REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR PARA REVESTIMIENTOS DE SUELO RESILIENTES (PVC) RP01.15

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2 REGLAMENTO PARTICULAR DE LA MARCA AENOR PARA REVESTIMIENTOS DE SUELO RESILIENTES (PVC) RP01.15 ÍNDICE 1 OBJETO Y ALCANCE 2 DEFINICIONES 3 TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS PARA LA CONCESIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR DE PRODUCTO 3.1 Ensayos a realizar en fábrica 3.2 Toma de muestras y ensayos a realizar en el laboratorio 3.3 Criterios de valoración de ensayos 4 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE 4.1 Características objeto de control 5 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS 2/6

3 1 OBJETO Y ALCANCE Este Reglamento Particular describe, en cumplimiento del apartado 3.2 del Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios Marca AENOR, el sistema particular de certificación de revestimientos de suelos resilientes, complementando al Reglamento Particular de la Marca AENOR para materiales plásticos - requisitos comunes (RP01.00). El Reglamento General citado prevalece en todo caso sobre este Reglamento Particular. La Marca AENOR para revestimientos de suelos resilientes, en adelante la Marca, es una marca de conformidad de estos productos con la norma UNE-EN DEFINICIONES Grupos : Se establecen los siguientes: 1.- Homogéneos, rollos 2.- Homogéneos, losetas 3.- Heterogéneos, rollos 4.- Heterogéneos, losetas Tipos: Conjuntos de revestimientos, dentro de cada Grupo, que posean un mismo espesor total en los homogéneos y un mismo espesor de capa útil en los heterogéneos. El peticionario declarará en el Anexo descriptivo (Anexo C), el requisito de clasificación por nivel de uso y el requisito de clasificación por grupo de desgaste que corresponda a cada uno de los tipos para los que se hace la solicitud 3 TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS PARA LA CONCESIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL CERTIFICADO AENOR DE PRODUCTO 3.1 Ensayos a realizar en fábrica (Ver RP01.00) Durante la visita de inspección inicial o de mantenimiento, los Servicios de AENOR realizarán en fábrica los ensayos indicados en la tabla 1, para cada tipo. 3.2 Toma de muestras y ensayos a realizar en el laboratorio (Ver RP01.00) Los servicios de AENOR seleccionarán y precintarán las muestras necesarias para realizar en el laboratorio los ensayos que se indican en la tabla 1, para cada tipo. 3/6

4 3.3 Valoración de los resultados de ensayo La tabla 1 indica el criterio de valoración de cada ensayo, describiéndose a continuación el significado de cada código: - Valoración 1: El resultado del ensayo cumplirá con lo establecido en la norma. No se permitirá ningún valor fuera de tolerancias. ENSAYOS CONCESIÓN/SEGUIMIENTO Anchura Rollos Longitud 1 rollo Espesor ENSAYOS A REALIZAR POR EL INSPECTOR EN FABRICA Loseta Longitud Anchura Espesor 6 losetas, de diferentes cajas Rectitud Cuadratura Espesor total Masa total por unidad de superficie Densidad para homogéneos 1 rollo Capa de desgaste para heterogéneos Huella residual Rollos Estabilidad dimensional después de exp. al calor Encorvamiento después de exposición al calor 6 rollos ENSAYOS A REALIZAR EN EL LABORATORIO Flexibilidad Solidez de las tinturas a la luz artificial Resistencia desgaste (por perdida de espesor o volumen) Resistencia a la soldadura Espesor total Masa total por unidad de superficie Densidad para homogéneos Capa de desgaste para heterogéneos Huella residual 1 por color 1 rollo 3 losetas 1 loseta Loseta Estabilidad dimensional después de exposición al calor Encorvamiento después de exposición al calor Flexibilidad Solidez de las tinturas a la luz artificial Resistencia desgaste (por perdida de espesor o volumen) Resistencia a la soldadura TABLA 1 6 losetas 1 por color 1 loseta 4/6

5 4 CONTROL INTERNO DEL FABRICANTE 4.1 Características objeto de control (Ver RP01.00) - Materias primas: Cuando la materia prima no posea el Certificado AENOR de producto, el fabricante que la utiliza deberá asegurarse que las mezclas y compuestos que intervienen en la fabricación de los laminados posean características adecuadas. - Controles durante la fabricación: Los ensayos y la frecuencia de los mismos figuran en la tabla 2. - Controles sobre el producto final: Los ensayos y la frecuencia de los mismos figuran en la tabla 2. Longitud Anchura Cuadratura Rectitud Espesor total ENSAYOS Masa total por unidad de superficie Densidad para los revestimientos homogéneos y la capa de desgaste de los revestimientos heterogéneos Huella residual Estabilidad dimensional después de exposición al calor Encorvamiento después de exposición al calor Flexibilidad Solidez a las tinturas a la luz artificial Resistencia al desgaste (por perdida de espesor o perdida de volumen) Resistencia a la soldadura FRECUENCIA El plan de control se establecerá por el propio fabricante, remitiéndose junto a la solicitud de Marca AENOR y será aceptado por el Comité siempre y cuando se considere suficiente para garantizar la continuidad de la calidad. TABLA 2 5/6

6 5 MARCADO DE LOS PRODUCTOS CERTIFICADOS 5.1 Definiciones (Ver RP01.00) 5.2 Sistemática de marcado (Ver RP01.00) El marcado sobre los revestimientos incluirá como mínimo lo siguiente: - referencia a AENOR; - logotipo de la Marca, con un tamaño no inferior a 10 mm; - número de contrato firmado con AENOR: 001/XXX; - marca comercial; - indicación del nº de lote o rollo - indicación del color - indicación de la clase y símbolos correspondientes - indicación de las dimensiones - la referencia a la norma UNE-EN 649; Ejemplo: AENOR /XXX - Marca comercial - 40 x 40-1,6 - lote nº xxx - gris UNE-EN /6