EET 480 MANUEL BELGRANO MATERIALES Y PROCESOS DE MECANIZADO.
|
|
- Carmelo Alcaraz Botella
- hace 5 años
- Vistas:
Transcripción
1 Instrucciones. Se debe pasar la carpeta a mano alzada para que luego de las vacaciones se realice la correspondiente explicación, y además la corrección de la carpeta que va a formar para la nota del trimestre. Además en la primer semana se realizará la explicación de lo copiado. Cualquier consulta lucianobrunas@hotmail.com Saludos y feliz vacaciones de invierno Pagina 1 de 14
2 Errores en la medición. El verdadero valor de una magnitud jamás se puede determinar exactamente. Cuando se mide no existe una seguridad absoluta de que ese valor medido corresponda a la magnitud en cuestión del objeto a medir. Tanto el instrumento como el método de medición están sujetos a a error. La diferencia entre los valores leídos y el valor real se denomina error de medida. medida. Errores de medida en los valores leídos, instrumentos y materializaciones de la Si de dos valores se toma como uno cierto y el otro falso la diferencia entre ellos es el error. Error = Falso Correcto. Error = valor medido efectivo medido menos el valor medido teórico. Tendremos errores por defecto y errores por exceso. Los errores por defecto son los que la medida teórica o medida nominal es mayor que la medida, los errores por exceso es lo contrario. Si al error E lo dividimos por el valor nominal o real tendremos el error relativo, Er. Er = Error / Valor nominal o teórico. Si a este valor lo multiplicamos por cien tendremos el Error porcentual (E%). E% = Er x 100 Pagina 2 de 14
3 Causas de errores en la medida. EET 480 MANUEL BELGRANO El valor medido puede resultar erróneo por diversos motivos que intervienen al efectuar la medición. Las principales causas de error son: Error en los elementos de comprobación. Error durante la medición. Error por condiciones ambientales. Error personal. Error por imperfecciones del objeto a medir. Error de los elementos de comprobación: Las materializaciones de la medida, los instrumentos de medida, los calibres o sondas para calibrar un equipo, los patrones, no pueden fabricarse con exactitud, y pueden encontrarse con los siguientes errores, errores de escala, errores de paso de husillo en caso de tenerlos, errores de guías, rozamientos, margen de inversión, carreras muertas y reacciones elásticas de los materiales, también con el tiempo intervienen errores de desgaste. Entre ellos podemos decir que encontramos de dos tipos son progresivos aquellos que aumentan al medida aumentar la medida, y los periódicos son los que se mantienen siempre constantes en distintas medidas, los del tipos no cuantificables que son aquellos en los cuales no se puede saber de antemano el error a medir. Error durante el proceso de medida: pueden estar ocasionados sobre todo por la fuerza de medida. Para los instrumentos mecánicos de medida la fuerza de medida, es la fuerza necesaria que se aplica a la superficie medidora del instrumento para que esta haga asiento sobre la superficie a medir y desaloje no solo el aire entre el instrumento y la superficie, sino que también restos de aceite grasa y otras impurezas. En algunos instrumentos de medida, como por ejemplo los ópticos o los neumáticos no se tiene contacto mecánico, por los que en estos casos no se aplican, existen de otros tipos como alineación del foco, presión de aire entre otros, los cuales es mas complejo pero no se tiene la clase tratar de estos tipos de instrumentos. razones: En caso de existir contacto mecánico, la fuerza de medida es necesaria por las siguientes Para apartar o recalcar las películas de aceite, grasa o humedad que pudiera haber entre las superficies que intervienen en la medición. Para que no quede un colchón de aire entre las superficies a medir. Para vencer el rozamiento y las holguras en el mecanismo medidor de la herramienta de medida. Si al efectuar la medición se aplica una fuerza de medida inadecuada pueden surgir errores de medida. Si dicha fuerza es muy pequeña no se garantiza el contacto entre las superficies a medir, resulta entonces un valor de medida mayor que el real, si la fuerza es mayor que la necesaria se obtiene un valor de medida menor provocado por una o algunas de las siguientes razones: El palpador se clava en la superficie a medir y produce una deformación, siendo mayor con superficies esféricas o pequeñas que planas o grandes. Si el objeto a medir es de pared delgada se clava. El arco o soporte del instrumento de medida se deforma. Pagina 3 de 14
4 Error debido a condiciones ambientales: al efectuar la medición se pueden producir errores de medida por diversas condiciones ambientales, como iluminación insuficiente, fluctuaciones de temperatura, vibraciones, polvo. La temperatura ejerce una influencia muy importante. observarse cuidadosamente. Al hacer la medición debe Todos los cuerpos varían su volumen al variar la temperatura, en general se contraen al enfriar y se dilatan al calentarlos. Sucede igual con las herramientas de medir y los objetos a medir. Las variaciones de temperaturas y las variaciones de longitud pueden estar provocadas por distintos motivos, calor radiante del sol o de la calefacción, el calor producido por el mecanizado, el calor producido por el operario. La temperatura de referencia salvo indicación contraria es a 20 ºC, la temperatura de referencia es la temperatura en la cual las herramientas de medida y los objetos a medir tienen la medida o dimensión prescripta. Se muestra a continuación la formula de dilatación de los materiales, junto con el la tabla de coeficientes de dilatación térmica. Δl = α x L x (Tf Ti) Donde: Δl: variación de longitud. α: coeficiente de dilatación térmica. Tf: temperatura final. Ti: temperatura inicial. Material Coeficiente de dilatación térmica α Aluminio 24 x 10-6 Fundición de hierro 10 x 10-6 Latón 18 x 10-6 Acero 12 x 10-6 Tungsteno 5 x 10-6 casos: Los errores de medida por causa de la temperatura pueden presentarse en los siguientes El elemento de comprobación y la pieza a comprobar son del mismo material pero presentan diferentes temperaturas. El elemento de medida y la pieza son de diferentes materiales, se miden a la misma temperatura pero difiere dicha temperatura de la temperatura de referencia. El elemento a comprobar es de distinto material y además presenta diferente temperatura. Las vibraciones son muy importantes es por ello que debe asegurarse un adecuado lugar libre de vibraciones además aislarse acústicamente estas también son fuentes que emiten vibraciones. El polvo atmosférico, viruta, escorias, materiales extraños, son los que generan desgaste en los instrumentos y además genera un error. Excesiva humedad ambiente y nieblas de solventes generan en el tiempo errores por corrosiones en los instrumentos. Pagina 4 de 14
5 Una iluminación inadecuada además de causar problemas de visión, fatiga, somnolencia, puede generar un error de medida indeseado. Error personal: para reducir este en lo posible, los operarios que se encargan de la medición deben reunir ciertas cualidades, como poseer practica, tener tacto para la fuerza de medida, buena visión y capacidad para distinguir ciertas asimetrías al leer las fracciones de una escala. Un frecuente error de medida, esta originado por el paralaje. Es cuando la superficie donde se efectúa la medida y la superficie que contiene las divisiones de la escala se encuentran separadas entre sí una cierta distancia, al dirigir la visual oblicuamente, se lee un valor erróneo. Este se evita dirigiendo perpendicularmente la visual a la escala. ERROR PARALAJE Error por imperfecciones del objeto a medir: los valores medidos pueden verse afectados por discrepancias de forma, por superficies de referencia defectuosas o por la calidad de la superficie. Al mecanizar una pieza es imposible obtener la pieza geométrica deseada. Ejemplos de discrepancias con respecto a la forma geométrico deseada: a) cónico, b) convexo, c) cóncavo, d) curvado, e) retorcido, f) con espesores iguales y no circular o elíptico Las discrepancias de forma se pueden presentar combinadas. Algunas veces es necesario determinar las discrepancias de forma y posición antes de proceder a la medición. Pagina 5 de 14
6 División de los errores de medida. EET 480 MANUEL BELGRANO Atendiendo a su clase se pueden dividir en sistemáticos o soslayables y casuales. Errores soslayables: su causa se conoce se presentan siempre con la misma magnitud y cuya magnitud se puede determinar y ser tenida en cuenta. Errores de división de escala de pasos de rosca, falta de plenitud de la superficie del instrumento. Estos están afectados por un signo en más o en menos y por lo tanto realizando las operaciones puede suprimirse (no es lo recomendable) Los errores casuales: no son cuantificables no se pueden suprimirse mediante cálculo y no se descartan. Sus causas pueden ser rozamiento del instrumento, fluctuaciones de condiciones personales ( pericia, atención, fatiga, capacidad de apreciación de escalas, etc.), variaciones de temperatura, etc. Los errores casuales develan también que un mismo observador midiendo un mismo objeto con los instrumentos de medida iguales y en las mismas condiciones, seguramente tomara dos lecturas distintas que difieran poco entre si pero que difieran al fin. Pagina 6 de 14
7 Fundamentos generales para la medición y el calibrado. Consejos generales para un correcto desempeño de la persona que ha de realizar el trabajo y buena práctica de uso de los elementos de medición para una correcta conservación y medición. En una medición aparte de la utilización de los elementos de medida impecables, interviene la persona que ha de manejar los costosos y delicados instrumentos de medida. También intervienen las condiciones personales. Las condiciones personales para los trabajos de metrologia son la aptitud y los conocimientos de la especialidad. El operario que realiza la medición debe ser paciente, autocritico, conciente de su responsabilidad, cuidadoso, amante del orden y disfrutar de buena vista. Una medición realizada erróneamente puede provocar la rotura de la pieza, aumentar el número de rechazo en trabajos en serie. Además de la falta de aptitudes personales, los errores pueden provenir también de un proceso de medida mal realizado o un mal habito. Los elementos de comprobación son perfectos cuando están nuevos, su uso requiere tratarlo lo más cuidadosamente posible para que se mantenga en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Para protegerlos contra posibles deterioros, estos nunca deben mezclarse con otros elementos de medida, herramientas u otros utensilios, tampoco pertenecer a la propia maquina si no se concibe para tal fin. Al efectuar la medición se debe evitar el uso con violencia, los golpes y sacudidas violentas están en las principales causas de deterioro del instrumento. Calor, frió, polvo, productos químicos son enemigos de los elementos de comprobación y de medida, toda superficie después de su uso o periódicamente es bueno conservarla con una delgada capa de vaselina neutra para evitar lo antes dicho. Antes de realizar cualquier medición es conveniente limpiar cuidadosamente las superficies de medida, tanto en el objeto a medir como en el elemento de medida. Antes de realizar la medición es conveniente saber el rango de medida, el campo de tolerancias y la superficie a comprobar. Además de realizar un control periódico de los instrumentos de medida para disminuir el porcentaje de equivocaciones. Pagina 7 de 14
8 Intercambiabilidad. EET 480 MANUEL BELGRANO Tolerancias En construcciones mecánicas se llama encaje o ajuste, al acoplamiento entre dos piezas, una interior y otra exterior. Son ejemplos de estos un cojinete con el muñón de cigüeñal, una guía de una maquina herramienta con su carro, un tornillo con su tuerca, etc. Los encajes deben ser mas o menos ajustados según sea su tipo, es decir las piezas deben tener un menor o mayor grado de libertad de movimiento una respecto de otra. En el pasado los ajustes adecuados entre piezas de una maquina se realizaban de manera manual, uno a uno con cuidadoso retoque, de los operarios dependía gran parte de la calidad del trabajo. El proceso de fabricación era lento, ya que se realizaba uno por uno y además requería el acabado previo de una pieza para realizar la otra pieza que se acoplaría con la primera. Para el mantenimiento se realizaban piezas especiales para cada acoplamiento, o encaje, esta también debe o debía ser ajustada individualmente. La fabricación en serie moderna no puede basar de modo alguno en un sistema de ajuste individual, y manual para cada par de piezas. Es necesario que las piezas sean terminadas en forma totalmente mecánica y de manera tal que sean intercambiables. Tolerancias. La intercambiabilidad entre piezas puede lograrse acabando todas las piezas a medidas matemáticamente exactas. Esto prácticamente es irrealizable ya que es imposible dejar una pieza a medida matemáticamente exacta. Pero si así se requiriese seria muy costoso. Por lo que la intercambiabilidad se logra realizando las piezas con límites de dimensiones reales, que puedan tener las piezas que forman un acoplamiento y mediante adecuada elección de estos limites lograr los ajustes entre cualquier par de piezas respondan a exigencias requeridas. Nomenclatura relativa a tolerancias y ajustes. Se da el nombre de tolerancia o campo de tolerancia a la inexactitud admisible en una determinada dimensión de una pieza al fabricar esta. Se designa con la letra t y es igual a la diferencia entre las medidas máxima y mínima admitidas por la dimensión de la pieza. Las tolerancias están comprendidas entre un límite superior y otro inferior que indica la medida mínima que puede tener la dimensión y un límite superior que indica la medida máxima que puede tener la dimensión. El límite inferior se designa con la letra Li y el superior se designa con la letra Ls. A la medida que teóricamente tendría que tener la dimensión de una pieza se la indica con la cota cero o línea cero se la llama medida nominal se toma como cero para contar las tolerancias por encima y por debajo de ella. Pagina 8 de 14
9 efectiva. A la medida de una dimensión real de una pieza ya fabricada se la llama dimensión Ver figuras: La tolerancia es la diferencia entre la medida máxima y mínima que se admite en un a pieza. Representación de una diferencia superior Ds y la diferencia inferior Di en una tolerancia. El grado de ajuste o encaje se caracteriza por la diferencia entre la diferencia de la dimensión efectiva de la pieza hembra y la dimensión efectiva de la pieza macho. Esta diferencia se llama juego si la dimensión efectiva de la pieza hembra es mayor que la de la pieza macho. Si por el contrario se da que la pieza hembra es menor que la pieza macho se llama interferencia. En la figura se muestra este grafico. En este caso se esta haciendo referencia a un juego En este caso se esta haciendo referencia a una interferencia. Limitando entonces las tolerancias de una pieza hembra y de una pieza macho quedan limitadas sus medidas mínimas y máximas, ósea entre un limite mínimo y una máximo. Pagina 9 de 14
10 En efecto si se tienen dos piezas con tolerancias determinadas como las que se muestran en la figura siguiente y la dimensión mínima admisible de la hembra es mayor que la medida máxima admisible de la pieza macho, entre las dos piezas habrá siempre un juego, cualquiera sea la dimensión efectiva de ellas. Además el juego se puede dividir o hay dos tipos de juego, un juego mínimo y un juego máximo. El juego máximo se dará entre la medida mínima de la pieza macho y la medida máxima de la pieza hembra. Se aprecia además el juego máximo y el juego mínimo. Siempre cuando la medida mínima del agujero es mayor que la máxima del eje habrá juego. Si la tolerancia de las dos piezas para formar el encaje se toman como se va a mostrar en la figura siguiente se trata de una interferencia, aquí la medida máxima del agujero es siempre menor a la mínima del eje. La interferencia máxima será entre la medida mínima del agujero menos la medida máxima del eje, por el contrario se tiene una interferencia mínima entre la medida máxima de la pieza hembra y la medida mínima del eje. Se muestra en la figura siguiente: Referencia de interferencias Escogiendo adecuadamente los límites se tiene los encajes o ajustes que se deseen. Para facilitar su uso se han normalizado: Pagina 10 de 14
11 Normalización. A fin de unificar las normas de tolerancias, se ha elaborado un sistema internacional, se toman los siguientes datos: La temperatura de referencia para medidas lineales es de 20 ºC El sistema de tolerancias comprende las siguientes dimensiones nominales entre 1 y 500 mm, divide estas medidas entre grupos y subgrupos. Se muestra en la columna izquierda de la tabla siguiente: Para cada grupo de dimensiones el sistema establece dieciséis grupos de tolerancias llamadas calidad de elaboración. Los valores de las tolerancias se dan en µm, ósea 10-6 m, para las calidades entre 1 y 16 para las distintas mediciones. Además del valor de la tolerancia se determina la posición de la línea de cero que corresponde a la medida nominal. Para emplear estas posiciones se emplean letras mayúsculas para los agujeros y letras minúsculas para los ejes. La posición del campo de tolerancias queda determinada por la diferencia nominal o inferior con respecto a la línea de cero. A esta diferencia se le da el nombre de diferencia de referencia, en la tabla que se da a continuación se dan estos valores de la diferencia nominal superior para los ejes en las posiciones de las tolerancias de a hasta h y las diferencias inferiores para los agujeros en las posiciones de A hasta H, los valores anotados se deben señalar con signo menos para los ejes y con signo mas para los agujeros. Por lo que hasta aquí expuesto una tolerancia viene perfectamente determinada por un campo de tolerancia perfectamente determinado en valor y posición y se designa por una letra y una calidad. Pagina 11 de 14
12 Pagina 12 de 14
13 La figura muestra la posición de los ejes y agujeros respecto de la línea cero Pagina 13 de 14
14 Empleos de tolerancias. EET 480 MANUEL BELGRANO El uso de estas depende en gran medida de la experiencia, se puede tomar cualquiera de estas, pero se recomienda lo siguiente: Se toman para la fabricación de piezas que forman los encajes para los ejes calidades de 5 a 11 y para los agujeros calidades de 6 a 11, la calidad 4 se deja para casos de gran precisión, las calidades 2 y 3 para calibres de fabricación y calidad 1 para calibres patrón y galgas. Para la ejecución de encajes se recomiendan dos sistemas que reciben el nombre de agujero único y de eje único. En el sistema de agujero único la tolerancia del agujero se toma en la posición H cualquiera sea su calidad lográndose los diferentes ajustes por variación de la disposición de la tolerancia de los ejes, es el mas económico y es el mas recomendado por su sencillez. Los ejes se adaptan a un agujero. En el sistema de eje único, la tolerancia del eje siempre en la posición h los diferentes ajustes se logran variando la tolerancia de loa agujeros. Se ocupa cuando sobre un eje se ha de realizar diferentes ajustes, es el caso de un perno de pistón, en la biela lleva un ajuste diferente al del pistón siendo un mismo eje que es el perno. Pagina 14 de 14
TIPOS DE ERRORES: DEFINICIÓN, IMPACTO EN LA MEDICIÓN, CLASIFICACIÓN, CAUSAS DE LOS ERRORES, CONSECUENCIAS EN LA MEDICIÓN, ESTUDIOS DE R Y R
TIPOS DE ERRORES: DEFINICIÓN, IMPACTO EN LA MEDICIÓN, CLASIFICACIÓN, CAUSAS DE LOS ERRORES, CONSECUENCIAS EN LA MEDICIÓN, ESTUDIOS DE R Y R Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente
Más detallesMedidas de la pieza. Forma-posición elemento
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Introducción 1 - Podemos conseguir una dimensión exacta?. - Máquinas están sometidos a: desajustes, deformaciones de tipo elástico y térmico que dan lugar a imperfecciones dimensionales.
Más detallesDIBUJO MECÁNICO TEMA 9 : TOLERANCIA DIMENSIONAL
DIBUJO MECÁNICO TEMA 9 : TOLERANCIA DIMENSIONAL Prof. Andrés Meléndez Al fabricar piezas en un taller, no se pueden obtener las dimensiones y formas geométricas exactas con las que se definieron en el
Más detallesEvaluación de los procesos de medición
Evaluación de los procesos de medición Dentro de las causas de la variabilidad de la medición se encuentran dos principales fuentes, el operario encargado de tomar los valores y el equipo de medición empleado.
Más detallesTolerancia mecánica y ajuste
Tolerancia mecánica y ajuste Tolerancia mecánica La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
Más detallesTolerancias. Tolerancias Página 1 METROLOGÍA Y ENSAYOS IES NUESTRA SEÑORA DE LOS REMEDIOS (GUARNIZO) Concepto de tolerancia
Tolerancias Concepto de tolerancia En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto,
Más detallesTOLERANCIAS DIMENSIONALES
TOLERANCIAS DIMENSIONALES 1. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. DEFINICIONES 2. TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES. 3. CALIDAD DE LA TOLERANCIA. a. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES b. POSICION DE LA ZONA DE TOLERANCIAS
Más detalles!Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas con otras y generar conjuntos, mecanismos, más complejos!
!Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas con otras y generar conjuntos, mecanismos, más complejos!también permiten sustituir las piezas deterioradas por unas nuevas que
Más detallesDIBUJO MECÁNICO TEMA 9 : AJUSTE
DIBUJO MECÁNICO TEMA 9 : AJUSTE Prof. Andrés Meléndez Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo componen estén acopladas entre sí en condiciones bien determinadas.
Más detallesTolerancias dimensionales
Tolerancias dimensionales La inevitable imprecisión de los procedimientos de mecanización hace que una pieza no pueda ser obtenida exactamente de acuerdo con las dimensiones fijadas previamente. Ha sido
Más detallesMEDIOS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL
1 MEDIOS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL Utilizando instrumentos de medida es posible conocer las dimensiones de las piezas o dar a éstas durante su fabricación, las dimensiones asignadas. Los instrumentos de
Más detallesHoja nº 1 METROLOGÍA INTRODUCCION LA METROLOGÍA. Unidad Didáctica. Enseñanza Secundaria
Hoja nº 1 LA Metrología es la ciencia que se encarga del estudio de las dimensiones y del estado superficial de las piezas. A la aplicación práctica de la metrología se le da el nombre de metrotecnia.
Más detallesTEMA 20: Introducción n a la Metrología a Dimensional
Tema 20: Introducción a la Metrología Dimensional 1/10 MÓDULO IV: METROLOGÍA A DIMENSIONAL TEMA 20: Introducción n a la Metrología a Dimensional TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN N Y TECNOLOGÍA A DE MÁQUINAS
Más detallesTema II: Normalización. Ajustes. Tolerancias.
Tema II: Normalización. Escuela Politécnica Superior: Tecnología Mecánica 1 Introducción Producción manual: artesanía. Piezas únicas, fabricadas y ensambladas ad hoc. Producción en serie. Intercambiabilidad
Más detallesIntroducción a la normalización
Tolerancias y ajustes Norma IRAM 5001:1965 Rev. 0 Introducción a la normalización Fabricación artesanal Cada mecanismo o montaje se fabrica a individualmente. Las piezas se fabrican para una unidad específica
Más detallesTema 04: Medición y error. M. en C. Edgardo Adrián Franco Martínez edgardoadrianfrancom
Tema 04: Medición y error M. en C. Edgardo Adrián Franco Martínez http://www.eafranco.com edfrancom@ipn.mx @edfrancom edgardoadrianfrancom 1 Contenido Definiciones Error de medición Causas de errores de
Más detallesAJUSTE Y TOLERANCIA. Ing. Gerardo Márquez, MSc
Universidad del Táchira Departamento de Ingeniería Mecánica Núcleo de Diseño Mecánico Dibujo de Elementos de Máquina AJUSTE Y TOLERANCIA Ing. Gerardo Márquez, MSc CONTENIDO TOLERANCIA Introducción Tipos
Más detallesGuión de Prácticas. PRÁCTICA METROLOGIA. Medición. 2. CONSIDERACIONES PREVIAS a tener en cuenta SIEMPRE
1. OBJETIVOS Guión de Prácticas. PRÁCTICA METROLOGIA. Medición Conocimientos de los fundamentos de medición Aprender a utilizar correctamente los instrumentos básicos de medición. 2. CONSIDERACIONES PREVIAS
Más detallesCalibración de instrumentos de longitud utilizando una Máquina de Medición por Coordenadas
Calibración de instrumentos de longitud utilizando una Máquina de Medición por Coordenadas Lic. LILI JANNET CARRASCO TUESTA Responsable del Laboratorio de Longitud y Angulo Servicio Nacional de Metrología
Más detallesUNIVERSIDAD UTEPSA MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA DOCENTE: ING. JUAN PABLO AMAYA GESTION 2014
UNIVERSIDAD UTEPSA MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA DOCENTE: ING. JUAN PABLO AMAYA GESTION 2014 METROLOGIA La metrología está conformada por una serie de operaciones de mediciones destinadas a obtener las
Más detallesUNIVERSIDAD DON BOSCO. FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS TÉCNICO EN ING. MECANICA.
UNIVERSIDAD DON BOSCO. FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS TÉCNICO EN ING. MECANICA. CICLO - AÑO 02-2013 GUIA DE LABORATORIO # 3. Nombre de la Práctica: Ajustes y tolerancias. Lugar de Ejecución: Taller
Más detallesÍndice. TEMA 10. Determinación de los defectos de forma. 1. Concepto de defecto de forma. 2. Tipos de defectos de forma.
INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA Curso Académico 2011-1212 Rafael Muñoz Bueno Laboratorio de Metrología y Metrotecnia LMM-ETSII-UPM TEMA 10. Determinación de los defectos de forma Índice 1. Concepto de defecto
Más detallesMicrómetros. Figura 1. Ejemplos de micrómetros
Micrómetros Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeños, metalmecánica es el micrómetro. El concepto de medir un objeto utilizando
Más detallesESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
CAPÍTULO 3: ESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Página 20 3. ESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA 3.1 Selección del material La elección del material adecuado para fabricar una pieza depende esencialmente
Más detallesAMPLIACIÓN DE METROLOGÍA DIMENSIONAL. 1. Normalización. Matriz GPS. 3. Medición de Formas 4. Medición de la Calidad Superficial
AMPLIACIÓN DE METROLOGÍA DIMENSIONAL 1. Normalización. Matriz GPS 2. Medición de Dimensiones 3. Medición de Formas 4. Medición de la Calidad Superficial 5. Medición porcoordenadas 6. Medición Dimensional
Más detallesBLOQUE III. METROLOGÍA. Tema 7. Metrología
BLOQUE III. METROLOGÍA Tema 7. Metrología DEFINICIONES Conceptos básicos 1. Metrología: Ciencia de la medida 2. Verificación: Comprobación de que un producto cumple con los requisitos especificados. Verificación
Más detallesMedición con Instrumentos Dimensionales
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA ESCUELA DE INGENIERIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL CURSO DE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN PROFESOR: ING. RAFAEL TORRES NAVARRO II SEMESTRE 2 010 Medición con Instrumentos Dimensionales
Más detallesINFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LAS MEDICIONES DE LONGITUD Y ÁNGULO.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LAS MEDICIONES DE LONGITUD Y ÁNGULO. Ing. Fernando E. Vázquez Dovale E-mail: csuper@baibrama.cult.cu RESUMEN El comportamiento de las condiciones ambientales y, en específico,
Más detallesCampo de medida (Rango, Range)
Campo de medida (Rango, Range) Es el conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos entre los límites superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisión del instrumento, se
Más detallesPrecauciones al medir.
El manejo del Micrómetro Mantenimiento del micrómetro: El micrómetro usado por un largo período de tiempo o in-apropiadamente, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto,
Más detallesEscuela Universitaria de Ingeniería Técnica Aeronáutica Expresión Gráfica en la Ingeniería INGENIERÍA GRÁFICA
Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Aeronáutica Expresión Gráfica en la Ingeniería INGENIERÍA GRÁFICA 4. DISEÑO TÉCNICO. 4.1 Diseño mecánico. 4.1.1 Definición y representación de Ejes y Árboles.
Más detallesMETROLOGÍA Y ENSAYOS
Plan de recuperación Verano 2017 METROLOGÍA Y ENSAYOS La realización de este plan de recuperación supone el 20% de la nota de la convocatoria de Septiembre 2017 (60 puntos) TEST (Un punto cada pregunta
Más detallesTEMA 3. NORMALIZACIÓN
TEMA 3. NORMALIZACIÓN 1. INTRODUCCIÓN A LA NORMALIZACIÓN. 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. 3. ACOTADO GEOMÉTRICO. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIÓN. 4. PRINCIPIO DE MÁXIMO MATERIAL. 5. ACABADO SUPERFICIAL.
Más detallesT O L E R A N C I A S N O R M A L I Z A D A S I S O
T O L E R A N C I A S N O R M A L I Z A D A S I S O INTRODUCCION El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos países, estudió y fijó el método racional para la aplicación de
Más detallesManual de Instrucciones Durómetro Asker IM-EXA
Manual de Instrucciones Durómetro Asker IM-EXA IM-EXA_Manual_NNNNN Página 1 de 5 Cómo funciona el durómetro Asker Presionando el penetrador contra la superficie, la resistencia del material así como la
Más detallesACTIVIDAD DE APRENDIZAJE N 04 ROZAMIENTO, COJINETES Y TOLERANCIA
1 ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE N 04 ROZAMIENTO, COJINETES Y TOLERANCIA I. ROZAMIENTO DE ADHERENCIA Y ROZAMIENTO DE DESLIZAMIENTO Si un cuerpo descansa sobre otro, hay que aplicar una fuerza para que el superior
Más detallesQUÉ ES LA TEMPERATURA?
1 QUÉ ES LA TEMPERATURA? Nosotros experimentamos la temperatura todos los días. Cuando estamos en verano, generalmente decimos Hace calor! y en invierno Hace mucho frío!. Los términos que frecuentemente
Más detallesUnidad Temática N 3: VERIFICACIÓN Y CONTROL
1 Unidad Temática N 3: VERIFICACIÓN Y CONTROL Verificación y control de las formas y dimensiones: La exactitud de las formas y dimensiones de una pieza de un mismo tipo, pueden variar por: a) Irregularidades
Más detallesConstraste de instrumentos
Introducción Constraste de instrumentos En este curso daremos algono datos de errores de medición, clases de instrumentos y contraste de instrumentos. La practica de esta teoría la puede encontrar en la
Más detallesMediciones Eléctricas
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA Mediciones Eléctricas Ing. Roberto Solís Farfán CIP 84663 1 TEORIA DE ERRORES Cuando se mide una cantidad, ya directa, ya
Más detallesCONCEPTOS BÁSICOS DE METROLOGÍA DIMENSIONAL
CONCEPTOS BÁSICOS DE METROLOGÍA DIMENSIONAL Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca
Más detallesEjemplo de trabajo. Trabajo encargado. Mecanización de un árbol excéntrico (figura 1.169) según plano; Tolerancias, según tabla 46.1.
MECANIZADO DE ARBOLES EXCÉNTRICOS En un árbol excéntrico están desplazados los ejes para algunos diámetros o secciones. La medida del descentramiento se llama también excentricidad. Los árboles excéntricos
Más detallesAnálisis del Sistema de Medición (MSA) Errores en la medición
Análisis del Sistema de Medición (MSA) Errores en la medición 1 Claudia Alejandra Arreguín Gutiérrez, Universidad Politécnica De Aguascalientes Alejandro Ávalos, Universidad Politécnica De Aguascalientes
Más detallesMICRÓMETRO. Tambor. Topes. fijo móvil. Yunque. Tope de trinquete. Escala fija Escala móvil. Línea índice. Palanca de fijación.
MICRÓMETRO Este instrumento de medición tiene varias semejanzas con el calibre. Ambos son de doble escala, en ambos se coloca la pieza a medir de manera que su longitud sea igual a la que existe entre
Más detallesSelección de instrumentos
Selección de instrumentos La tarea de control final o parcial (durante la producción) de las medidas de las cotas de una pieza (o lote de piezas) implica determinar anticipadamente el instrumento y el
Más detallesFUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE ATACAMA ESCUELA TÉCNICO PROFESIONAL Avda. Ramón Freire N 100 Casilla 276 FONO Fax COPIAPÓ
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE ATACAMA ESCUELA TÉCNICO PROFESIONAL Avda. Ramón Freire N 100 Casilla 276 FONO 211888 219025 Fax 233013 COPIAPÓ Ajustes y tolerancias Cuando se desea fabricar una pieza cualquiera,
Más detallesINSTRUMENTOS DE MEDIDA MECÁNICOS I y II
INSTRUMENTOS DE MEDIDA MECÁNICOS I y II Santiago Ramírez de la Piscina Millán Francisco Sierra Gómez Francisco Javier Sánchez Torres 1. INTRODUCCIÓN. En esta práctica se trata de familiarizar al alumno
Más detallesRecubrimientos duros aplicados a herramientas de corte
Recubrimientos duros aplicados a herramientas de corte Los procesos por arranque de viruta son ampliamente utilizados en la fabricación de componentes mecánicos La vida útil del filo de la herramienta
Más detallesT O L E R A N C I A S N O R M A L I Z A D A S I S O
T O L E R A N C I A S N O R M A L I Z A D A S I S O INTRODUCCION El Comité Internacional de Normalización ISO, constituido por numerosos países, estudió y fijó el método racional para la aplicación de
Más detallesResolución gráfica de problemas de ajustes y tolerancias
Resolución gráfica de problemas de ajustes y tolerancias Encarnación Peris Sanchis RESUMEN En este trabajo se presenta un método gráfico que pretende facilitar la resolución de problemas de ajustes y tolerancias.
Más detallesMETROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN INSTRUMENTOS MECÁNICOS. INGENIERÍA INDUSTRIAL MENDOZA HERNÁNDEZ JOSÉ ANTONIO
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN INSTRUMENTOS MECÁNICOS. INGENIERÍA INDUSTRIAL MENDOZA HERNÁNDEZ JOSÉ ANTONIO INSTRUMENTOS MECÁNICOS. Son los instrumentos de medición que deben ser manipulados físicamente por
Más detallesTablas de Engranajes
Diseño de Máquinas Tablas de Engranajes Madrid, Curso 2.005-2.006 . No se que cojones pasa con el cambio de hoja Índice general 1. Engranajes Cilíndricos Rectos 5 1. Resistencia a la Flexión............................
Más detalles1.- INTRODUCCIÓN. 1ª) Apreciación: que es el valor mínimo que se puede medir.
1.- INTRODUCCIÓN La Metrología es la rama de la Ciencia que se ocupa de las medidas. Una medición se realiza comparando la magnitud que queremos medir con la unidad correspondiente. Se llama medida o lectura
Más detallesTipos de rodamientos. Rodamientos rígidos de bolas
Tipos de rodamientos. Rodamientos rígidos de bolas Tienen un campo de aplicación amplio. Son de sencillo diseño y no desmontables, adecuados para altas velocidades de funcionamiento, y además requieren
Más detallesReferencia FT HE Fecha 14/12/07 Revisión 2 Página 1 de 6 Denominación: ANCLAJE HEMBRA Código HENO, HEH4 FICHA TECNICA
Página 1 de 6 HENO HEH4 EXHB 1. CARACTERISTICAS Anclaje de funcionamiento por rozamiento e instalación por deformación Montaje rasante con rosca interior (hembra) Expansión del casquillo del anclaje por
Más detallesEl calibre, en su base, tiene una regla llamada nonius que está graduada. A través del nonius, puede especificarse el valor que la herramienta mide.
Calibre Es una de las herramientas más utilizadas en la fabricación mecánica. Al ser de muchos usos, la medición externa es fácil, en el interior, profundidad, etc. Pueden conseguirse hasta medidas entre
Más detallesUNIVERSIDAD DON BOSCO VICERRECTORÍA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
UNIVERSIDAD DON BOSCO VICERRECTORÍA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO MAESTRÍA EN MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA Catedrático: Mg Edwing Isaac Rosales Molina TAREA Tolerancias
Más detallesCabeza de rótula Catálogo General
Catálogo General A Descripciones de productos Tipos y características... A23-2 Características cabeza de rótula... A23-2 Características... A23-2 Tipos de cabeza de rótula... A23-3 Tipos y características...
Más detallesBloques patrón. Preparación para el uso. Elección
Tema 1 Bloques patrón. Bloques patrón Son elementos de referencia en el control de otros espesores y para la verificación de instrumentos de medida como micrómetros, relojes comparadores, calibres, etc.
Más detallesTolerancia.- Llamamos tolerancia, al error admitido, Al tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes:
Lección 8 Ajustes y tolerancias Ajuste.-Entre otras definiciones, se llama ajuste, a la relación que hay entre dos piezas que van montadas, una dentro de la otra. Según las dimensiones que tengan, pueden
Más detallesFLEETRITE. Una solución de calidad para todas las marcas IDEAL PARA CAMIONES, REMOLQUES Y AUTOBUSES CARACTERÍSTICAS:
IDEAL PARA CAMIONES, REMOLQUES Y AUTOBUSES FLEETRITE Una solución de calidad para todas las marcas v la seguridad y la comodidad de los conductores Los bolsas de aire Fleetrite proporcionan a su camión,
Más detallesCaso práctico Resolución. Especificaciones dimensionales y tolerancias
Caso práctico Resolución Especificaciones dimensionales y tolerancias Compresor Despiece acotado de las marcas 1, 2, 3 y 4 incluyendo las tolerancias y signos de acabados superficiales requeridas. GD&T
Más detallesTRABAJO PRÁCTICO. Medición del coeficiente de dilatación lineal en tubos de distintos materiales
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERÍA Y AGRIMENSURA ESCUELA DE FORMACIÓN BÁSICA DEPARTAMENTO DE FÍSICA Y QUÍMICA FÍSICA II TERMODINÁMICA TRABAJO PRÁCTICO Medición del coeficiente de dilatación lineal
Más detallesAnálisis sobre Tolerancias, Incertidumbres y Costos en CMM
Análisis sobre Tolerancias, Incertidumbres y Costos en CMM Edgar Arizmendi Octavio Icasio 1 incertidumbre CENAM - Centro Nacional de Metrología Incertidumbre de medición VS Tolerancia Límite de control
Más detallesSistemas de Medición. Unidad I: Conceptos básicos de mediciones
Unidad I: Conceptos básicos de mediciones Presentado por: Ing. Alvaro Antonio Gaitán Encargado de Cátedra FEC-UNI 20 de abr de 2015 Ing. Electrónica Objetivos de la Unidad I Describir un proceso de medición
Más detallesCalibración de Tornillo Micrométrico
Calibración de Tornillo Micrométrico Tema: Determinación de características estáticas de funcionamiento de instrumentos. Practico 1f: Calibración de Tornillo Micrométrico. 1. Objetivos: El propósito de
Más detallesDilatación Térmica. Noviembre,
Dilatación Térmica Noviembre, 2014 http://www.uaeh.edu.mx/virtual DILATACIÓN TERMICA. El aumento de temperatura en una sustancia origina que las moléculas de la misma se agiten más rápido y tiendan a separarse;
Más detallesTécnicas de Representación Dibujo Industrial II Examen Final 18 septiembre
Técnicas de Representación Dibujo Industrial II Examen Final 8 septiembre 00 CONJUNTO LLAVE DE CARRACA ENUNCIADO Notas previas: Debido a la corrección de cada ejercicio del examen, correspondiente a todos
Más detallesVERDADERO / FALSO TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN
VERDADERO / FALSO TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN 1. En colada semicentrífuga las piezas obtenidas pueden presentar heterogeneidad en la densidad a lo largo de la pieza. 2. No es posible realizar un mecanizado
Más detallesInstrumentos de medida y verificación
Nombre: Curso: Nº: Fecha: 1) Verificar es: a) Comprobar si una determinada pieza está dentro de unas tolerancias especificadas o cumple unas características determinadas. b) Comparar una magnitud con su
Más detallesJmáx = Dmáx(a) Dmín(e) Jmín = Dmín(a) Dmáx(e) Amáx = Dmín(a) Dmáx(e)
SISTEMAS de AJUSTES y TOLERANCIAS Conceptos Fundamentales En la actualidad, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes volúmenes imponen un análisis cuidadoso para lograr
Más detallesNombre de la asignatura: Metrología. Clave de la asignatura: Horas teoría-horas práctica-créditos: 0-4-4
. DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Metrología Clave de la asignatura:. UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA Horas teoría-horas práctica-créditos: 0-- a)relación CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO
Más detallesEL TORNO C O N T E N I D O
C O N T E N I D O El Torno Especificaciones del torno Tipos de tornos Herramientas para tornear Torneado de conos externos Torneado de conos internos Roscado en el torno Parámetros de corte Fluidos de
Más detallesLos manómetros industriales pueden dividirse según distintas características:
Página 1 Tipos de manómetros: La gran variedad de manómetros existentes en el mercado, se ha originado por sus innumerables aplicaciones en la industria. Sin embargo el tipo más utilizado es el manómetro
Más detallesUnidad Didáctica METROLOGÍA EL CALIBRE
Hoja nº INSTRUMENTOS DE MEDIDA LINEALES Metros plegables Los metros plegables se denominan así ya que se pliegan o se abren normalmente de 0 en 0 ó de 20 en 20 centímetros. Suelen ser de acero o de duraluminio
Más detallesIDEAL PARA CAMIONES, REMOLQUES Y AUTOBUSES
IDEAL PARA CAMIONES, REMOLQUES Y AUTOBUSES Los bolsas de aire Fleetrite proporcionan a su camión, remolque o autobús un nuevo nivel de seguridad, productividad y larga vida. Nuestras bolsas de aire de
Más detallesDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA DISEÑO MECÁNICO INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA DISEÑO MECÁNICO INGENIERÍA INDUSTRIAL Higinio Rubio Alonso IMPERFECCIONES SUPERFICIALES! Las imperfecciones superficiales se clasifican en: Rugosidades, producto de
Más detallesProcesos Cualquier operación a ser controlada. Ejemplos: procesos biológicos, químicos y económicos.
1 VARIABLES DE INTERES Y ERRORES DE MEDICION La variable contralada es la cantidad o condición que es medida y controlada. La variable manipulada es la cantidad o condición que es variada por el controlador
Más detalles1 Junta 1 Mango corona 1 Piñón intermediao 2 Casquillo separador. 8 Feb Junta tórica. 7 Feb Cierre superior. Escala. 1 Feb05 1. Dibujad.
10 C (2:1) 11 C 9 B-B 12 13 B B 6 7 8 5 A A A-A 4 3 2 1 1 Junta 13 Feb05 13 1 Mango corona 12 Feb05 12 1 Piñón intermediao 11 Feb05 11 2 Casquillo separador 10 Feb05 10 2 Tornillos 9 1 Bloqueo husillo
Más detallesMicrómetro. N de práctica: 2. Nombre completo del alumno. N de cuenta: Fecha de elaboración: Grupo:
Mediciones Mecánicas Secretaría/División:DIMEI Micrómetro N de práctica: 2 Nombre completo del alumno Firma N de cuenta: Fecha de elaboración: Grupo: Elaborado por: Revisado por: Autorizado por: Vigente
Más detallesNombre de la asignatura: Metrología. Carrera : Ingeniería Mecánica. Clave de la asignatura: MCH Clave local:
Nombre de la asignatura: Metrología. Carrera : Ingeniería Mecánica Clave de la asignatura: MCH - 94 Clave local: Horas teoría horas practicas créditos: 0-4-4.- UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA A) RELACIÓN CON
Más detallesFICHA TÉCNICA DE EQUIPOS
MEDIDOR DE PROFUNDIDAD DE ABOLLADURA Y CORROSIÓN TIPO DE EQUIPO MATERIAL ESCALA Profundímetro Acero Inoxidable (Medida radial interna es de 0.01 mm) LECTURA PESO RANGO DE MEDIDA Análogo Variable por piezas
Más detallesCRITERIOS FUNDAMENTALES RAMA DE LA METROLOGÍA DIMENSIONAL. MEDICIÓN DE FORMAS ESPECIALES (roscas, engranajes, etc.)
MEDICION DE ROSCAS CRITERIOS FUNDAMENTALES RAMA DE LA METROLOGÍA DIMENSIONAL MEDICIÓN DE FORMAS ESPECIALES (roscas, engranajes, etc.) CRITERIOS FUNDAMENTALES Presenta particularidades debido a: Variedad
Más detallesOperador de Máquinas e Instrumentos de Medición
Ministerio de Educación Perfil Profesional Sector Metalmecánica Operador de Máquinas e Instrumentos de Medición Perfil Profesional del Operador de Máquinas e Instrumentos de Medición Alcance del Perfil
Más detallesTEMA 21: Medición n de dimensiones y formas
Tema 21: Medición de dimensiones y formas 1/17 MÓDULO IV: METROLOGÍA A DIMENSIONAL TEMA 21: Medición n de dimensiones y formas TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN N Y TECNOLOGÍA A DE MÁQUINAS DPTO. DE INGENIERÍA
Más detallesProfesor: Richard Ayacura Castillo
PROCESOS DE FABRICACIÓN FRESADO Profesor: Richard Ayacura Castillo LICEO INDUSTRIAL VICENTE PEREZ ROSALES DEPARTAMENTO DE MECANICA INDUSTRIAL FRESADO 1. Introducción, movimientos. 2. Partes de la fresadora.
Más detallesConcepto de Ajustes y Tolerancias. Juego y. Normas ISA. Utilización de tablas.
1 Departamento de Ingeniería Mecánica Tecnología Mecánica I 67.15 Unidad 1: Ajustes y Tolerancias Ing. Guillermo Orlando Castro 2 Temario Concepto de Ajustes y Tolerancias. Juego y Aprieto Normas ISA.
Más detallesUNIDAD 10: Tornillería, roscas y técnicas de roscado
UNIDAD 10: Tornillería, roscas y técnicas de roscado ACTIVIDADES-PÁG. 209 1. Busca tornillos en el taller y realiza una clasificación primero por el sistema al que pertenecen y después por su resistencia
Más detallesTermómetro infrarrojo Medición de temperatura sin contacto
Termómetro infrarrojo Medición de temperatura sin contacto Principio de funcionamiento PCE Ibérica S.L. C/ Mayor 53, bajo 02500 Tobarra (Albacete) España Tel. nacional: 902 044 604 Tel. internacional:
Más detallesFicha técnica. de rosca métrica ISO triangular de diámetro y paso que se ajusten a las Normas ISO 68-1, ISO 261 e ISO 262;
Nº : CH010 Titulo Ficha técnica C/ Bizkargi, 6 POL. SARRIKOLA Características mecánicas de los elementos de fijación de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 2 Tuercas. Norma ISO 3506-2:1997
Más detallesSonda de reglaje de herramientas sin cables OTS
Folleto Sonda de reglaje de herramientas sin cables OTS Rapidez y precisión Reglaje de herramientas en máquina y detección rápida y precisa de herramientas rotas Transmisión óptica modulada fiable Rendimiento
Más detallesRecomendaciones para el corte de Melamina y su manipuleo
Recomendaciones para el corte de Melamina y su manipuleo Los tres factores principales que intervienen en este proceso y que se deben mantener bajo control para lograr un buen acabado del corte son: la
Más detallesEl acero antidesgaste
El acero antidesgaste Perfiles laminados de alta calidad STEEL FOR LIFE WARRANTY ESTRONG es un acero aleado de bajo contenido de Carbono y altos contenidos de Boro, Molibdeno y Níquel, que optimizan las
Más detallesINTRODUCCIÓN AL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES DE ENSAYO
INTRODUCCIÓN AL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES DE ENSAYO 1. Introducción 2. Error e incertidumbre 3. Exactitud y precisión de medida 4. Tipos de medidas 5. Incertidumbre típica o de medida 6. Incertidumbre
Más detallesNTE INEN XX
Quito Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2994 2016-XX PLÁSTICOS. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL PLASTICS. DETERMINATION OF COEFFICIENT OF LINEAR THERMAL EXPANSION DESCRIPTORES:
Más detallesTEMA 16: Operativa e instrumentos
MÓDULO IV: METROLOGÍA DIMENSIONAL TEMA 16: Operativa e instrumentos TECNOLOGÍA MECÁNICA DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA Universidad del País Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea Tema 16: Operativa e Instrumentos
Más detallesMÁQUINA REGRUESADORA Recursos Físicos Bucaramanga 2008
Recursos Físicos Bucaramanga 2008 Revisó: Jefe División de Planta Física Aprobó: Rector Página 2 de 7 Fecha de Aprobación: Abril 14 de 2008 Resolución Nº 537 INDICE 1. OBJETIVO 3 2. ALCANCE 3 3. DEFINICIONES
Más detalles