SILABO DEL CURSO DE TECNOLOGÍA METALMECANICA

Transcripción

1 Universidad Privada del Norte SILABO DEL CURSO DE TECNOLOGÍA METALMECANICA I. DATOS GENERALES 1.1 Facultad : Ingeniería 1.2 Carrera : Ingeniería Industrial 1.3 Departamento : Ingeniería Industrial 1.4 Tipo de Curso : Obligatorio 1.5 Requisitos : Mecánica Industrial 1.6 Ciclo Estudio : VII ciclo 1.7 Duración : 17 semanas Inicio : 21/08/00 Termino : 16/12/ Extensión Horaria : 3 Horas 1.9 Créditos : Periodo Lectivo : 2000-II 1.11 Profesor : Ing. Antonio Ojeda. II. DESCRIPCIÓN DEL CURSO En esta asignatura se presenta al alumno los diferentes materiales, los diversos tipos de máquinas y equipos que con mayor frecuencia se utilizan en los principales procesos de fabricación industrial, enfatizando sus aspectos aplicativos a fin que el alumno pueda escoger el material y la máquina adecuada a fin de establecer la secuencia de operaciones en los diversos procesos de fabricación con y sin arranque de viruta pudiendo hacer uso de los más modernos conocimientos de producción en el Diseño del Proceso de Manufactura (DFM). Lo cual le permitirá DESARROLLAR LA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN adecuada para cualquier producto; escogiendo el Proceso más optimo a fin de AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD. III. BIBLIOGRAFIA BASICA. 1. Medición De longitudes Gerling 2. Alrededor de las máquinas, herramientas. Gerling 3. Máquinas, herramientas modernas. Rossi 4. Fundamentos de corte de metales. Boutheroud 5. Tecnología del metal. Salgado 6. Metales. Auge 7. Tecnología del Metal. Aparición 8. Calderas de Vapor. Babr 9. Manual de Bombas. Warring. 10. Procedimientos de Fabricación y control. Lasheras A. 11. Máquinas Herramientas. Trabajo. Bartch. 12. Manual de Ing. Mecánico. Baumeister y Marks. 13. Procesos de Fabricación. Mayron L. Begeman, Amstead. 14. Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover

2 IV. PLAN ESTRATÉGICO OBJETIVOS CONTENIDOS METODOLOGÍA EVALUACIÓN A. Conocimientos Que el alumno identifique los procesos, materiales, máquinas y equipos para producción de productos manufacturados. B. Habilidades - Tomar decisiones sobre las mejores alternativas en la realización de un plan o diseño de un Proceso de Manufactura - Manejar las mejores opciones dentro de un proceso productivo. 1. Introducción a los diferentes procesos de manufactura industrial. 2. Materiales de fabricación. 3. Conformación por moldeo 4. Máquinas por deformación 5. Máquinas con arranque de viruta. 6. Equipos de transporte. 7. Equipos de ventilación y aire acondicionado. Proyectos - Trabajos monográficos sobre el Know How de un proceso de manufactura. Estrategias 1. El profesor: para definir el marco teórico especificado procesos y sus equipos. 2. Los alumnos: para investigar y buscar material de estudio catálogos de quipos y precios que concluye con la REDACCIÓN de informes finales. Exposiciones A cargo de docentes y alumnos. Prácticas: Mediante visitas a empresas industriales según programas previos. Observación de videos De diferentes procesos industriales Convencional De carácter sumativo y esta normado por la Universidad Privada del Norte PT = 50 % EP = 20 % EF = 30 % ER = sustituye a EP ó EF caso de ser desaprobado. Especifica a) Exposiciones b) Informes c) Asistencia y participación en clase. Se obtiene un promedio y es la nota del trabajo parcial, cuyo promedio semestral es PT.

3 V. PROGRAMACIÓN UNIDAD SESIÓN ACTIVIDADES SEMANA 1. Introducción general al curso. 1. Charla de introducción Semana I, II 2. Procesos continuos, procesos discontinuos. 2. Explicación, debate 3. Principales procedimientos de conformación de los 3. Análisis, debate. metales. I. LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. II. LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN III. CONFORMACIÓN POR MOLDEO. 1. Materiales metálicos 1.1. Materiales ferrosos 1.2. Materiales no ferrosos 2. Materiales no metálicos 2.1. Madera 2.2. Plásticos 2.3. Cauchos 2.4. Materiales para correas 2.5. Abrasivos 2.6. Fibras 2.7. Grafito 4. Lubricantes 3.1. Aceites 3.2. Grasas 1. Hornos de fusión 2. Moldeo en arena 3. Moldeo a mano y en máquina 4. Moldeo en materiales no metálicos 5. Moldeo en coquilla 6. Fundición a presión. 7. Sinterización. 1. Definición del marco teórico por clase. 2. Exposiciones 3. Debate 4. Análisis y resultados. 1. Charlas, proyecciones 2. Exposiciones 3. Debates 4. Análisis y resultados. Semana III, IV, V Semana VI, VII EVALUACIÓN EXAMEN PARCIAL Semana VIII VI. CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN 1. Forja 1.1. Objeto de la forja 1.2. Materiales y aleaciones forjables 1.3. Ciclo térmico de la forja 1.4. Fraguas y hornos de forja 1.5. Forja a mano 1. Charlas explicativas 2. Proyecciones 3. Exposiciones 4. Debate 5. Resultados. Semana IX, X, XI

4 UNIDAD SESIÓN ACTIVIDADES SEMANA 1.6. Operaciones de forja a mano 1.7. Defectos en la forja 2. Estampación en caliente 2.1. Materiales para forja mecánica 2.2. Martinetes mecánicos 2.3. Martinetes neumáticos 2.4. Martinetes de vapor 2.5. Deformaciones producidas por martinetes Prensas para forja mecánica 2.7. Prensas de fricción 2.8. Prensas excéntricas 2.9. Prensas hidráulicas 2.10.Potencia de las prensas 2.11.Deformaciones producidas por las prensas Estampas para estampación en caliente Proyecto de estampas Materiales para construir estampas. 3. Extrusión 3.1. Extrusión en frío 3.2. Máquinas y utilajes para extrusión en frío 3.3. Métodos de operaciones EF 3.4. Fuerza requerida EF 3.5. Extrusión en caliente 3.6. Prensa para extrusión EC 3.7. Métodos de trabajo EC 3.8. Presión requerida EC. 4. Estampación en frío 4.1. Metales y aleaciones para estampado en frío Operaciones fundamentales Punzonado o troquelado 4.4. Doblado y curvado 4.5. Embutición 4.6. Estirado 5. Laminación 6. Estirado y trefilado 7. Fabricación de tubos

5 UNIDAD SESIÓN ACTIVIDADES SEMANA V. CONFORMACIÓN POR 1. Soldadura 1. Explicaciones Semana XII SOLDADURA 2. Soldadura oxiacetilenica 3. Soldadura eléctrica por arco 4. Soldadura eléctrica por resistencia. 2. Proyecciones 3. Exposiciones 4. Análisis y debate VI. CONFORMACIÓN POR ARRANQUE DE MATERIAL VII. POTENCIA DE MECANIZADO 1. El Banco de Trabajo 1.1. Herramientas del Banco 2. Fundamentos de mecanizado 2.1. Movimientos en las maq. Herramientas 2.2. La viruta, clases y formas 2.3 Profundidad de corte 2.4 Tamaño y sección de la viruta 2.5 Velocidad de corte 2.6 Tiempo fundamental 3. El Torno 3.1. Partes del torno 3.2. Accesorios 3.3. Operaciones de torneado 3.4. Los útiles de corte y sus fundamentos La caja NORTON 4. La Fresadora 4.1. Partes de la fresadora horizontal 4.2. Fresado cilíndrico, fresado horizontal 4.3. Herramientas de corte 4.4. Clases de fresadoras 4.5. Operaciones de fresado 4.6. Régimen de corte 4.7. El Cabezal Divisor Ejemplo 1. Potencia de mecanizado en el torno 2. Potencia de mecanizado en el fresado 3. Potencia de mecanizado en el taladrado. 5. Resultados 1. Explicación 2. Proyecciones 3. Exposiciones 4. Prácticas de campo 5. Debates de grupo 6. Análisis 7. Resultados. 1. Explicación panorámica 2. Casos prácticos 3. Teoría Libresca 4. Problemas Semana XIII, XIV Semana XV EVALUACIÓN EXAMEN FINAL Semana XVI EVALUACIÓN EXAMEN DE RECUPERACIÓN Semana XVII

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