PROGRAMA DE PRÁCTICAS. Prácticas en horario lectivo: PRÁCTICA 1. Propiedades físicas y mecánicas de materiales inorgánicos no metálicos. PRÁCTICA 2. Reconocimiento de materiales conglomerantes y fabricación de conglomerados. PRÁCTICA 3. Designación y recepción de cementos: prescripciones y ensayos PRÁCTICA 4. Fabricación y Dosificación de morteros. PRÁCTICA 5. Reconocimiento, designación y recepción de morteros preparados y productos prefabricados. PRÁCTICA 6. Caracterización y Granulometría de áridos para materiales conglomerados. PRÁCTICA 7. Composición de áridos para la fabricación de hormigones. PRÁCTICA 8. Ensayos de caracterización de hormigones. PRÁCTICA 9. Control de recepción de hormigones. Ensayos previos, característicos y de control. PRÁCTICA 10. Reconocimiento, designación y recepción de materiales cerámicos y vidrios. PRÁCTICA 11. Designación y selección de piezas cerámicas para albañilería. Prácticas de larga duración: PRÁCTICA DE LARGA DURACIÓN 1. Reconocimiento de materiales conglomerantes, cerámicos y vidrios en arquitecturas construidas. PRÁCTICA DE LARGA DURACIÓN 2. Control de obras de estructuras de Hormigón Armado. Profesor: Gonzalo Barluenga Ana Marín (Practicas Largas) horario: jueves de 16:30 a 18:00 h (Grupo B) de 18:00 a 19:30 h (Grupo A) primer cuatrimestre 1
ALUMNO/A: PRACTICA # C1 Propiedades físicas y mecánicas de materiales inorgánicos no metálicos OBJETIVO Realizar un repaso de las propiedades físicas y mecánicas, primera aproximación al comportamiento hídrico y la higrospicidad de diferentes materiales. ENUNCIADO: La práctica consta de dos partes. Por un lado, se realizará una caracterización hídrica de varias muestras de materiales porosos y compactos, calculando las principales propiedades y por otra parte se realizará en clase un problema de evaluación de las propiedades hídricas de materiales. PARTE 1: Se presentan seis muestras de materiales inorgánicos no metálicos. En una primera etapa se pesarán las muestras en estado seco y se medirán sus dimensiones geométricas. Después se introducirán en agua y se mantendrán durante el resto de la clase. Una vez saturadas de agua, se pesarán en la balanza sobre la bandeja (saturadas) y bajo el agua (sumergidas). Con los valores de pasos secos, saturados y sumergidos se calcularán los siguientes parámetros: Muestra Pseco Psat Psum Vap Dap Pab Cabs 2
PARTE 2: PROBLEMA (Examen Enero 2018): Un muro exterior de carga viene definido en proyecto como una fábrica de ladrillo de 1 pie de espesor revestida de un mortero mixto de cemento y cal al exterior. Nos llegan a la obra los siguientes ladrillos y sus características para ejecutar dicha partida: PIEZAS CERÁMICAS 1. Pieza de arcilla cocida LD R-20 240x116x48 categoría I UNE EN 771-1. Coeficiente de absorción: 5 %. Volumen de huecos: 40%. Peso seco 1365 g. 2. Pieza de arcilla cocida HD R-15 240x116x48 categoría II UNE EN 771-1. Coeficiente de absorción: 3 %. Volumen de huecos: 42%. Peso seco 1395 g. 3. Pieza de arcilla cocida HD R-10 240x116x48 categoría I UNE EN 771-1. Peso seco de pieza: 1565 g. Peso saturado: 1755 g. Volumen de huecos: 22% Se pide: a) Determinar cuál es el coeficiente de absorción del ladrillo 3. Según el resultado, cuál de estas piezas se comportaría mejor frente a la lluvia? (justificar la respuesta) b) Sabiendo que la densidad real de la cerámica de las piezas suministradas es de 2 g/cm3, calcular el riesgo de heladicidad de todas las piezas Cuál sería más aconsejable utilizar en una zona de heladas frecuentes? (justificar la respuesta) 3
ALUMNO/A: PRACTICA # C2 Reconocimiento de materiales conglomerantes y fabricación de conglomerados OBJETIVO Conocer los tipos de morteros y productos conglomerados. ENUNCIADO Identificación en el laboratorio de los tres conglomerantes más utilizados en Construcción: yeso, escayola, cal y cemento. L@s alumn@s, en grupo de TRES personas, realizarán probetas con uno o varios de los anteriores conglomerantes. Pasos: a) Confección de probetas de conglomerantes diferentes. En moldes facilitados por la técnico del laboratorio. Mezcla de agua y conglomerantes (relación aprox.: 0,8). Tiempo de mezclado 30 s. Llenado del molde (10 golpes para compactar). Identificación de los moldes con el grupo de alumnos. Desmolde al final de fraguado (mínimo 24 horas después). b) Conservación de las probetas. Curado: En cámara húmeda 5 dias (20ºC y HR=90%) 48 en estufa y 3 horas en desecador. c) Rotura de las probetas a flexotracción y a compresión. Fechas a fijar con la Técnico de laboratorio. d) Resultados. Exposición de los alumnos en clase el día 15 de octubre (jueves). La documentación generada se entregará al finalizar la clase del día 15 de octubre, grapada y con el enunciado de la práctica (un documento por cada grupo de alumnos). BIBLIOGRAFIA Tema 2. Materiales I. Sitio web de la Asociación técnica y empresarial del yeso [ATEDY] --> http://www.atedy.es/principal.asp Sección de fabricantes de Productos en Polvo (atedyspp.es) Sección de placa de yeso laminado.(atedyplacayeso.com) Sitio web de la Asociación de instaladores de placas de yeso laminado y falsos techos (adipas.com) Sitio web de la Asociación Nacional de Cales y Derivados de España [ANCADE] (ancade.com) Sitio web de la Agrupación de Fabricantes de Cemento de España [oficemen]. (oficemen.com) 4
ALUMNO/A: PRACTICA # C3 Designación y recepción de cementos: prescripciones y ensayos OBJETIVO: Identificar el material, designarlo según la normativa vigente y analizar sus componentes Aprender el control de recepción y almacenamiento necesario según normativa TRABAJO PREVIO: Trabajo que el alumno, de forma individualizada, deberá de traer realizado el día de la práctica y entregar al comienzo de la clase, debidamente grapado e identificado. Cada alumno buscará la ficha técnica del producto que le corresponda según el último número de su DNI (ver tabla), que imprimirá y entregara junto a una ficha realizada por el alumno en la que aparecerá: la designación e identificación del cemento, Prescripciones mecánicas y físicas. Condicionantes y limitaciones de uso. Comparación de los datos con las especificaciones dadas en la Instrucción para la recepción de cementos (RC-16). Aplicaciones recomendadas (RC-16, Anexo 8). Alumnos cuyo ultimo Ficha técnica del producto: nº del DNI acabe en 0 y 1 CEM I 52.5 R 2 y 3 CEM II / A-V 42,5 R 4 y 5 BL I 52,5 R 6 y 7 CEM IV/ B- (P-V) 32,5 N 8 y 9 CEM II / B-L 32,5 N TRABAJO EN CLASE: Trabajo a realizar en el aula de teoría y entregar al finalizar la clase. El alumno contestará en las páginas que se aportan con el mismo enunciado grapadas. 1. Identificar los siguientes cementos, indicando el significado de todas los términos de la designación: EN 197-1 CEM I 42,5 R 5
EN 197-1 CEM II B- L 32,5 L UNE-EN 413-1 MC 22,5X 2. Denominación de los cementos comunes. Especificación de cada uno de los términos que componen la designación. Cemento Portland 96% de Clinker, que pertenezca a la clase resistente de 42,5 N/mm² y que tenga una resistencia inical alta 6
Cemento Portland con adiciones (filler calizo), con bajo contenido en Clinker de clase resistente 32,5 N/mm² y resistencia inicial normal Cemento de albañilería blanco de clase resistente 22,5 y con un aditivo inclusor de aire Cemento de albañilería, de clase resistente 12,5 N/mm² y sin aditivo inclusor de aire BIBLIOGRAFIA - Tema 3 de la asignatura de Materiales I. - Instrucción para la recepción de cementos RC-16. - EHE 2008 7
ALUMNO/A: PRACTICA # C4 Fabricación y Dosificación de morteros.. OBJETIVO Conocer los componentes de los morteros, su clasificación y dosificación. ENUNCIADO PARTE 1: Entrega de las fichas realizadas de la PRACTICA 2. Exposición oral de las conclusiones obtenidas. La entrega de esta parte será al finalizar la exposición. PARTE 2: Trabajo en el Laboratorio de materiales. Los alumnos, en grupo de tres personas, realizarán un mortero con una relación conglomerante/arena 1:3 con los conglomerantes ya estudiados en la PRÁCTICA 2. SE PIDE 1. Explicar brevemente las apreciaciones sobre el comportamiento de la pasta fabricada en la PRÁCTICA 2 y el mortero (plasticidad, docilidad, fraguado, color, etc.). 2. Realizar las mezclas correspondientes a las dosificaciones propuestas. Se fabircarán tres probetas normalizadas q7ue se extraerán a las 24 horas y se mantendrán en cámara de curado al aire hasta su ensayo a los 7 días (flexotracción y compresión de la menos dos probetas). Los resultados se expondrán en clase el día 8 de noviembre. 3. Sabiendo que la densidad aparente del cemento es 1.1 g/cm 3, la de la cal es 1 g/cm 3, la del yeso es 0,8 g/cm 3 y la de la arena es 1.5 g/cm 3, y considerando que la densidad aparente del mortero es 2,1 g/cm3, calcular el rendimiento de cada mortero y la relación en volumen de los componentes. 4. Realizar las correcciones pertinentes sabiendo que la humedad de la arena es de un 7 %. La documentación generada se entregará al finalizar la clase del día 8 de noviembre, grapada y con el enunciado de la práctica (un documento por cada grupo de alumnos). BIBLIOGRAFIA - Tema 4 de la asignatura de Materiales I. 8
ALUMNO/A: PRACTICA # C5 Reconocimiento, designación y recepción de morteros preparados y productos prefabricados. OBJETIVO Identificar el material, designarlo según la normativa vigente y analizar sus propiedades y sus aplicaciones. Aprender el control de recepción y almacenamiento necesario según normativa TRABAJO PREVIO: En grupos de dos alumnos, elegir de cualquier casa comercial, un tipo de mortero preparado (de albañilería, revoco, enlucido, monocapas, adhesivos, autonivelantes ). Obtener su ficha de características y las instrucciones de aplicación. Elaborar una ficha con los elementos más destacados de la documentación comercial (1 A4 por una cara). Entregar la documentación obtenida al inicio de la clase, debidamente grapada o encuadernada. TRABAJO EN CLASE: De acuerdo con la información aportada en la clase, definir el tipo de mortero con la designación correspondiente para cada una de las aplicaciones siguientes: 1. Enlucido aplicado en la pared que separa el aula, donde impartimos clase, del pasillo 2. Revestimiento sobre suelo radiante. 3. Adhesivo no cementoso, en forma de pasta, utilizado para reponer puntualmente azulejos en los aseos del edificio Multidepartamental. 4. Adhesivo utilizado para un pavimento exterior, en la Sierra Norte de Guadalajara, siendo el soporte hormigón. 5. Adhesivo utilizado para un solado interior siendo el soporte una base de hormigón. 9
6. Revestimiento exterior para colocar sobre la fachada de ladrillo del edificio Multidepartamental: - Fachada norte. - Fachada sur. 7. Revestimiento interior aplicado en la pared que da al patio en el Laboratorio de Materiales. 8. Adhesivo utilizado en los aseos del edificio Multidepartamental en el caso que el soporte base fuera un tablero de cartón-yeso. 9. Adhesivo utilizado para un pavimento exterior, siendo el soporte una base de material cerámico. 10. Adhesivo para colocar alicatado en los aseos del edificio Multidepartamental. 11. Adhesivo utilizado para poder colocar azulejos en el exterior, siendo el soporte base de cerámica. BIBLIOGRAFIA. - Temas teoricos de la asignatura de Materiales I. - Pág. Web de consulta: www.afam-morteros.com.. CTE. Parte i. Capitulo 2. 10
ALUMNO/A: ENUNCIADO: PRACTICA # C6 Caracterización y Granulometría de áridos para materiales conglomerados. Se trata de analizar la distribución granulométrica de dos áridos diferentes y representarlos simultáneamente en un huso granulométrico. Para realizar un hormigón, nos proporcionan una muestra de arena y otra de grava. Los alumnos, deben estudiar la granulometría de ambos áridos en el laboratorio de materiales según la norma UNE-EN 933-1. Se procederá al tamizado de las muestras utilizando los tamices de la serie normalizada. Tamices (mm) Retenido (g) Muestra arena Retenido (%) Retenido acumulado (%) Retenido (g) Muestra grava Retenido (%) Retenido acumulado (%) SE PIDE: 1. Calcular los retenidos parciales y acumulados de las fracciones granulométricas. 2. Designar los áridos y Calcular los módulos granulométricos de ambos áridos. 3. Representar en un gráfico las curvas granulométricas de ambos áridos 4. Evaluar el cumplimiento de los criterios de aceptación de áridos (límite de finos y tamaño máximo árido grueso) para la fabricación de hormigones (Art. 28 EHE). 11
BIBLIOGRAFIA - Temas teoricos de la asignatura de Materiales I. - EHE 08 100 0 90 10 % QUE PASA 80 70 60 50 40 30 20 20 30 40 50 60 70 80 % RETENIDO ACUMULADO 10 90 0 63 31,5 16 8 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,063 SERIE DE TAMICES (UNE-EN 993-2) 100 12
ALUMNO/A: PRACTICA # C7 Composición de áridos para la fabricación de hormigones ENUNCIADO: (EXAMEN JUNIO 2018) Se dispone de cuatro áridos rodados de naturaleza silícea para la fabricación de hormigón, cuya granulometría se suministra a continuación: Valores de % en peso que pasa por cada tamiz Tamices (mm) 63 31,5 16 8 4 2 1 0,5 0,250 0,125 0,063 Árido A 100 100 100 100 100 92 65 54 32 25 10 Árido B 100 100 100 100 100 92 65 54 32 15 3 Árido C 100 100 94 65 35 4 0 0 0 0 0 Árido D 100 87 16 5 0 0 0 0 0 0 0 SE PIDE: a. Designar los áridos y Calcular el módulo granulométrico de los áridos. b. Comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la EHE (Artículo 28). c. Calcular la proporción que más se acerque a la curva granulométrica de Fuller de dos de ellos para construir una estructura de hormigón armado tipo HA-25 según la EHE, ejecutado en un ambiente II, considerando que: Los pilares tienen una sección de 25 x 25 cm, las vigas de cuelgue de 25 x 35 y la capa de compresión del forjado es de 5 cm. El recubrimiento de las armaduras es de 4 cm y la distancia mínima entre armaduras de 5 cm. d. Representar el resultado en el gráfico adjunto y comprobar que el árido mezcla cumple los límites del huso granulométrico representado en el gráfico. 13
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ALUMNO/A: PRACTICA # C8 Ensayos de caracterización de hormigones En el laboratorio de materiales se fabricará una muestra de hormigón con la siguiente composición en kg por metro cúbico (kg/m 3 ): Cemento CEM I 42,5 R 300 kg Grava 4/20-R-S 920 kg Arena 0/4-R-S 750 kg Relación a/c 0,45 Fluidificante 1 % (respecto a cemento) La Densidad en fresco del material es de 2,3 kg/dm 3. La cantidad de hormigón necesaria para la prueba tiene que servir para realizar un cono de Abrams y tres probetas cilíndricas y otras tres cúbicas. SE PIDE: a. Calcular las cantidades de cada componente necesarias para poder fabricar la cantidad de hormigón necesaria para realizar los ensayos y probetas descritos. b. Preparar los componentes y realizar el amasado de la mezcla. El amasado se realizará primero sin fluidificante y éste se añadirá posteriormente. c. Realizar el ensayo de consistencia de la mezcla mediante el cono de Abrams antes y después de incluir el fluidificante. d. Preparar las probetas en moldes. e. El día siguiente se desmoldarán las probetas y se colocarán en cámara de curado sumergidas. f. El sexto día se extraerán de la cámara de curado y se dejarán a secar. g. A los 7 días, en la clase de Prácticas se romperán a compresión las probetas. Los resultados se presentarán en la siguiente clase de prácticas mediante un informe original e individual sobre el proceso completo y con los resultados analizados. Los alumnos se organizarán para realizar las tareas descritas en el enunciado, de acuerdo con la Técnico de Laboratorio (desmoldeo, curado, secado). REFERENCIAS: EHE Temas teóricos de la asignatura 15
ALUMNO/A: PRACTICA # C9 Control de recepción de hormigones. Ensayos previos, característicos y de control ENUNCIADO: Se dispone de resultados de laboratorio de resistencia a compresión en probeta cilíndrica normalizada de un hormigón procedentes de ensayos previos y de ensayos de control en obra de dos lotes de pilares de una obra de hormigón armado suministrado desde central de hormigonado sin distintivo. El tamaño máximo del árido es 20 mm, consistencia plástica y el ambiente de humedad normal (IIa). A continuación se dan los resultados obtenidos: 1. Ensayos previos (antes del suministro): TENSIÓN ROTURA AMASADA PROBETA A 28 DIAS (N/mm²) 1 1 35,2 2 33,6 2 1 34,1 2 32,4 3 1 36,5 2 34,1 4 1 34,4 2 33,9 TENSIÓN MEDIA (N/mm²) 2. Ensayos de control (durante el suministro): CARGA DE CARGA DE ROTURA A 28 DIAS (KN) LOTE AMASADA ROTURA A 7 DIAS(KN) PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3 1 345 590 560 595 1 2 355 600 610 580 (PILARES) 3 360 605 585 610 2 (VIGAS) 1 330 565 575 590 2 385 650 630 610 3 370 620 590 590 SE PIDE: a. Calcular la resistencia media, característica, media a tracción y el módulo tangente y secante del hormigón calculado a partir de los ensayos previos. Designarlo según la EHE. b. Suponiendo que el hormigón designado en proyecto es el de los ensayos previos, comprobar el cumplimiento de las exigencias de la EHE de ambos lotes según los resultados de los ensayos de control. En caso necesario, proponer las medidas a tomar si se produce un incumplimiento. REFERENCIAS: EHE, Artículo 86 (Control Estadístico) y Anejo 22 (Ensayos previos). Contenidos teóricos del TEMA 10. 16
ALUMNO/A: ENUNCIADO: PRACTICA # C10 Reconocimiento, designación y recepción de materiales cerámicos y vidrios En la clase de prácticas se presentarán muestras de diversos productos de cerámica y vidrio. Los alumnos, trabajando en grupos de dos, deberán rellenar de manera individual la siguiente ficha para tres productos diferentes: Descripción del producto: MUESTRA 1 Designación marcado CE: Aplicaciones constructivas: Normativa aplicable: Propiedades necesarias en función de su aplicación: 17
Descripción del producto: MUESTRA 2 Designación marcado CE: Aplicaciones constructivas: Normativa aplicable: Propiedades necesarias en función de su aplicación: 18
Descripción del producto: MUESTRA 3 Designación marcado CE: Aplicaciones constructivas: Normativa aplicable: Propiedades necesarias en función de su aplicación: 19
ALUMNO/A: PRACTICA # C11 Designación y selección de piezas cerámicas para albañilería ENUNCIADO: (EXAMEN JUNIO 2018) Se quiere construir un muro de carga de ladrillo cerámico que está sometido a una tensión de 2,9 N/mm². Para ello nos dan a elegir entre las siguientes piezas cerámicas y morteros: Pieza Designación Volumen huecos (%) 1 pieza de arcilla cocida HD R-10 240x116x48 categoría I UNE EN 771-1 35 2 pieza de arcilla cocida LD R-2,5 240x110x90 categoría II UNE EN 771-1 50 3 pieza de arcilla cocida HD R-20 236x114x51 categoría I UNE EN 771-1 20 4 pieza de arcilla cocida HD R-15 240x120x70 categoría II UNE EN 771-1 25 Mortero 1: M-10 Mortero 2: M-15 Mortero 3: CSIII-W2 Mortero 4: C20 Se pide: a) Indicar qué piezas y qué morteros son válidos para que la fábrica compuesta por ambos resista las tensiones a las que estará sometida, justificando el tipo de control de ejecución que deberá llevarse a cabo y la no elección del resto de materiales. b) Qué características tendría que cumplir las piezas cerámicas si se quisiera colocar sin revestir en una fachada norte en un edificio en Asturias. Justificar la respuesta. c) Suponiendo que se va a revestir el muro, calcular el rendimiento y la cantidad en peso de cada componente del mortero de revestimiento (1:4:0,5 en volumen) necesario para enfoscar 20 m 2 de dicho muro con un recubrimiento de 2 cm de espesor medio, teniendo en cuenta la humedad de la arena. Densidad del mortero fresco = 2,3 g/cm³ Densidad del cemento= 1,1 g/cm³ Peso de una muestra de 1dm³ de la arena que se va a utilizar = 1,76 Kg Peso de esa misma muestra de arena seca = 1,7 Kg BIBLIOGRAFIA Temas teóricos de la asignatura de Materiales de Materiales I. CTE DB SE- F. Guía sobre el marcado CE en los Productos de Arcilla Cocida. HISPALYT (Asociación Española de Fabricantes y Tejas de Arcilla Cocida). http://www.hispalyt.es/uploads/docs/guia%20marcado%20ce%20noviembre%202004.p df 20
ANEXO: CTE, DB SE-F 21
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BIBLIOGRAFIA Tema 10: materiales cerámicos. Tema 11: otros materiales cerámicos. CTE DB SE- F. Guía sobre el marcado CE en los Productos de Arcilla Cocida. HISPALYT (Asociación Española de Fabricantes y Tejas de Arcilla Cocida). http://www.hispalyt.es/uploads/docs/guia%20marcado%20ce%20noviembre%2020 04.pdf 23
ALUMNO/A: PRACTICA # L1 Reconocimiento de materiales conglomerantes, cerámicos y vidrios en arquitecturas construidas ENUNCIADO: PARTE 1. Esta parte de la práctica consistirá en el reconocimiento de diferentes tipos de materiales/productos de la siguiente lista: - yeso, - escayola, - cal, - cemento, - hormigón, - pieza de fábrica cerámica, - baldosa cerámica, - vidrio. Analizándose todos en dos aplicaciones con usos completamente diferentes siendo el objeto de estudio la vivienda de cada alumna/o y el Edificio Multidepartamental. En un DIN A4 (por una sola cara) se realizará una ficha de cada material con los dos usos, en la que figure: Ubicación dentro del edificio elegido. Material/producto/Sistema constructivo. Fotografía del conjunto (sistema constructivo en el que se ubica). Fotografía del producto. Croquis a mano alzada del producto. PARTE 2. A.) Se pretende que la alumna/el alumno sea capaz de buscar documentación técnica de productos, discriminando, entre toda la información ofrecida en la web y por los fabricantes, aquella que sea relevante dentro del proceso edificatorio; para ello deberá buscar la Declaración de prestaciones de uno de los productos cerámicos identificados, otro de un conglomerante y otro de un conglomerado, en la web. El alumno revisará la documentación conseguida, y realizará una ficha-informe en el que se indique: - Si el fabricante aporta sólo el documento de la Declaración de prestaciones o le acompañan otros documentos, y si los acompaña indicar cuales son. - Realización de una ficha en la que se indique las diferentes partes de la que consta la Declaración de prestaciones. - Señalar un campo dentro del documento de la Declaración de prestaciones que el alumno considere de interés. Indicar por qué. 24
B.) Se pretende que la/el alumna/o sea capaz de buscar catálogos técnicos de productos de vidrio ofrecidos por los fabricantes en la web y compare la información que estos documentos ofrecen frente al de la Declaración de prestaciones. Para ello deberá buscar y elegir un catálogo de uno de los dos productos de vidrio estudiados y realizará una ficha, con las siguientes características: Ocupará una sola página de un DIN A4: debiendo especificarse (al menos) los siguientes aspectos: Producto (designación técnica normalizada, no marca comercial). Material (descripción completa del material). Características principales. Propiedades tecnológicas. Aplicaciones constructivas. Imagen del producto (ira en un recuadro de tamaño máximo 6x6 cm). Observaciones y conclusiones a las que haya llegado la/el alumna/o. Rellenar la ficha/modelo del anexo que acompaña esta Práctica. Se aporta una ficha/modelo de una Declaración de prestaciones. La/el alumna/o con la información obtenida SOLO del catálogo, deberá rellenar los apartados que pueda tener información para hacerlo. ENTREGA. Se entregarán las dos fichas elaboradas por el alumno. Se entregará toda la documentación buscada en la web y que sea relevante. La documentación generada por la/el alumna/o, estará informatizada, no realizada a mano excepto el rellenar la ficha/modelo de la Declaración de Prestaciones en donde la letra será clara, en mayúscula, tipo de palo, legible y con bolígrafo negro o azul. El documento final estará/tendrá: Numerado (incluida la documentación que aporte buscada en la web). Encuadernado o bien grapado y dentro de una bolsa porta documentos. La primera hoja será el enunciado de esta práctica larga. Se aportará un índice exhaustivo de la documentación del trabajo presentado. Cada parte al menos llevará una separata. Tamaño final entrega: DIN A-4 o doblado a este tamaño. FECHA DE ENTREGA Ver cronograma de la asignatura. BIBLIOGRAFIA Temas teóricos de la asignatura. 25
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ALUMNO/A: PRACTICA # L2 Control de obras de estructuras de Hormigón Armado INTRODUCCIÓN La conformidad de un hormigón con lo establecido en el proyecto se comprobará durante su recepción en la obra, e incluirá su comportamiento en relación con la docilidad, la resistencia y la durabilidad. El control de la resistencia del hormigón tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormigón realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia característica especificada en el proyecto, de acuerdo con los criterios de seguridad y garantía para el usuario definidos por la EHE 2008. OBJETIVO DOCENTE Aprender a realizar un plan de control estadístico del hormigón de una obra a partir de la documentación de proyecto que se suministre. Analizar los resultados obtenidos durante la ejecución de esa obra y tomar unas decisiones como directores de ejecución derivadas de ese control realizado. DOCUMENTACIÓN DE APOYO: EHE 2008. SE PIDE: - PRIMERA PARTE: ELABORACIÓN DEL PLAN DE CONTROL Los alumnos en grupos de DOS alumnos, realizarán un plan de control estadístico del hormigón de una obra a partir de la documentación de proyecto que se suministre. Este plan incluirá: Control documental División de la estructura por lotes Representación gráfica de los lotes ENTREGA: Se elaborará un cuadernillo con el plan de control, para realizar un fácil seguimiento en la obra. - SEGUNDA PARTE: SEGUIMIENTO EN OBRA. A partir de la documentación que nos aportará el laboratorio de control cada grupo deberá rellenar el cuadernillo, analizará los resultados, comprobará la documentación técnica presentada y tomará decisiones sobre la estructura en ejecución. ENTREGA: Se completará el cuadernillo con los datos facilitados por el laboratorio de control. ENTREGA. Se entregará un documento encuadernado. Se aportará toda la documentación elaborada por el alumno, que estará informatizada, no realizada a mano, el enunciado de la práctica, los planos que se aporten al alumno y los datos del laboratorio de control que se facilitaran al alumnado. La primera hoja será el enunciado de esta práctica larga. Se aportará un índice exhaustivo de la documentación del trabajo presentado. Cada parte al menos llevará una separata. Tamaño final entrega: DIN A-4 o doblado a este tamaño. 27