Int. Cl. 7 : B26F 1/ kfecha de presentación: k Solicitante/s: SERVITROQUEL, S.A. Pstge. Vía Trajana, Barcelona, ES

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B26F 1/44 B23P 9/04 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: SERVITROQUEL, S.A. Pstge. Vía Trajana, Barcelona, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Lorente Neira, Joan k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Morgades Manonelles, Juan Antonio k 4 Título: Procedimiento para la fabricación de un fleje para troquel. ES A1 k 7 Resumen: Procedimiento para la fabricación de un fleje para troquel. Se realiza a partir de un fleje sin mecanizar (11) en cuyo borde superior existen zonas de cortado (10.1) y zonas de doblado (10.2) adoptando las primeras una forma de filo (12) y las segundas una configuración semicircular irregular, con una desviación según una distancia d. Comprende la producción del citado filo (12) según la zona de cortado (10.1); el cortado del vértice hasta formar en el borde superior una sección transversal a modo de trapecio isósceles y la producción de la zona de doblado (10.2) mediante un único golpe con la ayuda de un útil (13) que en planta presenta una configuración en T cuya base se prolonga en forma de trapecio y presenta en la parte central de la base menor una hendidura de configuración circular abierta (13.1). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Procedimiento para la fabricación de un fleje para troquel. La presente solicitud de Patente de Invención consiste, conforme indica su enunciado, en un Procedimiento para la fabricación de un fleje para troquel, cuyas nuevas características de construcción, conformación y diseño cumplen la misión para la que específicamente ha sido proyectado, con una seguridad y eficacia máximas. Más concretamente, la invención se refiere a unas mejoras introducidas en el proceso de fabricación de los flejes de los vulgarmente conocidos como CUT-CREASE RULE es decir, para el cortado y doblado de láminas de cartón, cartulina, cartoncillo y similares, formadas a base de un fleje mecanizado el cual en uno de sus bordes presenta unas zonas de cortado intercaladas entre unas zona de doblado. Los flejes del tipo anteriormente citado y que podemos considerar como convencionales, derivan de un fleje cuyo borde superior es mecanizado mediante las máquinas herramientas que también se pueden considerar como convencionales, de manera que se forman en dicho borde unas zonas de cortado a base de transformar dicho borde en un filo por arranque de viruta y otras zonas, las otras zonas de doblado que se forman mediante la mecanización de dicho borde o filo por embutición, de manera que presente en sección transversal un perímetro sensiblemente circular. En dicho tipo de flejes es un imperativo técnico que la altura de la zona de cortado menos la altura de la zona de doblado, es el espesor de la lámina a cortar, motivo por el cual cualquiera que sea la causa del desgaste prematuro de las zonas de cortado, comporta una inmediata pérdida de efectividad del fleje para troquel, por lo que es evidente que cualquier trabajo de reparación efectiva de dicho fleje consecuencia del desgaste no es posible, ya que la diferencia entre las alturas entre ambas zonas, es la que anteriormente se ha indicado y la cual nunca puede ser modificada. En la fabricación de flejes para cortado y doblado según puede considerarse estado de la técnica actual se parte de un fleje de acero al carbono laminado en frío y templado, la cual mediante las máquinas herramientas correspondientes, se produce en el borde superior un filo continuo de sección transversal sensiblemente triangular que posteriormente y mediante un segundo útil, es embutido de manera que conforme a unas distancias regulares, la zona de doblado propiamente dicho cuya sección transversal es sensiblemente semicircular. Sin embargo, esta segunda operación de embutido que se realiza a intervalos regulares para conseguir las zonas de doblado, comporta una deformación irregular y asimétrica del filo producido, de manera que la zona de doblado presenta severas irregularidades. La presente invención tiene por objeto en primer lugar una modificación en el proceso de fabricación del fleje para troquel de manera que el fleje fabricado según dicho procedimiento preconizado, presente en el filo preparado para las zonas de doblado, unas menores irregularidades que repercuten de forma positiva en la operación de do blado propiamente dicha y que para alcanzarlo se utiliza en el proceso de fabricación, una secuencia de operaciones mecánicas distintas tal como veremos a continuación. En el sistema que podríamos considerar como convencional, la lámina de fleje es mecanizada, en primer lugar para producir en su borde superior un filo continuo entre las que se intercalan unas zonas de doblados, las cuales resultan de un golpe seco o embutición sobre la zonas de filo a intervalos regulares, el cual queda deformado formando una superficie semicircular irregular. En el procedimiento preconizado se inicia la fabricación del fleje con la producción de un filo de sección transversal triangular isósceles el cual posteriormente sobre la misma zona es cortado por su vértice de manera que forme una sección transversal a modo de trapecio isósceles, el cual posteriormente es deformando con un único golpe a intervalos regulares formando las zonas de doblado, con lo que la irregularidad o distancia d que en el procedimiento convencional era de 0,1 ahora dicha distancia se reduce a 0,02 mm, todo lo cual repercute de forma favorable en la calidad de los procesos de cortado y doblado sobre una lámina convencional de cartón papel y similares. Para la obtención de las zonas de doblado se utiliza un útil, en cuya zona central se ha previsto una hendidura semicircular, montándose dicho útil en las máquinas herramientas, actuando sobre las zonas destinadas al doblado con un golpe seco sobre el filo cortado previamente y describiendo un arco de 90 quedando así formadola zona de doblado correspondiente. Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da, en la que se hace referencia a los dibujos que a esta memoria se acompañan en los que, de manera un tanto esquemática, se representan los detalles preferidos. Estosdetallessedanatítulo de ejemplo, haciendo referencia a un caso posible de realización práctica, pero no queda limitado a los detalles que ahí se exponen; por tanto esta descripción debe ser considerada desde punto de vista ilustrativo y sin limitaciones de ninguna clase. Sigue a continuación una relación de los diversos elementos que se citan en la descripción que sigue y figuras que se acompañan: (10) fleje mecanizado, (10.1) zona de cortado, (10.2) zona de doblado, (11) fleje sin mecanizar, (12) filo, (13) útil, (13.1) hendidura, (14) lámina, (1), línea de cortado y doblado, (1.1) zona doblada, (1.2) zona cortada. La figura n 1 es una vista frontal en alzado lateral de un fleje mecanizado (10) para el cortado y doblado de láminas. La figura n 2 es una sección por 2-2 según figura n 1. La figura n 3 es una sección por 3-3 según figura n 1. La figura n 4 es una vista frontal en alzado del fleje mecanizado (10), en la que podemos ver la zona de cortado (10.1) y la zona de doblado (10.2) con deformación. La figura n es la secuencia del proceso de fabricación segúnloqueeselestadodelatécnica de un fleje sin mecanizar (11).

3 3 ES A1 4 La figura n 6 es una secuencia de fabricación según es el procedimiento preconizado en la presente invención. La figura n 7 es una vista superior en planta del útil (13) que se utiliza para producir las zonas de doblado en un fleje en el cual se ha mecanizado la zona de cortado (10.1). La figura n 8 es una vista superior en planta de una lámina de papel cartón, cartulina o similar (14), en la que se ha producido con un fleje mecanizado (10) unas zonas de doblado (1.1) y unas zonas de cortado (1.2). Según puede considerarse una realización convencional, un fleje mecanizado (10) está formado por un fleje de acero al carbono laminado en frío y templado, cuyo borde superior se encuentran a intervalos regulares unas zonas de cortado (10.1) y unas zonas de doblado (10.2), véase figura n 1. Las zonas de cortado (10.1) adoptan, tal y como se muestra en la figura n 2, un filo formado a base de dos caras que convergen, formando una sección transversal triangular. Mientras que en las zonas de doblado (10.2) se obtienen mediante la deformación a intervalo regulares de las zonas de cortado (10.1) con un sencillo golpe o deformación sobre los mismos, resultando a nivel microscópico la configuración que se observa en la figura n 4, en la que podemos ver como dichas zonas de doblado (10.2) no son totalmente simétricas y que presentan una desviación o distancia de que habitualmente acostumbra a ser de 0,1 mm. En un procedimiento de fabricación de este tipo de fleje que podemos considerar convencional y tal y como se muestra en la figura n, se inicia la fabricación del fleje para troquel a partir de un fleje sin mecanizar (11) cuya sección transversal es sensiblemente rectangular - véase figura n.a en la que se produce el filo (10.1) - véase figura n b - mediante la mecanización de sus vértices superiores, mediante una operación de rectificado por arranque de viruta, todo ello de forma continua mientras que posteriormente mediante una deformación con golpe único a intervalos regula res se forma las zonas de doblado cuya sección transversal es la que se aprecia en la figura n c yconmás detalle en la figura n 4. Para aminorar las irregularidades producidas por el golpe único y que provocan la irregularidad mostrada en la figura n 4, se ha modificado el procedimiento de fabricación de manera que el mismo es el que se muestra en la figura n 6 en la que se parte de un fleje sin mecanizar (11) cuya sección transversal es sensiblemente rectangular, figura n 6.a produciéndose - véase figura n 6b - el filo o zona afilada continua (10.1) mediante el rectificado de sus caras procediéndose a continuación al cortado de su vértice superior a intervalos regulares, resultando de dicha operación de cortado una sección transversal a modo de trapecio isósceles (véase figura n 6c) para a continuación y mediante el útil mostrado en la figura n 7 mediante un golpe único, producir la zona de doblado según se muestra en la figura n 6d, cuya distancia d de la figura n 4, se reduce de 0,1 mm a 0,02 mm, con lo cual las zonas de doblado cuando se utiliza dicho fleje para troquel según el procedimiento perfeccionado son de una mayor calidad al presentar la sección según figura n 6d, una configuración semicircular mucho más regular. El útil (13) que se utiliza para producir las zonas de doblado, es el que se muestra en la figura n 7 que en planta presenta una configuración sensiblemente en T, cuya base en forma de trapecio presenta una hendidura de configuración sensiblemente circular abierta (13.1), que es la que produce la zona de doblado de la cual resulta la figura n 6d. Descrito suficientemente en qué consiste la presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos se comprenderá que podrán introducirse en la misma cualquier modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando las características esenciales de la invención resumidas en las siguientes reivindicaciones no sean alteradas

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de un fleje para troquel, a partir de un fleje sin mecanizar (11) en cuyo borde superior se producen unas zonas de cortado (10.1) y unas zonas de doblado (10.2) adoptando las primeras una forma de filo (12) mientras que las segundas presentan una configuraciónsensiblemente semicircular irregular, con una desviación en una de sus partes, caracterizado en que comprende las etapas de: - producción del citado filo (12)según la zona de cortado (10.1) mediante superficies que confluyen en un vértice; cortado del vértice hasta formar en el borde superior una sección transversal a modo de trapecio isósceles; y - producción de la citada zona de doblado (10.2) mediante un único golpe a intervalos regulares y con la ayuda de un útil (13). 2. Procedimiento para la fabricación de un fleje para troquel, según la 1 ā reivindicación, caracterizado en que dicho útil (13) presenta en planta una configuración en forma de T cuya base se prolonga en forma de trapecio y presenta en la parte central de la base menor una hendidura de configuración circular abierta (13.1)

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6 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : B26F 1/44, B23P 9/04 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A US 4449 A (HELFERICH) , descripción: columna 8, 1,2 líneas 6-12; columna 9, líneas 10-24; resumen; dibujos. A US A (NEILSEN) , todo el documento. 1,2 A US A (BECK) , todo el documento. 1,2 A US A (FRANCIS P. BRENNAN) , descripción: 1,2 columna 2, línea 47 - columna 4, línea 70; resumen; dibujos. Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página M ā Cinta Gutiérrez Pla 1/1