OPERACIONES DE FORJA Y HERRERÍA

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1 CUALIFICACIÓN PROFESIONAL OPERACIONES DE FORJA Y HERRERÍA NIVEL DE CUALIFICACIÓN: 1 ÁREA COMPETENCIAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

2 ÍNDICE 1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA COMPETENCIA GENERAL RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES MECÁNICAS BÁSICAS Y DE SOLDADURA EN LOS PROCESOS DE FORJADO UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ELABORAR ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS SIMPLES DE FORJA Y HERRERÍA DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA RELACIONES EN EL ÁMBITO DE TRABAJO SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA

3 OPERACIONES DE FORJA Y HERRERÍA Fabricación Mecánica Nivel de cualificación: 1 1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA 1.1 COMPETENCIA GENERAL Preparar la fragua, el equipo oxiacetilénico, las máquinas y las herramientas auxiliares, así como los materiales a trabajar, para la realización de operaciones mecánicas básicas de los procesos de forjado y para la elaboración de elementos y estructuras simples de forja y herrería, ensambladas o soldadas, teniendo en cuenta las normas de seguridad e higiene establecidas en el sector y bajo la supervisión de personal de mayor cualificación RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA UC1: Realizar operaciones mecánicas básicas y de soldadura en los procesos de forjado UC2: Elaborar elementos y estructuras simples de forja y herrería Ámbitos de competencia: Relaciones en el ámbito de trabajo 3

4 1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES MECÁNICAS BÁSICAS Y DE SOLDADURA EN LOS PROCESOS DE FORJADO A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN 1. Preparar y organizar su puesto de trabajo, aplicando las normas de seguridad e higiene establecidas. La interpretación de la información y especificaciones, permite extraer conclusiones para la puesta en práctica del proceso de mecanizado y soldadura. El conjunto de órdenes e instrucciones recibidas permiten realizar el acopio de materiales necesarios en el proceso. Los datos sobre disponibilidad de materiales permiten al departamento de logística tomar decisiones relativas a la compra y a la organización de la producción. La puesta a punto de la fragua, el equipo oxiacetilénico o eléctrico, siguiendo instrucciones, garantizan su posterior uso en condiciones de seguridad e higiene. La distribución del área de trabajo realizada y la organización de la misma permiten el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene aplicables. Las instrucciones de correcta utilización y mantenimiento permiten la conservación y cuidado de herramientas y materiales. 2. Interpretar instrucciones orales y escritas y representaciones gráficas referentes a la profesión. La utilización de técnicas de recogida de información en catálogos permite extraer la información necesaria para poner en práctica el proceso. Las instrucciones recibidas ya sean orales o escritas permiten iniciar, desarrollar y finalizar el proceso de mecanizado o de soldadura. La adecuada interpretación de planos y croquis permite la realización del proceso ajustándose a las especificaciones señaladas.. Se realizan a mano alzada dibujos sencillos que representan los productos a obtener. La realización de mediciones y trazados en papel de las figuras a realizar garantizan la calidad de los acabados exigida por el cliente. 3. Efectuar operaciones mecánicas básicas como el corte de perfiles con la tronzadora y su preparación con la amoladora, en las condiciones de seguridad e higiene y medioambientales establecidas. La preparación de perfiles y limpieza de los mismos permite la ejecución del mecanizado con los requerimientos exigidos. El trazado y marcado se realiza de acuerdo con las especificaciones requeridas en la documentación técnica o según instrucciones recibidas. La preparación de perfiles con la moladora se realiza conforme al procedimiento preestablecido El corte de perfiles con tronzadora se ajusta a las especificaciones recibidas. El taladrado de perfiles con herramienta o maquinaria se realiza siguiendo las especificaciones establecidas. La utilización de técnicas de acabado y preservación de procesos de oxidación garantizan que los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente. Se aplican las normas de seguridad e higiene y medioambientales asignadas a su ámbito de actuación. 4. Realizar operaciones de ensamblaje mediante sistemas de tornillería, remachado y soldadura oxiacetilénica, eléctrica o semiautomática en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Las técnicas de soldeo, parámetros utilizados y su secuenciación se realizan conforme al procedimiento establecido Se seleccionan los métodos de ensamblaje requeridos por la operación: tornillería 4

5 remachado ensamblaje de perfiles Se toman las medidas correctivas para evitar los defectos de inicio y final de soldadura. El ajuste de parámetros de soldadura y la puesta a punto de las máquinas y equipo permiten realizar la soldadura según la hoja de instrucciones. Las uniones mediante soldadura o ensamblaje se realizan cumpliendo con las normas de calidad establecidas. Se efectúan las uniones por medio de perfiles laminados, en la fragua o a través de soldaduras, según instrucciones recibidas. La realización del tratamiento antióxido de las estructuras o elementos elaborados permite dar respuesta a las especificaciones de calidad demandadas. Se comprueba que el tiempo real de la operación de ensamblaje coincide con el tiempo estipulado. El análisis de los resultados obtenidos permite proponer mejoras de calidad y reducción de costes. B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL Información y medios de trabajo. Máquinas de forjado, amoladoras, tronzadoras, sierras, equipos de soldadura oxiacetilénica y eléctrica manual, herramientas manuales y máquinas para corte, remachadoras, curvadoras, plegadoras, cizallas. Planos de producto y especificaciones técnicas del producto. Normas incluidas las medioambientales. Procesos, métodos y procedimientos. Mecanizado por arranque de viruta tales como: aserrado, taladrado, cizallado. Soldadura oxiacetilénica y eléctrica. Técnicas de ensamblado. Procesos de conformado tales como: doblado y curvado. Resultados del trabajo. Piezas preparadas para el forjado, piezas y conjuntos de forja mecanizados y soldados. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Identificar la organización del puesto de trabajo, así como las necesidades de acopio de materiales y la instalación de medios auxiliares y de seguridad. 2. Interpretar correctamente la información oral y escrita (dibujos o planos, croquis, procedimientos, etc), dadas mediante instrucciones, indicaciones, especificaciones técnicas u otros documentos relativos al trabajo a realizar. 3. Relacionar los procesos de mecanizado asociados a la forja y herrería, así como de ensamblado por uniones fijas o desmontables (atornillado, remachado, soldadura oxiacetilénica, eléctrica manual y semiautomática, etc.) con sus aplicaciones. 4. Reconocer aspectos relacionados con la calidad del producto a elaborar. 5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambiente relativa a su ámbito de trabajo. Conocimientos fundamentales Interpretación de planos y croquis sencillos. Interpretación gráfica y croquización. Perfiles laminados. 5

6 Planificación del trabajo. Métodos de cálculo de tiempos... Presupuestos. Mantenimiento del lugar de trabajo. Máquinas herramientas: tronzadora, sierra manual, mecánica, taladro, amoladora y herramientas. Instrumentos de medida y técnicas para la verificación y control de los mecanizados realizados. Operaciones de mecanizado: trazado, ingleteado, corte de perfiles con herramientas o maquinaria (amoladora, sierras mecánicas y manuales, tronzadora,...), taladrado de perfiles. Mantenimiento de equipos, herramientas. Métodos de cálculo de las intensidades necesarias, velocidades del hilo y otros parámetros de la soldadura. Soldadura eléctrica. Ensamblaje (remachado, por medio de tornillería...) Uniones por medio de perfiles laminados. Uniones en la fragua. Tratamiento antióxido de las estructuras o elementos elaborados. Normas de seguridad e higiene y medioambiental UNIDAD DE COMPETENCIA 2: ELABORAR ELEMENTOS Y ESTRUCTURAS SIMPLES DE FORJA Y HERRERÍA A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN 1. Realizar tareas auxiliares de forja (preparación del material y de la maquinaria a utilizar) y transporte de materiales, ayudando a otros profesionales del sector, de acuerdo a las normas establecidas en el mismo y en la empresa, en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. La lista de materiales y la documentación del proceso se mantiene actualizada y organizada. Se realiza el acopio y transporte de materiales necesarios para el proceso, sin que se produzcan deterioros en los mismos, siguiendo las instrucciones recibidas. La selección de las herramientas o maquinaria en función de la operación a realizar (corte, taladrado, preparación del perfil,...) o en función del perfil escogido (tronzadora, amoladora, sierra manual, sierra mecánica,...) se realiza siguiendo la hoja de instrucciones. Se efectúa la preparación y puesta a punto de la maquinaria a utilizar (fragua, equipo oxiacetilénico,...), siguiendo las normas de seguridad, de salud laboral y medioambientales establecidas. 2. Aplicar procesos apropiados en la preparación de plantillas de forja artística, en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Las técnicas de observación y recogida de datos (toma de notas, mediciones, comprobación de los replanteos, dibujos croquis...) utilizadas permitirán la aplicación de los procesos requeridos. 6

7 El trazado sobre papel de las figuras empleadas como motivos decorativos (zarpaneles, espirales,...) para realizar plantillas posteriormente, permitirá la optimización de los recursos materiales. La selección de los adornos de fundición o de acero más adecuados al trabajo a desarrollar ha de garantizar las expectativas técnicas y estéticas del cliente. Las preformas obtenidas y la situación de los elementos referenciales, cumplen con los requisitos de forma, dimensión y posición exigidos por los procesos de forja artística. Los medios y herramientas utilizados son los adecuados y los parámetros de uso permiten optimizar el rendimiento. 3. Realizar operaciones propias de forja: plegado, curvado, torsión en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Se comprueba la ausencia de rebabas, óxidos, grasas, pinturas, que dificulten las operaciones de forja, procediendo, en su caso, a la eliminación de las mismas. La realización de plegados, curvados y torsión en caliente y frío se realiza siguiendo instrucciones técnicas. El trabajo sobre el yunque (formación de una bola, puntas, filos, núcleos,...) se realizará según el procedimiento establecido. El control de los procesos permite asegurar que las técnicas y medios empleados son los adecuados a las características del material, así como a los requerimientos de fabricación y montaje. Se cumplen las normas de seguridad y salud laboral en la ejecución del proceso. Las mejoras propuestas permiten incrementar la productividad en los aspectos de calidad, seguridad, ergonomía, reducción de costes y diminución de esfuerzos. 4. Aplicar los procesos adecuados en los distintos tipos de unión (remachado, soldadura, tornillería...) de los elementos o estructuras de forja en las condiciones de seguridad e higiene y medioambientales establecidas. Se comprueba la ausencia de laminaciones y rugosidades en los bordes de chapas y perfiles. Se selecciona, siguiendo el procedimiento establecido, el proceso de unión de estructuras de forja idóneo para cada circunstancia. Se identifican los equipos y medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su uso. Se efectúan procesos de taladrado en caliente siguiendo instrucciones. La unión de elementos de la fragua que configuran el trabajo (ensamblajes, soldadura: eléctrica, semiautomática, en la fragua...) se realizarán según normas de seguridad e higiene y medioambientales establecidas. Se verifica que los procesos de unión cumplen con las normas de calidad especifica de su campo. Se determinan las acciones correctivas que se deban seguir en los procesos de unión según los defectos observados. Los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente. 5. Aplicar técnicas apropiadas para el acabado de las estructuras realizadas en las condiciones de seguridad e higiene establecidas. Las operaciones para la reparación de pequeños defectos de acabado permiten la entrega del producto en condiciones de calidad exigidas. La utilización de técnicas apropiadas para el acabado de las piezas realizadas, preservándolas de la oxidación garantiza la pervivencia durante un tiempo de las características técnicas del producto. Las anomalías detectadas durante las realización de las operaciones o en el acabado de la pieza son corregidas o en su caso, comunicadas al superior para que proceda a su reparación. 6. Aplicar procedimientos de control de calidad en el ámbito de su responsabilidad. 7

8 La cumplimentación de partes de trabajo e informes propios del puesto de trabajo permiten la localización de desviaciones del plan y su consiguiente rectificación. El seguimiento de especificaciones técnicas referidas al uso y recomendaciones que figuran impresas en los envases garantizan la entrega en condiciones del producto. El análisis y valoración de las soluciones aplicadas en la resolución de problemas, así como del proceso seguido en las tareas, teniendo en cuenta las especificaciones previamente recibidas permiten una adecuada utilización de los recursos y una reducción de costes. La aplicación de procedimientos característicos del control de calidad: mediciones, tolerancias, resistencias, ensayos, etc., favorece el aseguramiento y la mejora continua de los procesos. B. ESPECIFICACIÓN DE CAMPO OCUPACIONAL Información y medios de trabajo. Tronzadoras, amoladoras, taladros, sierras manuales y mecánicas, fragua, plegadoras, curvadoras, torsionadoras. Instrumentos de verificación y control del producto. Normas, incluidas las medioambientales. Especificaciones técnicas y planos. Prensas de forja. Procesos, métodos y procedimientos. Preparación de maquinaria para forja. Transporte de materiales. Técnicas de forjado. Técnicas de medición. Trazado Técnicas de plegado, curvado y torsión; técnicas de remachado, soldado, atornillado. Control de calidad. Resultados del trabajo. Piezas forjadas, conjuntos de forja. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Identificar la organización del puesto de trabajo, así como las necesidades de acopio de materiales y la instalación de los medios auxiliares y de seguridad. 2. Describir las tareas auxiliares de forja (preparación del material y de la maquinaria a utilizar, elaboración de plantillas...) y los sistemas de transporte de materiales. 3. Interpretar correctamente la información oral y escrita (dibujos o planos, croquis, procedimientos, etc), dadas mediante instrucciones, indicaciones, especificaciones técnicas u otros documentos relativos al trabajo a realizar. 4. Relacionar las operaciones propias de la forja (curvado, plegado, torsión) para la elaboración de elementos de forja y la realización de reparaciones simples. 5. Reconocer aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados. 6. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambiental relativa a su ámbito de trabajo. Conocimientos fundamentales Sistemas de representación de vistas. Croquizados. Interpretación de planos sencillos. Figuras que se emplean comúnmente como motivos decorativos en la forja: Espirales, zarpaneles,... 8

9 Métodos para efectuar el forjado (mediante plantilla, en el yunque, en frío, caliente,...). Adornos de fundición o de acero. Elementos y distribución adecuada para conseguir un trabajo estéticamente agradable. Mantenimiento del lugar de trabajo. Plantillas metálicas, utilización y empleo. Plegados, curvados y torsión en caliente y frío. Taladrado en caliente. Trabajo sobre el yunque (formación de una bola, puntas, filos, núcleos,...). Procedimientos de puesta a punto de la fragua o el equipo oxiacetilénico. Procedimientos utilizados en el manejo de la fragua. Técnicas para el acabado de las piezas realizadas, preservándolas de la oxidación. Conservación y cuidado de herramientas, materiales y maquinaria presentes en el aula-taller. Normas de seguridad e higiene y medioambientales. Conceptos básicos sobre calidad. 9

10 1.4 DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA RELACIONES EN EL ÁMBITO DE TRABAJO A Capacidades fundamentales 1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, evitando conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 2. Integrarse en un equipo de trabajo contribuyendo al logro de los objetivos y responsabilizarse de las tareas que le sean asignadas. 3. Afrontar con iniciativa la resolución de las contingencias que dentro del ámbito de su competencia se produzcan siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos. B Conocimientos fundamentales La comunicación en la empresa. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación. Dificultades/barreras en la comunicación. La comunicación expresiva (oratoria escritura). La comunicación receptiva (escucha lectura). Equipos de trabajo. Visión del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologías de trabajo en grupo. 10

11 2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA 2.1 ENTORNO DE TRABAJO: Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Fabricación mecánica en el área de fabricación o montaje. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son: Fabricación de productos electromecánicos, talleres mecánicos, construcción de maquinaria, construcción y reparación naval, construcción y reparación de material ferroviario, construcción y reparación de aeronaves, construcción de bicicletas y motocicletas así como fabricación de otro material de transporte. En general, en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación, montaje de productos electromecánicos. Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricación, montaje y control de calidad. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la fabricación mecánica en general. Se encuentran ligados directamente a: Procesos de fabricación manuales, cuando interviene directamente en la preparación y control de la producción; la conducción de procesos automáticos de procesado. Conocimientos de las características técnicas de la fabricación mecánica y los procedimientos de fabricación, interpretación de planos y especificaciones técnicas, así como conocimiento general de materiales empleados en la fabricación. El área competencial en la que se inscribe esta cualificación es la de Fabricación mecánica, que comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subáreas: 1. Fabricación electromecánica Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de forja y herrería Mecanizado por arranque de viruta Diseño de productos de fabricación mecánica Operaciones de mecanizado y Mecanizado por corte y Diseño de moldes montaje conformado Tratamientos superficiales Diseño de útiles de procesado de chapa Tratamientos térmicos Planificación de la producción en fabricación mecánica Montaje y mantenimiento de máquinas y equipo electromecánico Programación de la producción en fabricación mecánica Gestión del mantenimiento electromecánico 2. Fundición Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Fusión y colada Planificación de la producción en fundición y pulvimetalurgia Moldeo y machería Programación de la producción en fundición y pulvimetalurgia 11

12 3. Construcciones metálicas Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de soldadura Carpintería metálica y plástica Diseño de construcciones metálicas Operaciones en carpintería metálica Operaciones de calderería y tubería industrial Soladura y calderería Planificación y programación de la producción en construcciones metálicas 12