGICA Estructura y componentes del curriculum de la FDTP. Identificar los elementos básicos del currículum de la educación media diferenciada técnico profesional y sus implicancias para la labor pedagógica. Identificar los instrumentos curriculares de la FDTP en cuanto a sus componentes y funciones. Identificar el nivel o rango de acción que tiene el docente respecto al desarrollo curricular en la FDTP (contextualización) Enfoque por competencias. Identificar dimensiones de una competencia. Reconocer AE que responden a un enfoque de competencias laborales Distinguir las funciones de la contextualización curricular y la contextualización didáctica Identificar y caracterizar distintas estrategias metodológicas disponibles para el aprendizaje en la FDTP. Seleccionar estrategias metodológicas de acuerdo con los aprendizajes a lograr. Identificar las etapas para la construcción de actividades de evaluación en la FDTP Seleccionar instrumento de evaluación de acuerdo con la evidencia a recopilar. Identificar el rol del sector productivo en el proceso de diseño y contextualización curricular 5

6 Reconocer los componentes que se deben considerar para realizar un análisis didáctico de los aprendizajes esperados propuestos en los módulos. 6