COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2)

Transcripción

1 (CMG2) RESUMEN NO TÉCNICO. Rev 0. N.E C.D MAYO 2017

2 RESUMEN NO TÉCNICO ÍNDICE DE CONTENIDOS 1. ALCANCE Y OBJETO LOCALIZACIÓN DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONFORMAN EL CMG2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS SERVICIOS GENERALES Y ÁREAS COMUNES MEDIOS HUMANOS POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO IMPLANTACIÓN MEDIDAS DESTINADAS A LA MINIMIZACIÓN DE LOS POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEL CMG MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE Y PARA LA MINIMIZACIÓN DE OLORES PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS SERVICIOS GENERALES ESQUEMA GENERAL DE TRATAMIENTO MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA AFECCIÓN AL SUELO Y AGUAS SUBTERRÁNEAS CONCLUSIONES RESUMEN NO TÉCNICO 1/23

3 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Localización del CMG Figura 2. Diagrama de proceso de biometanización... 7 Figura 3. Diagrama de proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias Figura 4. Implantación prevista para el CMG2 en la parcela D Figura 5. Sección General (A-A) del CMG Figura 6. Esquema General de tratamiento de aguas ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Balance de masas del proceso de biometanización. Fase I y Fase I+II Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II Tabla 3. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias Tabla 4. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias Tabla 5. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II (*) Tabla 6. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG RESUMEN NO TÉCNICO 2/23

4 1. ALCANCE Y OBJETO El presente documento 057 comprende el RESUMEN NO TÉCNICO de la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada del Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (en adelante CMG2). La Solicitud de la AAI, formada por documentación general, un proyecto básico que integra una memoria técnica, planos y documentación sectorial de agua, aire, ruido, residuos, suelo y de seguridad industrial y consumo, Sandach y de gestión ambiental, presentada por el Consorcio de Residuos de Gipuzkoa, tiene como objetivo aportar toda la documentación necesaria para la obtención de la AAI, al Departamento de Medio Ambiente, Planificación Territorial y Vivienda, con el fin de explotar el conjunto delcmg2 bajo determinadas condiciones, destinadas a garantizar que la instalación cumple a todos los efectos el objeto y las disposiciones de la Ley IPPC. De acuerdo a lo establecido en el Anexo I de la citada Ley IPPC, el CMG2 se encuentra enmarcado dentro del epígrafe 5.4 a) y c) del citado Anexo, y por tanto está sujeto al trámite de la Autorización Ambiental Integrada (AAI): 5.4 Valorización, o una mezcla de valorización y eliminación, de residuos no peligrosos con una capacidad superior a 75 toneladas por día que incluyan una o más de las siguientes actividades, excluyendo las incluidas en el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas: a) tratamiento biológico; c) tratamiento de escorias y cenizas; La solicitud de la AAI se refiere al CMG2 como una instalación entendida en su conjunto, es decir, considerando tanto el conjunto de actividades objeto de aplicación de la ley, como cualesquiera otras actividades relacionadas que puedan tener una incidencia significativa sobre las salud de las personas o de los ecosistemas. RESUMEN NO TÉCNICO 3/23

5 2. LOCALIZACIÓN El CMG2 se ubicará en el Polígono de Eskuzaitzeta (parcela D) en el ámbito administrativo de Zubieta, en el extremo SO del término municipal de Donostia-San Sebastián, en las proximidades de los núcleos urbanos de Lasarte-Oria y Usurbil. Figura 1. Localización del CMG2 La superficie de la parcela es de m 2 (dato extraído de la ficha urbanística de la parcela) y se sitúa en el extremo este del futuro polígono industrial junto a la subestación eléctrica (parcela W), anexa al túnel de acceso de las futuras instalaciones del CMG1 y anexo al Control de Entradas y Salidas del mismo. El acceso al área del CMG2 se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la carretera N- 1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de Eskuzaitzeta, que ocupan la vaguada situada al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones de la Real Sociedad. El acceso a la parcela del CMG2 (parcela D) se realizará a través de la última rotonda prevista en el trazado vial del polígono (glorieta 4). RESUMEN NO TÉCNICO 4/23

6 3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONFORMAN EL CMG2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO El CMG2 constará de los siguientes procesos o líneas de producción principales: Una Planta de Biometanización (Digestión Anaerobia) para el tratamiento de biorresiduo, con una capacidad de diseño de t/año (en su Fase I), ampliable en t/año adicionales en un futuro (en su Fase II) hasta alcanzar una capacidad total de procesamiento de t/año (Fase I+II), formada por: o o o o o o o o Recepción del biorresiduo. Pretratamiento mecánico del biorresiduo. Digestión Anaerobia. Tratamiento del gas y cogeneración. Deshidratación del residuo digerido. Almacenamiento temporal de digesto. Tratamiento de olores Tratamiento de aguas residuales Una Planta de Tratamiento y Maduración de las escorias generadas en el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1 (en adelante CMG1) para una capacidad de diseño total de procesamiento de t/año. o o o o Recepción y secado de las escorias húmedas. Tratamiento mecánico de las escorias. Maduración de las escorias. Tratamiento de aire Servicios Generales y Áreas comunes 3.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN El biorresiduo de entrada al CMG2, tras pasar por el área de control de recepción y pesaje de materiales que es común para el conjunto del Complejo, será descargado en el foso de recepción situado en la nave de biometanización. Se ha previsto que dicha recepción tendrá lugar en régimen continuo, es decir, podrá producirse los 365 días del año. RESUMEN NO TÉCNICO 5/23

7 A continuación, mediante un sistema de pulpo puente grúa, el biorresiduo será extraído del foso y conducido a una etapa de pre-tratamiento mecánico, con el fin de acondicionar el biorresiduo para la posterior etapa de digestión anaerobia (biometanización) propiamente dicha. Este acondicionamiento se basa en extraer de la corriente de biorresiduo los rechazos, es decir, material no biodegradable no apto para la digestión anaerobia, así como recuperar el material férrico contenido en el biorresiduo, para su posterior comercialización como producto. La fracción orgánica (biorresiduo) obtenida en la etapa anterior será alimentada a un reactor (dos reactores dispuestos en paralelo, tras la ampliación proyectada) en el que tendrá lugar el proceso de Digestión Anaerobia. Este proceso biológico de degradación del biorresiduo tendrá lugar en condiciones de temperatura termófila (Tª55ºC) con el fin de higienizar el material, y se obtendrán dos fases: Una fase gaseosa (biogás), que tras haber sido almacenada temporalmente en un gasómetro habilitado a tales efectos, será conducida a una serie de motores de cogeneración para su combustión controlada, teniendo lugar la generación de energía eléctrica y térmica. Una fase sólida identificada como digesto o digestato, que a continuación deberá ser sometida a un proceso de deshidratación en un sistema de prensas y/o centrífugas. Cabe remarcar como aspectos relevantes, que la instalación dispondrá de una antorcha de emergencia (dos antorchas, tras la ampliación proyectada) para la combustión del biogás generado en el reactor en aquellos casos en los que los motores no se encuentren operativos. El calor necesario para pre-calentamiento de la corriente de alimentación al reactor, garantizando una temperatura suficiente para la higienización del material, será tomado de los motores de cogeneración. La fracción sólida (digestato) ya deshidratada será almacenada en unos silos previstos para este fin, hasta su expedición. A este respecto, se primará la valorización del digesto, por ejemplo, como compost (obtenido en una planta de compostaje externa), o su aplicación directa en campos de cultivo, siempre y cuando resulte técnicamente viable y se cumpla con los requisitos establecidos en la legislación vigente en la materia. La fracción líquida generada en el proceso de deshidratación del digesto, por último, será conducida a la planta de tratamiento de aguas residuales del Complejo, cuyo efluente será conducido a su vez a la red de aguas fecales/industriales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, en el que se encuentra enmarcado el CMG2 cumpliendo los límites de vertido y previo paso por una arqueta de control. Por otra parte, para el proceso de biometanización así como para el tratamiento de aguas residuales y para el sistema de desodorización, son necesarias una serie de materias auxiliares, que se concretan en reactivos y aditivos. El almacenamiento, carga y descarga de los productos químicos, cumplirán lo establecido en la Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y RESUMEN NO TÉCNICO 6/23

8 MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto, lo dispuesto en la ITC MIE-APQ- 6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos». Se adjunta a continuación un diagrama de bloques que facilita la comprensión de la totalidad del proceso que tiene lugar en la planta de biometanización, y una tabla resumen que incluye a su vez las cantidades esperadas (balance de masas) de cada una de las corrientes identificadas en el sistema. Figura 2. Diagrama de proceso de biometanización Tabla 1. Balance de masas del proceso de biometanización. Fase I y Fase I+II. Corriente de proceso Fase I ( t/año) (t/año) Fase I+II ( t/año) (t/año) 1 Biorresiduo alimentado a planta Rechazos pre-tratamiento Corriente alimentada al digestor Vapor a partir de los gases de combustión de los motores Cloruro de hierro aportado en el digestor Biogás generado en el digestor Digesto previo a deshidratación (20 % m.s.) - salida reactor Adición de polímero / floculante tras el digestor RESUMEN NO TÉCNICO 7/23

9 Corriente de proceso Fase I ( t/año) (t/año) Fase I+II ( t/año) (t/año) 9 Efluente líquido proceso deshidratación Efluente sólido (digesto) proceso deshidratación (30 % m.s.) En lo que respecta al régimen de funcionamiento previsto de los procesos que integran el Área Funcional de Biometanización, se muestra en las siguientes tablas, tanto para la Fase I como para la Fase I+II: Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II. FASE I ( t/año) Capacidad de diseño Horas/año Días/año Días /Semana Horas/día Nº turnos Pretratamiento seco biometanización Digestión anaerobia 160 t/día 23 t/h 117 t/día 4,9 t/h * Deshidratación 148 t/día 12,3 t/h ** Cogeneración 23,6 t/día 1 t/h * * en base a 8 horas por turno /** en base a 6 horas por turno FASE I+II ( t/año) Capacidad de diseño Horas/año Días/año Días /Semana Horas/día Nº turnos Pretratamiento seco biometanización Digestión anaerobia 240 t/día 17 t/h 176 t/día 7,3 t/h ** * Deshidratación 222 t/día 14 t/h * Cogeneración 35,4 t/día 1,5 t/h * RESUMEN NO TÉCNICO 8/23

10 * en base a 8 horas por turno / ** en base a 7 horas por turno 3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS Las escorias húmedas procedentes del CMG1, tras pasar por el área de control de recepción y pesaje de materiales que es común para el conjunto del Complejo, serán dirigidas a la zona de descarga de las escorias (zona de recepción y secado), que se encuentra integrada en la propia nave de tratamiento y maduración de las escorias. Dicha área de recepción y secado consta de una serie de trojes de muro de hormigón entre los que se almacena temporalmente la citada escoria húmeda, lo que permite un mejor control del proceso de secado. Finalizado el proceso de secado, estimado en unos catorce (14) días, el material es conducido a una etapa de tratamiento mecánico en la que el mismo se clasifica por tamaños a través de una serie de cribas, y en la que tiene lugar la recuperación de metales férricos y no férricos (para su posterior comercialización como productos del proceso) a través de un sistema de separadores magnéticos y de inducción. Finalizada la clasificación granulométrica y separación de materiales, las escorias son conducidas mediante un sistema de cintas transportadoras hasta el área de maduración, compuesta también por una serie de trojes de hormigón. En esta área, las escorias permanecerán por espacio de al menos dos (2) meses, que es el tiempo considerado para que tenga lugar la inertización de las mismas, hasta su expedición. Las escorias maduradas obtenidas como producto en este proceso, es un material susceptible de ser valorizado posteriormente, por ejemplo, utilizado como material agregado, de relleno o ecoárido entre otros, si la legislación vigente en la materia lo permite. En cualquier caso, se primará su valorización, siguiendo como ejemplo, las experiencias llevadas a cabo en otras Comunidades Autónomas. La fracción líquida (lixiviado) generada en el conjunto de la nave será conducida a un separador lamelar en el que tendrá lugar la separación del grueso de los sólidos (materias en suspensión) arrastrados por la misma, y cuyo efluente será conducido a su vez a la red de aguas fecales/industriales del polígono industrial de Eskuzaitzeta Se adjunta a continuación un diagrama de bloques que facilita la comprensión de la totalidad del proceso que tiene lugar en la planta de tratamiento y maduración de escorias, y una tabla resumen que incluye a su vez las cantidades esperadas (balance de masas) de cada una de las corrientes identificadas en el sistema. RESUMEN NO TÉCNICO 9/23

11 Figura 3. Diagrama de proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias. RESUMEN NO TÉCNICO 10/23

12 Tabla 3. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias Corriente de proceso Cantidades estimadas (t/año) % sobre el total Total escorias húmedas procedentes del CMG % Metales férricos (recuperados) ,24% Metales no férricos (recuperados) 203 0,39% Lixiviados generados ,39% Pérdidas por evaporación ,33% Fracción recirculada a cribado (box mm) ,69% Escorias totales maduradas ,96% Rechazos esperados (*) 0 0 % (*) Podrán ser inquemados de las escorias o impropios contenidos en las mismas. Esta fracción se minimizará a lo técnicamente posible. Se adjunta por último una tabla en la que queda reflejado el régimen de funcionamiento previsto de la planta de tratamiento y maduración de escorias (el cual no se ve alterado tras la ampliación propuesta): Tabla 4. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias. Tratamiento y Maduración de Escorias ( t/año) Capacidad de diseño Horas/año Días/año Días /Semana Horas/día Nº turnos Tratamiento mecánico de las escorias 208 t/día 30 t/h SERVICIOS GENERALES Y ÁREAS COMUNES Para el funcionamiento de los procesos citados, serán necesarios una serie de edificaciones, instalaciones auxiliares que se resumen en las siguientes: Recepción, pesaje y control de accesos. Instalaciones auxiliares (principalmente: instalación eléctrica, PCI, CCTV, voz y datos, climatización, ventilación, CCTV, tratamiento de aire, instalación fotovoltaica, district heating (a futuro), suministro y almacenamiento de gasóleo para la maquinaria móvil). RESUMEN NO TÉCNICO 11/23

13 Edificaciones: Oficinas, edificio taller-almacén, nave de tratamiento de escorias, nave de biometanización y caseta de control de accesos principalmente. En cuanto al horario de funcionamiento previsto para estos servicios generales, es el que se describe a continuación: Recepción de materias primas La recepción de biorresiduo procedente de la recogida selectiva y la recepción de las escorias húmedas procedentes del CMG1, estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año (régimen de operación en continuo). Recepción de materias auxiliares Para el funcionamiento de los procesos que tienen lugar en el CMG2, será necesario una serie de materias primas auxiliares (reactivos, aditivos, combustible, etc) que se detallan a lo largo del documento. La recepción de estas materias auxiliares estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año, coincidiendo con la recepción de los residuos. Oficinas administración Se ha previsto que el horario de las oficinas sea de lunes a viernes, de 8 de la mañana a 3 de la tarde en un turno de trabajo. Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc) Las instalaciones auxiliares darán servicio a los procesos productivos por lo que estarán disponibles las 24 horas al día, durante 365 días al año MEDIOS HUMANOS Para un correcto funcionamiento del CMG2, se garantizará y se aportará durante la fase de explotación, personal con conocimiento y capacidad suficiente para gestionar las diversas líneas de proceso y los distintos equipos e instalaciones existentes, tanto del proceso de biometanización, como el de tratamiento y maduración de escorias, así como de las áreas comunes. Tabla 5. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II (*) Cargo /posición h/día días/ año Fase I Puesto Plantilla equivalente h/día días/ año Fase I+II Puestos Plantilla equivalente Director de Planta 6, ,0 6, ,0 Administrativo 6, ,0 6, ,0 Responsable Medio Ambiente/ Seguridad&Salud 6, ,0 6, ,0 RESUMEN NO TÉCNICO 12/23

14 días/ año Fase I Plantilla equivalente días/ año Fase I+II Plantilla equivalente Cargo /posición h/día Puesto h/día Puestos Responsable Compras y Almacen/Calidad 6, ,0 6, ,0 Técnico laboratorio 6, ,0 6, ,0 Operador básculas control entradas/salidas , ,0 Técnico mantenimiento electromecánico , ,2 Auxiliar mantenimiento , ,4 Operario limpieza , ,4 Jefe turno Biometanización , ,0 Operador grúa biorresiduo , ,4 Operario especialista tratamiento biorresiduo , ,7 Jefe turno Escorias , ,2 Operario tratamiento mecánico escorias , ,2 Operador grúa planta escorias , ,2 Palista , ,2 Personas totales 30,2 32,9 (*) Previsión del personal teniendo en cuenta el Convenio Colectivo del Sector de Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida Domiciliaria de Basuras, Vertederos de Residuos Sólidos Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Recogida Selectiva, Plantas de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de Gipuzkoa 3.5. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO A continuación, se adjunta una tabla donde se resume tanto para la Fase I como para la Fase I+II, la potencia instalada (kw) y el consumo eléctrico anual estimado (kwh/año), para el cual se ha tenido en cuenta el coeficiente de simultaneidad y las horas de funcionamiento anuales consideradas para cada equipo que integran cada una de las áreas funcionales que conforman el CMG2: Tabla 6. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2. Fase I Fase I+II CMG2 Potencia Consumo Potencia Consumo Instalada eléctrico Instalada eléctrico (kw) (kwh/año) (kw) (kwh/año) Planta Biometanización Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias Servicios Generales y Áreas Comunes Total A partir de estos datos, se concluye que la potencia total a instalar en el CMG2 asciende a unos kw, con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente kwh/año. RESUMEN NO TÉCNICO 13/23

15 Para la fase I+II, se espera una potencia instalada total de kw con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente kwh/año IMPLANTACIÓN Todos los procesos e instalaciones auxiliares conforman la implantación prevista para el CMG2 en la parcela D del Polígono Industrial de Eskuzaitzeta, que se muestra en la siguiente figura: Figura 4. Implantación prevista para el CMG2 en la parcela D RESUMEN NO TÉCNICO 14/23

16 Figura 5. Sección General (A-A) del CMG2 RESUMEN NO TÉCNICO 15/23

17 4. MEDIDAS DESTINADAS A LA MINIMIZACIÓN DE LOS POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEL CMG2 Se describen a continuación las medidas destinadas a la minimización del conjunto de potenciales impactos ambientales derivados de los procesos que tienen lugar en el conjunto del CMG2 (tanto en la planta de biometanización como en la planta de tratamiento y maduración de escorias) MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) El CMG2 cumplirá lo dispuesto en los siguientes documentos de referencia de las Mejores Técnicas Disponibles (BREF): BREF Principal - Documento de Referencia sobre las Mejoras Técnicas Disponibles para el sector del tratamiento de residuos. ( ) y Conclusiones Finales de las MTDs de fecha de marzo de BREF transversales - Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles de Eficiencia Energética. ( ) - Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de refrigeración industrial. ( ) - Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de gestión y tratamiento de aguas y gases residuales en el sector químico. ( ) Decisión de Ejecución (UE) 2016/902 De la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo. Documentos de Referencia - Documento de Referencia de los principios generales de monitorización. ( ) D1 (Final Draft: ) Debido a que ni el BREF de tratamiento de residuos ni el BREF de incineración de residuos en vigor, no incluyen MTDs específicas para el proceso de tratamiento de las escorias de incineración, se adoptarán buenas prácticas para este tratamiento en el CMG2 destinadas a minimizar toda potencial afección al exterior. RESUMEN NO TÉCNICO 16/23

18 4.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE Y PARA LA MINIMIZACIÓN DE OLORES En el presente apartado se incluyen las medidas que se adoptarán para minimizar las emisiones al aire; minimización de la propagación de los malos olores en el medio ambiente para el caso concreto de la planta de biometanización del biorresiduo,y minimización de las emisiones de partículas al medio ambiente para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias húmedas PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN Para el caso concreto de la planta de biometanización, el aspecto crítico en materia de emisiones atmosféricas reside en la producción de malos olores que tiene lugar en las etapas de tratamiento del biorresiduo y de posterior deshidratación del digesto que abandona el reactor. Dichos procesos tendrán lugar en el interior de edificios (nave de biometanización) sometidos a una ligera depresión, de modo que el aire viciado portador de malos olores será extraído mediante un sistema de captación/ventilación y conducido hacia un sistema de tratamiento de malos olores (desodorización), asegurando de este modo en las instalaciones una atmósfera compatible con el trabajo del personal presente en el lugar, así como la emisión vehiculada de la corriente de aire ya tratada (depurada) a través de un foco de emisión diseñado y configurado teniendo en cuenta los requerimientos legales e Instrucciones Técnicas fijados a tales efectos por el órgano ambiental competente. El citado sistema de tratamiento de la corriente de aire extraída de la nave de biometanización estará constituido por los siguientes equipos de depuración: 1. Una torre de lavado (scrubber) en la que la corriente de aire a tratar se pondrá en contacto a contracorriente con una disolución de lavado de ácido sulfúrico, lo cual permitirá eliminar gran parte del amoniaco (NH3) presente en la corriente de gases en forma de sulfato de amonio ((NH4)2SO4). 2. Un biofiltro, en el que la corriente de aire a tratar se pondrá en contacto con una fase orgánica que alberga un lecho de microorganismos a través de la acción de los cuales se producirá la degradación y reducción de la concentración de compuestos nitrogenados, azufrados y compuestos orgánicos volátiles, además de los olores anteriormente citados PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS Para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias, el aspecto crítico en materia de emisiones atmosféricas reside en la emisión de partículas. RESUMEN NO TÉCNICO 17/23

19 Dichos procesos tendrán lugar en diversas áreas diferenciadas de una única nave cerrada que se mantendrá en ligera depresión (renovación continua del aire de la nave) para evitar la dispersión de partículas al exterior. Se implantarán además captaciones de aire localizadas para la extracción y tratamiento de las emisiones difusas de materia particulada generadas en: la descarga/carga de escorias (zona de recepción y expedición), dentro del proceso mecánico (cribas, triturador, descarga de cintas) que tiene lugar en la propia nave y en los trojes de escoria húmeda y escoria madurada. Dichas corrientes, una vez extraídas de la nave, serán conducidas a un sistema de filtros de mangas para su depuración. El sistema de tratamiento propuesto permitirá garantizar una eficacia de depuración en el sistema de filtros de mangas por encima del 99 % MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES En el presente apartado se recogen las medidas que se adoptarán para minimizar la generación de ruidos y vibraciones en el conjunto de procesos que tienen lugar en el CMG2: Inclusión de un sistema específico de gestión del ruido y las vibraciones integrado en el sistema de gestión ambiental del CMG2, incluyendo procedimientos, identificación de las fuentes de ruido y vibraciones, programa de prevención, controles a realizar, y metodología a emplear para realizar estas campañas periódicas de medición de ruido. Confinamiento del proceso mecánico de pretratamiento del residuo y del proceso mecánico de las escorias en el interior de naves. Igualmente, el resto de equipos potenciales de generación de ruidos se encontrarán en el interior de edificios o convenientemente aislados. Potenciar la adquisición de equipos con bajos niveles de emisión sonora. Limitación al mínimo de las operaciones a realizar en horario nocturno. Ubicación de los equipos potenciales de generar mayores niveles de ruido en aquellas zonas del Complejo en las que constituyan una menor repercusión MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA Las medidas que se adoptarán en el CMG2 para la minimización de las emisiones al agua, consistirán fundamentalmente en considerar redes de agua separativas en función de la naturaleza y del origen de las aguas generadas, para posteriormente llevar a cabo un tratamiento específico de las mismas antes de su vertido. Asimismo, se primará la reutilización de las aguas generadas con un doble objetivo, por una parte, para minimizar el consumo de agua de red y por otra, para minimizar los caudales de aguas residuales. RESUMEN NO TÉCNICO 18/23

20 Todas las corrientes de aguas residuales ya tratadas se conducirán a la red de aguas industriales / fecales o a la red de aguas pluviales del polígono industrial de Eskuzaitzeta (en función de su naturaleza y características de partida), previo paso por una arqueta de control, por lo que no serán vertidas en ningún caso, de manera directa, al medio natural PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN Para el caso concreto de la planta de biometanización, los procesos que tienen lugar en la misma desembocan en la generación de las siguientes corrientes de aguas residuales: Lixiviados generados en la zona de recepción del biorresiduo. Aguas residuales generadas en los procesos de digestión anaerobia de la fracción biorresiduo y de deshidratación del digesto. Corriente de purga del scrubber (torre de lavado) que forma parte del sistema de desodorización de la Planta de Biometanización. Lixiviados generados en el sistema de biofiltración (depuración biológica en medio aerobio) que forma parte del sistema de desodorización. Aguas residuales generadas (purgas) en la torre de refrigeración en caso de funcionamiento. Aguas residuales procedentes de operaciones de limpieza y baldeo (y que corresponden realmente al conjunto del CMG2). Dado que la elevada carga de materia orgánica biodegradable y el contenido en nitrógeno (tanto en forma amoniacal como de carácter orgánico) son los parámetros críticos asociados a la corriente de aguas residuales brutas conformada por los anteriores flujos individualizados, para su depuración se procederá a la implementación de un proceso biológico operando de forma continua, consistente en tres (3) etapas de tratamiento marcadamente diferenciadas: 1. Una primera etapa de pre-tratamiento, en la que mediante un sistema físico de cribado se retendrán los sólidos gruesos que pueda arrastrar la corriente de aguas residuales brutas. 2. Una segunda etapa de nitrificación desnitrificación, llevada a cabo en 2 reactores distintos ubicados de manera sucesiva y asociados entre sí, y en los que tendrá lugar la reducción del nitrógeno presente en las aguas mediante la acción de una serie de familias de microorganismos que ejercerán su influencia tanto en medio aerobio (en presencia de oxígeno) como anaerobio (en un medio carente de oxígeno). 3. Una tercera y última etapa de ultrafiltración mediante un sistema de membranas, en la que tendrá lugar la retención y recuperación de la biomasa (lodos activos) procedente de la etapa anterior, obteniéndose un efluente libre de gérmenes, bacterias y sólidos en suspensión. RESUMEN NO TÉCNICO 19/23

21 El efluente depurado procedente de la planta de aguas residuales industriales será conducido a la red de aguas industriales / fecales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, y cumplirá en todos los casos con las limitaciones de vertido a colector fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS Para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias procedentes del CMG1, los procesos que tienen lugar en la misma desembocan en la generación de la siguiente corriente de aguas residuales: Lixiviados generados en la zona de almacenamiento de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias. Dado que la elevada carga de materias (sólidos) en suspensión es el parámetro crítico para la presente corriente de aguas residuales brutas, para su depuración se procederá a la implementación de un decantador lamelar que permitirá garantizar que el correspondiente efluente (corriente de salida del separador), que será conducido a la red de aguas industriales / fecales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, cumple en todos los casos con las limitaciones de vertido a colector fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta SERVICIOS GENERALES Además de las corrientes directamente ligadas a los procesos de tratamiento de residuos que tienen lugar en el Complejo, en el conjunto del mismo se generarán las siguientes corrientes de aguas diferenciadas: Aguas residuales sanitarias generadas en el conjunto del CMG2: caracterizadas por una elevada carga orgánica, serán conducidas directamente a la red de aguas industriales / fecales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, por lo que cumplirán en todos los casos con las limitaciones de vertido a colector fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta. Aguas pluviales sucias procedentes de la totalidad de los viales existentes en el CMG2: caracterizadas por una concentración presumiblemente significativa de aceites y grasas, serán conducidas a un separador de aceites y grasas, y de materias en suspensión, para ser finalmente conducidas a la red de aguas pluviales del polígono, donde se conducirán igualmente las aguas pluviales limpias recogidas en las cubiertas y resto de zonas no expuestas a maquinaria del conjunto del CMG2. Las aguas pluviales limpias serán recogidas en una red independiente y se podrán aprovechar tras su filtrado y almacenamiento, para diferentes usos (riego de las zonas verdes, limpiezas y baldeos, sistema de desodorización y agua de protección contra incendios). El excedente se conducirá a vertido a la red de pluviales del futuro polígono de Eskuzaitzeta.. RESUMEN NO TÉCNICO 20/23

22 4.5. ESQUEMA GENERAL DE TRATAMIENTO Se muestra a continuación, el esquema general de tratamiento de las aguas residuales y aguas pluviales limpias generadas en el CMG2 Figura 6. Esquema General de tratamiento de aguas 4.6. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS Debe tenerse en cuenta que el CMG2 tiene como principal objetivo (en su propia concepción) el tratamiento de una serie de corrientes de residuos (biorresiduo procedente de todo el Territorio Histórico de Gipuzkoa y escorias húmedas procedentes del CMG1), obteniendo como resultado de dichos procesos de tratamiento, sendas corrientes de materiales susceptibles de ser empleadas como productos: digesto deshidrato y escoria madurada. Se potenciará por tanto, en todos los casos, la reutilización, valorización y aprovechamiento de dichos materiales siempre y cuando resulte técnicamente viable y se garantice un total cumplimiento de la legislación vigente en la materia. RESUMEN NO TÉCNICO 21/23

23 En el caso concreto de las escorias ya maduradas, las mismas se podrán valorizar/reutilizar, debido a que el proceso de tratamiento de las mismas del CMG2 se ha diseñado para ese objetivo, por lo que técnicamente, económicamente y ambientalmente es posible. Por tanto, dentro del marco general de aplicación de la Directiva Marco Europea de Residuos 2008/98/EC y del Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos (PEMAR) (que establece como uno de los objetivos a alcanzar el desarrollo de un marco jurídico para la valorización de las escorias procedentes de procesos de incineración), se tratará de proceder en línea con lo ya realizado en otras Comunidades Autónomas del Estado, que valorizan las escorias de incineración, tales como Cataluña, Baleares y Cantabria. En lo que respecta al resto de residuos generados en el conjunto del CMG2, los mismos serán retirados en todos los casos por gestor autorizado, de acuerdo a la correspondiente caracterización y naturaleza de los mismos. Citar además que dentro del CMG2, se ha previsto un almacén de residuos que cumplirá con la legislación de aplicación MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA AFECCIÓN AL SUELO Y AGUAS SUBTERRÁNEAS Desde el diseño del CMG2 se ha considerado una serie de medidas para prevenir cualquier afección a la calidad del suelo y a las aguas subterráneas, como por ejemplo, almacenamientos cumpliendo la normativa de aplicación, zonas pavimentadas y tratadas de acuerdo al riesgo, recogida separativa de aguas residuales y tratamiento específico de las mismas, contención de posibles fugas y derrames, etc. RESUMEN NO TÉCNICO 22/23

24 5. CONCLUSIONES El CMG2 permitirá habilitar de manera segura y medioambientalmente sostenible las dos siguientes operaciones principales: a. Biometanización que se concreta en el tratamiento e higienización del biorresiduo recepcionado en el CMG2, obteniendo como resultados principales una corriente de biogás que será empleada para la obtención de energía térmica y eléctrica en motores, y una corriente sólida de digesto que, una vez deshidratado, será susceptible de ser valorizado/empleado por ejemplo, como materia prima en procesos de obtención de compost. b. Secado y maduración de las escorias procedentes del CMG1, obteniendo como producto, escorias maduradas susceptibles de ser empleadas como materia prima en procesos constructivos (fundamentalmente de infraestructuras lineales) y rellenos. Del pretratamiento mecánico de las escorias, se obtendrán además materiales férricos y no férricos que son productos que podrán ser comercializados. Dicha valorización y aprovechamiento de los materiales resultantes de los procesos de tratamiento de residuos se llevará a cabo siempre bajo un estricto cumplimiento de la legislación vigente en la materia, y siempre y cuando resulte técnicamente posible y viable. La construcción y posterior explotación del CMG2 no constituye en ningún caso un riesgo para la salud de las personas y de los ecosistemas del paraje de Eskuzaitzeta. RESUMEN NO TÉCNICO 23/23