FICHA TECNICA DE BALDOSAS

Transcripción

1 FICHA TECNICA DE BALDOSAS DESCRIPCION Baldosa microvibrada de alta compresión, compuesta de dos capas perfectamente cohesionadas, esta tiene una gran impermeabilidad lo que la hace optima para la zona sur del País. La cara superior, formada por granulados de mármol estrictamente seleccionados, proporcionan al producto característica insuperables de resistencia al desgaste, color, brillo y belleza. La capa inferior compuesta de mortero de cemento, es fabricada especialmente para obtener una superficie muy rugosa, lo que asegura una excelente adherencia al piso, evitando que se suelten.

2 PRODUCTO MEDIDA PESO PULIDA 20X20 3,2 kg BALDOSA MICROVIBRADA DISEÑO 20X20 3,2 kg 25X25 30X30 33X33 20X40 40X40 50X50 40X60 5 kg 5,4 kg 8,4 kg 7 kg 12,2 kg 20 kg 19 kg

3 PREPARACION DEL TERRENO. Se debe realizar un escarpe del terreno hasta eliminar totalmente del suelo orgánico. Sobre el material estabilizado compactado se debe colocar una cama de ripio de unos 10 cms., debidamente compactada, de manera de evitar el paso de humedad por capilaridad. En caso de usar radier o losa, éstos deben quedar superficialmente limpios, despejados, descarachados, y con la rugosidad suficiente para favorecer la adherencia del mortero de pega de las baldosas. COLOCACIÓN DE LAS BALDOSAS. Una vez chequeados los niveles de la base de colocación en función del nivel de terminación se procede a la instalación de baldosas. Sobre el radier, losa o cama de ripio se debe distribuir una capa de mortero de 2 a 3cm. De espesor, se recomienda usar una parte de cemento por 4 partes de arena, sin que ello limite poder usar otra que algún proyecto especifique. Normalmente se trabaja con una faja, que es una corrida de baldosas puestas en línea y que sirven de referencia de nivel para las que vendrán después. Con el fin de absorber las retracciones térmicas, sean estas dilataciones o contracciones, se debe colocar la correspondiente junta de dilatación de unos 5cms. De ancho por 2 a 3 mm. de espesor, aislando baldosas en una superficie de entre 12 a 15 m2. Se recomienda utilizar entre 600gr a 1 kilo de fragüe por m2. Para las baldosas lisas, se realiza un primer pulido 3 días después del fraguado, este se hace a través de máquinas pulidoras. Después del primer pulido se procede a retapar posibles porosidades que hayan quedado en las canterías. Para terminar con la faena de pulido, se realiza un segundo pulido, el cual se llama pulido fino. A las baldosas rugosas y lavadas se les debe hacer un tratamiento de quemado con ácido clorhídrico diluido al 10% en agua.

4 COLOCACION DE BALDOSA SOBRE ESTABILIZADO COMPACTADO Previo a la instalación de las baldosas, es necesario mejorar el terreno que servirá de base. El tratamiento del terreno dependerá de la calidad de suelo existente definidas por ensayos de laboratorio o inspección visual y por el destino que tendrán los pavimentos (tránsito peatonal, Tránsito vehicular, etc.). Generalmente, el proceso se basa en sacar la capa superficial, que consiste en un relleno vegetal y reemplazarlo por 20 cm de estabilizado (mezcla compensada de piedras de tamaño máximo entre 1 y 2 y tierra que se adquiere en plantas seleccionadoras de áridos). El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 15 cm. de espesor y compactarse mecánicamente a través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la superficie, sin llegar al grado de saturación de ésta. Una vez obtenidas las exigencias de compactación que, dependiendo de la envergadura de la obra, se comprueban a través de ensayos de laboratorio, se está en condiciones de colocar las baldosas. Para este efecto, se coloca sobre la superficie compactada, una capa de ripio de aproximadamente 3 cm. que sirve para que el terreno absorba humedad del mortero de pega y, a su vez, hace de barrera para evitar que posteriormente suba la humedad hacia la superficie por el efecto de capilaridad. Lo mismo puede lograrse colocando una banda de polietileno, en lugar de ripio. VENTAJAS DEL SISTEMA Instalar baldosas sobre estabilizado compactado resulta más económico, debido a que se evita la construcción de un radier, lo que a su vez acelera el ritmo de avance de la obra. DESVENTAJA La principal desventaja radica en que, si no se siguen estrictamente las especificaciones referidas a la calidad del estabilizado y el grado de compactación, se corre el riesgo de que posteriormente la base experimenta descensos diferentes que quiebren los pavimentos de baldosas.

5 MORTERO DE PEGA El mortero de pega de cemento es un material compuesto por arena cemento y agua. Eventualmente, en su composición puede también participar algún tipo de aditivo. Se recomienda una carga de 2,5 a 3,5 cm de espesor. La arena que se emplea en los morteros juegan un rol de primerísima importancia en el resultado de ellos. En efecto, la causa más común en el fracaso de los morteros, es la baja calidad de la arena. La arena debe de estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contenga sales para evitar la florescencia, especialmente de las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría influye notoriamente en la plasticidad. Usualmente las dosificaciones de mortero se especifican en proporciones volumétricas. Para pegar baldosa se recomienda usar un mortero de tipo 1:4 (una parte de cemento por cuatro partes de arena). Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts de cemento suelto. Por lo tanto, esta relación por saco de cemento demandaría 175 lts de arena. En términos prácticos, la dosificación seria de dos carretillas de arena por cada saco de cemento.