DESCRIPCIÓN MANEJO DE HIVOL Y LOWVOL

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1 2017 DESCRIPCIÓN MANEJO DE HIVOL Y LOWVOL ANEXO 7 PROPUESTA DE UNA ESTRATEGIA PERIÓDICA DE CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DE MATERIAL PARTICULADO PARA LA CIUDAD DE BOGOTÁ CON EL FIN DE CONTRIBUIR EN LA GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE.

2 Tabla de contenido 1. HI-VOL Resumen del método Fuentes potenciales de error Instalación de muestreador Hi-Vol (Universidad de La Salle, 2010) Calibración Operación Preparación del filtro Instalación del filtro Tiempo de muestreo Recolección filtro Adecuación de filtros impactados Transporte de la muestra Pesaje de los filtros Cálculo concentración de PM Seguimiento y control Revisión de filtros limpios Blanco (Universidad de La Salle, 2010) Verificación del caudal de muestreo LOW-VOL Resumen del método Calibración Intercambio del cassette de filtro e impactador Instalación del filtro Programación para el muestreo Recolección filtro Cálculo concentración de Material Particulado BIBLIOGRAFIA... 19

3 Tabla de Ilustraciones Ilustración 1. Muestreador Hi-vol PM Ilustración 2. Partes del equipo Hi-vol Ilustración 3. Diagrama de conexiones de muestreador Hi-vol... 6 Ilustración 4. Kit de calibración de muestreador de alto volumen (Hi-vol) Ilustración 5. Rótulo para el reconocimiento de los filtros Ilustración 6. Rótulo para el reconocimiento de blancos Ilustración 7. Muestreador Low-vol Ilustración 8. Proceso de calibración Ilustración 9. Intercambio del cassette de filtro e impactador Ilustración 10. Diagrama para instalación del filtro Tabla de Tablas Tabla 1. Pasos para la programación del muestreo HI-VOL MUESTREO INMISIÓN 1.1 RESUMEN DEL MÉTODO Un muestreador de alto volumen (muestreador activo) es un equipo que succiona una cantidad medible de aire ambiente hacia una caja de muestreo a través de un filtro durante un periodo de tiempo conocido, generalmente 24 horas. El filtro es pesado antes y después para determinar el peso neto ganado. El volumen total de aire muestreado se determina a partir de la velocidad promedio de flujo y el tiempo de muestreo. La concentración total de partículas en el aire ambiente se calcula como la masa recolectada dividida por el volumen de aire muestreado, ajustado a las condiciones de referencia. Existen dos muestreadores de este tipo que se diferencian en su controlador de flujo, pueden ser de sistema MFC (controlador de flujo de tipo másico) o VFC (controlador de flujo de tipo volumétrico) (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2010).

4 Ilustración 1. Muestreador Hi-vol PM 10. Fuente: (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2010). 1.2 FUENTES POTENCIALES DE ERROR Partículas volátiles: Las partículas volátiles recolectadas en los filtros a menudo se pierden durante el envío y/o el almacenamiento de los filtros en forma previa al pesaje posterior al muestreo. Aunque el envío y almacenamiento son algunas veces inevitables, los filtros deberían ser re-pesados tan pronto sea posible, para minimizar las pérdidas. Interferencias: Los errores positivos en las mediciones de concentración de PM10 pueden resultar por la retención de especies gaseosas en los filtros. Tales errores incluyen la retención de dióxido de azufre y ácido nítrico. La retención de dióxido de azufre en los filtros, seguida por la oxidación a sulfato, referida como una interferencia por formación de sulfato, es un fenómeno que se incrementa con la alcalinidad del filtro. La interferencia por formación de nitrato, resulta inicialmente por la retención de ácido nítrico y ocurre por los grados de variación de los diferentes tipos de filtro, incluyendo fibra de vidrio, éster de celulosa, y muchos filtros de fibra de cuarzo. Puede haber pérdidas reales de nitrato particulado en la atmósfera durante o después del muestreo, debido a la disociación o reacción química. Este fenómeno se ha observado en filtros de teflón y se ha inferido para filtros de fibra de cuarzo. La magnitud de los errores por formación de nitrato en la medición de la concentración másica de PM 10 varía con la localización y la temperatura ambiente; sin embargo, para la mayoría de sitios de muestreo, se espera que estos errores sean pequeños. Humedad: Los efectos de la humedad del ambiente sobre la muestra son inevitables. Para ello se debo llevar acabo un procedimiento para equilibrar los efectos de la humedad sobre el medio filtrante.

5 Manejo del filtro: Es necesario el manejo cuidadoso de los filtros entre los pesajes del premuestreo y el postmuestreo, para evitar errores debido a daño de los filtros o pérdidas de partículas recolectadas en los filtros. El uso de un cartucho o casete para filtros puede reducir la magnitud de estos errores. Variación de la velocidad de flujo: Las variaciones en la velocidad de flujo de operación del muestreador pueden alterar las características de discriminación del tamaño de partícula a la entrada del muestreador. La magnitud de este error dependerá de la sensibilidad de la entrada a las variaciones en la velocidad de flujo y a la distribución de partículas en la atmósfera durante el periodo de muestreo. Determinación del volumen de aire: Pueden resultar errores en la determinación del volumen de aire por errores en las mediciones de velocidad de flujo y tiempo de muestreo. El mecanismo de control de flujo sirve para minimizar errores en la determinación de la velocidad de flujo y se requiere un medidor de tiempo transcurrido para minimizar el error en la medición del tiempo de muestreo. 1.3 INSTALACIÓN DE MUESTREADOR HI-VOL (UNIVERSIDAD DE LA SALLE, 2010) Para la instalación de equipos en los puntos escogidos se requiere llevar control sobre los materiales a utilizar. Herramientas y Materiales: Dependiendo de la ubicación del punto se definen los materiales necesarios que apliquen para su montaje y fijación en él. Como mínimo se debe tener: Cajas con los equipos embalados Juego de Llaves fijas y bristol Destornillador Pala y Estrella Alicate Martillo Pinzas Bisturí Sistema de Anclaje (guaya, perros, anclajes de ojo) Pela cables Manila Extensiones (cable, clavijas, cinta aislante) Multímetro Nivel

6 Armado del Muestrador: Para el armado del muestreador Hi-Vol, se desembala las diferentes partes que componen el equipo y se siguen las instrucciones que vienen detalladas en el Manual del fabricante. El equipo se divide en dos partes el cabezote y el cuerpo (parte media e inferior) y a su vez el cuerpo se divide en 6 partes: Ilustración 2. Partes del equipo Hi-vol. Tubo Venturi Horómetro Carcasa del motor Timer Contador de flujo Corresponde al controlador de flujo volumétrico Corresponde al contador de tiempo enlazado Corresponde a la carcasa para el ensamble del motor al controlador de flujo Corresponde al temporizador mecánico Corresponde al grabador de flujo continuo

7 Portafiltro Corresponde al portafiltro y al soporte del filtro Fuente. (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2010) El montaje del equipo se debe hacer de acuerdo al manual de cada una de las partes. Son necesarios cinco factores más al instalar los muestreadores de PM 10 : la protección de la conexión eléctrica, el voltaje disponible en la toma asegurando 110 voltios, verificar que el equipo se encuentre nivelado, amarrar el equipo con guaya para evitar robos o caídas del equipo por ráfagas de viento o algún agente externo y finalmente conectar el equipo correctamente para su funcionamiento. En la Ilustración 3 se muestra el correcto esquema de conexiones del equipo. Ilustración 3. Diagrama de conexiones de muestreador Hi-vol Tipo de conexión eléctrica, H: Hembra M: Macho Nota: Verificar con el interruptor del Timer si el equipo se enciende, si no cambie las hembras entre el contador de flujo y el horómetro e intente de nuevo. Fuente. (Universidad de La Salle, 2010) Antes de la instalación, verificar que el suministro de Energía corresponda al del equipo que va instalar (110 voltios, voltaje normal en Colombia) y que las conexiones eléctricas tengan una protección contra factores como la lluvia, el polvo y la radiación. Instalar el equipo sobre una plataforma firme y nivelada, que cumpla con las condiciones. 1.4 CALIBRACIÓN Con el fin de garantizar que el muestreo de las partículas respirables sea representativo, se requiere que el equipo muestreador trabaje siempre bajo unas mismas condiciones, para lo cual es necesario antes realizar un proceso de calibración del equipo. El equipo muestreador de alto volumen PM 10 de flujo constante, está provisto de un dispositivo de control de flujo, cuya acción sobre el circuito eléctrico conectado al motor regula su velocidad y por lo tanto su capacidad de succión. La calibración se fundamenta en la posición del dispositivo de control de flujo que permita una aspiración de aire en el rango de 1.02 a 1.24 m 3 /min a condiciones actuales o reales. Un caudal de 1.13 m 3 /min garantiza

8 la separación de partículas menores de 10 micrómetros. Por lo tanto, la calibración del equipo consiste básicamente en una verificación de flujo. El equipo debe ser calibrado en los siguientes casos o eventos (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2008): Una vez sea instalado y también cuando se cambia el sitio de muestreo. Después de cambio de motor o de cambio de escobillas. Periódicamente, por lo menos cada tres meses. Después de 360 horas de monitoreo. Si los resultados de un chequeo de flujo en campo exceden los límites del control de calidad (±10% de la tasa de flujo indicada para el muestreador). Cuando un chequeo de flujo en campo o una auditoría de desempeño indique que el muestreador está fuera del rango de flujo aceptable (ej a 1.24 m 3 /min) para la entrada. La calibración del equipo se realiza con un kit de calibración, el cual puede ser un juego de platos o un sistema con resistencia de flujo variable. El juego de platos consiste en un tubo metálico y cinco platos intercambiables, con diferentes números de orificios que permiten varios flujos como se muestra en la Ilustración 4. El sistema de resistencia de flujo variable es un tubo metálico con un par de discos incorporados que permiten obtener varias aberturas al girar uno de los discos con un eje central que tiene dicho tubo. Cada uno de estos kits de calibración posee su ecuación de calibración con su respectiva curva, la cual se obtiene a través de un patrón primario o medidor de volumen estándar de desplazamiento positivo, Rootsmeter. Ilustración 4. Kit de calibración de muestreador de alto volumen (Hi-vol). El equipo a utilizar para la calibración es el siguiente: Hi-vol a calibrar. Kit de calibración con sus respectivas curvas.

9 Termómetro. Barómetro. Manómetros. El proceso de calibración se muestra en la Figura 1. Figura 1. Procedimiento de calibración. Colocar la placa protectora sobre el portafiltros y ajustar con tornillos del mismo Conectar el segundo tubo del costado derecho (estancamiento) al otro manómetro Prender el motor,estabilizar por 5 minutos y establecer 7 in H 2 0 de caida de presión en manómetro de estancamiento Ubicar el sistema de orificios y enroscar el anillo hasta asegurar Revisar después de cerrar totalmente los orificos por 30 seg si esta nivelado la presión del equipo Tomar 5 puntos de prueba para realizar los calculos de caudal. Se debe cerrar de a poco el sistema de orificio. Conectar el tubo del motor a uno de los manómetros previamente revisados Encender el motor una vez se tiene el sistema de orificios totalmente abierto Para el proceso de calibración se deben tener en cuenta los siguientes cálculos (Universidad de La Salle, 2010). Calcule el caudal del diafragma (Qa) con la Ecuación 1. Ecuación 1. Caudal de diafragma. Qa = ( 1 n ) LMD( Ta Pa ) asegúrese que el cálculo este dentro del rango (1,02-1,24 m 3 /min), de la ecuación anterior se define m como la pendiente y b el intercepto. El valor de la pendiente y el intercepto se encuentran en el certificado de calibración más reciente y vigente del sistema de calibración de orificios. Calcule la presión de estancamiento Pe (mmhg) mediante la Ecuación 2. Ecuación 2. Presión de estancamiento. Pe = 25,4 ( LME 13,6 )

10 El valor obtenido de Pe permite el cálculo del radio de la presión de estancamiento (Po/Pa), el cual es la relación entre la presión de estancamiento (Po/Pa), el cual es la relación entre la presión de radio y la presión barométrica del sitio (Po/Pa). El radio de la presión de estancamiento se determina por medio de la Ecuación 3. Ecuación 3. Radio presión de estancamiento. Po Pa = 1 (Pe Pa ) El caudal de salida del equipo (Qd) se obtiene por medio de la lectura de las tablas suministradas por el fabricante (datos del venturi) con el controlador de flujo volumétrico. Se lee el valor de Qd interpolando el valor (Po/Pa) calculado previamente, respecto a la temperatura ambiente en el momento de la calibración. Calcule la diferencia en porcentaje entre el flujo del diafragma y el flujo del equipo para cada punto de prueba, el cual no debe ser mayor a ±3 o 4%. Ecuación 4. Porcentaje de diferencia. Qd Qa %DIF = ( ) 100% Qa Si el anterior porcentaje de diferencia es mayor al ±3 o 4%, se deben ajustar los empaques del equipo para eliminar las fugas y realizar nuevamente la calibración. 1.5 OPERACIÓN El procedimiento de operación del muestreador de alto volumen consiste en el retiro y custodia de los filtros expuestos y en la instalación de los nuevos filtros que recolectarán las muestras en un período de medición. La información relativa a la identificación del filtro, del sitio de exposición, la fecha del monitoreo, así como también aquellas observaciones que estiman ser razones por las cuales el filtro extraído debe ser desechado PREPARACIÓN DEL FILTRO Inicialmente en el laboratorio de análisis, los filtros deben ser inspeccionados con el fin de detectar imperfectos. Los operadores deben usar guantes protectores al manipular los filtros para evitar la contaminación de estos con grasas naturales de la piel y humedad. Antes de determinar el peso inicial de los filtros, estos deben equilibrarse en un ambiente estable por lo menos 24 horas antes. Esto puede hacerse en una cámara de equilibrio o en un salón de pesaje controlado ambientalmente.

11 Figura 2. Procedimiento para adecuación previa del filtro. Acondicionamiento de filtro limpio Secado a 205 C por 5 horas La humedad relativa entre 20 y 45%, con una variabilidad de no más de ± 5%.(24 horas) Tres pesajes con intervalos de medición 24 horas La temperatura ambiente entre 15 y 30 ºC, y una variabilidad de no más de ± 3% INSTALACIÓN DEL FILTRO Previo al proceso de instalación es necesario definir un sistema de reconocimiento para cada uno de los filtros a llevar a campo como se muestra en la Ilustración 5. Ilustración 5. Rótulo para el reconocimiento de los filtros TIEMPO DE MUESTREO El tiempo de toma de muestra de una lectura individual, corresponde al período de tiempo en que se lleva a cabo la determinación de concentraciones de los contaminantes mientras más corto es el tiempo de toma de muestra, más altos serán los valores máximos esperados. Este tiempo se determina tomando en cuenta los criterios recomendados de efectos en la salud o factores de inmisión de los contaminantes a determinar, por medio de los límites de detección del método de muestreo utilizado y por medio de los criterios establecidos en las normas oficiales de calidad del aire de cada país (CEPIS, n.d.). En caso de Colombia se establece el tiempo de exposición diarios (24 +/- 1 Horas) (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2008) RECOLECCIÓN FILTRO El proceso de recolección de filtro se debe hacer de manera adecuada según los pasos de la Figura 3.

12 Figura 3. Procedimiento para recolección del filtro. Mida caída de presión cinco minutos antes de terminar muestreo Apague el motor y retire la carta de flujo Retire el marco y luego cuidadosamente con guantes o pinzas retire el filtro Guarde el filtro doblado en el sobre de manila identificado y registre Hora, Tº horómetro y condiciones ambiente ADECUACIÓN DE FILTROS IMPACTADOS Los filtros se revisan para detectar posibles agujeros o imperfecciones, si tienen imperfecciones se descartan. Luego se enumeran consecutivamente en forma manual en una de las esquinas para permitir su posterior análisis e identificación. Para el acondicionamiento de los filtros impactados se deben seguir los siguientes pasos como se muestra en la Figura 4 (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2008). Figura 4. Procedimiento para adecuación del filtro impactado. Acondicionamie nto de filtro impactado Temperatura ambiente entre 15º y 30ºC +/- 3ºC Humedad relativa entre 20 y 45% +/-5% Dos pesajes dejando 24 horas entre pesadas Para corregir el efecto de la humedad ambiental en el contenido de partículas de los filtros, se utiliza un desecador con sílica gel y un filtro patrón o blanco como tara de pesaje. Este procedimiento consiste en poner en el desecador, mínimo 24 horas antes de los muestreos, los filtros de trabajo y el filtro blanco, los cuales siempre deben permanecer en el mismo sitio. Al finalizar el periodo de muestreo, los filtros impactados y el filtro blanco, se acondicionan nuevamente en el desecador durante 24 horas antes de su pesaje. 1.6 TRANSPORTE DE LA MUESTRA Las consideraciones para el transporte de los filtros se presentan a continuación: a) Filtros limpios transportar al punto en neveras a 6 C (+/- 4 C) selladas. b) Filtros impactados en sobre de manila con carta de flujo y cadena de custodia, se envuelven en papel aluminio y en bolsa plástica con sello hermético. c) Embalados en nevera para su envío.

13 1.7 PESAJE DE LOS FILTROS Los filtros deben ser pesados en una balanza analítica con una resolución mínima de 0.1 mg y una precisión de 0.5 mg. Se recomienda que cada balanza utilizada en el procedimiento de pesaje sea identificada por un código. A cada balanza se le debe asignar un número determinado de filtros identificados en forma secuencial. El procedimiento de pesaje de los filtros en balanza digital se describe a continuación en la Figura 5 (Redaire, n.d.). Figura 5. Procedimiento de pesaje de filtros. Prender la balanza de precisión y tarar Colocar el filtro previamente desecado dentro de la balanza usando pinzas Después de esperar 1 minuto para que se estabilice el peso y anotar este dato Dejar la balanza en ceros Sacar el filtro utilizando pinzas para no contaminarlo Esperar otro minuto y anotar este dato 1.8 CÁLCULO CONCENTRACIÓN DE PM 10 De acuerdo con la metodología del Protocolo para la Vigilancia y Seguimiento del Módulo Aire del Sistema de Información Ambiental emitido por el IDEAM se verificó el procedimiento para el cálculo de concentración de PM 10 (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2008). Ecuación 5. Caudal corregido. 100 %diferencia promedio a) Caudal Corregido = Qa ( ) 100 Donde: Qa= Caudal de entrada al sistema (m 3 /min) % Diferencia Promedio= Porcentaje obtenido de la calibración realizada previa al inicio del muestreo. Dicho valor se encuentra registrado en el formato digital de Calibración. b) En la Figura 6 se continúa con el proceso de cálculo de concentración PM 10.

14 Figura 6. Procedimiento para cálculo de concentración PM 10. Determinar presión de estancamiento y relación Po/Pa Con esta relación y el valor de temperatura leer en las tablas de Venturi Qa Ingresar caudal promedio Ingresar datos de pesaje inicial y final c) Calcular caudal estándar para obtener volumen estándar Ecuación 6. Caudal estándar. Qstd = Qcr ( Pav Tav ) (Tstd Pstd ) Donde: Q cr = Caudal promedio corregido y ajustado a condiciones ambientales (m 3 /min) P av = Presión barométrica promedio durante el periodo de muestreo o presión barométrica promedio para el sitio de muestro, (mmhg o kpa) T av = Temperatura ambiente promedio durante el periodo de muestreo o temperatura ambiente promedio estacional para el sitio de muestro ( K). T std = Temperatura estándar, definida como 298 K. P std = Presión estándar, definida como 760 mmhg o KPa. d) Por último, se hace diferencia de pesos y se divide sobre el volumen estándar manteniendo las unidades adecuadas. Ecuación 7. Concentración PM 10. µg m 3 = (Pf Pi) 106 / V std (m 3 ) Donde: P i (gr) = peso del filtro limpio P f (gr) = peso del filtro muestreado V (m 3 ) = m 3 de aire muestreados 10 6 = Factor para pasar a µg

15 1.9 SEGUIMIENTO Y CONTROL REVISIÓN DE FILTROS LIMPIOS Los filtros limpios recibidos del laboratorio son revisados antes de ser utilizados para el muestreo y deben ser descartados si: 1. Se encuentran doblados. 2. Se encuentran quebrados o fracturado. 3. Presentan algún tipo de contaminación. 4. No se encuentra registrado en el sobre de manila el peso inicial BLANCO (UNIVERSIDAD DE LA SALLE, 2010) Se debe definir un filtro blanco de transporte, el cual se traslada en la misma nevera con el filtro respectivo; la metodología de codificación para los filtros blanco de transporte se muestra en la Ilustración 6Ilustración 6. Ilustración 6. Rótulo para el reconocimiento de blancos VERIFICACIÓN DEL CAUDAL DE MUESTREO El rango de flujo volumétrico para monitoreo debe encontrase entre 1,02 m 3 /min y 1,24 m 3 /min, este valor se debe comparar entre el valor de la carta de flujo del monitoreo y el calculado en el proceso de calibración de lectura tubo Venturi, si observan discrepancias entre los valores se debe proceder a ajustar en el contador. 2. LOW-VOL 2.1 RESUMEN DEL MÉTODO Son equipos que funcionan con flujos entre 1 y 25 litros por minuto (varía de acuerdo al fabricante). Hacen pasar aire a través de un filtro de 47 mm durante un periodo de 24 horas. El filtro es pesado antes y después para determinar el peso neto ganado. El volumen total de aire muestreado se determina a partir de la velocidad promedio de flujo y el tiempo de muestreo. La concentración total de partículas en el aire ambiente se calcula como la masa recolectada dividida por el volumen de aire muestreado, ajustado a las condiciones de referencia. Por lo general este tipo de equipos poseen controladores de flujo másicos con un microprocesador (semiautomáticos). Tienen varias ventajas sobre los equipos de alto volumen, como son: el tamaño del equipo que lo hace fácilmente transportable, el menor tamaño del filtro que ahorra costos y su bajo consumo energético que permite equiparlos

16 con un panel solar convirtiéndolos en autónomos (con panel solar y batería) evitando una fuente de luz externa. Estos equipos son método de referencia EPA y norma Europea. En la Ilustración 7, se muestra uno de estos equipos (Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial, 2010). Ilustración 7. Muestreador Low-vol. 2.2 CALIBRACIÓN La calibración se realiza a partir de un software para calibraciones de las mediciones de temperatura, presión y flujo de la unidad como se observa en la Ilustración 8. El programa operativo recalcula automáticamente los valores internos de cero después de que el usuario ingrese la información de calibración requerida desde el teclado (Grupo Ambiente y Tecnología LTDA, 2004). Ilustración 8. Proceso de calibración.

17 2.3 INTERCAMBIO DEL CASSETTE DE FILTRO E IMPACTADOR En la Ilustración 9 se pueden observar los pasos para el cambio del filtro y extracción del impactador. Ilustración 9. Intercambio del cassette de filtro e impactador. 2.4 INSTALACIÓN DEL FILTRO Fuente. (Laboratorio De Calidad Ambiental- Fcam- Unasam, 2011) En la Ilustración 10 se observan los pasos a seguir para la instalación del filtro en el lowvol. Ilustración 10. Diagrama para instalación del filtro.

18 Fuente. (Grupo Ambiente y Tecnología LTDA, 2004) 2.5 PROGRAMACIÓN PARA EL MUESTREO En la Tabla 1 se muestra el paso a paso para la programación del muestreo en el equipo low-vol. Tabla 1. Pasos para la programación del muestreo. 1. Encender. 2. Ir al menú principal. 3. Presionar de nuevo la tecla anterior y ENTER para ir al menú herramientas. 4. Con las fechas bajar hasta la opción sample 5. Seleccionar fecha y hora de muestreo en la opción START. 6. Presionar ENTER para insertar fecha y hora. 7. Presionar ENTER para guardar los cambios. Aparece el aviso SAVING para indicar que los cambios se están guardando. 8. Presionar esta tecla para salir del comando. 9. Seleccionar fecha y hora en la que debe finalizar el muestreo seleccionando la opción STOP, y realizar el mismo procedimiento para guardar.

19 10. Presionar esta tecla para salir del comando. 11. Mostrará esta imagen 12. Presionar primero la tela del rectángulo y luego la del ovalo. 13. Esta combinación de teclas generará que aparezca el aviso WAIT, el cual efectuará la programación anteriormente realizada. Fuente. (Laboratorio De Calidad Ambiental- Fcam- Unasam, 2011). 2.6 RECOLECCIÓN FILTRO El proceso de recolección de filtro se debe hacer de manera adecuada según los pasos de la Figura 7. Figura 7. Procedimiento para recolección del filtro. Retire el poratfiltro del impcatador Retire el marco y luego cuidadosamente con guantes o pinzas retire el filtro Guarde el filtro doblado en el sobre de manila identificado y registre Hora, Tº horómetro y condiciones ambiente. Para los procedimientos de preparación del filtro, tiempo de muestreo, adecuación y pesaje de filtros se realizan lo mismo procedimiento que con el equipo Hi-vol.

20 2.7 CÁLCULO CONCENTRACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO Por medio de la Ecuación 8 se calcula la concentración de material particulado. Ecuación 8. Concentración de material particulado. [PM] = W F W I 10 6 V std Donde: Wi = Peso del filtro limpio, g. WF = Peso del filtro muestreado, g. Vstd = Volumen de aire muestreados, m = Factor para pasar a µg. Para calcular la concentración del material particulado es necesario conocer el peso del filtro antes y después del muestreo y el volumen de aire. Para encontrar el Q std y el V aire se realiza el siguiente procedimiento mediante las ecuaciones: Ecuación 9. Caudal estándar. Q std = Q C P a T std P std T a Donde: Qc =Caudal de muestreo, L min. Pa = Presión ambiente, mmhg. Ta = Temperatura ambiente, K. Pstd = Presión estándar, 760 mmhg. Tstd = Temperatura estándar, K. Donde: Qstd= Caudal estándar, L min. t = Tiempo de monitoreo (min). Ecuación 10. Volumen estándar. Vstd = Q std t 3. BIBLIOGRAFIA CEPIS. (n.d.). Estrategia de monitoreo. In Introducción Al Monitoreo Atmosférico. Grupo Ambiente y Tecnología LTDA. (2004). Manual de operación muestreador de aire low-vol, (November). LABORATORIO DE CALIDAD AMBIENTAL- FCAM- UNASAM. (2011). INSTRUCTIVO DE USO DEL MUESTREADOR DE MATERIAL PARTICULADO PM2.5 THERMO SCIENTIFIC PARTISOL 2000i AIR SAMPLER DE BAJOVOLÚMEN, Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial. (2008). PROTOCOLO PARA EL MONITOREO Y SEGUIMIENTO DE LA CALIDAD DEL AIRE.

21 Ministerio de Ambiente Vivivenda y Desarrollo Territorial. (2010). Manual de diseño de sistemas de vigilancia de la calidad del aire. Protocolo Para El Monitoreo Y Seguimiento de La Calidad Del Aire, 137. Redaire. (n.d.). Protocolo para el muestreo de partículas suspendidas totales (PST) utilizando el equipo muestreador de alto volumen Hi-vol, Universidad de La Salle. (2010). Procedimiento para el muestreo de material particulado como pm 10.