Hibrido Silano de Vinil Ester

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1 `` Hibrido Silano de Vinil Ester ESR-3770 Descripción del producto ULTRABOND 365CC es un anclaje químico híbrido de cemento y silano de alto desempeño, de dos componentes (proporción de mezcla de 3:1 por volumen), certificado por UL - NSF/ANSI 61, que cumple con las normas internacional de construcción (IBC), con un margen extendido de temperatura de instalación de 5 F a 104 F (- 15 C a 40 C). Se ha probado para uso con varilla roscada y barra de refuerzo para concreto fisurado y no fisurado conforme a ACI e ICC-ES AC308, y tiene una resistencia de carga sostenida de hasta 194 F (90 C). Usos y aplicaciones generales Anclaje de varilla roscada y barra de refuerzo en concreto fisurado o no fisurado Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido y concreto recién mezclado a concreto endurecido Para uso en instalaciones verticales hacia abajo, horizontales, inclinadas hacia arriba y aéreas Resiste cargas estáticas, el viento y cargas sísmicas en tracción y corte (Categorías de diseño sísmico A - F del BC) Sistema híbrido de anclaje químico para toda estación para concreto seco, húmedo y saturado de agua Ventajas y características Informe de evaluación ICC-ES ESR-3770 para concreto fisurado y no fisurado Certificado: Unión y sellado de componentes de sistemas de agua potable (NSF/ANSI 61) temperatura de servicio en condiciones de carga de corto plazo entre 5 F y 302 F (-15 C y 150 C) Curado completo en 45 minutos a 77 F (25 C) Resiste cargas sostenidas de hasta 194 F (90 C) Resiste condiciones de congelación-descongelación Estándares y Aprobaciones CUMPLE CON LAS NORMAS: 2015, 2012, 2009 y 2006 IBC/IRC 2014 y 2010 FBC - ICC ESR-3770 ASTM C Tipo I, II, IV* y V Grado 3 Clase A, B y C Componentes de sistemas de agua potable NSF/ANSI 61 *Clase A y B únicamente Disponibilidad: Los productos ULTRABOND de ATC están disponibles a través de distribuidores selectos que pueden suplir todas sus necesidades de construcción. Comuníquese con ATC para el distribuidor más cercano. Color y proporción: Parte A (resina): gris claro. Parte B (endurecedor): negro. Proporción de la mezcla: 3:1 por volumen. Color mezclado: gris. Almacenamiento y vida útil: 12 meses cuando se almacena en contenedores cerrados en condiciones secas y oscuras. Almacenar entre 41 F (5 C) y 77 F (25 C). Instalación y cobertura: Las instrucciones de instalación impresas del fabricante (MPII, siglas en inglés) se incluyen en esta Ficha de Datos Técnicos (TDS, siglas en inglés). Debido a actualizaciones y revisiones ocasionales, siempre comprobar que se utiliza la versión más actualizada de las MPII. Para lograr los mejores resultados, la instalación adecuada es imprescindible. Limpieza: Limpiar los materiales no curados presentes en las herramientas y equipos con disolventes suaves. El material endurecido solo puede eliminarse por medios mecánicos. Limitaciones y advertencias: No diluir con disolventes, ya que impediría el curado Para las aplicaciones de anclaje, el concreto debe tener un mínimo de 21 días antes de la instalación del anclaje Seguridad: Consultar la Ficha de Datos de Seguridad (SDS, siglas en inglés) para ULTRABOND 365CC. Llamar a ATC para obtener más información al Especificación: El adhesivo de anclaje es un sistema híbrido de anclaje de dos componentes, con una proporción de 3:1 que se suministra en cartuchos previamente medidos. El adhesivo debe cumplir con los requisitos de la especificación C para Tipo I, II, IV* y V, Grado 3 Clase A, B y C. El adhesivo debe tener una temperatura de deflexión térmica de 156 F (69 C) según ASTM D648 y tener una resistencia elástica de compresión de 9,380 psi (64.7 MPa) a 75 F (24 C) después de un curado de 7 días. El adhesivo debe ser ULTRABOND 365CC de Adhesives Technology Corp., Pompano Beach, Florida. Los anclajes deben instalarse conforme a las instrucciones de instalación impresas del fabricante (MPII) para sistema de anclaje ULTRABOND 365CC.

2 `` Hibrido Silano de Vinil Ester INFORMACIÓN PARA PEDIDOS TABLA 1: ULTRABOND 365CC adhesivo, presentación, herramientas de aplicación y accesorios Volumen Cartucho de 13 oz. Cartucho de 20 oz. (390 ml) 1 (585 ml) Código A13-365CC A20-365CC Cantidad por caja 6 6 Cantidad por paleta Peso de paleta (lbs.) 1,091 1,212 Boquilla de mezcla recomendada T-365CC-S T-365CC-L Dispensadora manual TM13-20 Dispensadora neumática ---- TA20-F Adaptador de cepillo SDS BR-SDS Extensión de cepillo BR-EXT Tubo de extensión de boquilla TUBE-EXT Cuña de retención WEDGE 1. Artículo sin inventario. Podría requerir tiempo de espera adicional. Cepillo metálico (ver Tablas 4 y 5 para No. parte) Mango de cepillo manual (viene con cepillo metálico) TM13-20 Cepillo de extensión BR-EXT Accesorio BR-SDS de cepillo para taladro SDS Tubo de extensión de boquilla TUBE-EXT Tapones de inyección pequeños (para diámetros de orificios 1 pulg. (25 mm), ver Tablas 4 y 5 para No. parte) Boquilla grande 11 (280 mm) T-365CC-L Tapones de inyección grandes (para diámetros de orificios > 1 pulg. (25 mm), ver Tablas 4 y 5 para No. parte) A13-365CC A20-365CC Boquilla pequeña 8 (205 mm) T-365CC-S Cuña de retención WEDGE 13 oz 390 ml 20 oz 585 ml Conversión de herramienta de aplicación manual TM13 20 La herramienta de aplicación manual TM13-20 se puede convertir fácilmente de la configuración de cartucho de 20 oz. a la configuración de cartucho de 13 oz. y viceversa. Simplemente aflojar los dos tornillos de estrella (Phillips) que se encuentran en el émbolo grande lo suficiente para deslizar el émbolo desde la configuración original al tamaño deseado y volver a apretar los tornillos. La base del cartucho encajará en los cartuchos de ambos tamaños sin ninguna modificación. 13 oz 390 ml 20 oz 585 ml

3 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES TABLA 2: Desempeño de ULTRABOND 365CC conforme a ASTM C ,2,3 Propiedad Tiempo de curado Norma ASTM Unidades Ejemplos de acondicionamiento de temperatura Clase A Clase B Opcional Clase C 5 F 50 F 75 F 104 F (-15 C) (18 C) (24 C) (40 C) Tiempo de Fraguado: Masa de C881 min gramos 4 Resistencia elástica de compresión Módulo de compresión Concreto endurecido a concreto endurecido Concreto fresco a concreto endurecido 7 días D695 2 días 14 días C882 psi 10,730 10,230 9,380 9,260 (MPa) (74.0) (70.5) (64.7) (63.8) psi 443, , , ,200 (MPa) (3,055.1) (2,518.7) (2,605.5) (2,387.0) psi 2,530 2,010 2,030 2,260 (MPa) (17.4) (13.9) (14.0) (15.6) psi 2,800 2,430 2,240 3,300 (MPa) (19.3) (16.8) (15.4) (22.8) psi 2,660 (MPa) (18.3) Consistencia o viscosidad ---- C No se deforma Temperatura de deflexión térmica 7 días D648 F 156 ( C) (69.1) Absorción de agua 14 días D570 % 0.90 Coeficiente lineal de contracción ---- D2566 % Los resultados de las pruebas del producto se basan en lote(s) representativo(s). Los resultados promedio variarán de acuerdo con las tolerancias de la propiedad dada. 2. El tiempo de curado completo se indica arriba para obtener las propiedades dadas para cada característica del producto. 3. Los valores pueden variar según los factores ambientales tales como temperatura, humedad y tipo de sustrato. 4. El tiempo de fraguado puede ser inferior al mínimo requerido para ASTM C881. TABLA 3: ULTRABOND 365CC TABLA DE CURADO 1,2,3 Temperatura del material base F ( C) 5 (-15) 14 (-10) 23 (-5) 32 (0) 41 (5) 50 (10) 68 (20) 86 (30) Tiempo de trabajo Tiempo de curado completo 60 min 36 horas 30 min 24 horas 20 min 8 horas 13 min 4 horas 9 min 2 horas 5 min 1 hora 4 min 45 min 2 min 30 min Para SI: F = C x 9/ Los tiempos de trabajo y de curado completo son aproximados, se pueden interpolar linealmente entre las temperaturas indicadas y se basan en el desempeño del sistema de cartucho/boquilla. 2. Para temperaturas inferiores a 41 F, calentar el adhesivo a un mínimo de 41 F, de lo contrario instalar el adhesivo a temperatura ambiente. 3. Temperatura de aplicación: La temperatura del sustrato y del aire ambiente debe oscilar entre F ( C).

4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Perforación y limpieza Con un taladro de percusión rotativo y una broca que cumpla con ANSI B y sea del tamaño apropiado (ver Tablas 4 y 5) para el diámetro del anclaje a instalar, perforar el orificio a la profundidad de empotramiento especificada. PRECAUCIÓN: Siempre usar equipo de protección personal (PPE, siglas en inglés) apropiado para los ojos, los oídos y la piel, y evitar la inhalación de polvo durante el proceso de perforación y limpieza. Consultar la Ficha de Datos de Seguridad (SDS) para más detalles antes de continuar. 2X 2X NOTA: Eliminar el agua estancada del orificio antes de comenzar el proceso de limpieza. Usar aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 87 psi (6 bar), insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba a abajo durante un mínimo de 2 segundos/ciclos (2X). Para orificios perforados <3/4 pulg. de diámetro, profundidades de empotramiento <10d o en concreto no fisurado, se puede usar una bomba de mano en vez de aire comprimido. Seleccionar el tamaño de cepillo metálico correcto para el diámetro del orificio perforado (ver Tablas 4 y 5) y cerciorarse de que el cepillo sea de suficiente longitud para llegar al fondo del orificio perforado. Al llegar al fondo del orificio (usar la extensión del cepillo si es necesario), cepillar ya sea manualmente o con el accesorio de taladro de motor en un movimiento circular de arriba a abajo durante 2 ciclos (2X). PRECAUCIÓN: El cepillo debe estar limpio y en contacto con las paredes del orificio. Si no se logra, el cepillo está demasiado gastado o es muy pequeño y debe reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro correcto. 2X Soplar el orificio una vez más para eliminar la suciedad del cepillo usando aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 87 psi (6 bar). Insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba a abajo durante un mínimo de 2 segundos/ciclos (2X). Inspeccionar visualmente el orificio para confirmar que esté limpio. NOTA: Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubrir los orificios limpios para evitar la contaminación. Preparación del cartucho PRECAUCIÓN: Revisar la fecha de caducidad del cartucho para verificar que no haya caducado. No usar productos caducados! Retirar la tapa protectora del cartucho e insertar el cartucho dentro de la herramienta de aplicación recomendada (ver Tabla 1). Colocar la boquilla de mezcla adecuada de Adhesives Technology en el cartucho (ver Tabla 1). No modificar la boquilla de mezcla y confirmar que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de aplicar el adhesivo. Nunca usar sin la boquilla de mezcla! Tomar nota de las temperaturas del aire y del material base, revisar la tabla de tiempo de trabajo/curado completo (ver Tabla 3) y acondicionar el cartucho según sea necesario antes de iniciar el proceso de inyección. Dispensar la cantidad inicial de material desde la boquilla de mezcla sobre una superficie desechable hasta que el producto sea de un color gris uniforme, sin rayas, ya que el adhesivo debe estar completamente mezclado para tener el desempeño tal como se publica. Desechar la cantidad inicial de adhesivo de acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales antes de la inyección en el orificio perforado. PRECAUCIÓN: Al cambiar los cartuchos, no volver a utilizar las boquillas. Para un nuevo cartucho (o si el tiempo de trabajo se ha excedido), garantizar que la abertura del cartucho esté limpia, instalar una nueva boquilla y repetir los pasos 5 y 6 según corresponda. Después de terminar el trabajo, dejar la boquilla de mezcla en el cartucho. Instalación y curado (vertical hacia abajo, horizontal y aéreas) 7A 7B 7C NOTA: Se deben seguir los planos de ingeniería. Para aplicaciones no cubiertas por este documento, o si hay alguna pregunta sobre la instalación, comunicarse con Adhesives Technology Corp. Insertar la boquilla de mezcla, utilizando un tubo de extensión si la profundidad del orificio es > 6 pulg. (150 mm), en el fondo del orificio y llenarlo de abajo a arriba hasta que esté aproximadamente 2/3 lleno, con cuidado de no retirar la boquilla demasiado rápido ya que esto puede atrapar aire en el adhesivo. Si se necesita un tubo de extensión, se puede conectar en el exterior de la punta de la boquilla de mezcla más pequeña (parte No. T-365CC-S) y ajustarse dentro de la punta de la boquilla de mezcla más grande (parte No. T-365CC-L). NOTA: Cuando se utiliza una herramienta de aplicación neumática, asegurar que la presión se fije en 90 psi (6.2 bar) como máximo. Se deben usar tapones de inyección para las instalaciones aéreas y aquellas entre horizontal y aérea. Las instalaciones aéreas y aquellas entre horizontal y aérea solo se permiten para los tamaños de varillas roscadas de 3/8 pulg. (10 mm) hasta 1-1/8 pulg. (30 mm) y M10 a M30 y barras de refuerzo #3 a #9 y 10 a 28. También se deben usar tapones de inyección para todas las aplicaciones con diámetros de orificios perforados > 1-1/8 pulg. (30 mm) o profundidades de orificios perforados de > 10 pulg. (250 mm). Seleccionar el tapón de inyección apropiado para el diámetro del orificio perforado como se indica en las Tablas 4 y 5. El tapón de inyección encaja directamente sobre la punta de la boquilla de mezcla pequeña. Para la boquilla de mezcla grande, el tubo de extensión se debe usar en conjunto con el tapón de inyección.

5 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN 8A 8B Antes de insertar la varilla roscada o barra de refuerzo en el orificio, verificar que esté recto, limpio y libre de aceite y suciedad y que la profundidad de empotramiento necesaria esté marcada en el elemento de anclaje. Insertar el elemento de anclaje en el orificio mientras se gira 1-2 rotaciones antes de que el anclaje llegue al fondo del orificio. El exceso de adhesivo debe ser visible en todos los lados del anclaje totalmente instalado. PRECAUCIÓN: Tener especial cuidado con instalaciones de empotramiento profundo o de alta temperatura y verificar que no haya transcurrido el tiempo de trabajo antes de que el anclaje se haya instalado completamente. Para instalaciones aéreas, horizontales e inclinadas (entre horizontales y aéreas), se deben usar cuñas para apoyar el anclaje mientras el adhesivo se cura. Tomar las medidas adecuadas para proteger las roscas expuestas del elemento de anclaje del adhesivo no curado hasta que el tiempo de curado completo haya transcurrido. No tocar, aplicar torsión ni carga alguna al anclaje instalado hasta que haya transcurrido el tiempo de curado completo especificado. El tiempo necesario para alcanzar el curado completo depende de la temperatura del material base; consultar la Tabla 3 para el tiempo de curado completo apropiado y las Tablas 4 y 5 para la torsión de instalación máxima correspondiente que se puede aplicar una vez que el adhesivo se haya curado completamente.

6 TABLA 4: ULTRABOND 365CC Parámetros de instalación, cepillos y tapones de inyección EN FRACCIONES Tamaño en fracciones Varilla roscada pulg. Barra de refuerzo Diámetro de la broca pulg. Torsión máxima de instalación pies-lbs. (Nm) Cepillo Parte No. Cepillo Cant. Tapón de inyección Parte No. Color Tapón de inyección Cant. 3/ /16 15 (20) BR #3 1/ IP12 Transparente 1 BR916 1 ½ /16 30 (40) IP916 Azul #4 5/ BR58 1 IP58 Rojo 1 5/8 #5 3/4 50 (68) IP34 Amarillo 1 BR ¾ #6 7/8 90 (122) IP78 Verde 1 7/ (136) BR100 1 IP100 Negro 1 1 #7 1 1/8 135 (183) BR118 1 IP118 Azul 1 1 1/8 #8 1 1/4 180 (244) BR ¼ #9 1 3/8 240 (325) ---- #10 1 1/ BRM40 1 IP114 Gris 1 IP138 Marrón 1 TABLA 5: ULTRABOND 365CC Parámetros de instalación, cepillos y tapones de inyección MÉTRICO Varilla roscada Tamaño métrico Barra de refuerzo mm Diámetro de la broca mm Torsión máxima de instalación N-m (pieslbs.) Cepillo Parte No. Cepillos Cant. Tapón de inyección Parte No. Color Tapón de inyección Cant. M (7) BR M (15) BR IP12 Transparente BR916 1 M (30) IP916 Azul IP58 Rojo 1 BR58 1 M (44) IP34 Amarillo BR IP78 Verde 1 M (89) BRM24 1 IPM24 Marrón BR100 1 IP100 Negro 1 M (111) IP118 Azul BR IP114 Gris 1 M (221) BR IP138 Marrón BRM40 1 IP112 Rojo 1

7 TABLA 6: ULTRABOND 365CC Cargas de TRACCIÓN admisibles para VARILLA ROSCADA en concreto de peso normal 1 Diámetro de varilla roscada pulg. Diámetro de broca nominal pulg. Profundidad de empotramiento pulg. (mm) Carga de tracción admisible basada en la resistencia de adherencia/capacidad del concreto 2,3 lbs. (kn) f'c 2,500 psi (17.4 MPa) ASTM F1554 Grado 36 lbs. (kn) Carga de tracción admisible basada en la resistencia del acero 4 ASTM A193 Grado B7 lbs. (kn) ASTM F /316 SS lbs. (kn) 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 3/4 7/8 7/ /8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 2 7/16 (62) 1,921 (8.5) 3 3/8 (86) 2,660 (11.8) 4 1/2 (114) 3,268 (14.5) 7 1/2 (191) 3,268 (14.5) 2 3/4 (70) 2,366 (10.5) 4 1/2 (114) 4,458 (19.8) 6 (152) 5,944 (26.4) 10 (254) 9,907 (44.1) 3 1/8 (79) 2,728 (12.1) 5 5/8 (143) 6,684 (29.7) 7 1/2 (191) 8,912 (39.6) 12 1/2 (318) 14,854 (66.1) 3 1/2 (86) 3,114 (13.7) 6 3/4 (171) 9,227 (41.0) 9 (229) 12,424 (55.3) 15 (381) 20,707 (92.1) 3 1/2 (89) 2,978 (13.2) 7 7/8 (200) 11,346 (50.5) 10 1/2 (267) 16,543 (73.6) 17 1/2 (445) 27,571 (122.6) 4 1/8 (105) 3,755 (16.7) 9 (229) 13,577 (60.4) 12 (305) 21,090 (93.8) 20 (508) 35,211 (156.6) 4 1/2 (114) 3,287 (14.6) 10 1/8 (257) 11,441 (50.9) 13 1/2 (343) 17,498 (77.8) 22 1/2 (572) 30,803 (137.0) 5 (127) 4,838 (21.5) 11 1/4 (286) 18,340 (81.6) 15 (381) 29,507 (131.3) 2,114 (9.4) 4,556 (20.3) 3,645 (16.2) 3,758 (16.7) 8,099 (36.0) 6,480 (28.8) 5,872 (26.1) 12,655 (56.3) 10,124 (45.0) 8,456 (37.6) 18,224 (81.1) 12,392 (55.1) 11,509 (51.2) 24,804 (110.3) 16,867 (75.0) 15,033 (66.9) 32,398 (144.1) 22,030 (98.0) 19,026 (84.6) 41,003 (182.4) 27,882 (124.0) 23,488 (104.5) 50,621 (225.2) 34,423 (153.1) 25 (635) 52,517 (233.6) Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = N, 1 psi = MPa. 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección con los siguientes supuestos: temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 F (80 C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 F (50 C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 Cac, h hmin 3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176 F (80 C) y hasta 248 F (120 C), aplicar un factor de reducción de a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248 F (120 C) y hasta 302 F (150 C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * Fu * Anom.

8 TABLA 7: ULTRABOND 365CC Cargas de CORTE admisibles para VARILLA ROSCADA en concreto de peso normal 1 Diámetro de varilla roscada pulg. Diámetro de broca nominal pulg. 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 3/4 7/8 7/ /8 1 1/8 1 1/4 Profundidad de empotramiento pulg. (mm) Carga de corte admisible basada en la resistencia de adherencia/capacidad de concreto 2,3 lbs. (kn) f'c 2,500 psi (17.4 MPa) 2 7/16 (62) 1,565 (7.0) 3 3/8 (86) 3,079 (13.7) 4 1/2 (114) 5,473 (24.3) 7 1/2 (191) 7,038 (31.3) 2 3/4 (70) 1,875 (8.3) 4 1/2 (114) 5,020 (22.3) 6 (152) 8,925 (39.7) 10 (254) 21,337 (94.9) 3 1/8 (79) 2,264 (10.1) 5 5/8 (143) 7,337 (32.6) 7 1/2 (191) 12,904 (57.4) 12 1/2 (318) 30,335 (134.9) 3 1/2 (86) 2,689 (13.7) 6 3/4 (171) 9,569 (42.6) 9 (229) 14,721 (65.5) 15 (381) 35,099 (156.1) 3 1/2 (89) 2,452 (10.9) 7 7/8 (200) 11,513 (51.2) 10 1/2 (267) 19,324 (86.0) 17 1/2 (445) 39,706 (176.6) 4 1/8 (105) 3,318 (14.8) 9 (229) 13,514 (60.1) 12 (305) 22,682 (100.9) 20 (508) 44,182 (196.5) 4 1/2 (114) 3,616 (16.1) 10 1/8 (257) 15,566 (69.2) 13 1/2 (343) 26,125 (116.2) 22 1/2 (572) 48,548 (216.0) 5 (127) 4,103 (18.3) ASTM F1554 Grado 36 lbs. (kn) Carga de corte admisible basada en la resistencia del acero 4 ASTM A193 Grado B7 lbs. (kn) ASTM F /316 SS lbs. (kn) 1,089 (4.8) 2,347 (10.4) 1,878 (8.4) 1,936 (8.6) 4,172 (18.6) 3,338 (14.8) 3,025 (13.5) 6,519 (29.0) 5,216 (23.2) 4,356 (19.4) 9,388 (41.8) 6,384 (28.4) 5,929 (26.4) 12,778 (56.8) 8,689 (38.7) 7,744 (34.4) 16,690 (74.2) 11,349 (50.5) 9,801 (43.6) 21,123 (94.0) 14,364 (63.9) 11 1/4 (286) 17,664 (78.6) 1 1/4 1 3/8 12,100 (53.8) 26,078 (116.0) 17,733 (78.9) 15 (381) 28,612 (127.3) 25 (635) 52,817 (234.9) Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = N, 1 psi = MPa. 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección con los siguientes supuestos: temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 F (80 C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 F (50 C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 Cac, h hmin 3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176 F (80 C) y hasta 248 F (120 C), aplicar un factor de reducción de a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248 F (120 C) y hasta 302 F (150 C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom.

9 TABLA 8: ULTRABOND 365CC Cargas de TRACCIÓN admisibles para BARRA DE REFUERZO en concreto de peso normal 1 Tamaño de barra de refuerzo Diámetro de broca nominal pulg. Profundidad de empotramiento pulg. (mm) Carga admisible de tracción basada en la resistencia de adherencia/capacidad del concreto 2,3 lbs. (kn) f'c 2,500 psi (17.4 MPa) Carga de tracción admisible basada en la resistencia del acero 4 ASTM A615 Grado 60 lbs. (kn) ASTM A615 Grado 75 lbs. (kn) 2 7/16 (62) 1,355 (6.0) #3 1/2 3 3/8 (86) 1,877 (8.3) 2,640 (11.7) 3,300 (14.7) 4 1/2 (114) 2,551 (11.3) 2 3/4 (70) 1,904 (8.5) #4 5/8 4 1/2 (114) 3,115 (13.9) 4,800 (21.4) 6,000 (26.7) 6 (152) 4,153 (18.5) 3 1/8 (79) 2,609 (11.6) #5 3/4 5 5/8 (143) 4,696 (20.9) 7,440 (33.1) 9,300 (41.4) 7 1/2 (191) 6,262 (27.9) 3 1/2 (86) 3,114 (13.7) #6 7/8 6 3/4 (171) 6,403 (28.5) 10,560 (47.0) 13,200 (58.7) 9 (229) 8,537 (38.0) 3 1/2 (89) 2,978 (13.2) #7 1 1/8 7 7/8 (200) 8,388 (37.3) 14,400 (64.1) 18,000 (80.1) 10 1/2 (267) 11,184 (49.8) 4 (102) 3,570 (15.9) #8 1 1/4 9 (229) 10,737 (47.8) 18,960 (84.3) 23,700 (105.4) 12 (305) 14,316 (63.7) 4 1/2 (114) 4,702 (20.9) #9 1 3/8 10 (257) 13,998 (62.3) 24,000 (106.8) 30,000 (133.4) 14 (343) 18,664 (83.0) 5 5/8 (143) 5,867 (26.1) #10 1 1/2 11 1/4 (286) 15,808 (70.3) 30,480 (135.6) 38,100 (169.5) 15 (381) 21,077 (93.8) Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = N, 1 psi = MPa. 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección con los siguientes supuestos: temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 F (80 C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 F (50 C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 Cac, h hmin 3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176 F (80 C) y hasta 248 F (120 C), aplicar un factor de reducción de 0.87 a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248 F (120 C) y hasta 302 F (150 C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * F u *.

10 TABLA 9: ULTRABOND 365CC Cargas de CORTE admisibles para BARRA DE REFUERZO en concreto de peso normal 1 Tamaño de barra de refuerzo Diámetro de broca nominal pulg. Profundidad de empotramiento pulg. (mm) Carga de corte admisible basada en la resistencia de adherencia/capacidad del concreto 2,3 lbs. (kn) f'c 2,500 psi (17.4 MPa) Carga de corte admisible basada en la resistencia del acero 4 ASTM A615 Grado 60 lbs. (kn) ASTM A615 Grado 75 lbs. (kn) 2 7/16 (62) 1,309 (5.8) #3 1/2 3 3/8 (86) 2,276 (10.1) 1,683 (7.5) 1,870 (8.3) 4 1/2 (114) 3,711 (16.5) 2 3/4 (70) 1,697 (7.5) #4 5/8 4 1/2 (114) 3,920 (17.4) 3,060 (13.6) 3,400 (15.1) 6 (152) 6,393 (28.4) 3 1/8 (79) 2,218 (9.9) #5 3/4 5 5/8 (143) 6,025 (26.8) 4,743 (21.1) 5,270 (23.4) 7 1/2 (191) 9,722 (43.2) 3 1/2 (86) 2,689 (13.7) #6 7/8 6 3/4 (171) 8,094 (36.0) 6,732 (29.9) 7,480 (33.3) 9 (229) 11,422 (50.8) 3 1/2 (89) 2,452 (10.9) #7 1 1/8 7 7/8 (200) 10,021 (44.6) 9,180 (40.8) 10,200 (45.4) 10 1/2 (267) 15,428 (68.6) 4 (102) 3,140 (14.0) #8 1 1/4 9 (229) 12,130 (54.0) 12,087 (53.8) 13,430 (59.7) 12 (305) 18,675 (83.1) 4 1/2 (114) 3,616 (16.1) #9 1 3/8 10 1/8 (257) 14,209 (63.2) 15,300 (68.1) 17,000 (75.6) 13 1/2 (343) 21,876 (97.3) 5 5/8 (143) 5,073 (22.6) #10 1 1/2 11 1/4 (286) 16,490 (73.4) 19,431 (86.4) 21,590 (96.0) 15 (381) 25,389 (112.9) Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = N, 1 psi = MPa. 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección con los siguientes supuestos: temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 F (80 C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 F (50 C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 Cac, h hmin 3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176 F (80 C) y hasta 248 F (120 C), aplicar un factor de reducción de a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248 F (120 C) y hasta 302 F (150 C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom. 10

11 TABLA 10: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO AL CARBONO para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES 1 Varilla roscada Información de diseño Símbolo Unidades 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" Diámetro nominal del anclaje in d (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (28.6) (31.8) Área transversal de la varilla in roscada A se (mm 2 ) (50) (92) (146) (216) (298) (391) (492) (625) ASTM F5658M Clase 5.8 ISO Clase 5.8 ASTM A36 Grado 36 F1554 Grado 36 F1554 Grado 56 ASTM A193 B7 ASTM F1554 Grado 105 Resistencia nominal según la resistencia del acero lb. 5,620 10,290 16,385 24,250 33,475 43,915 55,301 70,260 (kn) (25.0) (45.8) (72.9) (107.9) (148.9) (195.3) (246.0) (312.5) lb. 3,370 6,170 9,830 14,550 20,085 26,350 33,180 42,160 (kn) (15.0) (27.5) (43.7) (64.7) (89.3) (117.2) (147.6) (187.5) para corte sísmico α V,seis resistencia para corte ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero lb. 4,496 8,273 13,128 19,423 26,796 35,159 44,241 56,200 (kn) (20.0) (36.8) (58.4) (86.4) (119.2) (156.4) (196.8) (250.0) lb. 2,698 4,964 7,877 11,654 16,078 21,095 26,544 33,720 (kn) (12.0) (22.1) (35.0) (51.8) (71.5) (93.8) (118.1) (150.0) para corte sísmico α V,seis resistencia para tracción ɸ resistencia para corte ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero lb. 5,811 10,692 16,968 25,104 34,634 45,443 57,181 72,639 (kn) (25.9) (47.6) (75.5) (111.7) (154.1) (202.1) (254.4) (323.1) lb. 3,487 6,415 10,181 15,062 20,780 27,266 34,309 43,583 (kn) (15.5) (28.5) (45.3) (67.0) (92.4) (121.3) (152.6) (193.9) para corte sísmico α V,seis resistencia para tracción ɸ resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero lb 9,690 17,740 28,250 41,810 57,710 75,710 95, ,135 (kn) (43.1) (78.9) (125.7) (186.0) (256.7) (336.8) (423.1) (538.8) lb 5,810 10,640 16,950 25,085 34,625 45,425 57,070 72,680 (kn) (25.9) (47.3) (75.4) (111.6) (154.0) (202.1) (253.8) (323.3) para corte sísmico α V,seis resistencia para tracción ɸ resistencia para corte ɸ Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI Eq y Eq b o ACI Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección , ACI o ACI , según corresponda, como se establece en ACI o ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil. 3. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección , ACI o ACI , según corresponda, como se establece en ACI o ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero dúctil. 11

12 TABLA 11: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO INOXIDABLE para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES 1 Información de diseño Diámetro nominal del anclaje Área transversal de la varilla roscada ASTM A193 Grado B8/B8M Clase 1 Inoxidable ASTM A193 Grado B8/B8M Clase 2 Inoxidable ASTM F593 CW Inoxidable Resistencia nominal según la resistencia del acero para corte sísmico SímboloUnidades Varilla roscada 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" d in (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (28.6) (31.8) A se in (mm 2 ) (50.0) (91.5) (145.8) (215.8) (297.9) (390.8) (492.3) (625.2) lb. 4,420 8,090 12,880 19,065 26,315 34,525 43,470 55,240 (kn) (19.7) (36.0) (57.3) (84.8) (117.1) (153.6) (193.4) (245.7) lb. 2,650 4,855 7,730 11,440 15,790 20,715 26,080 33,145 (kn) (11.8) (21.6) (34.4) (50.9) (70.2) (92.1) (116.0) (147.4) α V,seis resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero lb. 7,362 13,546 21,498 31,805 43,879 57,572 72,444 92,028 (kn) (32.8) (60.3) (95.6) (141.5) (195.2) (256.1) (322.3) (409.4) lb. 4,417 8,128 12,899 19,083 26,327 34,543 43,466 55,217 (kn) (19.7) (36.2) (57.4) (84.9) (117.1) (153.7) (193.3) (245.6) α para corte sísmico V,seis resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero para corte sísmico lb 7,740 14,175 22,580 28,420 39,230 51,470 65,255 82,350 (kn) (34.4) (63.1) (100.4) (126.4) (174.5) (228.9) (290.3) (366.3) lb 4,645 8,505 13,550 17,055 23,540 30,880 39,153 49,410 (kn) (20.7) (37.8) (60.3) (75.9) (104.7) (137.4) (174.2) (219.8) α V,seis resistencia para corte 2 ɸ Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI Eq y Eq b o ACI Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección , ACI o ACI , según corresponda, como se establece en ACI o ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil. 12

13 TABLA 12: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RUPTURA DEL CONCRETO para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES Información de diseño Profundidad mín. de empotramiento Profundidad máx. de empotramiento Factor de eficacia para concreto fisurado Factor de eficacia para concreto no fisurado Símbolo Unidades Distancia mín. de espaciamiento s min in. Varilla roscada 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" h in ef,min (mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127) h ef,max in (mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635) k c,cr SI (7.1) k c,uncr SI (10) (mm) S min = C min Distancia mín. al borde c min in (mm) (43) (58) (65) (80) (95) (110) (130) (160) Grosor mín. del concreto h min in. (hef , [ 3.937]) Distancia crítica al borde (solo concreto no fisurado) c ac (mm) hef + 30, [ 100 ] in. mm hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio min ; 0.4 h k,uncr k,max C h max ;1.4 ac e f 1160 h ef min ; 0.4 h k,uncr k,max C h max ;1.4 ac e f 8 h ef resistencia para tracción, modo de falla del ɸ concreto, Condición B 1 resistencia para corte, modo de falla del concreto, ɸ Condición B 1 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI o ACI D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección del IBC, ACI o ACI Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D

14 TABLA 13: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES 1 Información de diseño Símbolo Unidades Varilla roscada 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" Profundidad mín. de empotramiento h ef,min in (mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127) Profundidad máx. de empotramiento h ef,max in (mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635) temperatura A2 temperatura B2 temperatura C2 característica en concreto fisurado característica en concreto no fisurado característica en concreto fisurado característica en concreto no fisurado característica en concreto fisurado característica en concreto no fisurado para tracción sísmica psi (MPa) (4.3) (4.3) (4.3) (4.6) (4.6) (4.6) (4.6) (5.2) psi 1,523 1,436 1,378 1,334 1,305 1,276 1,247 1,218 k,uncr (MPa) (10.5) (9.9) (9.5) (9.2) (9.0) (8.8) (8.6) (8.4) psi (MPa) (3.9) (3.9) (3.9) (4.2) (4.2) (4.2) (4.2) (4.8) psi 1,392 1,320 1,276 1,233 1,189 1,160 1,146 1,117 k,uncr (MPa) (9.6) (9.1) (8.8) (8.5) (8.2) (8.0) (7.9) (7.7) psi (MPa) (3.5) (3.5) (3.5) (3.7) (3.7) (3.7) (3.7) (4.2) psi 1,233 1,175 1,117 1,088 1,059 1,030 1, k,uncr (MPa) (8.5) (8.1) (7.7) (7.5) (7.3) (7.1) (7.0) (6.8) α N,seis Factores de reducción de resistencia para condiciones de instalación permisibles Concreto seco Concreto saturado de agua ɸd Kd ɸ ws K ws Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500) 0.1 (para SI: (f c /17.2) 0.1 ). 2. temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 F (80 C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 F (50 C) temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 248 F (120 C), Temperatura máxima de largo plazo = 162 F (72 C) temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 302 F (150 C), Temperatura máxima de largo plazo = 194 F (90 C) Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos. 14

15 TABLA 14: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO para BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES 1 Tamaño de barra de refuerzo Información de diseño Símbolo Unidades #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 in Diámetro nominal del anclaje d (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (28.6) (31.8) Barra de refuerzo in A Área transversal se (mm 2 ) (71) (129) (200) (284) (387) (510) (645) (819) lb. 6,609 12,004 18,591 26,392 Resistencia (kn) (29.4) (53.4) (82.7) (117.4) nominal según la resistencia del lb. 3,956 7,194 11,150 15,848 acero (kn) (17.6) (32.0) (49.6) (70.5) Las barras de refuerzo Grado 40 solo están α V,seis disponibles en tamaños para corte sísmico #3 a #6 conforme a A615 ASTM ASTM A615 Grado 40 ASTM A615 Grado 60 ASTM A706 Grado 60 resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero lb. 9,891 18,006 27,898 39,610 53,997 71,104 90, ,311 (kn) (44.0) (80.1) (124.1) (176.2) (240.2) (316.3) (400.4) (508.5) lb. 5,935 10,790 16,748 23,761 32,394 42,667 53,997 68,586 (kn) (26.4) (48.0) (74.5) (105.7) (144.1) (189.8) (240.2) (305.1) α V,seis para corte sísmico resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero lb. 8,790 16,006 24,795 35,204 47,995 63,191 80, ,610 (kn) (39.1) (71.2) (110.3) (156.6) (213.5) (281.1) (355.9) (452.0) lb. 5,283 9,599 14,882 21,131 28,797 37,924 47,995 60,966 (kn) (23.5) (42.7) (66.2) (94.0) (128.1) (168.7) (213.5) (271.2) α V,seis para corte sísmico Reducción de resistencia 2 ɸ Factor para corte 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI Eq y Eq b o ACI Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección , ACI o ACI , según corresponda, como se establece en ACI o ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil. 15

16 TABLA 15: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RUPTURA DEL CONCRETO para BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES Tamaño de barra de refuerzo Información de diseño Símbolo Unidades #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 Profundidad mín. de empotramiento Profundidad máx. de empotramiento Factor de eficacia para concreto fisurado Factor de eficacia para concreto no fisurado Distancia mín. de espaciamiento h in ef,min (mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127) h in ef,max (mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635) k c,cr SI (7.1) k c,uncr SI (10) s min in. (mm) S min = C min Distancia mín. al borde c in min (mm) (43) (58) (65) (80) (95) (110) (130) (160) h Grosor mín. del concreto in. min (hef , [ 3.937]) hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio (mm) hef + 30, [ 100 ] min ; 0.4 h k,uncr k,max C h in. max ;1.4 ac e f 1160 h Distancia crítica al borde ef c (solo concreto no fisurado) ac min ; 0.4 h mm k,uncr k,max C ac h max resistencia para tracción, Modo de falla del concreto, ɸ Condición B 1 resistencia para corte, Modo de falla del concreto, ɸ Condición B 1 e f ;1.4 8 h ef 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI o ACI D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección del IBC, ACI o ACI Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D

17 TABLA 16: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RESISTENCIA DE ADHERENCIA para BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES 1 Información de diseño Símbolo Unidades Tamaño de barra de refuerzo #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 in Profundidad mín. de empotramiento h ef,min (mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127) Profundidad máx. de empotramiento h ef,max in (mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635) temperatura A2 temperatura B2 temperatura C2 característica en conc. fis. característica en conc. no fis característica en conc. fis. característica en conc. no fis característica en conc. fis. característica en conc. no fis Ƭ psi k,cr (MPa) (3.2) (3.2) (3.2) (3.4) (3.4) (3.4) (3.4) (3.9) Ƭ k,uncr (MPa) (7.8) (7.4) (7.2) (6.9) (6.7) (6.6) (6.4) (6.3) psi 1,131 1,073 1,044 1, Ƭ k,cr psi (MPa) (3.0) (3.0) (3.0) (3.1) (3.1) (3.1) (3.1) (3.6) Ƭ k,uncr (MPa) (7.2) (6.8) (6.6) (6.4) (6.2) (6.0) (5.9) (5.8) psi 1, Ƭ k,cr psi (MPa) (2.6) (2.6) (2.6) (2.8) (2.8) (2.8) (2.8) (3.2) Ƭ k,uncr (MPa) (6.4) (6.0) (5.8) (5.6) (5.5) (5.3) (5.2) (5.1) psi para tracción sísmica α N,seis Factores de reducción de resistencia para condiciones de instalación permisibles Concreto seco Concreto saturado de agua ɸd Kd ɸ ws Kd Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500) 0.1 (para SI: (f c /17.2) 0.1 ). 2. temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 F (80 C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 F (50 C) temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 248 F (120 C), Temperatura máxima de largo plazo = 162 F (72 C) temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 302 F (150 C), Temperatura máxima de largo plazo = 194 F (90 C) Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos. 17

18 TABLA 17: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO para VARILLA ROSCADA MÉTRICO 1 ISO Clase 5.8 ISO Clase 8.8 ISO Clase A4-70 e inoxidable C-70 ISO Clase A4-80 e inoxidable C-80 Información de diseño Diámetro nominal del anclaje Área transversal de la varilla roscada Resistencia nominal según la resistencia del acero para corte sísmico Símbolo Unidades Varilla roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 mm A se (in. 2 ) (0.057) (0.090) (0.131) (0.243) (0.379) (0.546) (0.869) kn (lb.) (4,114) (6,520) (9,476) (17,615) (27,518) (39,625) (63,028) kn (lb.) (2,469) (3,912) (5,686) (10,569) (16,511) (23,775) (37,817) No aplica α V,seis resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero para corte sísmico kn (lb.) (6,583) (10,432) (15,162) (28,183) (44,029) (63.399) (100,845) kn (lb.) (3,950) (6,259) (9,097) (16,910) (26,417) (38,040) (60,507) No aplica α V,seis resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero para corte sísmico kn (lb.) (5,760) (9,128) (13,267) (24,661) (38,525) (55,474) (88,240) kn (lb.) (3,456) (5,477) (7,960) (14,796) (23,115) (33,285) (52,944) α V,seis ---- No aplica resistencia para corte 2 ɸ Resistencia nominal según la resistencia del acero para corte sísmico α V,seis ---- kn (lb.) (6,583) (10,432) (15,162) (28,183) (44,029) (63,399) (100,845) kn (lb.) (3,950) (6,259) (9,097) (16,910) (26,417) (38,040) (60,507) No aplica resistencia para corte 2 ɸ Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI Eq y Eq b o ACI Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección , ACI o ACI , según corresponda, como se establece en ACI o ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil

19 TABLA 18: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RUPTURA DEL CONCRETO para VARILLA ROSCADA MÉTRICO Información de diseño Profundidad mín. de empotramiento Profundidad máx. de empotramiento Factor de eficacia para concreto fisurado Factor de eficacia para concreto no fisurado Distancia mín. de espaciamiento Símbolo Unidades Varilla roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 h ef,min mm (in.) (2.36) (2.36) (2.76) (3.15) (3.54) (3.78) (4.72) h ef,max mm (in.) (6.30) (7.87) (9.45) (12.60) (15.75) (18.90) (23.62) k c,cr SI (17) k c,uncr SI (24) s min mm S min = C min (in.) Distancia mín. al borde c min mm (in.) (1.57) (1.77) (2.17) (2.56) (3.35) (4.13) (5.51) mm hef + 30, [ 100 ] Grosor mín. del concreto h min hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio (in.) (hef , [ ]) min ; 0.4 h k,uncr k,max mm C h max ;1.4 ac e f 8 h Distancia crítica al borde ef c (solo concreto no fisurado) ac min ; 0.4 h k,uncr k,max in. C h max ;1.4 ac e f 1160 h ef resistencia para tracción, modo de falla del concreto, Condición ɸ B1 resistencia para corte, modo de falla del concreto, Condición B1 ɸ Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI o ACI D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección del IBC, ACI o ACI Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI D

20 TABLA 19: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA MÉTRICO 1 Varilla roscada Información de diseño Símbolo Unidades M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 mm Profundidad mín. de empotramiento h ef,min (in.) (2.36) (2.36) (2.76) (3.15) (3.54) (3.78) (4.72) Profundidad máx. de empotramiento h ef,max mm (in.) (6.30) (7.87) (9.45) (12.60) (15.75) (18.90) (23.62) temperatura A2 temperatura B2 temperatura C2 Factores de reducción de resistencia para condiciones de instalación permisibles característica en concr. fis. característica en concr. no fis. característica en conc. fis. característica en concr. no fis. característica en concr. fis. característica en concr. no fis. para tracción sísmica Ƭ MPa k,cr (psi) (406) (624) (624) (624) (667) (667) (696) MPa Ƭ k,uncr (psi) (1,189) (1,508) (1,450) (1,378) (1,334) (1,291) (1,233) Ƭ MPa k,cr (psi) (363) (566) (566) (566) (609) (609) (638) MPa Ƭ k,uncr (psi) (1,088) (1,378) (1,334) (1,262) (1,218) (1,175) (1,131) Ƭ MPa k,cr (psi) (319) (508) (508) (508) (537) (537) (566) Ƭ MPa k,uncr (psi) (957) (1,218) (1,175) (1,117) (1,073) (1,044) (1,001) α N,seis ---- No aplica Concreto seco ɸd Concreto saturado de agua ɸ ws Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500) 0.1 (para SI: (f c /17.2) 0.1 ). 2. temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 F (80 C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 F (50 C) temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 248 F (120 C), Temperatura máxima de largo plazo = 162 F (72 C) temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 302 F (150 C), Temperatura máxima de largo plazo = 194 F (90 C) Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos