MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO

Transcripción

1 MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO SEPTIEMBRE DE 2013

2 ESPECIFICACIONES TECNICAS

3 PRESUPUESTO

4 PLANOS

5 CRONOGRAMA FÍSICO Y FINANCIERO

6 RESUMEN DEL PRESUPUESTO

7 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL PROYECTO MEJORAMIENTO CALLE PRINCIPAL, ALDEA MONTE LOS OLIVOS, SAN PEDRO YEPOCAPA, CHIMALTENANGO ESPECIFICACIONES GENERALES Objeto de los planos y especificaciones El objeto de las Especificaciones, es el de definir y regir la construcción de la Obra, la que deberá ejecutarse de acuerdo a las condiciones establecidas en el Contrato. Serán de carácter complementario y todo lo que se designe o especifique en cualquiera de ellos será como si se hiciera en ambos. El Contratista procederá de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas, incluyendo las modificaciones aprobadas y las disposiciones emitidas por medio de órdenes escritas del Supervisor. Dudas en la interpretación de planos y especificaciones Cualquier duda en la interpretación de los Planos o Especificaciones Técnicas, debe someterse a consideración del Supervisor de obra y/o al coordinador del componente técnico del programa. Quienes tendrán en consideración en orden de prioridad: a) Texto del Contrato b) Bases de Cotización c) Disposiciones Especiales e) Especificaciones Técnicas f) Especificaciones Generales d) Planos del Proyecto g) Normas de otras Instituciones Modificaciones a los planos Cualquier modificación o alteración que fuera necesario introducir a los Planos será autorizado previamente por el Supervisor y tendrá que ratificarse por el Coordinador del componente técnico del programa, para que se considere como incorporado a los originales. Es obligación del Contratista, mantener en la Obra un juego de Planos debidamente autorizados y en buen estado de legibilidad. Ensayo de materiales Todos los ensayos y pruebas que se indiquen o sean ordenados por él Supervisor, se llevarán a cabo a costa del Contratista, en el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala. El Contratista podrá utilizar laboratorios particulares, siempre que éstos sean previamente aprobados por el Coordinador del Programa. Referencias Deberá hacerse un replanteo topográfico para poder definir el caminamiento, que servirá para la ubicación precisa de los elementos del sistema y la elaboración de los planos finales. ESPECIFICACIONES TECNICAS: ADOQUINAMIENTO 1. Trabajos preliminares Deberá trazarse en el terreno el eje central del caminamiento y los anchos correspondientes; se deberá correr una nivelación sobre el eje para poder determinar las áreas de corte y rellenos. Se deberá limpiar o mover del área de construcción la capa vegetal, basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción ya que la presencia en el terreno de material no deseable influirán en la resistencia del suelo a las cargas.

8 2. Adoquinamiento El adoquinamiento es la carpeta de rodadura conformada por adoquines de concreto, con una resistencia mínima a compresión de 210 kgs/cm2 y deberá tener una resistencia al desgaste de 25 cms3 por 50 cms2 (aplicando norma DIN-18501) Reacondicionamiento de la sub-rasante existente El terreno o subrasante original deberá nivelarse según planos adjuntos, respetando las pendientes indicadas para la subrasante modificada para poder evacuar las aguas pluviales al lugar indicado. En las áreas de corte, el terreno debe bajarse al nivel de la subrasante y en los sectores de relleno se trabajará colocando capas no mayores de 0.20 metros de espesor compactándose cada capa adecuadamente hasta el nivel que indique la subrasante, quedando así a todo lo largo nivelada y conformada Materiales adecuados para sub-rasante Son suelos de preferencia granulares con menos del 3% de hinchamiento de acuerdo con el ensayo AASHTO T 193 (CBR), que no tengan características inferiores a los suelos que se encuentre en el tramo o sección que se esté reacondicionando y que además, no sean inadecuados para sub-rasante de acuerdo a lo indicado en esta sección Compactación La sub-rasante reacondicionada debe ser compactada en su totalidad con un contenido de humedad dentro de + 3% de la humedad óptima hasta lograr el 95% de compactación respecto a la densidad máxima, AASHTO T 180. La compactación en el campo se debe comprobar de preferencia según AASHTO T 191 con la aprobación escrita del ingeniero, se puede usar otros métodos técnicos incluyendo los no destructivos Base Sobre el nivel de la subrasante se colocará una base de selecto de 0.10 metros debidamente compactada sobre la cual se ubicará una capa de arena de río y en ella se colocarán los adoquines. El material de sub-base (material selecto) deberá llenar los requerimientos específicos en las especificaciones para materiales y agregados de suelo para sub-base, base y superficies de rodadura (AASHO M147). En caso de existir duda referente a los materiales seleccionados estos deberán ser sometidos a un análisis en el laboratorio cuyos datos deberán ser presentados al supervisor de la obra para su aprobación. El material de la sub-base deberá compactarse con vibro-compactadora o bailarina, o en su defecto con aplanadora de rodillos en ambos casos de acero. En ningún caso se permitirá la compactación con medios manuales. La compactación debe producir la densidad requerida o permisible con un 95% de su densidad máxima Espesor de la base de selecto: Como se indicó, sobre el nivel de la subrasante se colocará una base de selecto de 10 centímetros de espesor, ya compactado. Para ello deberá tenderse sobre la rasante compactada una capa de selecto de aproximadamente 20 centímetros de espesor, que compactado, con medios mecánicos (bailarina o plancha) alcanzará un espesor de 10 centímetros Adoquin El adoquín a colocar deberá ser del tipo estándar, con un área de 450 a 550 cms2 (de 20 a 22 adoquines por m2), el espesor deberá ser de 10 cms. Deben fabricarse de concreto, con una resistencia mínima a compresión de 210 kgs/cm2 y deberá tener una resistencia al desgaste de 25 cms3 por 50 cms2 (aplicando norma DIN-18501). Las caras superiores e inferiores del adoquín deben ser planas, las caras expuestas deben tener aristas recortadas o biseladas. Ambas superficies deben se rugosas o ásperas. La forma de planta del adoquín debe permitir engrape entre las diferentes piezas debiendo permitir colocar alternados los adoquines en dos filas adyacentes. Debe evitarse que la línea de engrape sea poligonal o quebrada.

9 El adoquin deberá ser colocado sobre un lecho de arena de río de 2 cms de espesor para acomodarlo perfectamente sobre la base nivelando las deformaciones de esta. Deberá colocarse medio adoquín en la línea central que servirán además de guía, dejando una separación de 1 cms. entre cada adoquín. Por último teniendo la línea central de medios adoquines se colocarán los demás adoquines nivelándolos con regla maestra dejando una pendiente del 2.5 por ciento hacia los lados partiendo del eje central de la calle lo que permitirá que el agua de lluvia se vaya hacia los lados. Se deberá dejar una separación entre adoquines del orden de 6 a 10 mm y deberá ser llenada con arena fina de tamaño máximo de 3 mm ó en su efecto que pase por un tamiz número 8, ésta tapajuntas de arena deberá tener una altura de 1.5 cms. debajo de la superficie del adoquín para colocar en este espacio un sello de mezcla de arena y arcilla en proporción de 10 al 20 % de arcilla para pendientes pequeñas y grandes respectivamente. 3. Bordillo: Los bordillos se construirán con el propósito de darle amarre ó confinamiento al adoquín a lo largo de su desarrollo, para evitar el corrimiento de los adoquines hacia los lados, las dimensiones que tendrá el bordillo son de 0.10 metros de espesor por 0.30 metros de profundidad. Deberán estar construidos con un concreto de resistencia a la comprensión no menor de 175 Kg. / Cm2. El fondo de la Zanja sobre la cual se construirá el bordillo debe de estar compactada y nivelada. El acabado en el borde y área visible será alisado de cemento. La fundición del bordillo deberá hacerse entre formaletas de madera o materiales metálicos sólidos, recubiertas con una capa de aceite quemado o diesel. La altura del bordillo será de 10 cms a 12 cms de la carpeta de rodadura (adoquín) hacia arriba, excepto en los casos donde se deje entrada de vehículos el bordillo deberá ser de 5 cms. de alto por encima de la carpeta de rodadura. La junta de dilatación diseñada en todo lo largo de los bordillos estarán a cada dos llaves y tendrá una profundidad de 7.5 centímetros. Los vacíos que quedan entre el adoquín colocado en los laterales de la carretera y el bordillo se llenaran con concreto de la misma resistencia de los bordillos. 4. Llaves de confinamiento: Las llaves de confinamiento se construirán con el propósito de darle confinamiento al adoquín transversalmente al eje de la carretera evitando su corrimiento alo largo, para ello al instalar el adoquín se dejara el espacio en donde se colocarán las llaves de confinamiento. Estas llaves tendrán un espesor de 0.10 metros a todo el ancho de la carretera y una profundidad de 0.30 metros; la función se hará con un concreto con resistencia a la comprensión no menor de 175 Kg. / Cm2 quedando a un nivel de 1 centímetro más abajo que el nivel del adoquín ya instalado, para que cuando el adoquín se asiente con el paso del tráfico no queden gradas en la rasante Separación de las llaves de confinamiento: La separación entre llaves de confinamiento está distribuidos de acuerdo a la pendiente del terreno. indicada en los planos y están 5. Muro de contención Cimientos para paredes: La profundidad y dimensiones deberán responder al diseño estructural indicado en los planos. Aquellas partes donde la cimentación esté sobre zanjas de tubería o áreas inestables deberán reforzarse convenientemente. Cuando el terreno lo exija, o por circunstancias que requieran alcanzar los niveles de cimentación, deberá rellenarse con concreto ciclópeo o concreto f c= 140 Kg./cm².

10 El concreto a utilizar en la cimentación corrida tendrá una resistencia mínima a la comprensión de 210 Kg./cm². Llevara un agregado grueso de ¾ (piedrin) y un agregado fino (arena), libre de material orgánico y contaminante. En ningún caso deberá construirse la cimentación sobre tierra vegetal o relleno suelto. Las superficies y los pisos sobre un relleno deberán ser sometidos a inspección y autorización escrita por parte del supervisor de obras. La paredes de una excavación podrán ser usadas, con la autorización del ingeniero supervisor, como formaletas de función, siempre que el material del suelo lo permita, en este caso la excavación deberá hacerse verticalmente y a plomo y se deberá humedecer razonablemente las paredes y el lecho de cimentación antes de colocar el concreto a fin de que el concreto no pierda humedad. Las grietas que pudieran presentar la cima de roca o suelo de cimentación, se llenara con concreto, mortero o lechada de cemento según lo ordene el ingeniero. Para excavaciones en presencia de agua el contratista deberá evacuar y mantener secas las áreas de trabajo. El relleno para cimentaciones se efectuara hasta que el ingeniero haya inspeccionado y aprobado la fundición; y el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga suficiente resistencia para soportar presiones. El material para el relleno será con el mismo material excavado, salvo que el ingeniero indique lo contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de 0.20 metros. Y deberá estar libre de terrones grandes, madera u otro material extraño Levantado de paredes: El levantado se hará con block de arena pómez de 0.190x0.19x0.39 mts. con resistencia a la compresión mínimo de 30 Kgs./cm² y absorción máxima de humedad igual a 20%, teniendo como mínimo una edad de 14 días de fabricación y deberá contar con autorización del supervisor para su colocación. No serán aceptadas las piezas de blocks que representen irregularidades como rajaduras, roturas, cambios de color y raspaduras que a juicio del supervisor puedan afectar la resistencia o apariencia del muro. Para la ejecución del levantado de muro de block, se deberán trazar los muros conforme a las cotas indicadas en los planos, localizando columnas, refuerzos, aberturas para puertas y ventanas. Los blocks deberán mojarse con el objeto de disminuir los efectos de contracción y expansión. Las juntas o sisas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las sisas coincidan en las paredes que se interceptan. La sisa se redondeara, para el efecto, con una varilla lisa. El desplante debe hacerse sobre una superficie a nivel horizontal. Los ejes de los paños de los muros se pueden trazar utilizando hilos y crucetas de madera. Las piezas de cada hilada deben desplazarse de la inferior por lo menos ¼ de longitud Mortero de unión: El mortero de unión de bloks, corresponde a la denominada sabieta, con una proporción 1:3 en volumen, 1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de impurezas, cernida en tamiz número 12. No se permitirá el uso de cemento proveniente de sacos rotos que presenten fraguado parcial o tenga más de 30 días de almacenamiento. Deberá prepararse únicamente la cantidad que pueda utilizarse en 30 minutos de trabajo. Por ningún motivo se utilizará mortero rehumedecido. La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente para facilitar su distribución en cada block y que la sisa de unión sea homogénea. Se deberá aplicar cierta cantidad a cada block previo a su colocación para evitar contracción y dilatación Refuerzo de muros: El refuerzo vertical y horizontal de las paredes (columnas y soleras) corresponde a los indicados en los cortes de muros del juego de planos respectivos. En ningún caso el recubrimiento del acero de refuerzo debe ser menor de 2.5 centímetros.

11 5.5. Concreto Para todos los elementos que el contratista deba realizar en obra tales como zapatas, columnas, solerás, vigas, nervios, etc. se regirán por las siguientes normas o especificaciones: 1. Todo el concreto empleado tendrá una resistencia a la ruptura mínima fc = 210 Kg/cm2 a los 28 días, a menos que se indique otra cosa en las disposiciones especiales. 2. El concreto consistirá en una mezcla de cemento Pórtland, arena de río, agregado grueso y agua. El tipo de cemento a emplear, será según normas de la ASTM, de la mejor calidad, de una marca reconocida acreditada y aprobada por el Centro de investigaciones de Ingeniería (CII). Todo cemento que haya sido almacenado en un lugar diferente a los silos de la fábrica por más de 4 meses de haber sido producido, deberá someterse a nuevas pruebas antes de su uso. 3. La arena será natural, y consistirá en partículas de grano anguloso, duras, limpias, libres de arcilla, limo, álcalis, mica, no deberá contener materia vegetal en un porcentaje mayor del 1%. 4. El agregado grueso o piedrín consistirá en grava de río o piedra triturada; será limpio, sano, duro, totalmente libre de materia vegetal. Para el caso de piedra triturada a máquina, esta se cernirá para separar completamente el polvo de la piedra antes de almacenarla, a menos que la piedra triturada sea lavada. 5. El agua deberá ser clara, fresca, libre de ácidos, aceites o de cualquier impureza orgánica. 6. El contratista podrá emplear aditivos densificadores o acelerantes del fraguado, con la previa autorización del ingeniero. 7. Previo a la realización de una fundición de concreto, deberá de verificarse lo siguiente: a. que todo el equipo de mezclado y transporte del concreto se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento y debidamente limpio. b. que las barras de acero de refuerzo estén libres de óxido, escamas y cualquier material extraño adherido a las mismas y que estén fijos en su lugar para que durante la fundición no existan corrimientos. c. Los espacios a ocupar por el concreto estarán libres de escombros, basura, etc. d. que las formaletas estén limpias, tratadas y fijadas en su posición definitiva Formaleta Las formaletas deberán ceñirse en todo a la forma, fines y dimensiones de los miembros que se moldearan de acuerdo a los planos. Serán lo suficientemente rígidas para evitar deformaciones al ser sometidas al peso del concreto y cargas de trabajo durante la fundición. Toda la formaleta será adecuadamente entranquillada para garantizar que mantenga su forma y posición durante el uso. No podrá removerse ninguna formaleta sin la autorización previa del ingeniero. Las formaletas permanecerán en su lagar preferentemente 28 días y el siguiente tiempo mínimo: Muros y miembros verticales: 2 días. 6. Canal disipador de concreto ciclópeo El canal disipador de concreto ciclópeo que se indica en los planos deberán construirse en la proporción de mezcla que se indica. 1. Concreto ciclópeo: material compuesto de piedra bola en un 67%, con un 33% de mortero. El mortero será un concreto compuesto de cemento, arena de río y piedrín en una proporción volumétrica 1:2:3.