Página 1 de 8 T.K.F. Engineering & Trading S.A. PRIMER FABRICANTE HORNOS CREMATORIOS EN AMERICA LATINA Desde hace aproximadamente 30 años, T.K.F. Engineering & Trading S.A. ha fabricado e instalado en todo el Pacto Andino, Centro América y Colombia los hornos crematorios de cadáveres humanos. Tenemos varias docenas de hornos trabajando desde que comenzamos su fabricación con entrenamiento y asesoría de American Crematory de USA. Es bueno mencionar que T.K.F fue la primera empresa en América Latina que fabricó crematorios y que sigue siendo el principal suplidor de este tipo de hornos. T.K.F ofrece y está ejecutando un servicio completo de mantenimiento, entrenamiento y re entrenamiento del personal de nuestros clientes, suministro de repuestos, reparaciones y acompañamiento cuando se efectúan estudios de emisión de gases para la consecución de licencias de funcionamiento. Nosotros actuamos con suma rapidez puesto que somos consientes de que esos servicios no admiten demoras. Con la presente nuevamente los saludamos y le ofrecemos nuestra empresa para que tengan en cuenta cuando piensan instalar este tipo de hornos. Fabricamos además y también por licencia Norteamericana, incineradores antipolución que en los cementerios se usan para todo tipo de desechos como flores, madera, vegetales, residuos de árboles y hierba. De este tipo de hornos, tenemos cientos trabajando y resolviendo problemas de producción a nivel Latinoamericano. Cordialmente, TKF ENGINEERING & TRADING S.A.
Página 2 de 8 ESQUEMA HORNO CREMATORIO CON SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y CAPTACION DE PARTICULAS
Página 3 de 8 HORNO CREMATORIO DESCRIPCION GENERAL El horno crematorio está compuesto por dos (2) cámaras, la de proceso y la de postcombustión ó antipolución. En la cámara de proceso se realiza la cremación propiamente dicha, las paredes de esta cámara están fabricadas en ladrillo refractario y aislante; el techo y el piso en cemento refractario. Esta cámara está equipada con un quemador a Gas automático con modulación, transformador de ignición, fotocelda, bujía de ignición, control de llama y ventilador de oxigenación. Temperatura de trabajo entre 700 C y 800 C. La temperatura de la cámara de trabajo se sensa por medio de un termopar tipo K, ubicado en el centro del techo de la misma y se controla por medio de un control de temperatura electrónico con indicación análoga de la real sensada por el termopar. El acceso a la cámara de trabajo se logra por una puerta tipo guillotina accionada hidráulicamente. En el centro de la puerta se dispone de un visor hacia el interior del horno protegido con vidrio refractario. La Cámara de post-combustión ó antipolución está fabricada del mismo material que el de la cámara de proceso, pero su tamaño es menor. La cámara de post-combustión incluye un quemador a Gas, el cual trabaja a temperaturas superiores a 900 C. Esta cámara se encarga de quemar todos los gases y humo que se derivan de la incineración de los desechos en la cámara de proceso. Por la forma de trampa que posee, obliga a los gases provenientes de la cámara de proceso a entrar en contacto directo con la llama del quemador y con las superficies que se encuentran a elevadas temperaturas. Esto con la adición del oxigeno necesario para oxidar los productos de la combustión de los desechos que garantiza la salida al exterior de los gases incoloros, inodoros y antipolucionantes. La temperatura de la cámara se detecta por medio de un termopar tipo K ubicado en el techo de la salida hacia el exterior y se controla por medio de un control de temperatura electrónico con indicación digital de la real sensada en la cámara.
Página 4 de 8 HORNOS CREMATORIOS Estos pertenecen a la línea de hornos patológicos. Se entiende por desecho patológico todas aquellas partes de órganos, huesos, músculos, grasas y residuos orgánicos de origen animal o humano. Químicamente, el desecho patológico, está compuesto principalmente de carbono e hidrógeno y oxígeno, ligeras cantidades de minerales y trazas de nitrógeno. Físicamente, consiste de una estructura celular y líquidos. Cada célula contiene agua acompañada de sus elementos que la integran. Ellas comprenden el cabello, grasa, proteínas y huesos en proporciones que varían según el animal. La sangre y otros fluidos están compuestos casi en su totalidad por agua. El promedio de la composición química es similar en todos los animales. La proporción de agua comparada con el peso total varia ampliamente entre las especies e influye también las condiciones la frescura o descomposición del desecho. CONSIDERACIONES DE DISEÑO La principal en este tipo de hornos es la capacidad para el relevo de los fluidos como material destruido. Ellos surgen en cantidades tales que no se evaporan inmediatamente requiriendo por lo tanto un piso sólido. El desecho patológico no puede considerarse como un desecho combustible en el momento de la incineración y el paso del aire a través del desecho no es un requerimiento en estas unidades. El desecho patológico presenta dificultades de evaporación debido al alto porcentaje de humedad contenido en cada célula. La evaporación de la humedad es necesaria antes de la combustión del compuesto orgánico. Sin embargo, la humedad solo se evapora de la superficie más expuesta al calor. Las capas más profundas quedan completamente aisladas del calor de la cámara y su calentamiento es lento. La evaporación de humedad de las capas más profundas no ocurre hasta que no se haya destruido el material celular por encima de ellas permitiendo la penetración del calor. Mientras el calor de combustión del material celular es considerable, la relativa pequeña porción de este a la gran cantidad de humedad presente hace inefectiva la iniciación del proceso de evaporación. Por lo tanto se hará necesario más combustible para obtener la respectiva deshidratación. En el diseño de éstos equipos se deben tener en cuenta tres (3) factores: 1. Cálculos de la combustión, teniendo en cuenta la cantidad de combustión, composición del desecho y pérdidas. 2. Cálculo de flujo, basado en los productos de la combustión y temperaturas esperadas. 3. Dimensión de las cámaras.
Página 5 de 8 Ambos quemadores, proceso y antipolucion poseen válvula de corte de combustible las cuales en caso de una falla detectada por un control electrónico, se cierran automáticamente evitando acumulaciones de combustible sin quemar. El encendido de los quemadores se realiza automáticamente por medio de un transformador de ignición el cual por medio de una chispa eléctrica enciende el gas proveniente del piloto. Una vez establecida la llama del piloto se abre la válvula de combustible principal y el quemador se enciende. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: El proceso de cremación se cumple en tres (3) etapas, cada una controlada por un temporizador independiente. Inicialmente se acciona la puerta por medio de dos pulsadores ubicados en el panel de mando, se introduce el cadáver y se cierra la puerta. Se seleccionan las temperaturas de operación. El primer ciclo de cremación comprende el precalentamiento de la cámara de antipolucion y es de aproximadamente 30 minutos. Una vez finalizado este ciclo comienza el ciclo de cremación el cual dura aproximadamente 60 a 90 minutos. Una vez finalizado este tiempo comienza el ciclo, es necesario abrir la puerta y recolectar las cenizas en la bóveda inferior del frente del horno. En este momento se puede iniciar otro ciclo de cremación. Durante el ciclo de cremación, los quemadores encenderán y apagarán con el fin de mantener las temperaturas de operación en el valor prefijado. El horno se controla automáticamente desde un tablero de mandos completamente alambrado e interconectado que se ubica en un costado del mismo y que incluye: Interruptores automáticos contra cortocircuitos, Contactores de fuerza y control, Controles de temperatura, Controles de llama, Conmutadores y pulsadores de encendido, Luces indicadoras de proceso, Temporizadores El proceso de cremación comprende: A. Zona frontal del horno donde se ubica el cuerpo para proceder a incinerarlo. B. Zona de post combustión donde los gases permanecen 2 segundos a muy alta temperatura y se elimina el olor y los átomos del humo. C. Zona de enfriamiento de gases que además precipita los últimos residuos del horno.
Página 6 de 8 ESPECIFICACIONES TECNICAS HORNO CREMATORIO MODELO T.K.F. - 01 A. Dimensiones de la Cámara Ancho : 800 mm Altura : 700 mm Profundidad : 2.050 mm Altura del piso a la Cámara de proceso : ~ 550 mm Dimensiones Externas (Aprox.): Ancho : 1400 mm Largo : 5.700 mm Altura : 2.100 mm Longitud total Chimenea : 13.300 mm B. Datos Infraestructura Ciclo de cremación aprox. : 60 90 Min. Acometida Eléctrica : 220 ó 440V, 3 Fases, 60Hz Retención de Gases Cámara de Postcombustion : > Dos (2) segundos. Temp. Cámara Combustión : Temperatura Máxima 800 C Temp. Cámara Postcombustion : Temperatura > 900 C.
Página 7 de 8 ELEMENTOS QUÍMICOS PRESENTES EN EL SER HUMANO Los elementos químicos presentes en el cuerpo humano son 26: Elemento Químico Símbolo % presente oxigeno O 65% Comentarios: presente en el agua y casi todas las moléculas orgánicas. Necesario para la respiración Carbono C 18.5% presente en todas las moléculas orgánicas Hidrógeno H 9.5% presente en el agua, nutrientes, casi todas las moléculas orgánicas; contribuye a la acidez cuando está cargado positivamente Nitrógeno N 3.2% presente en las proteínas y ácidos nucleicos Calcio Ca 1.5% Fósforo P 1.0% Potasio K 0.4% Azufre S 0.3% Sodio Na 0.2% Cloro Cl 0.2% Magnesio Mg 0.1% constituyente de los huesos y dientes; necesario para los procesos de contracción muscular, coagulación sanguínea, movimientos intracelulares, liberación de neurotransmisores, etc. presente en los ácidos nucleicos y el ATP la molécula rica en energía clave del metabolismo celular; constituyente de huesos y dientes catión más abundante en el interior de las células; necesario para la conducción nerviosa y la contracción muscular forma parte de muchas proteínas, especialmente las contráctiles catión más abundante en el medio extracelular; necesario para la conducción nerviosa y la contracción muscular anión más frecuente; necesario para mantener el balance de agua en la sangre y fluido intersticial necesario para que muchas enzimas funcionen correctamente Iodo I 0.1% vital para la producción de hormonas de la glándula tiroides Hierro Fe 0.1% componente esencial de la hemoglobina y de algunas enzimas necesarias para la producción de ATP Aluminio Al _ estos elementos se denominan oligoelementos por estar
Página 8 de 8 Boro Cromo Cobalto Cobre Estaño Flúor Manganeso Molibdeno Selenio Silicio Vanadio Zinc Boro Cromo Cobalto Cobre Estaño Flúor Manganeso Molibdeno Selenio Silicio Vanadio Zinc Aluminio B Cr Co Cu Sn F Mn Mo Se Si Va Zn presentes en concentraciones mínimas