TITULACIÓN Ingeniero Técnico Industrial, Especialidad en Mecánica ASIGNATURAS DE SEGUNDO CURSO DEL PLAN 1999 TECNOLOGÍA MECÁNICA PROGRAMA:

Transcripción

1 TITULACIÓN Ingeniero Técnico Industrial, Especialidad en Mecánica ASIGNATURAS DE SEGUNDO CURSO DEL PLAN 1999 TECNOLOGÍA MECÁNICA PROGRAMA: BLOQUE TEMÁTICO I: METROLOGÍA. UNIDADES.INCERTIDUMBRES.INSTRUMENTROS. Tema Nº 1: INTRODUCCIÓN Concepto de Tecnología Mecánica Procesos de Fabricación: definición y clasificación Metrología y verificación: conceptos fundamentales 1.4. Unidades de medida y métodos de medida. Tema Nº 2: ERRORES, INCERTIDUMBRE Y CALIBRACIÓN 2.1. Errores de Medida: Tipos y causas Concepto de Incertidumbre Tolerancia e Incertidumbre Cálculo de incertidumbres Calibración de un instrumento de Medida. Plan de Calibración Laboratorio de Metrología: Requisitos y acreditación (Norma ISO 17025) Tema Nº 3: INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS Cualidades de un instrumento de medida Medida y verificación de longitudes: pie de rey, micrómetros, MMC, 3.3. Patrones de longitud: características y tipos Medida y verificación de ángulos Patrones de ángulos: Reglas, escuadras, bloques patrón de ángulos 3.6. Medidas por comparación: Tipos de Comparadores. BLOQUE TEMÁTICO II: METROLOGÍA. TOLERANCIAS.VERIFICACIÓN Tema Nº 4: NORMALIZACIÓN Y TOLERANCIAS Introducción a la Normalización Tolerancias: concepto y definiciones fundamentales Estructura del Sistema de Tolerancias ISO Ajustes. Concepto y tipos Sistema de eje base y agujero base Elección del Ajuste Ajustes recomendados Calibres de límites. Tema Nº 5: CONTROL DE ELEMENTOS Y FORMAS Definición de tolerancias geométricas Tolerancias de forma y posición Control de cilindros y conos Control de roscas Control de engranajes Verificación de formas y posición. Tema Nº 6: MEDIDA DE CALIDAD SUPERFICIAL Conceptos previos. Calidad superficial Parámetros para la medida de la calidad superficial Símbolos de medida de calidad superficial. Tolerancias de calidad superficial.

2 6.4. Rugosidad y su correlación con los procesos de fabricación Instrumentos de medida de rugosidad: Rugosímetros. BLOQUE TEMÁTICO III: CONFORMACIÓN POR MOLDEO. Tema Nº 7.PRINCIPIOS FUNDAMENTALES.MOLDEO EN ARENA. 7.1 Introducción 7.2 Metales y aleaciones conformadas por moldeo. 7.3 Proceso productivo. 7.4 Procedimientos de fundición. 7.5 Moldeo en arena. 7.6 Moldeo a mano. 7.7 Arenas. 7.8 Clasificación de las arenas de moldeo. 7.9 Modelos Machos Moldeo mecánico Moldeo en mota Moldeo en concha Moldeo al CO Moldeo en vacío Macrofusión. (Lost Foam) Tema Nº 8. FUNDICIÓN EN MOLDES DURABLES. MICROFUSIÓN. OTRAS TÉCNICAS DE MOLDEO Introducción Moldeo en coquilla por gravedad Moldeo por inversión de molde Moldeo a presión o moldeo por inyección Moldeo centrífugo Microfusión Otras técnicas de moldeo. Tema N º9. TECNOLOGÍA DE LA FUSIÓN Introducción Cubilotes Hornos de crisol Hornos de reverbero Hornos rotativos Hornos eléctricos. 9.7 Hornos eléctricos de arco Hornos eléctricos de inducción Hornos eléctricos de resistencias. Tema N º10. TECNOLOGÍA DE LA COLADA. ACABADO E INSPECCIÓN Introducción Variables de colada Sistemas de colada Sistemas de distribución Solidificación Rechupes Soluciones de diseño Mazarotas Enfriadores Limpieza y acabado de piezas fundidas Tratamiento térmico de las piezas fundidas.

3 Inspección. BLOQUE TEMÁTICO IV: PULVIMETALURGIA.CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN. SOLDADURA. Tema Nº 11: PULVIMETALURGIA Introducción Propiedades y características de los polvos metálicos Métodos de obtención Tratamientos de polvos Compactación Matrices Sinterizado Presinterizado Segundas elaboraciones Propiedades de los productos sinterizados Proyecto de piezas sinterizadas Productos sinterizados Ventajas e Inconvenientes. Tema Nº 12: OPERACIONES DE TRABAJO EN CALIENTE Introducción Operaciones de Trabajo en caliente Laminación Forja Extrusión Embutición en caliente de planchas y chapas Repujado en caliente Fabricación de tubos con soldadura Punzonado o laminación en hueco. Tema Nº 13: OPERACIONES DE TRABAJO EN FRIO Introducción Laminación Reducción de sección Forja en frío Extrusión Remachado Enclavijado Acuñado Martillado Laminación de roscas Curvado Cizallado. Punzonado. Troquelado Estirado de barras y tubos Trefilado Repujado al torno Conformación por estiraje Embutición Prensas. Tema Nº 14: TÉCNICAS DE SOLDADURA Introducción Soldadura por arco Proceso MIG. Proceso MAG.

4 14.4 Proceso TIG Soldadura por arco manual Soldadura por arco sumergido Soldadura por gas Soldadura por resistencias Soldadura fuerte. Soldadura blanda Soldadura por láser. BLOQUE TEMÁTICO V: MÁQUINAS HERRAMIENTAS. Tema Nº 15: MECANIZACIÓN DE LOS MATERIALES Introducción al corte de metales Maquinabilidad. Aceros de alta maquinabilidad Movimientos fundamentales de corte en las M.H Clasificación de las Máquinas Herramientas. Tema Nº 16: HERRAMIENTAS: GEOMETRÍA Y MATERIALES Características de la Herramienta monofilo. Ángulos principales Sistemas de referencia. Nomenclatura según ISO Influencia de la geometría de la Herramienta en el mecanizado Materiales de corte. Tipos y características. Selección. Tema Nº 17: TEORÍA DEL CORTE Formación de la viruta Control de virutas. Rompevirutas Parámetros de corte. Velocidad, avance, profundidad Termodinámica del corte. Fluidos de corte Velocidad de corte. Factores que influyen en la velocidad de corte Teorías para el cálculo de la velocidad de corte: Taylos, Denis, Fuerza de corte Potencia de corte. Tema Nº 18: PROCESOS DE TORNEADO Descripción del torno paralelo Movimientos de herramienta y pieza Operaciones de torneado Herramientas y utillaje Condiciones de mecanizado Cálculo de fuerzas, potencias y tiempos de corte Tipos de Tornos Hojas de procesos. Tema Nº 19: PROCESOS DE FRESADO Descripción de la fresadora universal Movimientos de pieza y herramientas Tipos de fresado Tipos de fresas. Utillaje Aparatos divisores Condiciones de mecanizado Cálculo de fuerzas, potencias y tiempos de corte Tipos de Fresadoras Hojas de procesos Tema Nº 20: PROCESOS DE MECANIZADO DE AGUJEROS Descripción de la taladradora de columna Movimientos de pieza y herramientas Herramientas de taladrado: Brocas.

5 20.4. Operaciones de Taladrado. Utillajes Condiciones de corte Cálculo de fuerzas, potencias y tiempos de corte Tipos de Taladradoras. MÉTODOS Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN: El examen de la asignatura constará de dos partes: Parte teórica en las que se valorarán las competencias específicas para adquirir los conocimientos aplicados a los sistemas y procesos de fabricación, los sistemas y equipos de control metrológico dimensional y los procesos de verificación metrológica, así como la capacidad de análisis y síntesis en este contexto. Se desarrollará a través de una prueba tipo test de los contenidos desarrollados en las unidades temáticas del programa de la asignatura. El peso en la calificación final es del 40%. Parte práctica en las que se valorarán tanto las competencias específicas como las transversales: capacidad para la resolución de problemas, capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica y capacidad de análisis y síntesis. Se desarrollará por medio de la resolución de un determinado número de ejercicios de los distintos bloques temáticos en los que se divide el programa de la asignatura. El peso en la calificación final es del 60%.