CONDICIONES DE SEGURIDAD POLÍGONOS INDUSTRIALES. Jose Luis Gonzalez Jorrin

Transcripción

1 CONDICIONES DE SEGURIDAD POLÍGONOS INDUSTRIALES Jose Luis Gonzalez Jorrin A

2 PROYECTO PILOTO A.C

3 MOTIVOS QUE ANIMABAN A REALIZAR ESTA EXPERIENCIA SIMILARES a los establecidos en proyecto realizado como TÉCNICO HABILITADO en un polígono industrial Evitar expresiones: Por qué a mi Hay empresas peores que esta A los que no visitáis me hacen la competencia No hay realizado otro proyecto similar Comprobar lo que todos intuíamos sobre las condiciones de PRL en las empresas Ver que empresas se habían visitado anteriormente y ver diferencias con no visitadas Llevar la prevención a todas las empresas Que riesgos presentan los locales Que riesgos presentan las máquinas, nuevas y anteriores al 95 y cual es el parque Actuaciones de los SPA Comprobar aspectos de gestión de PRL (OS5)

4 3 Reparación vehículos 6 Comercio POLIGONO 2 1 Fabricación bridas 1 Limpiezas urbanas 1 Industria CORTE LASER 1 Almacén empresa servicios 3 Comercio 13 TOTAL + módulos vacíos 1 Recubrimientos metálicos POLIGONO 1 3 Calderería 2 Taller mecanicanización 1 Madera 1 Reciclaje de residuos /construcción 11 TOTAL Las empresas pueden ocupar 1 o más módulos (contiguos o no)

5 CONDICIONES INICIALES Carta a las empresas Reunión con todas ellas antes del inicio La I.P.T. no actuaría durante las campañas Excepto accidente grave o aspectos no relacionados con la PRL Se realizaría el OS-5 (gestión) por empresa Se realizaría el OS-7 Medidas correctoras (materiales) por centro de trabajo Se tomarían datos de aspectos locales Se tomarían datos de aspectos máquinas Se revisitaría (comprobación de lo ejecutado o no) FIN comunicación a la Delegación de Empleo y Asuntos Sociales de aquellas empresas

6 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN VISITA DE OSALAN Nº empresas 1ª 17 2ª 3 3ª 3 4ª % DE LOS CENTROS DE TRABAJO NO VISITADOS ANTERIORMENTE PUEDE HABER ALGUNA EMPRESA DE RECIENTE CONSTITUCIÓN PUEDE HABER ALGÚN CENTRO QUE SEA SEGUNDO LOCAL DE OTRAS EMPRESAS SI VISITADAS

7 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN PLANTILLA TOTAL 181 NO ES LA PLANTILLA TOTAL DE LA EMPRESA sino la que acude a estos centros En algunas si coincide plantilla de empresa y centro de trabajo ACCIDENTES Total 9 Investigados 6 Sin hacer referencia a la calidad del informe se va avanzando en el nº investigados El índice de incidencia es de El índice de la comunidad 2011: 41 02

8 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN MODALIDAD PREVENTIVA (CENTROS) S.P.A 19 S.P.P.M 1 NADA 4 (16,6%) S.P.A Nº CENTROS GRAN DISPERSIÓN

9 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN COMITÉ S y S 1 DELEGADOS DE PREVENCIÓN 9 FORMACIÓN D.P. 6 SI 3 NO PLAN DE PREVENCIÓN SI NO (NADA) EVALUACIÓN No evaluada la necesidad de recurso preventivo 14 No evaluada la necesidad de coordinación de actividades 7 No consulta del delegado de prevención 2 No conoce la evaluación el delegado de prevención 2 No informado el trabajador 3

10 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN PLANIFICACIÓN No existe planificación 1 Sin responsable 8 Sin fechas 13 Sin presupuesto 18 DEBE MEJORAR MEMORIA Y PROGRAMACIÓN ANUAL DEL S.P. 10 MEMORIA/PROGRAMACIÓN ANUAL PLANIFICACIÓN SERVICIO DE PREVENCIÓN EMPRESA

11 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN PLAN DE EMERGENCIA No disponen de plan No es conocido por el personal No simulacro 3 + (4 NADA) 5 + (4 NADA) 17+ (4 NADA) MEDIDAS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS SENCILLO CONOCIDO PRACTICADO

12 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN FORMACIÓN FORMACIÓN Casi todos tienen formación Registros de 1-2 horas Temario extenso INFORMACIÓN PLAN DE ACOGIDA Se carece de él al menos formalmente

13 CONDICIONES MATERIALES MÁQUINAS ANTERIORES A 1995 TOTAL 120 Acredita adaptación al RD 1215/97 3 2,5 Órgano mando (visible, identificado/señalizado, fuera zona de riesgo) 25 20,83 Órgano mando evite puesta en marcha involuntaria (encastre, cubrepedal, palanca, fallo corriente) acción voluntaria % 29 24,16 Parada prioritaria a la marcha-no parada de emergencia Acceso y permanencia segura (barandilla, plataforma, tramex) 5 4,16 No protección del punto de operación (defensa, resguardos fijos, móviles, dispositivos, etc) Existencia de otros puntos de atrapamiento (correas, piñones) 32 26,6 No señalización de riesgos residuales (epis, atrapamiento, caídas de objetos) 53 44,16 Carencia de protección contactos eléctricos 2 1,66 Carencia aspiración localizada (1 se pinta en la nave sin cabina, 2cabinas sin extracción al exterior, 1 humos combustión calentador dentro) 4 3,33

14 CONDICIONES MATERIALES Deficiencias principales: 45% Falta de protección del punto de operación 26% Falta de protección en otros puntos de riesgo 22% Deficiencias en órganos de mando 44% Falta de señalización de riesgos residuales MÁQUINASPOSTERIORES A 1995 TOTAL 80 % Sin marcado CE /declaración CE /manual de instrucciones Retirada anulación dispositivos, resguardos y dispositivos de seguridad 54 67, % de las MAQUINAS son anteriores a ,5% adaptadas al RD 1215/97 40% de las MAQUINAS NUEVAS 97,5% no Declaración CE/ Manual de posteriores a 1995 Instrucciones (castellano) 20% retira/anula protecciones

15 CONDICIONES MATERIALES LOCALES / CENTROS TOTAL Deficiencias en relación con estructuras (Kg/m 2 ) 10 38,46 Caídas mismo nivel (pasillos, orden) 4 15,38 Caídas distinto nivel (vigas, fosos, aberturas, escaleras, andamios, plataformas) Vías de evacuación/circulación (pasillos, espejos, separación personas vehículos.) Señalización (salidas, emergencia, extinción, tuberías, cuadro eléctrico) 26 % 15 57, , ,46 Cuadro eléctrico (partes activas, revisión tierra, diferenciales 12 46,15 Iluminación (natural, artificial, emergencia-señalización-portátil) 16 61,53 Extintores- BIES (NO S.C.I establecimientos industriales) 15 57,6 Vestuarios/aseos (taquillas, WC, ducha, agua caliente etc.) 4 15,3

16 CONDICIONES MATERIALES CAÍDAS OBJETOS/ DESPLOME TOTAL CENTROS % Almacenamientos (excesiva altura, verticalidad) 2 7,6 Plataformas y altillos (rodapiés) 1 3,8 Eslingas (marcado CE,revisión, almacenamiento) 9 34,61 Puerta entrada/salida (CE, adaptadas 1215/97, topes ) 22 84,61 26

17 CONDICIONES MATERIALES EVALUACIÓN HIGIÉNICA TOTAL CENTROS 26 Problemas a causa del ruido 1 Problemas a causa del polvo-granallado 1 Problemas a causa de vapores orgánicos 1 EPI S CENTROS 26 Gafas no graduadas 1 Ropa no ajustada en torneado de grandes piezas 1

18 CONCLUSIONES PROYECTO PILOTO POLÍGONOS INDUSTRIALES RECOMENDACIONES / MEDIDAS CORRECTORAS 233 9,7 /empresa DETECTADAS EN LA E.R. /PLANIFICACIÓN 70 2,9 empresa % DETECCIÓN / PLANIFICACIÓN 30% S.P.A Nº CENTROS % DETECCIÓN ,5 0 22, %

19 CONCLUSIONES PROYECTO PILOTO POLÍGONOS INDUSTRIALES VENTAJAS MÉTODO EFICAZ DE HACER P.R.L. SE EVITA DISCRIMINACIÓN DE EMPRESAS FRENTE A OTRAS SE LLEGA A TODAS ( el 70% no habían sido visitadas) SE CREA INQUIETUD Y SE INICIAN ACCIONES DESDE EL MOMENTO MISMO DEL INICIO DEL PROYECTO SE DETECTAN EMPRESAS SIN NINGÚN MODELO DE ORGANIZACIÓN PREVENTIVA SE DETECTAN EMPRESAS CON GRAVES PROBLEMAS DE SEGURIDAD/HIGIENE SE LLEGA A CONOCER PERFECTAMENTE LOS RIESGOS POR MÁQUINA /LOCALES, etc

20 CONCLUSIONES PROYECTO PILOTO POLÍGONOS INDUSTRIALES INCONVENIENTES EMPRESAS MUY HETEROGÉNEAS (ACTIVIDADES) TÉCNICOS MUY GENERALISTAS Y BIEN FORMADOS EMPRESAS MUY PEQUEÑAS GRAN DISPERSIÓN DE S.P.A.

21 CONCLUSIONES PROYECTO PILOTO POLÍGONOS INDUSTRIALES EL PLAN DE PREVENCIÓN ES ACTUALMENTE PAPEL NO EVALUADA LA NECESIDAD DE RECURSO PREVENTIVO /COORDINACIÓN LA PLANIFICACIÓN CARECE DE RESPONSABLE/FECHAS/COSTO SE CONFUNDE LA MEMORIA/PROGRAMACIÓN ANUAL DEL SP CON LA PLANIFICACIÓN PREVENTIVA (EMPRESA) LOS PLANES DE EMERGENCIA NO SON SENCILLOS Y NO SE REALIZAN SIMULACROS NO HAY PLAN DE ACOGIDA LA FORMACIÓN QUE REGISTRAN SON GRANDES LISTADOS DE MATERIA FRENTE A 1 Ó 2 HORAS SE CONFUNDE Y MEZCLA LA INFORMACIÓN CON LA FORMACIÓN

22 CONCLUSIONES PROYECTO PILOTO POLÍGONOS INDUSTRIALES MÁQUINAS Y EQUIPOS VIEJOS (60%) NO HAY LISTADOS, NO SE ACREDITA LA ADAPTACIÓN RD1215/97 ÓRGANOS DE MANDO (visible, señalizado, encastrado) 24% PROTECCIÓN DEL PUNTO DE OPERACIÓN 45% PROTECCIÓN DE OTROS PUNTOS DE ATRAPAMIENTO 27% SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS RESIDUALES 45% MÁQUINAS NUEVAS (40%) CARENCIA DE CE aspectos formales CE 67% RETIRADA, ANULACIÓN DE DEFENSAS, RESGUARDOS 20% LOCALES CAÍDAS A DISTINTO NIVEL, ALTILLOS, PLATAFORMAS 57% CUADROS ELÉCTRICOS (partes activas ) 46% ILUMINACIÓN (emergencia, portátiles) 61% PUERTAS DE ENTRADA 84% ESLINGAS 34% % FALLOS DETECTADOS

23 CONCLUSIONES PROYECTO PILOTO POLÍGONOS INDUSTRIALES SI SE DETECTA EL 40% SERVICIO DE PREVENCIÓN SE PLANIFICA MAL EMPRESA ACTUAMOS SOLO SOBRE EL 25% CONTINUARÁ

24 ESKERRIK ASKO MUCHAS GRACIAS