Calefacción por Biomasa

Calefacción por Biomasa Calderas automatizadas para aplicaciones comerciales, 8 000 kw Mt Lehman Greenhouse Ltd. industriales y residenciales 840 kw 200 kw 300 kw 400 kw 500 kw 1 000 kw 1 650 kw 2 200 kw 840 kw vapor ES 07

Optimizado para sus necesidades Modelo Potencias Nominales en kw Sistemas combustión 10 kw 100 kw 1 000 kw 10 000 kw Intercambiador de calor EBF RRF SRF-S SRF-H PRF TSRF C disponible en versión contenedor, (*) con contenedor standar T i p o s d e C a l d e r a s PS Tornillo sinfín para pellets con sistema de regulación de presión para depósitos rectangulares adecuado para la carga de pellets de madera desde el depósito KA Carga con brazo articulado para combustibles hasta clase G100* para altura de almacén* hasta 20 m, usando una cubierta protectora disponible la versión FK para depósitos pequeños con poca altura SS Carga con sinfín inclinado para silos accesibles desde la parte inferior con diámetro hasta 7 m para combustibles hasta clase G100* para altura de almacén* hasta 20 m WS Alimentación horizontal para silos accesibles desde la parte inferior con diámetro hasta 10 m para combustibles hasta clase G100* para altura de almacén* hasta 30 m SBA Alimentación por suelo deslizante para combustibles brutos hasta G150* (virutas hasta 35 cm de longitud) con alimentación hidráulica hasta clase G100* con transportadores sinfín *) Todas las indicaciones de tamaño de combustible y altura de almacenamiento en silo son valores indicativos que dependen de la versión y del tipo de combustible. Atención: en descargas mayor de 2 veces el diámetro del depósito puede producirse un atochamiento. S i s t e m a s d e a l i m e n t a c i ó n BINDER Distribución o llave en mano BINDER distribuye los sistemas, pero tiene también capacidad para llevar a cabo la instalación completa, desde el silo de combustible hasta la chimenea, incluyendo el acumulador de reserva o la central de termorregulación. Todo ello producido y probado por BINDER en sus instalaciones de fabricación. Sistemas de calefacción, opcional en contenedor Sistemas de control, desde el control de la caldera hasta regulación de la red* Sistemas de transporte para combustible y cenizas Silo de almacenamiento de combustible, acumuladores de inercia, chimeneas de acero inoxidable,

BINDER Sistemas de calefacción C o m b u s t i b l e s Sistemas combustión Polvo de aserradero Virutas Restos de mecanizado de madera Paneles de madera troceados y desmenuzados Astillas forestales Residuos silvícolas Astillas industriales EBF RRF SRF-S SRF-H TSRF Corteza Sistemas combustión Madera triturada de demolición o embalaje Cultivos energéticos (paja cortada) Orujo, residuos de producción de zumos de fruta, etc. Pellets de madera Pellets industriales Pellets de turba, agro pellets SRF-S SRF-H PRF TSRF BINDER está a su disposición para realizar un test de cualquier combustible en sus laboratorios de combustión. S i s t e m a s d e c o m b u s t i ó n y a l i m e n t a c i ó n EBF Combustión a inyección con sinfín de alimentación Para combustibles en forma de polvo: Hasta un 15 % de humedad Contenido en cenizas < 1 % El combustible en forma de polvo se inyecta desde el silo de almacenaje en la cámara de combustión mediante un ventilador a alta presión y se igniciona mediante el quemador. SRF-H Combustión en parrilla móvil con alimentación hidráulica Para combustibles húmedos, ricos en cenizas: Hasta un 55 % de humedad Contenido en cenizas > 1 % Combustible bruto clase G150 (virutas hasta 35 cm de longitud) El combustible se carga horizontalmente en la cámara de combustión a través de pistones hidráulicos y se distribuye a lo largo de la parrilla mediante los elementos móviles de la misma. RRF Combustión en parrilla fija con alimentación inferior Para combustibles pobres en cenizas: Hasta un 30 % de humedad Contenido en cenizas < 1 % Combustible clase G100* El combustible se carga en la parrilla mediante un sinfín desde la zona inferior. La carga tiene lugar por la parte frontal o por cualquiera de los laterales de la caldera. PRF Combustión de pellets en parrilla fija con alimentación inferior Para pellets de madera Los pellets se cargan en la parrilla mediante un sinfín desde la zona inferior. La carga tiene lugar por la parte frontal o por cualquiera de los laterales de la caldera. SRF-S Combustión en parrilla móvil con sinfín de alimentación Para combustibles húmedos, ricos en cenizas: Hasta un 55 % de humedad Contenido en cenizas > 1 % Combustible clase G100 El combustible se carga en la cámara de combustión mediante un sinfín de grandes dimensiones y se distribuye a lo largo de la parrilla mediante los elementos móviles de la misma. TSRF Combustión en parrilla móvil para combustibles secos Para pellets de madera, de turba, o agro pellets Para combustibles secos hasta un 25 % de humedad Contenido en cenizas > 1 % El combustible se carga en la cámara de combustión mediante un sinfín y se distribuye a lo largo de la parrilla mediante los elementos móviles de la misma. *) Todas las indicaciones por categoría son valores indicativos y no son determinantes para la selección del equipo de combustión. Parrilla fija con limpieza manual de cenizas. Parrilla móvil con limpieza automática de cenizas. Josef BINDER Maschinenbau u. Handelsges.m.b.H. Mitterdorferstr. 5 8572 Bärnbach Austria Tel: +43 3142 22544-0 Fax: +43 3142 22544-16 E-mail: office@binder-gmbh.at Todas las ilustraciones son fotos representativas. Sujetas a modificaciones técnicas.

Encender y generar el calor necesario en cada momento Los sistemas BINDER impresionan por su facilidad de funcionamiento y mantenimiento: Limpieza automática de cenizas* Limpieza automática del intercambiador de calor* Regulación potencia/combustión controlada por ordenador* y control de acumulador de inercia* Encender el sistema y generar el calor necesario en cada momento es lo que se busca. El mantenimiento se reduce a una o dos inspecciones anuales. Alta eficiencia en todo el rango de potencia Las calderas BINDER alcanzan niveles de eficiencia mayores de 92 % 1 con astillas. El sistema de control CVP* permite una modulación de la potencia desde 25 a 100 %. El control de velocidad* de los ventiladores minimiza el consumo eléctrico de la instalación. La regulación lambda mejora la eficiencia y permite aprovechar al máximo el combustible. Alto grado de disponibilidad de la instalación gracias a la reducida necesidad de mantenimiento. 1 ) Informe de prueba A-1211-1/18d-06, NUA-Umweltanalytik GmbH Regulación Lambda O2 El sensor lambda utiliza el nivel de O2 de los gases de salida como indicador de la combustión y para tratar de asegurar que esta sea optima en cada momento: Frente a desviaciones en los parámetros medios actúa ajustando el volumen de aire y/o combustible alimentado. Garantiza una combustión constante sin picos de emisiones incluso si la calidad del combustible varía. Elevada seguridad Mediante la interfaz gráfica del software de control* podemos manejar la instalación de forma remota. Desde BINDER nos aseguramos de que las actualizaciones estén disponibles en cada momento. Con el sistema de monitorización de BINDER* usted recibirá mensajes automáticos, por ejemplo del nivel de combustible en el silo, incluso si hay un corte en el suministro eléctrico. El sistema de seguridad, probado y certificado, evita que las llamas alcancen el silo. Calidad industrial, a la vista: El buen diseño y la altísima calidad de los materiales empleados en la fabricación de las calderas BINDER garantizan una larga vida útil y una gran seguridad de servicio. El funcionamiento y mantenimiento son comparables al de los sistemas convencionales de gasoleo. La única diferencia es la necesidad de un correcto dimensionamiento del silo de almacenamiento para programar el aprovisionamiento de la biomasa. Alcalde Franz König, instalación municipal de 500 kw alimentada por pellets Bajas emisiones Las calderas BINDER tienen balance neutro de carbono y bajos niveles de emisión de NOx, CO y partículas 1. Esto se debe a: Diseño Low-NOx * Diseño de la zona de combustión buscando tiempos de permanencia óptimos y minimización de gases no quemados. Regulación Lambda para optimizar la combustión en función de las diversas calidades de combustibles. Eficaz limpieza de los gases de salida gracias a mono y multiciclones, filtros electrostáticos o filtros de bolsa*. Diseño Low-NOx * Para combustibles con un alto contenido en nitrógeno, como cortezas o restos de tableros: La recirculación controlada* de los gases de combustión regula la temperatura y la relación aire-combustible. Aporte regulado de aire para facilitar la pirólisis, la reducción y la oxidación. Diseño optimizado de la cámara de combustión, que aumenta el tiempo de permanencia y garantiza una mezcla óptima de los gases de combustión. Recirculación de los gases de combustión* Dependiendo de la temperatura en la cámara de combustión se mezclan los gases de la combustión con el aire comburente. De este modo se logra: Evitar elevadas temperaturas en la cámara de combustión Reducir la formación de escorias Conseguir una menor formación de O2 en los gases de combustión, aumentando la eficiencia. Esta función esta particularmente recomendada para combustibles con alto poder calorífico, bajo punto de fusión de las cenizas y alto contenido en nitrógeno. El mayor volumen de gases de combustión permite transportar una cantidad mayor de calor de la cámara de combustión al intercambiador. Las Vida útil en relación a 800ºC bajas temperaturas aumentan la vida útil de los ladrillos refractarios y de la parilla. * dependiendo de las dimensiones y configuración de la instalación Josef BINDER Maschinenbau u. Handelsges.m.b.H. Mitterdorferstr. 5 8572 Bärnbach Austria Tel: +43 3142 22544-0 Fax: +43 3142 22544-16 E-mail: office@binder-gmbh.at

Probadas tecnológicamente Refrigeración con camisa de agua el calor de escape se aprovecha como primer paso en el intercambiador de calor el fluido de retorno se precalienta a lo largo de la camisa de la cámara de combustión. Entrada de aire secundario, regulador Lambda, distribución óptima de entradas para una mezcla perfecta. Protección antirretorno de llama controlador de presión negativa dentro de la cámara de combustión sensor termostático para dirigir la rutina PLC dispositivo para extinción automática válvula antirretorno de llama o esclusa circular capa aislante monitorizada o separación mecánica en 2 compartimentos Tubos del intercambiador de calor especialmente biselados y soldados de raíz, intercambiables de ser necesario Recubierto con ladrillos refractarios normales, más práctico en vez de ladrillos con formas especiales: sencillo y barato de reparar Limpieza del intercambiador de calor sistema único de recirculación de aire a alta velocidad evita picos de emisión generados por ondas expansivas limpieza automática de cenizas a intervalos sobre toda la longitud de los tubos ninguna interferencia con el proceso de combustión Cámara de combustión optimización estequiométrica con un sistema de 3 zonas cámara de combustión caliente, completamente forrada de ladrillos refractarios. Bóveda radiante, con optimización de las corrientes y fabricada con ladrillos refractarios habituales Filtro, previene de daños en el tornillo sinfin para cenizas causados por cuerpos extraños. Caldera de parrilla móvil desde > 150 kw técnicas a gran escala disponibles para aplicaciones industriales el combustible es aplicado uniformemente y pre-secado eliminación de cenizas confortable y automática en un único contenedor para cenizas. potente impulsión hidráulica Elementos de la parrilla, de fundición especial, remplazables individualmente Entrada de aire primario, regulador Lambda con dependencia de la distribución de carga en la zona de combustión y en la de extinción de llama. Válvula de compuerta para cenizas, para una eliminación completa de las cenizas de la base de la caldera. Calidad industrial Dureza de los materiales (stándar): Paredes de la caldera 6 mm Base de la caldera 10 y 5 mm aperturas macizas para limpieza e inspección, colocadas de forma funcional. Tornillo sinfin para cenizas, para evacuación de cenizas a un contenedor separado Optimización de la zona de humos La zona de humos esta dimensionada según el principio permanencia-temperatura-turbulencia, garantizando una combustión constante en todas las situaciones de carga térmica. Zona de rotación aquí se mezclan los gases de forma óptima. Zona de turbulencia la zona más caliente de la cámara de combustión, garantiza una oxidación completa del CO2 en CO. Zona de expansión los gases de la combustión se ralentizan, permitiendo la deposición de la mayor parte de los volátiles. La larga experiencia en la selección y diseño de los componentes de la cámara de combustión asegura una larga duración incluso con los combustibles más problemáticos. Cámara de combustión A temperaturas superiores a 1 000 C los materiales están expuestos a condiciones muy hostiles que tienen que ser compensadas: cámara de combustión caliente para combustibles húmedos: La cámara de combustión está completamente revestida con ladrillo refractario y refrigerada por una camisa de agua. la parte fría de la cámara de combustión está cubierta con ladrillo refractario, lo cual reduce la cantidad de escorias en combustibles secos con bajo punto de fusión de las cenizas. La parrilla metálica está fabricada en cromo fundido resistente al calor y la corrosión, y aireada en la parte inferior con el aire primario de la combustión.

Know-how y fiabilidad Intercambiador de calor Los intercambiadores de calor de tubos de tres vías están dimensionados para cubrir las necesidades de calor de la instalación. El mantenimiento de los mismos es mínimo gracias a su limpieza automatizada*. El espesor de los tubos, 4,5 mm, los hace especialmente resistentes y duraderos. Las calderas desde 150 kw están equipadas con tubos de humo verticales. Para limpieza automática de los tubos una transferencia de calor óptima se usan generadores de turbulencias. Las calderas de agua caliente son diseñadas para operar a 3 bar con temperatura de flujo de 95ºC. Para producción de agua caliente o vapor están disponibles calderas de hasta 10 bar. Para plantas de secado o fabricación de madera térmica se emplean intercambiadores de calor de gases de combustiónaire desde 200 hasta 3 000 kw. Típicamente estos sistemas de calentamiento de aire también se aplican al calentamiento de fábricas o almacenes. Limpieza de los tubos: Parte de los gases de la combustión se hacen pasar a alta velocidad a través del intercambiador arrastrando las partículas depositadas que serán eliminadas posteriormente en el ciclón. Mediante la interfaz gráfica* de BINDER los parámetros del sistema se recogen y visualizan en un PC. Además existe la posibilidad de registrar datos de un largo periodo de tiempo para analizarlos. La conexión a través de módem permite controlar de forma remota los parámetros de la instalación. Limpieza automática del intercambiador* Limpieza a alta velocidad en intervalos frecuentes y programados de los tubos del intercambiador de calor sin interferir en el normal funcionamiento de la caldera: evita la deposición de cenizas sobre toda la longitud del tubo, garantizando una eficiencia constante. reduce el mantenimiento manual a 1 o 2 limpiezas al año. previene de la corrosión a la caldera. Modulación de la potencia (standar) La alimentación de aire y combustible esta gestionada por el sistema de control y regulada por la sonda Lambda O2 en base a la demanda. Cuando se reduce la demanda de calor el sistema trabaja a carga parcial o se apaga. Regulación de combustión y potencia (Control CVP*) Un programa informático con 3 circuitos de control calcula continuamente las necesidades instantáneas de calor, gestiona la alimentación de material y garantiza una alimentación continua del aire necesario: Reacciona dinámicamente a cambios en la situación de la combustión adaptando en tiempo real la alimentación de aire secundario (sonda Lambda). Compensa automáticamente la cantidad variable de aire mediante el control integrado de la presión negativa. Consumo eléctrico reducido gracias al uso de ventiladores con regulación de velocidad. Eficiencia óptima en todo el rango de potencia desde el 25 al 100 %. Limpieza automática de las cenizas Las cenizas volátiles y las de la parrilla son transportadas automáticamente en un contenedor separado mediante un tornillo sinfín*. Las cenizas se recogen en contenedores cuyo volumen permite el almacenamiento de las escorias producidas durante semanas o meses. Contenedor central de cenizas* con una capacidad de 60 hasta 1 250 litros, en otras aplicaciones hasta 3 m³. El uso de un acumulador de inercia, que se puede combinar con otras fuentes de energía como la solar térmica, es quizás el concepto más eficiente para calefacionar, ideal para sistemas de calefacción distribuida. Esto además permite optar por un menor tamaño de la caldera para la misma demanda de calor. Gestión del acumulador de inercia* El dimensionamiento del acumulador de inercia respeta las exigencias de potencia y confort: Picos de demanda durante funcionamiento a plena carga se compensan con el acumulador. Durante periodos de carga parcial la demanda de energía se cubre con la caldera actuando la modulación de la potencia. Si las necesidades de energía disminuyen aun más, se procede a la carga del acumulador y, cuando se cubren las necesidades de calor, la caldera se apaga. Se reducen sustancialmente los arranques y paradas de la caldera, lo que aumenta su ciclo de vida y minimiza las emisiones. Todas las ilustraciones son fotos representativas. Sujetas a modificaciones técnicas.

4 buenas razones para decantarse por la biomasa Sistemas industriales Los sistemas de BINDER están disponibles para la generación de calor de proceso o cogeneración. Alimentación por suelo deslizante, transporte mediante cadenas o transporte hidráulico con desmenuzadoras son los métodos de transporte del combustible. Incluso los combustibles más húmedos se pueden pre-secar en la parrilla móvil. Los sistemas BINDER son por tanto aptos para un amplio rango de combustibles. Instalación de una caldera de 8 000 kw Domo de vapor de una caldera de 840 kw Puntos a considerar a la hora de seleccionar una calefacción por biomasa Asegurarse de que la potencia de la caldera sea acorde con las necesidades. Las instalaciones mal dimensionadas tienen menor eficiencia. En que medida se puede presuponer constante la calidad del combustible? Elegir una caldera que pueda consumir un amplio rango de combustibles y que disponga de un sistema de regulación compensante combustible/aire como la sonda lambda. Comprobar que el sistema cumple con los límites de emisiones locales o nacionales. Hacer una prueba del combustible en laboratorio. Considerar que en las zonas más calientes de la caldera existen condiciones que exponen a los materiales a grandes esfuerzos. Analizar por tanto la calidad y limites de temperatura de los ladrillos refractarios y la posibilidad de sustituir los componentes. Tratar de visitar algunas instalaciones de referencia y hablar con sus propietarios para conocer sus experiencias. Alta demanda de calor El costo de adquisición de un sistema de biomasa supera por lo general el de un sistema de gasoleo o gas, en muchos países se incentivan financiándolos económicamente. En cualquier caso esta inversión se amortiza en pocos años gracias al menor costo del combustible y a la mayor vida útil de la instalación. Cuanto mayor sea la demanda de energía menor será el periodo de retorno del capital invertido. Precio de la energía cent/10kwh Pellets Gasoleo Madera de abeto Independientemente de si se trata de district heating o calefacción de hoteles, invernaderos o zonas residenciales se obtiene una rebaja en la factura energética, la cual está alrededor del 30-50 % menor que con calefacciones de fuel. Sin depender el precio de la misma de incrementos debidos a crisis geopolíticas en otras regiones del mundo. Indicativo para Europa central, excl. IVA. Amplia disponibilidad de combustibles Tanto si se trata de aserrín, virutas, corteza, pellets, astillas o cualquier otro combustible de biomasa, podrá ser utilizado para la producción de calor de modo ecológico y económico. Incluso combustibles húmedos, almacenados al exterior, no suponen un problema para los sistemas de BINDER. Campañas de protección climática Las autoridades locales o regionales pueden encontrarse inmersas en campañas dirigidas al desarrollo sostenible o la lucha contra el cambio climático, como la Agenda 21 o similares. Las calderas de biomasa tienen balance neutro de carbono, ayudan a reducir los efectos del cambio climático mediante la sustitución de combustibles fósiles por fuentes renovables. La biomasa = energía de futuro La biomasa tiene cien veces menos emisiones de CO2 que los combustibles fósiles. La biomasa crea puestos de trabajo locales, hace crecer el mercado regional y disminuir la dependencia de combustibles fósiles importados. La biomasa es una fuente renovable de energía que prácticamente crece al lado de nuestra casa. Está siempre disponible, no requiere largos transportes, y no causa catástrofes ecológicas. La Biomasa tiene balance neutro en CO2, en su combustión se libera sólo la cantidad de CO2 que se había captado de la atmósfera por la fotosíntesis y el efecto de la luz cambiándose por el oxígeno tan vital para nosotros. Por eso la biomasa es energía solar pura almacenada.

25 años de experiencia Josef jun., Stefanie, Josef sen. y Johannes Binder Los productos que desarrollamos se basan en el principio de la continuidad al mismo tiempo que ofrecen soluciones inteligentes desde un punto de vista económico y ecológico. Estos son los principios que seguimos a la hora de llevar a cabo nuestras actividades: Trato sincero y honesto con nuestros clientes y distribuidores Mejoras constantes en los sistemas que ofrecemos. Confianza en nuestros empleados basada en la automotivación de los mismos Fabricación eficiente de nuestros productos tratando de conseguir la mayor vida útil de nuestros sistemas Larga tradición de una empresa familiar con una sólida estructura y un fuerte crecimiento. No buscamos el beneficio rápido sino crecimiento a largo plazo y sostenibilidad. Esperamos poder trabajar con usted. Josef Binder sen., Gerente Made in Austria En sus dos instalaciones con una superficie industrial de 11 hectáreas y 6 200m² de naves de producción y oficinas, BINDER fabrica más de 200 calderas al año. El standard tecnológico esta asegurado mediante la cooperación con universidades e institutos de investigación Austria es considerada un modelo para la combustión de biomasa con imposiciones muy severas sobre la protección del medio ambiente así como a través del know-how de los más de 100 empleados calificados de BINDER. Servicio Internacional Con más de 3 000 sistemas instalados en todo el mundo, desde Japón a Canadá, BINDER es uno de los productores líderes en este sector. Nuestro equipo de servicio al cliente, con sede en Bärnbach (Austria) y con el apoyo de 13 filiales en 11 países, garantiza un servicio optimo y un adecuado mantenimiento de las instalaciones existentes. Nuestro partner más cercano: Energía del Sur Ltda. Carretera Gral. San Martin 9340-P Quilicura - Santiago - Chile +56 (2) 4435421 +56 (2) 4435421 oficina@energiadelsur.com Josef BINDER Maschinenbau u. Handelsges.m.b.H. Mitterdorferstr. 5 8572 Bärnbach Austria Tel: +43 3142 22544-0 Fax: +43 3142 22544-16 E-mail: office@binder-gmbh.at