de la Marca AENOR para

Transcripción

1 Reglamento Particular de la Marca AENOR para perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado Revisión 4 RP Fecha

2 Índice 1 Objeto 2 Documentación de referencia 3 Definiciones 4 Concesión del Certificado AENOR de Producto 5 Mantenimiento del Certificado AENOR de Producto 6 Marcado Anexo C Anexo D Anexo E Cuestionario Descriptivo del Producto Requisitos del sistema de la calidad Control de la producción Tabla 1: Tabla 2: Tabla 3: Tabla 4: Tabla 5: Ensayos Valoración de los ensayos Requisitos de verificación y calibración Análisis a las materias primas Valores de referencia y frecuencia de ensayos de autocontrol Tabla 6: Tabla 7: Medidas mínimas de perfiles Momentos de inercia mínimos de los perfiles RP Rev.4 2/

3 1 Objeto Este Reglamento Particular completa las condiciones específicas para la Certificación de la Perfilería Metálica para su uso en Sistemas de Placas de Yeso Laminado, desde este momento, PERFILES estando las condiciones Generales indicadas en el Reglamento Particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos Afines. El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento Particular. Sólo se incluyen las modificaciones y adiciones relativas a la Perfilería Metálica para su uso en Sistemas de Placas de Yeso que no se han redactado en el Reglamento Base y se indica la referencia del apartado del Reglamento base al que modifican. Es aplicable, únicamente a aquellos perfiles metálicos para uso en sistemas de placas de yeso laminado fabricados con acero DX51D y cuyo recubrimiento protector sea, como mínimo, de la calidad Z140 según la norma UNE EN El Certificado AENOR para PERFILERÍA Perfilería Metálica para su uso en Sistemas de Placas de Yeso, en adelante, el Certificado, es una marca de conformidad de este producto con la norma UNE-EN 14195:2005 a excepción del apartado 4.3. y con los complementos y excepciones establecidos en este documento de certificación. El fabricante deberá garantizar una identificación unívoca de los perfiles, con el fin de poder segregar los productos certificados de los no certificados. Para ello, deberá establecer los procedimientos adecuados, que serán evaluados por los Servicios Técnicos de AENOR, en su sistema de fabricación. Así mismo, el fabricante deberá poner a disposición de la Secretaría toda la documentación comercial en la que se incluya la Marca y/o sus logotipos para poder constatar el buen uso de los mismos. 2 Documentación de referencia A continuación se relacionan las referencias y títulos completos de los documentos o normas que se citan en el resto de este Reglamento Particular. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de esta). En lo sucesivo podrán citarse únicamente por su referencia: Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios. Marca AENOR. Reglamento particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus Prefabricados y Productos Afines. UNE EN 10346:2010: Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro. RP Rev.4 3/

4 UNE EN 14195: Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE EN :2007+A1:2010 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de los datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. UNE EN 10143: Chapas y bandas de acero con revestimiento metálico en continuo por inmersión en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma. 3 Definiciones Las definiciones correspondientes a la Perfilería Metálica para su uso en Sistemas de Placas de Yeso a que hace referencia este documento figuran en la norma UNE EN Cada modelo del perfil viene definido por su tipo, forma y dimensiones (excluyendo la longitud). Tipos de Perfiles metálicos Sólo se aceptarán aquellos perfiles cuyas medidas se ajusten a lo recogido en la tabla 6 de este documento para cada uno de los tipos relacionados. Canales.- Elementos horizontales en forma de "U" que sirven de unión de los tabiques, algunos trasdosados, a los forjados tanto superior como inferior, así como perfiles perimetrales en algunos techos suspendidos continuos. Utilización en tabiques, trasdosados y techos continuos. Montantes.- Elementos verticales, en forma de "C", que encajan en los anteriores y a cada lado de los cuales, en uno de ellos o bajo ellos según la unidad constructiva que configuren, se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente. Angulares.- Elementos horizontales en forma de "L" que sirven de unión de algunos trasdosados a los solados tanto superior como inferior y de Perfil perimetral en techos suspendidos continuos. Utilización en tabiques, trasdosados y techos continuos. También pueden presentarse angulares especiales para ejecución de ángulos y esquinas en los sistemas verticales de entramado portante Perfiles U.- Perfiles metálicos en forma de U, que se utilizan como perimetrales en unidades de techo y trasdosados. Pueden presentarse de diferentes formas, rectas, clip etc. Maestras.- Elementos verticales, en forma de C, que encajan en los canales o angulares anteriores o en forma de fijadas directamente al muro portante o forjado superior y a cuyo lado externo se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente. RP Rev.4 4/

5 Utilización en trasdosados y techos continuos. También se utilizan en unidades de trasdosados autoportantes, como elemento portante vertical de las placas de yeso laminado. Por lo general complementan su montaje con perfiles horizontales tipo U o Angulares. Perfiles de techos continuos (PTC).- Utilizados en techos continuos suspendidos, son los elementos portantes horizontales, en forma de C a cuyo lado externo (inferior) se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente o bien y mediante piezas especiales (Piezas de Cruce), se coloca en ellos la estructura secundaria. Perfiles Techo-Sierra: Perfil metálico que se utiliza como primario en unidades de techos compuestos. Los perfiles para techos continuos PTC se encajan en las hendiduras que presentan sus alas. Perfil Tipo Clip: Variante del perfil tipo U que se utiliza para la ejecución de trasdosados junto con el perfil techo y/o para la ejecución de perimetral también con perfil techo. La solicitud de certificación de estos perfiles deberá ser objeto de un análisis individual previo por parte del AEN/CTC 035 o de las personas o grupo en las que delegue; si tras la realización de este análisis los resultados son positivos, se propondrá la inclusión de este modelo en una nueva revisión del RP 35.12, momento hasta el que no se podrá iniciar el proceso de certificación de los mismos. 4 Concesión del Certificado AENOR La solicitud de derecho de uso de la Marca N para los perfiles especiales, necesitará una valoración previa por parte del Grupo de Expertos, que se acuerde en el AEN/CTC Toma de muestras Se tomarán dos muestras de fleje de cada espesor, y categoría de cincado declarada que han de proceder de dos bobinas de madre diferentes. Preferentemente, una se obtendrá del proceso de fabricación y la otra del almacén de materias primas. Muestra de perfil: una unidad de perfil, sin ningún tipo de manipulación o corte posterior a su fabricación. Muestra de fleje: un trozo de chapa de acero cortada del fleje, de dimensiones: ancho del fleje x longitud mínima necesaria para preparar las probetas para el ensayo de flexión (tracción) según norma y el ensayo químico de determinación de la masa del recubrimiento según norma EN Los ensayos de determinación de las dimensiones, rectitud y torsión se realizarán en las inspecciones de producto y únicamente se enviarán al laboratorio verificador las probetas RP Rev.4 5/

6 preparadas de fleje para la determinación de la resistencia a flexión (tracción) y de la masa del recubrimiento protector. Se recomienda que las muestras de los flejes no procedan de los primeros y últimos dos metros de cada bobina El tamaño mínimo de las muestras será el siguiente: Para ensayos físicos (dimensiones del perfil): Se harán en fábrica y se tomarán 3 perfiles de cada modelo. Para ensayos mecánicos (resistencia a flexión /tracción) y químicos: Se hará en el laboratorio verificador y se tomará una muestra de fleje de al menos, 1000 mm de longitud. 4.2 Ensayos de concesión En esta etapa de concesión, el fabricante deberá conservar en stock 1 muestra de cada fleje de los perfiles que desee certificar, En aquellos casos en que se presentan a concesión un número muy elevado de modelos, previa petición del fabricante, los servicios técnicos de AENOR permitirán la agrupación por Tipos y dentro de este grupo, por modelos con el mismo momento de inercia. En la tabla siguiente se relacionan los ensayos que deben realizarse a los PERFILES con certificado AENOR, así como el responsable de su realización: TABLA 1: ENSAYOS PERFILERÍA METÁLICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO NORMA UNE ENSAYO A REALIZAR POR UNE EN UNE EN UNE EN UNE EN Apdo UNE EN Apdo UNE EN Apdo UNE EN Apdo UNE EN UNE EN Apdo Resistencia a flexión (tracción) SOBRE EL FLEJE Determinación de la masa de recubrimiento SOBRE EL FLEJE Espesor del FLEJE (de las muestras a enviar al laboratorio) Espesor del perfil (incluyendo el galvanizado) Longitud del perfil Anchura del perfil Anchura de las alas Dimensión angular Laboratorio verificador Visita RP Rev.4 6/

7 UNE EN Apdo Rectitud del perfil UNE EN Apdo. Torsión del perfil UNE EN Momento de Inercia Visita: Cálculo UNE EN Reacción al fuego (Solo si la perfilería está recubierta de material orgánico y sujeta a requisitos Reglamentarios) Laboratorio verificador NOTA: Si durante la inspección hay alguna característica que no se pueda determinar, bien por falta del equipo adecuado o por el diseño especial del perfil, se deberá enviar al laboratorio verificador una muestra de dicho perfil, indicándolo en el acta de toma de muestras, así como la característica a determinar 4.3 Valoración de los resultados de los ensayos A continuación se incluye la tabla con la valoración de resultados correspondiente a los ensayos de Perfilería Metálica para su uso en Sistemas de Placas de Yeso Laminado según la norma UNE- EN TABLA 2: VALORACIÓN DE LOS ENSAYOS ENSAYO Resistencia a flexión (tracción) del fleje Determinación de la masa de recubrimiento del fleje Z140 Determinación de la masa de recubrimiento del fleje Z275 Espesor del fleje Espesor del perfil (mínimo) Longitud del perfil CRITERIO DE RECHAZO Cuando no se cumplan los valores exigidos en la norma EN 10346; Resistencia: MPa Alargamiento: 22 % Alargamiento: 20 % para espesores t, tal que: 0.50 mm t 0.70 mm VER NOTA 1 Cuando no se cumplan los valores exigidos en la norma EN Ensayo de 3 puntos :140 ó Ensayo de 1 punto:120 VER NOTA 1 Cuando no se cumplan los valores exigidos en la norma EN Ensayo de 3 puntos : 275 ó Ensayo de 1 punto:235 VER NOTA 1 Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Cuando los valores obtenidos en 2 ó más muestras, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN RP Rev.4 7/

8 Anchura del perfil Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Anchura del ala Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Dimensión angular Cuando los valores obtenidos en 2 ó más muestras sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Momento de inercia Cuando los valores obtenidos sean inferiores a los indicados en la tabla 7 Rectitud del perfil Torsión del perfil Reacción al fuego Cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN en 2 ó más muestras Cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN en 2 ó más muestras NO PROCEDE NOTA 1: No será necesario realizar este ensayo si la materia prima tiene certificado AENOR. En caso contrario, el laboratorio verificador realizará este ensayo una vez al año, únicamente sobre un modelo de perfil. NOTA 2: Criterios de Valoración de defectos. En las determinaciones que necesitan 3 medidas, si hay 2 ó 3 medidas fuera de tolerancia, se considera "DEFECTO". Si sólo hay una medida fuera de tolerancia, se ampliará la muestra a 6 perfiles más y se determinará esa especificación en los 6. Si en estos ensayos sigue habiendo una medida incorrecta, se considera "DEFECTO 5 Mantenimiento del Certificado AENOR de Producto 5.1 Toma de muestras En cada visita se tomarán 3 muestras de perfil del 50 % de todos los modelos fabricados desde la última inspección o auditoria, limitándose a un número máximo de 10 modelos y 2 muestras de fleje (para el ensayo mecánico de tracción y el ensayo químico de determinación de la masa de recubrimiento) de cada espesor y calidad de cincado, de los perfiles a auditar que han de proceder de dos bobinas madre diferentes. Preferentemente, una se obtendrá del proceso de fabricación y la otra del almacén de materias primas. De las muestras de perfil analizadas, el inspector deberá revisar que los resultados coincidan con los registros tomados en fábrica en el día de su fabricación, así como revisar toda la trazabilidad hasta la entrada de su bobina madre en el almacén. RP Rev.4 8/

9 Se intentará alternar los modelos para tomar muestras de todos los modelos fabricados a lo largo del año, manteniéndose los mismos criterios de agrupación, que se han mencionado en el punto No se consideraran modelos ni tipos diferentes aquellos que sólo se diferencian por su Marca Comercial. 5.2 Ensayos Se realizarán los ensayos indicados en el punto de este Reglamento, teniendo en consideración la NOTA Marcado Como condiciones adicionales a este apartado del Reglamento Particular de la marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos afines: Requisitos Comunes (RP 35.00; apartado 7), en estos productos será necesario que el logotipo de la Marca AENOR esté reflejado en cada uno de los perfiles, y no sólo en la documentación que acompaña el producto la indicacion Z275, se refleje en cada uno de los prefiles certificados producidos con acero cuya calidad de cincado sea Z275. RP Rev.4 9/

10 Anexo C : Cuestionario Descriptivo Del Producto FABRICA DE Tipo de perfil Dimensiones en mm Categoría de cincado Limite elástico Marcas Comerciales a b c m n e RP Rev.4 10/

11 Anexo D Requisitos del sistema de la calidad Ver el Reglamento Particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos Afines. D.1 Trazabilidad Se exigirá identificación y trazabilidad desde el producto acabado hasta la materia prima en cuanto a:.- Proveedor de bobina.- Numero de colada D.2 Control de los dispositivos de seguimiento y medición Los requisitos mínimos de verificación y calibración exigidos para estos productos se encuentran en al Anexo G del RP 35.00, y aplican a los siguientes aparatos o equipos: Calibre Flexómetro Medidor de galvanizado Micrómetro Equipo Patron: o Galgas patrón RP Rev.4 11/

12 Anexo E Control de la producción Ver el Reglamento Particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos Afines. E.1 Control de las materias primas Se incluye los análisis que se deben realizar a la materia prima: TABLA 4: ANÁLISIS A LAS MATERIAS PRIMAS PERFILERÍA METÁLICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO MATERIA PRIMA ENSAYOS FRECUENCIA MÉTODO DE ENSAYO DE REFERENCIA Acero DX51 D Recubrimiento protector Ensayo de tracción según norma 10002:1 Determinación de la masa del recubrimiento protector, bien por ensayo químico o bien por control del espesor del recubrimiento según EN Espesor 1 vez al año por cada proveedor habitual o cambio de suministrador (NOTA 1) Por cada partida y modelo recibido, Por cada partida y modelo recibido EN Por ensayo químico o por control del espesor del recubrimiento según EN UNE EN NOTA 1: Antes de la aprobación de un nuevo proveedor de acero, el fabricante de perfilería metálica para PYL deberá homologar el producto mediante los ensayos de tracción No será necesario realizar los ensayos de recepción especificados si la materia prima utilizada posee Marca AENOR. Estos métodos de ensayos son de referencia. Se pueden utilizar métodos de ensayos alternativos siempre que se pueda evidenciar una correlación de resultados entre los diferentes métodos. E.2 Control de los productos fabricados A continuación se muestran las frecuencias de ensayo de cada modelo fabricado (cuando proceda) y los valores de referencia para cada determinación. RP Rev.4 12/

13 TABLA 5: VALORES DE REFERENCIA Y FRECUENCIA DE ENSAYOS DE AUTOCONTROL PERFILERÍA METÁLICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO ENSAYO VALOR DE REFERENCIA Normal Espesor del perfil Longitud del perfil (en mm) L < L 5000 L > 5000 Anchura del perfil Anchura del ala Dimensión angular Para valores mínimos ver tabla 6 Tolerancia: +/ mm Para valores mínimos ver tabla 6 Tolerancia: +/- 3 mm +/- 4 mm +/- 5 mm Para valores mínimos ver tabla 6 Valor del fabricante: Tolerancia: +/- 0.5 mm de la anchura declarada Para valores mínimos ver tabla 6 Tolerancia: +/- 0.5 mm para el ala entre 2 pliegues Tolerancia: +/- 1.0 mm para el ala entre pliegue y borde Para valores mínimos ver tabla 6 Tolerancia: +/- 2º Rectitud del perfil Tolerancia: menor de L/400 Por cada turno y línea de producción: Mínimo 2 mediciones Hacer una medición por cada bobina madre Torsión del perfil H= espacio W= anchura nominal del perfil Momento de Inercia La relación h/w < 0.1 Para valores mínimos, ver tabla 7 Cálculo inicial de producto y en cada modificación del diseño y/o dimensiones RECOMENDACIÓN: Los modelos ensayados se elegirán prioritariamente en función del volumen fabricado de cada modelo intentando alternar estas muestras con el fin de tener ensayados todos los modelos fabricados en el menor plazo. RP Rev.4 13/

14 TABLA 6: MEDIDAS MÍNIMAS DE PERFILES (en mm) Las dimensiones (a) de todos los perfiles han de estar comprendidas en el rango indicado en esta tabla Las tolerancias se refieren al valor declarado de cada fabricante CANALES e b b a CANAL a b e TOLERANCIA ± 0.5 ±1.0 ± < < < < < < RP Rev.4 14/

15 MONTANTES m MONTANTE n e b c a MONTANTE a b c m n e TOLERANCIA ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ±1.0 ± 1.0 ± < < < < < < RP Rev.4 15/

16 ANGULAR e A2 A1 ANGULARES A1 A2 e TOLERANCIA ± 1.0 ± 1.0 ± CANAL U DE ALAS IGUALES e b a CANAL U DE ALAS IGUALES a b e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± < RP Rev.4 16/

17 CANAL U DE ALAS DESIGUALES e b c a CANAL U DE ALAS DESIGUALES a b c e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± 1.0 ± < MAESTRAS OMEGAS b e b c a OMEGAS a b c e TOLERANCIA ± 1.0 ± 0.5 ± 0.5 ± < < TECHOS CONTINUOS RP Rev.4 17/

18 c c b e b a PERFIL TECHO a b c e TOLERANCIA ± 0.5 ± 0.5 ± 1.0 ± < PERFIL TIPO SIERRA PERFIL TIPO SIERRA a h b(*) L (*) e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± 1.0 Según longitud. Ver tabla 5 ± Medida fcte Medida fcte 0.70 RP Rev.4 18/

19 CANAL CLIP CANAL CLIP A1 e A2 a CANAL CLIP a A1 A2 e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± 1.0 ± < TABLA 7: MOMENTOS DE INERCIA MÍNIMOS MONTANTES ly = cm RP Rev.4 19/

20 TECHOS CONTINUOS lx = cm MAESTRAS OMEGAS lx = cm Espesor e: Para el cálculo de los momentos de inercia se deben descontar las tolerancias y el recubrimiento galvanizado (ver normas UNE EN 14195) Cálculo espesor e= e nominal tolerancia recubrimiento Nominales 0,55 - Espesor e= (tolerancia) (recubrimiento)= 0.48 mm Nominales 0,6 Espesor e= (tolerancia) (recubrimiento)= 0.53 mm RP Rev.4 20/