Nueva mezcladora contracorrriente

Transcripción

1 SKAKO APOLLO Nueva mezcladora contracorrriente Más rápida, limpia y segura. Resultados concretos: La nueva tecnología avanzada de las palas de mezcla de la nueva mezcladora APOLLO maximiza la producción de hormigón homogéneo de alta calidad.

2 SKAKO da un nuevo giro al diseño de mezcladoras para conseguir mejores resultados Las invenciones se producen cuando uno se atreve a hacer las cosas de forma diferente. Eso es lo que SKAKO decidió hacer cuando diseñó la nueva mezcladora contracorriente APOLLO: Mejoras tecnológicas mejora la calidad del hormigón. Utilizamos diferentes tamaños y cantidades de estrellas mezcladoras Hemos diferenciado la velocidad de las estrellas mezcladoras para eliminar las zonas muertas Hemos desarrolado un diseño distinto de las palas de mezcla que mezclan el hormigón de forma más intensa y producen una homogeneización muy superior Hemos diseñado un interior completamente diferente, más fácil de limpiar, sin cantos o esquinas vivas De hecho, hemos mejorado la nueva mezcladora Apollo en más de 20 formas distintas. Estas mejoras, junto con la robusta construcción de APOLLO, un fácil funcionamiento y un sistema de limpieza que ahorra tiempo, hacen que esta mezcladora sea ideal para trabajos duros y una vida útil más larga con una producción económica. Igual que nuestro reconocido principio de contracorriente. Pero diferente. El principio de mezcla APOLLO está basado en el mismo movimiento planetario de las anteriores mezcladoras SKAKO. Pero una diferencia de diseño supone una gran diferencia en la capacidad de mezcla de APOLLO. Por ejemplo, las diferentes velocidades en los movimientos de las palas de mezcla de APOLLO crean cambios de presión y zonas de succión que eliminan las zonas muertas y aceleran el proceso de mezcla del hormigón. Además, las palas de mezcla del nuevo diseño están siempre posicionadas en el ángulo óptimo para garantizar una mezcla más homogénea en un tiempo de mezcla considerablemente menor. Un diseño diferente de pala. Diiferentes velocidades. Ambas características se mezclan en la mezcladora APOLLO para mejorar la calidad del hormigón, ahorrar tiempo y aumentar la productividad.

3

4 Qué hace que APOLLO sea mucho mejor? La técnica que incorporan las mezcladoras SKAKO se desarrolla de forma continua. El resultado es la mezcladora contracorriente APOLLO que ofrece una serie de nuevas soluciones pensadas para una larga vida útil produciendo mezclas de hormigón muy homogéneas en tiempos de ciclo cortos. Las herramientas de mezcla se pueden ajustar con facilidad a la posición óptima durante las operaciones de servicio. Las puertas laterales con juntas estancas resistentes al aceite hacen más fácil el acceso al interior de la mezcladora. Esto se traduce en un funcionamiento y servicio sencillo, rápido y seguro. Una tecnología única de palas de mezcla en dos niveles garantiza una mezcla intensiva mejor controlada. Pernos embutidos para que el hormigón no se quede pegado y se pueda mezclar con el hormigón de las nuevas asadas. El sistema de seguridad de las aperturas de puertas aumenta la seguridad laboral. Esta robusta mezcladora cumple las normativas vigentes de calidad y seguridad de la UE. La amplia compuerta de descarga de control hidráulico acelera la operación de descarga hasta en un 23%. Puesto que se abre hacia abajo, se requiere una plataforma más pequeña.

5 Tipo Volumen l/kg 750/ / / / / / /7200 Capacidad máx. por amasada m 2 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3 Tamaño del motor kw 18,5 30 2x22 2x30 2x37 3x30 3x37 Estrellas mezcladoras El control automático del nivel y la temperatura del aceite proporciona un aviso inmediato para que el operador pueda identificar rápidamente un posible problema y así evitar daños innecesarios. La función manual de descarga garantiza que puede tener lugar la descarga en caso de corte en el suministro de corriente. Fácil acceso para inspeccionar visualmente el proceso de mezcla del hormigón. Alimentación automática de lubricante para una lubricación ininterrumpida y menos trabajos de mantenimiento. Patas diseñadas especialmente con doble propósito. Las patas elevan la mezcladora 500 mm del suelo para facilitar el funcionamiento y las operaciones de servicio tanto desde abajo como en el interior. Sirven también como armarios cubiertos para proteger el cableado, tubos y controles del polvo.

6

7 Dispositivo de inyección de vapor para elevar la temperatura del hormigón. Equipos de medición de temperatura que muestran la temperatura del hormigón durante el proceso de mezcla. El skip de áridos se suministra en varios tamaños con distintos ángulos y velocidades de elevación. Opciones adicionales para un valor añadido adicional Una serie de características opcionale aumentan la productividad del operador y optimizan la eficiencia. SKAKO ofrece una amplia gama de opciones para satisfacer la optimización de la productividad, la eficacia de funcionamiento, así como las exigencias de explotación y presupuestarias.

8 Sistema de limpieza de alta presión que elimina la necesidad de la limpieza manual del interior de la mezcladora. Equipo de dosificación de agua que permite añadir agua durante la producción. Existen distintos modelos para distintos tipos de hormigón. El diseño de la mezcladora permite la colocación de entradas para materiales fácilmente adaptables a las necesidades individuales del cliente. La trampilla automática antipolvo protege del polvo al entorno de trabajo. Electrodos que miden la humedad en el hormigón y regulan automáticamente la alimentación de agua a través del SKAKOMAT 200. Supervisión por cámara remota para controlar el proceso de mezcla desde la sala de control. Sistema de air-bag para empedir que el polvo penetre en el entorno de trabajo.

9 Más rápida, limpia y segura APOLLO incorpora una serie de características que incrementan la productividad y hacen posible la producción de más hormigón homogéneo con tiempos de ciclo más cortos. Además de esto, la mezcladora ha sido desarrolada para también poder producir nuevos tipos de hormigón como, por ejemplo, el hormigón autocompactante. Detalles como la ubicación y el tamaño de la compuerta de descarga aceleran el proceso de vaciado hasta en un 23%. Otras características, como las esquinas redondeadas en lugar de cantos vivos dentro de la mezcladora, suponen también una gran diferencia. Este diseño evita que el hormigón se quede pegado y se mezcle con el hormigón de siguientes amasadas. Hay también un sistema de seguridad para la apertura de las puertas laterales que mejora la seguridad laboral. Además, es posible utilizar una unidad opcional de limpieza automática de alta presión para que se pueda eliminar la limpieza manual, reduciéndose así el tiempo total de limpieza en hasta un 50%. Hemos dedicado mucho tiempo a investigar para poder reducir los costes del ciclo de vida. La mezcladora APOLLO necesitará menos horas de mano de obra y de operaciones de servicio durante su ciclo de vida; por ejemplo, los pernos para las piezas de La nueva mezcladora contracorriente APOLLO incrementa considerablemente la productividad desgaste son fáciles de montar y desmontar. También está diseñada para una mayor eficacia energética, cuanto más grande sea el modelo, más ahorros se obtienen. En conjunto, las nuevas características contribuirán a incrementar la productividad, a reducir los costes operativos y a mejorar la seguridad. Menos mano de obra necesaria durante el ciclo de vida Tiempo de limpieza de hasta 50% más corto Descarga de hasta 23% más rápida Tiempos de ciclo más cortos Hasta el 19% de ahorro en el consumo de energía Menores costes de operación y mantenimiento Puertas montadas lateralmente para un acceso más fácil y una mayor seguridad Rápida sustitución de las piezas de desgaste Excelente visibilidad Engranaje autolubricante en cárter La unidad de limpieza de alta presión dispone de un cabezal de limpieza giratorio. Este cabezal lava el interior de la mezcladora con un chorro de agua a alta presión para desprender posibles restos de hormigón. La mezcladora está en marcha durante la limpieza, de forma que las palas puedan limpiar las paredes de posibles restos de hormigón. Después de detenerse el lavado a presión, la mezcladora se vacia y ha finalizado la limpieza.

10 SKAKO suministra resultados concretos El hormigón es uno de los pilares básicos en la construcción de sociedades fuertes. Fabricado de materiales 100% naturales, forma los cimientos de hogares, edificios de negocios e infraestructuras importantes de los que dependen nuestra sociedad para vivir próspera y confortablemente. SKAKO desarrolla la tecnología y ofrece los medios para facilitarle al fabricante utilizar los recursos de forma óptima y producir hormigón de mejor calidad, parámetros muy importantes hoy en día. SKAKO es uno de los proveedores más importantes del mundo de plantas completas de mezcla de hormigón para hormigón preparado y prefabricados y elementos de hormigón. Nuestras plantas de mezcla están sometidas a un continuo desarrollo para asegurar que siempre se entreguen los equipos y plantas mas eficaces posible. SKAKO sabe que, en la producción de hoy, el medio ambiente, la mejora de la productividad y la reducción de periodos de parada se encuentran en lo más alto de la lista de prioridades de cualquier compañía. Las mezcladoras SKAKO han sido desarrolladas para trabajar sin problemas en todas las situaciones. Los equipos y soluciones de SKAKO son su garantía de una larga vida útil, seguridad, eficacia y respeto por la sociedad y el medio ambiente.