Una máquina trituradora especial tritura las voluminosas virutas de acero y, al mismo tiempo, recicla el aceite adherido

Transcripción

1 Reutilización de desperdicios contaminados Una máquina trituradora especial tritura las voluminosas virutas de acero y, al mismo tiempo, recicla el aceite adherido Las voluminosas virutas de acero humectadas de aceite hasta la fecha en su mayoría no se reciclaban y con ello no se aprovechaban sus valiosos recursos. Para evitar esto, GEZE GmbH buscó una posibilidad con la cual triturar las virutas para ahorrar espacio y, al mismo tiempo, recuperar los restos de aceite adheridos y poder reutilizarlos. Para ello, Erdwich Zerkleinerungssysteme GmbH desarrolló una instalación que tritura las virutas de acero contaminadas, las centrifuga y, a continuación, las alimenta a un contenedor de virutas. El aceite separado en la centrifugadora se descontamina y se reintroduce en el proceso de producción. Un desafío adicional fue que había muy poco espacio y la instalación tuvo que adaptarse individualmente de manera que se pudiera asegurar la accesibilidad a las áreas de mantenimiento. "Nos hemos puesto como tarea la mejora continua de la ecología de nuestros productos y las instalaciones de producción así como la manipulación responsable de recursos", declara Kasim Yörük, Director de Proyecto de GEZE en Leonberg, uno de los proveedores líderes a nivel mundial de puertas, ventanas y sistemas de seguridad. Hasta ahora, las virutas impregnadas de aceite se acumulaban convencionalmente en un contenedor de desechos de acero para el reciclaje. No se podían realizar pequeñas densidades de empaquetamiento debido al volumen de virutas. Por ello, la empresa se dirigió a Erdwich, empresa experta en trituradoras. La tarea consistía en construir un sistema que triturara o expulsara, respectivamente, las virutas de acero junto con las piezas macizas contenidas y los materiales que interfirieran, como, por ejemplo, secciones de varillas de 20 a 30 mm o 40 a 90 mm de tamaño. Para ello, Erdwich instaló la trituradora de virutas de tambor TSZ 1500S. "Hemos elegido esta solución porque se caracteriza por trampillas para materiales que interfieran, impulsadas hidráulicamente con un gran ángulo de apertura, lo cual garantiza una expulsión segura de los materiales que interfieran", explica Richard Adelwarth, Director de

2 Proyecto en Erdwich. Además, el tambor, de 1,5 m 3, es suficientemente grande para que no se produzcan tiempos de espera y se pueda realizar una alimentación en paralelo a la operación principal. Esto se efectúa con depósitos de viruta convencionales mediante la plataforma a cargo del propietario. El TSZ 1500S procesa, sobre todo, virutas voluminosas de manera automática con una capacidad de almacenaje de litros. El material se transporta de manera lenta y uniforme al mecanismo de corte por medio de un brazo agitador en disposición inclinada e integrado en el tambor de alimentación giratorio. La velocidad giratoria del tambor se puede adaptar individualmente en el armario de distribución al tipo y forma respectivo del material. El corazón del equipo es la trituradora monoeje Erdwich M600/1TSZ S. Esta detecta automáticamente las influencias de cuerpos extraños y las sobrecargas de la máquina. Si se diera este caso, la barra de cuchillas del estator se lleva a un lado mientras que se abre en paralelo una trampilla que expulsa las partículas extrañas. Una vez que se cierra la trampilla y se ha introducido la barra de cuchillas del estator, el equipo reanuda el proceso de trituración de manera autónoma. La reducción del volumen y la separación de los materiales ajenos no constituyeron el único requisito del nuevo sistema: "En muchas de nuestras máquinas se emplea aceite como lubrificante refrigerante. A causa de esto, por motivos de sostenibilidad y de economía, también se estableció como objetivo recuperar la proporción de aceite de las virutas", dice Yörük. Para ello, tras eliminar las partículas extrañas, se trituran las virutas que contienen aceite y, a través de un transportador de placas articuladas, se transportan primero a una centrifugadora donde se expulsa el lubricante. "Posteriormente se distribuyen las virutas centrifugadas, que pueden presentar una humedad residual máximo de solamente el tres por ciento, por medio de otro transportador de placas articuladas y un tubo giratorio, hasta un contenedor", explica Adelwarth. "El aceite obtenido se bombea mediante un rodillo magnético, se limpia y, a continuación, se transporta hasta un colector a cargo del propietario situado en la nave de producción", prosigue

3 Adelwarth. "Al utilizar el sistema, se reciclan y se reintroducen en nuestra producción grandes cantidades de aceite que antes eran desechadas. Por consiguiente, este sistema presta un servicio importante al cuidado de los recursos en el marco de nuestras actividades de protección medioambiental", añade Yörük. Caudal de 300 kg por hora durante 15 turnos a la semana Además, se ha prestado atención a que la máquina presenta tiempos reducidos de limpieza y mantenimiento porque su acceso está sujeto a condiciones de estrechez. Además, el sistema se caracteriza por una baja emisión de ruidos, protección contra olor, polvo y vibraciones así como un bajo consumo de energía. Por un lado, esto fue importante para GEZE por la política medioambiental de la empresa; por otro lado, había motivos económicos que lo justificaban, pues el sistema tenía que prestar un servicio de triple turno, esto es, 15 turnos a la semana, manteniendo un caudal de 300 kg por hora. Por el triturado, la densidad del granel de las virutas aproximadamente se duplica. Así, para el mismo intervalo de cambio de contenedores, el tamaño del contenedor se pudo reducir considerablemente. El sistema Erdwich lleva funcionando en GEZE desde diciembre de "El sistema cumple nuestros requisitos de calidad y seguridad. Gracias al reducido volumen de residuos y la recuperación de aceite, la empresa ahorra dinero cada día, al tiempo que los gastos de la inversión se mantienen en el ámbito económico y el desarrollo se pudo realizar muy rápidamente", concluye Yörük.

4 Contexto de la empresa Como uno de los principales proveedores a nivel mundial de sistemas para puertas, ventanas y seguridad, GEZE GmbH ha influido considerablemente en la tecnología de edificios con sus desarrollos vanguardistas. Estos desarrollos siguen siendo impulsados continuamente en su centro propio de tecnología. El nombre GEZE es sinónimo de innovación y máxima calidad en productos, procesos y servicio. GEZE ofrece una exhaustiva gama de productos relativos a sistemas de puertas y puertas automáticas, sistemas de vidrio, instalaciones de extracción de humos y calor, sistemas de seguridad, así como ventanas y sistemas de ventilación. Erdwich Zerkleinerungssysteme GmbH fue fundada por Johann Erdwich en 1972 como empresa de maquinaria y construcción metálica. Actualmente ocupa a 35 empleados. Los tres núcleos de negocio de la empresa en torno a la maquina y las instalaciones están divididos en las áreas: Reciclaje y reutilización de materiales, Destrucción de residuos especiales de todo tipo, y Trituración de residuos para reducir su volumen. En el segmento de los centros de reciclaje de frigoríficos, Erdwich GmbH se encuentra entre las 3 empresas líderes a nivel mundial.

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6 Material gráfico: ID imagen:anlage_schnee.jpg Pie:Un sistema de trituradora específicamente adaptado facilita desde hace poco en GEZE la eliminación de residuos y el reciclaje de virutas de acero y restos de acero. Así, se pueden ahorrar tiempo y gastos y proteger el medio ambiente. Fuente: GEZE GmbH ID imagen:anlage in Action.jpg Pie:Por el triturado, la densidad del granel de las virutas aproximadamente se duplica. Así, para el mismo intervalo de cambio de contenedores, el tamaño del contenedor se pudo reducir considerablemente. Fuente: GEZE GmbH ID imagen:platzmangel.jpg Pie:Había muy poco espacio en el lugar de colocación, por lo cual la instalación tuvo que adaptarse individualmente de manera que se pudiera asegurar la accesibilidad de las áreas de mantenimiento. Fuente: Erdwich

7 ID imagen:späne.jpg Pie:La instalación de Erdwich tritura las virutas de acero contaminadas y las centrifuga antes de introducirlas seguidamente en un contenedor de virutas. El aceite que se desprende en la centrifugadora se purifica y se devuelve al proceso de producción. Fuente: Erdwich ID imagen:durchsatz.jpg Pie:Las virutas centrifugadas, que pueden presentar una humedad residual máxima de solamente el tres por ciento, se distribuyen por medio de otro transportador de placas articuladas y un tubo giratorio, hasta un contenedor. Más información para el lector/espectador/interesado: Erdwich Zerkleinerungssysteme GmbH Hans Erdwich, Director ejecutivo Kolpingstr 8, D Kaufering Tel.: +49 (0) , Fax: +49 (0) infoline@erdwich.de Internet: GEZE GmbH Reinhold-Vöster-Straße 21-29, D Leonberg Tel.: +49 (0) , Fax: +49 (0) Internet: Oficina de prensa Más información para la redacción Leonrodstraße 68, D-80636Munich Tel.: +49 (0) , Fax: 49 (0) pressebuero@gebhardt-seele.de Internet: Beatrix Gebhardt-Seele

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