Diseños de Sistemas de Mezcla en Terminales

Transcripción

1 SESIONES EN ESPAÑOL EQUIPO Y TECNOLOGÍA TRACK LUNES, 12 DE JUNIO 11:15 11:50 Diseños de Sistemas de Mezcla en Terminales Carlos Zambrano, Presidente de las empresas del GRUPO SYZ, examinará los criterios de diseño, los principales componentes y la función de los sistemas de mezcla de líquidos usados actualmente en terminales. SOBRE EL ORADOR Carlos Zambrano es el Presidente del Grupo SYZ, con oficinas en Colombia, Perú, México, Panamá, y los Estados Unidos, donde representa fabricantes de equipos para terminales de líquido. Previamente trabajó como Gerente de Ventas para Latinoamérica y el Caribe en Brodie International. Zambrano es ingeniero de petróleos graduado de la Universidad de América, con títulos de Especialista en Gestión Energética y Ambiental de la Universidad de La Salle y de Auditor de Medición de Hidrocarburos.

2 Diseños de Sistemas de Mezcla en Terminales Carlos Zambrano, Grupo SYZ COLOMBIA, MEXICO, PERÚ, PANAMÁ, USA

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4 1. Introducción 2. Conceptos básicos 3. Componentes 4. Tipos de Sistemas 5. Conclusiones Contenido

5 Conceptos Básicos

6 Qué es? La Mezcla de líquidos (hidrocarburos, biocombustibles, químicos ) es un proceso que permite combinar dos o más componentes.

7 Por qué mezclar? Para maximizar el valor de la compañía Cumplir regulaciones Mejorar la calidad de los productos Aumentar el valor de los productos Cumplir especificaciones del cliente Aumentar la capacidad de transporte

8 Campos petroleros Oleoductos Refinerías Terminales Marinos Biocombustibles Industria General Quién mezcla?

9 Qué es un Sistema de Mezcla? Es un arreglo de equipos e instrumentos cuya función es medir la cantidad a condiciones estándar de los diferentes componentes que se están mezclando y controlar la calidad y proporción de mezcla en función a la variable de control cómo volumen, masa, densidad, viscosidad u otra para obtener el producto final. Debe proveer medios para verificar y calibrar los instrumentos, tomar muestras representativas, parar la operación, desviar el producto y/o activar las alarmas pertinentes ante la detección de falla u operación insegura de cualquiera de los equipos o instrumentos del sistema, adicionalmente permitirá llevar registro histórico de las actividades de la operación y generar reportes e informes de diagnóstico.

10 Cómo mezclar? En Línea En Tanque

11 Qué Variables se Controlan? Volumen Masa Densidad Viscosidad Otras

12 Normatividad API Manual Estándares de Medición de Petróleo Capítulo 12 Calculo de Cantidades de Petróleo Sección 3 Encogimiento Volumétrico Resultante de Mezcla de Hidrocarburos con Petróleo Crudo ENCOGIMIENTO

13 Criterios de Diseño 1. Una descripción de la aplicación y de la necesidad del cliente 2. Variable de control y variables a medir y registrar 3. Normatividad vigente 4. El espacio disponible para la instalación del sistema 5. Las especificaciones de desempeño y exactitud 6. Las propiedades de los fluidos 7. Capacidad del sistema, volumen y caudal 8. Rango y condiciones de operación, Presión y Temperatura 9. Tipos de conexión 10. Fuentes de alimentación 11. Accesorios y componentes requeridos 12. Arquitectura de Control y Comunicación 13. Método de calibración 14. Plan de mantenimiento

14 Componentes

15 Medidor Variable Control VOLUMEN DENSIDAD VISCOSIDAD MASA

16 Controlador Computador de Flujo Recibe las señales de flujo de los medidores Volumétricos o Másicos y garantiza la proporción de mezcla mediante el control de bombas/válvulas. Ideal cuando la variable de control es volumen o masa Registradoras Mecánicas y Preset Contabiliza el volumen o masa y permite programar la cantidad de cada uno de los componentes. Ideal cuando la variable de control es volumen PLC o PAC Recibe las señales de los instrumentos y garantiza la proporción de mezcla mediante el control de bombas/válvulas. Ideal cuando la variable de control es densidad o viscosidad

17 Válvula de Control CILINDRO SELLO BRODIE PISTÓN

18 Mezclador FUENTE DGI Se debe garantizar una adecuada homogenización mediante el uso de sistemas de mezcla como: Agitador ACC. Tubería Estáticos Dinámicos

19 Cuarto de Control Verificación el estado de todos los equipos, instrumentos y alarmas.

20 Tipos de Sistemas

21 Tipos de Sistemas Mezcla Secuencial por Salpicadura Según API MPMS 6.2.

22 Tipos de Sistemas Mezcla Secuencial Automático Según API MPMS 6.2.

23 Tipos de Sistemas Mezcla Corriente Salvaje Según API MPMS 6.2.

24 Tipos de Sistemas Mezcla Proporcional Simultánea Según API MPMS 6.2.

25 Tipos de Sistemas

26 Tipos de Sistemas Mezcla Hidrocarburos y Biocombustibles

27 Tipos de Sistemas Mezcla Crudo y Diluyentes - Densidad

28 Tipos de Sistemas Mezcla Crudo y Diluyentes - Densidad

29 Tipos de Sistemas Mezcla Crudo y Diluyentes - Viscosidad

30 Tipos de Sistemas Mezcla Crudo y Diluyentes - Densidad

31 Conclusiones 1. El objetivo de mezclar es agregar valor a la empresa 2. Es importante definir la variable de control que define la calidad de la mezcla (volumen, masa, densidad, viscosidad) 3. Se debe garantizar y controlar tanto la calidad y cantidad tanto de los componentes cómo de la mezcla 4. Se debe garantizar la adecuada homogenización 5. Dependiendo las propiedades de los componentes puede presentarse el fenómeno de encogimiento 6. El proceso de mezcla se puede hacer en línea o tanques 7. Se lleva a cabo en toda la cadena del petróleo y virtualmente en casi cualquier industria

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33 GRUPO SYZ CARLOS ZAMBRANO PRESIDENTE COLOMBIA MÉXICO PERÚ PANAMÁ USA T: Ext. 421 F: C: syz.com skype: carlos.zambrano syz EQUIPOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA EL MANEJO Y CONTROL DE FLUIDOS