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1 rincón del lect En el Rincón del lector vamos a incluir algunas de las preguntas que recibimos a haves de nuestra página web, con las respuestos dadas por especialistas del sector. Pregunto realizada por: H.A.S.C. Pak Espatia Pregunai: Cuál es el proceso de fabricación y composición del hormigón impreso? Respuesta de: Julio Vaquero García, Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos. Jefe de la Divlsión de Hormigón de Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (IECA). EL HORMiGdN IMPRESO El Hormigón impreso se utiliza fundamentalmente para obtener acabados arquitectónicos del hormigón, bien sobre suelos o bien sobre paramentos verticales. Para ello se emplean pigmentos para colorear el hormigón y plantillas de diversas formas para darle el acabado final deseado. Existe también la posibilidad de realizar un denudado de la superficie del hormigón para dejar visto el &ido y obtener as otros efectos estéticos. El hormigón a utilizar debe cumplir las especificaciones indicadas en la vigente Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Para el casa de una solera, considerada como hormigón en masa, la resistencia caractedstica del hormigón no debe ser inferior a 20 N/mm> (Art. 30.5). Para el caso de paramentos verticales, como muros, esta resistencia minima debe aumentarse a 25 N/mm por tratarse de un hormigón armado. Las exigencias de composición serán fun- ción de las condiciones ambientales a las que esté sometido el hormigón, debiéndose tener en cuenta lo indicado en el Art 373 de la EHE. En el caso de que el hormigbn, una vez en sewicio. fuera a estar expuesto a la accibn de ciclos hielo-deshielo, as como a la utilizacibn de sales de deshielo, ser6 preciso que contenga entre un 4 y un 6% de aire ocluido, y que su relación agualcemento no sea superior a 0,45. Como indicaaones de tipo práctico, para el cam m6s habitual de soleras, se pueden dar las siguientes: - La resistencia caracteristica del hormigón nunca debe ser inferior a 20 N/mm, siendo recomendable especificar resistenuas iguales o superiores a 25 N/mm. - La relacibn a/c no debe ser, en ningún caso, superior a De esta forma se limitan posibles problemas de fisuración por retracción, fenómenos de exudación, disminución de la resistencia superficial, etc. - La trabajabilidad del hormigón se debe conseguir a través de la utilización de aditivos plastificantes y superplastificantes, nunca mediante el aumento de la cantidad de agua de amasado. Como

2 regla general, una adecuada colmadn del hormigdn precisa de una consistencia plástica o blanda Es dear, un asiento en cono de Abrams comprendido entre 4 y 8 un. - Es recomendable la utilizacidn de cement& de c a e ria resistente 32.5 En el caso de emplear cementos de categoría 42.5 debe cuidarse el curado del homigdn. - Los contenidos de cemento para este tipo de hormigones esta comprendido en el entomo de los 325 kg/m para garanttzar una buena trabalabilidad de los mimos y una canhdad suficiente de pasta. En relacidn a los Bridos, ademds de cumplir as especificaciones indicadas en el articulo 28 de la Instruurión EHE, es recomendable que se sigan las siguientes indicactones:. - Tamaño máximo no superior a 20 mm, ni inferior a 5 mm. En el caso de hormigorfes impresos, los mejores resultados se obtienen con ramanos mdxrmos de 10 mm. - El color de 105 áridos debe ser compatible con el color final que se quiera dar al hormigdn, sobre todo cuando se trate de acabados con ándos vistos. Es aconsejable, con el fin de aumentar la resistencia al desgaste de la superficie de los pavimentos de horniig6n. que al menos un 3 W de la arena utili sea de naturaleza silicea. En el caso de emplearse témicas de insercidn del Arid0 visto, es importante especificar el tamaiio y forma del árido (redondeado, o de machaqueo), as1 como asegurarse de que el árido este limpio y lavado y que su tamaño sea regular. El consumo por metro cuadrado varb entre 15 kg, para áridos de tamaiio máximo 10 mm, y 30 kg para árido de 50 mm. En relación a otros posibles productos que puedan utilizarse, simplemente seria destacable el emplea de fibras. Existen fundamentalmente dos tipos de fibras a utilizar en este tipo de hormigones: las fibras de polipropileno y las fibras de acero. Las primeras se unlizan para controlar la fisura& que podrla producirse durante las pnmeras horas de la puesta en obra por fen6menos de retraco6n (t4nnica. de secado. etc). Es recomendable el empleo de fibras de polipmpdeno de monofi lamento, con una longitud comprendida entre 12 y 16 mm, en dotaciones de 6M) a EM) dcm

3 Las fibras metdlicas tienen un efecto estructural claro, aumentando la tenacidad del hormigón y permitiendo aumentar la distancia entre juntas y disminuir espesores. Existen una gran diversidad de fibras, distinguiendo en ellas factores clave como el diámetro o la esbeltez. En cualquier Caso, es preciso seguir las indicaciones del fabricante para determinar la dotación precisa en función del comportamiento que se esté buscando. Como orden de magnitud las dotaciones suelen ser del orden de 30 kg de fibra por metro clibico. En cuanto al proceso de fabncacih, simplemente mencionar que este tipo de hormigones se suelen fabncar en cen- trales de hormigón preparado. coloreado, pavimentos de hormigón impreso y pavimentos con acabado de ándo visto. Los pavimentos de hormigbn coloreado permiten obtener milltiples efectos decorativos en patios, escaleras, cami- nos y veredas, aparcamientos. urbanizaciones, piscinas, etc. Existen varias tknicas para la obtención de este tipo de acabados: - La tbcnica integral, en la que se añade al hormigón la cantidad adecuada del pigmento en el momento de su amasado, obteniéndose un color uniforme en todo el espesor del pavimento. Pavimentos impresos, un acabado decorativo del hormig6n Una de las cualidades más apreciadas de los pavimentos de hormigón, junto con su durabilidad y su capacidad de reparto de cargas, es la facilidad con la que pueden darse a los mismos distintos acabados con los que conseguir, por ejemplo, efectos decorahvos En la ejecución de pavimentos decorativos se distinguen, fundamentalmente, tres técnicas: pavimentos de hormigón

4 diferentes materiales para formar losetas de distintos tamaños y formas. Los patrones son fdciles de realizar mediante la colocación de tiras de madera, fieltro o plástico, preparadas al efecto, que se retiran después del endurecimiento del hormigón. El hormigón puede colorearse en masa, por tratamiento en seco o una combinación de ambos; las juntas simuladas pueden rellenarse con mortero simple o coloreado. La técnica bicapa, en la que se prepara una solera convencional de hormigón terminándola con un acabado rugoso, sobre la que se aplica una capa de rodadura coloreada de 10 a 25 mm de espesor. La adherencia entre ambas capas se obtiene normalmente mediante la preparación de una superficie rugosa, medida suficiente cumdo este tratamiento se aplica sobre el hormigón a sus primeras edades. Si el hormig6n de la solera estuviera ya endurecido, es necesaria la aplicación de un tratamiento de adherencia a base de lechadas de cemento, o de adherentes sintéticos (epoxy o auílicas). As1 mismo mediante otros tratamientos se logra un gran numero de efectos como el envejecimiento, veteados, etc. El &ido visto ofrece una amplia variedad, tanto de texturas como de colores, consiguiéndose con ellos uno de los acabados más atractivos para pavimentos de hormigón. Este tip de acabado es rugoso, antideslizante y sumamente resistente al desgaste y a la acción de los agentes atmosféricos, por lo que son especialmente adecuados para aceras, salidas de estacionamientos, urbanizaciones, patios y piscinas. El tratamiento en seco es el m6s habitual, y consiste en el espolvoreo, sobre el hormigón frexo, del producto coloreado que viene preparado ya de fábrica en las proporciones adecuadas, obteniéndose una pigmentación uniforme en toda la superficie y una adecuada resisten- cia a la abrasión de la capa de rodadura. - El pintado se trata, en general, de un procedimiento uti- lizado para realzar los colores de un pavimento ya existente. Suelen emplearse pinturas acrllicas, epoxi y de poliuretano, cuya elección depende de las condiciones de resistencia mecdnica y qulmica exigida al pavimento. Existen cuatro técnicas para obtener acabados de árido visto en el hormigón: Los pavimentos de hormigón impreso están alcanzando cada vez un mayor auge. La impresión consiste en usar moldes que se aplican a la superficie del hormigón con el fin de darle un acabado semejando piedra, pizarra, adoquín, losetas ceramicas. etc. Otros diseños, como las losas de piedra, se obtienen mediante la utilización de elementos de separación de - Introducción del árido seleccionado por incrustación en la capa de homigón. Para ello se utilizan fratases metálicos o de madera hasta que el mortero rodea comple- tamente y cubra ligeramente todas las partículas, procediendo posteriormente a la limpieza de las mismas bien mediante cepillado, o bien mediante la aplicación de un producto retardador del fraguado seguido, al día siguiente, de una lavado con chorro de agua a presión.

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