Índice. [Escriba texto]

Transcripción

1

2 Índice 1. Introducción Mantenimiento Unidad Condensadora (moto compresor y ventilador) Depósito de Agua Funcionamiento Componentes Compresor Evaporador Condensador Válvula Termostática Contacto

3 1. Introducción Estas instrucciones de operación forman parte de la documentación técnica del sistema y se dirigen al responsable de la planta, quien está obligado a proporcionarlas al personal responsable de la instalación, conexión, operación y mantenimiento del sistema. Debe asegurarse de que se ha leído y entendido toda la información incluida en las instrucciones de funcionamiento y los documentos adjuntos. Estas instrucciones de operación son propiedad exclusiva de: Tecnologías Blueline S. A. de C. V. Tel Metepec, México, Nuestra línea de sistemas de enfriamiento de agua (Chiller) está compuesta de unidades compactas todo en uno. Son versátiles, movibles y de un mantenimiento sencillo. Cualquier empresa o personal no puede duplicar, transferirlo a terceros o hacer uso comercial ilegal. Cualquier operación en el Chiller M-2 debe estar de acuerdo con la instrucción. 1.2 Garantía. Tecnologías Blueline S. A. de C. V. no se responsabiliza por daños a personas, animales, objetos o cumplimiento incompleto de las precauciones de seguridad incluidas en este manual de instrucciones o por modificaciones en el sistema o uso de repuestos inadecuados Información del equipo. El Chiller Marca Blueline Modelo M-2 tiene todo lo necesario para producir agua fría. Cuentan con 2 temperaturas Digitales y una señal de salida de 24V que puede utilizarse como parada de seguridad por si su bomba de vacío sobrepasa la temperatura del agua de enfriamiento. 3

4 Este manual proporciona la descripción de operación, mantenimiento y características de las partes de un Chiller modelo M-2, marca Blueline. Debe utilizar de manera correcta y seguir de acuerdo todas las especificaciones e instrucciones del Chiller para que tenga un óptimo rendimiento y funcionamiento. Revise este manual antes de operar su Chiller, la información de seguridad importante que se resalte como advertencia y las instrucciones de operación. 2. Mantenimiento 2.1 Unidad Condensadora (moto compresor y ventilador) Cada mes o antes de ser necesario, limpiar el aleteado del condensador serpentín, para mantenerlo libre de suciedad, polvo y objetos que impiden una correcta circulación de aire a través de él. El mantenerlo limpio y despejado el aleteado del condensador hace que el sistema de refrigeración sea EFICIENTE y logre mantener una temperatura adecuada del equipo a enfriar y no sufra paros por alta temperatura que es éste caso la bomba de vacío. También consume menos energía Eléctrica el equipo ya que no requiere estar permanentemente encendido para lograr mantener la temperatura fijada, reflejándose esto en un ahorro en KW/h. También alarga la vida útil del compresor del sistema de Refrigeración y evita paros imprevistos en la producción. Cuando se va a realizar el mantenimiento, es necesario desenergizar el equipo para evitar accidentes, y también siempre tener cuidado cuando se va a utilizar agua de no mojar componentes eléctricos. La limpieza del Condensador Serpentín se consigue quitando los tornillos de la tapa superior de lámina que está encima de la unidad condensadora, y con una brocha seca quitar suavemente el polvo y material adherido cuidando de no dañar el aleteado; una vez hecho esto, con el aire de una compresora procedemos a expulsarle todo lo impregnado, siempre en un solo sentido. Si en dado caso tiene mucho material impregnado en el interior y que se resista a salir se procederá a utilizar aproximadamente 1L de FOAM CLEANER Color Rosa ( líquido que venden en casas de refrigeración, y para su uso es necesario utilizar guantes y gafas protectoras ) se 4

5 rebaja con agua en una relación 1 a 1 y con un atomizador se le va poniendo en el aleteado y se deja actuar de 5 a 10 minutos permitiendo formar una espuma que expulsa toda la suciedad y luego son un chorro de agua ayudarle a expulsar la suciedad; repetir si es necesario hasta que quede completamente despejado. También es necesario cuidar y preservar los aislantes de la tuberías (Armaflex) y reponerlos cuando sea necesario, que en éste caso sólo se aísla la línea de succión porque se pone fría, y al no estar la tubería aislada genera hielo en su alrededor y ese hielo después escurre (formando condensados) y es peligroso que estén ciertas partes húmedas. Y también perjudica en el rendimiento al sistema de refrigeración, ya que se presenta el fenómeno llamado Recalentamiento Inútil porque toma calor innecesario del medio ambiente forzando al compresor de refrigeración y aumenta las presiones de descarga del mismo. El sistema de refrigeración cuenta con una carga de 1.5 Kg refrigerante R22, la cual en ciertas situaciones se puede ajustar; en algunos modelos, según el requerimiento del cliente, la unidad condensadora se pone en el exterior alejado del depósito del agua y en este caso hay que ajustar el nivel del refrigerante. Las presiones de trabajo en el lado de succión van de 55 a 68 Psig dependiendo de la temperatura ambiente. 2.2 Depósito de Agua Siempre estar atento con el nivel del líquido, ya que puede haber pérdidas por evaporación y/o fugas. El agua de recirculación debe de contener por lo menos 2 Galones de refrigerante Automotriz a base de Glicol. Es muy importante el Anticongelante porque evita la corrosión en el interior de las cavidades de la bomba de vacío. También evita que la tubería del Evaporador (la tubería del interior del depósito de agua que es la que enfría) se congele y forme hielo en su alrededor impidiendo con esto una buena transferencia de calor hacia el agua con el anticongelante, ya que el hielo formado toma la función de aislante. Cada 6 meses de uso es necesario cambiar todo el líquido de recirculación y realizar una limpieza de las cavidades introduciendo agua en las cavidades y observar que salga todo material no deseado del interior de la bomba de vacío. 5

6 3. Funcionamiento El Chiller M-2 es una unidad enfriadora de líquidos. El Chiller es capaz de enfriar el ambiente usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados o deshumanizadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones. Su funcionamiento se basas en el movimiento de calor, por medio de un refrigerante, el cual se absorbe del líquido a enfriar y se transporta hacia un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener un líquido a una temperatura muy por debajo de las condiciones ambientales. El Chiller M-2 básicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido refrigerante (usualmente conocido a través de la marca comercial Freón) en estado líquido, se fuerza a experimentar su evaporación debido a una baja de presión en el sector conocido como evaporador adonde además y fundamentalmente, toma calor del agua con la que indirectamente se pone en contacto. Es exactamente en ese lugar adonde se produce el enfriamiento propiamente dicho del agua. Ahora el agua sigue camino al proceso por su circuito y el refrigerante en estado de vapor (mal denominado gas) es comprimido por un compresor frigorífico obligándolo a recorrer el circuito de refrigeración. Seguidamente el refrigerante, en estado de vapor, ingresa al condensador adonde se convierte al estado líquido liberando el calor que sustrajo en el evaporador. Para esto, en el caso de los Chiller condensados por aire, el calor sale del refrigerante para pasar al aire ambiente por acción de unos ventiladores que fuerzan al aire a intercambiar con el refrigerante. En resumen, en el evaporador, el agua se enfría (baja su temperatura) mientras que el refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de temperatura) en la exacta misma medida. Después, en el condensador, el refrigerante vuelve al estado líquido cediéndole calor al aire ambiente (que eleva su temperatura). Esta liberación de calor, al efectuarse en un lugar distinto al original (enfriamiento del agua), consigue un efecto neto de "movimiento de calor" del proceso al ambiente. 6

7 4. Componentes 4.1 Compresor Es el encargado de hacer circular el refrigerante a través de todos los demás componentes del sistema de refrigeración Chiller M-2. Succiona el gas refrigerante a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto que se puede condensar por condensantes normales (Agua, Aire). 4.2 Evaporador Su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al ir absorbiendo el calor. 7

8 4.3 Condensador Su función es extraer el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea del líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión. 4.4 Válvula Termostática Su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporador, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura desea. 5. Contacto Blueline 8