Maquinaria de Moldeo por Soplado Shot pot (serie SPM) y Husillo Reciprocante (Serie RSM) Graham Engineering Corporation 1203 Eden Road, York, PA 17402-0673 USA Tel: 717-848-3755 Fax: 717-846-1931 www.grahamengineering.com sales@grahamengineering.com 2007, Graham Engineering Corporation 5M 1/07 Printed in USA
MODELOS DE PRODUCTIVIDAD: MAQUINAS HUSILLO RECIPROCANTE Y SHOT POT (CAMARA DE MOLDEO) La industria de bebidas es muy familiar con la tecnología de moldeo por soplado con tornillo reciprocante, así pues hay un importante número de máquinas que se han construido para envases ultraligeros de leche, agua, y envasado de bebidas de fruta. Graham Engineering tiene algunos años fabricando este tipo de maquinaria y ha mejorado dramáticamente la tecnología tradicional y las prestaciones del sistema de husillo reciprocante. Además de mejorar la tecnología de husillo reciprocante, ha continuado y desarrollado la tecnología con cámara de moldeo- la máquina shot pot. En la medida que estos desarrollos de Graham continúan haciendo importantes mejoras en los tiempos de ciclo, contribuimos así a que nuestros clientes mejoren su productividad. Aquí están características comunes que estas dos tecnologías ofrecen a los transformadores de botellas: Posibilidad de 80 ml hasta 4 litros de capacidad Cabezales hasta 16 hileras Cabezal y distribuidor especialmente diseñado con flujos sin retenciones de material Hidráulica con control proporcional Sistema de Control XBM Navigator PC Movimientos de molde mas rápidos y fuerzas mas grandes de cierre que se logran a través de un sistema de rodillera actuada por dos cilindros hidráulicos con control de la hidráulica proporcional Sistemas de troquelado de recortes por impacto o por corte Calibración de cuellos hacia arriba (por tensión) o hacia abajo (compresión) Se puede procesar PEAD, PP, PEBD y otros plásticos Destinada principalmente para envases ultraligeros de leche, agua y envasado de bebidas de frutas; pero también envases para limpieza del hogar, envases con asa superior, envases de boca ancha y maceteros.
XBM NAVIGATOR : CONTROL BASADO EN PC DESARROLLADO POR UNA EMPRESA DE ENVASES PARA LOS FABRICANTES DE ENVASES La eficiencia de una línea de producción está ligada a la precisión y facilidad de uso del sistema de control. Es por ese motivo que cada una de las máquinas de Graham Engineering comparten el mismo sistema de mando XBM Navigator, un control basado en PC de nuestro desarrollo. El hardware es estándar, un PC industrial de 24 voltios, que elimina la dependencia en componentes especiales o tecnología cerrada. La interfase hombremáquina un una pantalla táctil plana a color. Pero la verdadera belleza del sistema se basa en una plataforma de Windows es una aplicación desarrollada por Graham, que con sus muchos años de experiencia en el soplado de envases, nos asegura que la puesta a punto de la máquina, análisis de tendencias en el ciclo de moldeo y las funciones de autodiagnóstico sean del todo intuitivas por el operador. Todos los parámetros de ajuste de la máquina son fáciles de ver, revisar y ajustar. Opcionalmente se puede incluir control de espesores de 100 puntos Diagnóstico remoto a través de un modem incorporado o conexión Ethernet posibilita asistencia rápida y servicio desde nuestro servicio técnico central en Graham La plataforma de trabajo de operador, montada arriba de los brazos extractores permite una visión y operación mejorada Hidráulica proporcional es standard con el control XBM Navigator PC El control XBM Navigator PC de Graham utiliza pantallas gráficas intuitivas, permitiendo al operador dar marcha a la máquina rápidamente. El método gráfico ayuda en la puesta a punto y solución de problemas; por ejemplo el color de las cintas de calentamiento en la pantalla cambian a rojo cuando se aplica voltaje y cambia a azul si se enfrían. Diferentes niveles de acceso de usuario existen para operadores, técnicos y personal de mantenimiento. Otras características incluyen diagnóstico remoto, tendencias de parámetros principales, así como un registro de histórico de cambios en el proceso.
SERIE RSM MAQUINA DE HUSILLO RECIPROCANTE Graham ha decidido tomar las tecnologías clásicas de máquinas con husillo reciprocante y hacer una serie de mejoras importantes. Hemos desarrollado la ingeniería cuidadosamente de nuestras máquinas RSM hidráulica, distribuidor, cabezal, cierre, evacuación del aire de soplado individualizada, brazos extractores, diseño de la mesa de enfriamiento y el troquelador de cuatro placas todo esto para que la línea de producción sea de altísima eficiencia y prestaciones con poco mantenimiento. Ideal para envases ultraligeros de leche, agua, bebidas de frutas, envases para limpiadores del hogar, así como pequeñas piezas industriales. El cojinete de empuje diseñado por Graham cojinete de empuje auto lubricado y un eje de accionamiento de diez filetes y rodamiento de bolas, son de larga vida y bajo mantenimiento. Distribuidor, Hileras y Boquillas No hay desgaste en el anillo de presión ya que el anillo de presión está en su propia cámara, así que al quitar las boquillas este no se descalibra. Ajuste de boquillas (hileras) en tres o cuatro puntos Distancias mayores entre centros de las hileras, permiten mejor enfriamiento en el molde El cabezal es fijo en su posición (la extrusora es flotante) lo que aumenta la vida útil del herramental la máquina se puede ajustar fría; el cabezal y los sopladores siempre están bien centrados. El distribuidor tiene flujo compensado, lo que permite mejor control sobre la longitud de los macarrones (parisons) y dar marcha a la máquina mas rápidamente Macarrones mas precisos y compensación de presión dentro de las hileras se hace posible gracias a manguitos difusores excéntricos y longitudes de cabezal mas largas. Cierre Sistema robusto Sistema de actuación vía cilindro standard de diseño Graham o por actuador rotativo (Rotac) Enfriamiento del Cilindro de Plastificación Libre de líquidos sin conflictos con normativa HAZMAT. Economiza hasta 10 toneladas de refrigeración en comparación con sistemas de enfriamiento por líquido la cantidad exacta depende del tamaño de la extrusora y producción por hora Virtualmente libre de mantenimiento Reemplazo de cintas de calentamiento de menor coste. Seguridades y cumplimiento de Normativa de Seguridad Puertas de acceso fáciles de usar por le operario con acceso total a los mecanismos solo con soltar un cierre. Cortina óptica ANSI/CE de protección en el frente del cabezal Certificación CE disponible Toda la maquinaria se construye para cumplir normativa CE vigente Una operación de la máquina segura, sin complicados sistemas de jaulas o interconexiones eléctricas mejor acceso para el operador a la máquina. Evacuación Rápida de Aire de Soplado Control de presoplado independiente permite a los operarios ajustarlo para cada hilera Escape de aire de soplado hasta un 30% mas rápido, lo que permite reducir los tiempos de ciclo Sistema Hidraulico de Doble Bomba Enfriamiento de aceite y filtrado a flujo constante Hidráulica proporcional estándar Acumuladores hidráulicos de 10 o 15 litros, montados sobre la central hidraúlica Circuitos de Alta y baja Presión Una bomba es para enfriamiento/filtrado y la otra (alta presión) para accionamiento de la máquina. Brazos Extractores Mejor conducción de calor Unidad mas ligera Mejora en la seguridad Operación con movimientos suaves gracias a la hidráulica proporcional Mesas de Enfriamiento Cinta transportadora de servicio pesado para enfriar las botellas Disponibles en longitudes de 2.40 y 3.60 metros Tienen varillas de empuje de gran diámetro, pasos de operarios seguro y posibilidad de operación en reversa Extracción de botellas con ventosas opcional (Pick and Place) Transferencia de botellas vía rodillo guía o con ventosas desde la mesa de enfriamiento hasta la cinta del troquelador de recortes Sistema Pick-and-place Opcional - Transfiere mecánicamente los envases desde la mesa de enfriamiento al troquelador para eliminar los recortes (flash) - Sistema rápido, confiable y de bajo mantenimiento para mayores eficiencias. - Utiliza tecnología de motor lineal, control eléctrico y aire de vacío solamente - Altamente recomendable para envases rectangulares, ovales, o envases cuadrados que no sean moldeados por las diagonales Troqueladores de Cremallera Diseño de cuatro placas Una placa extra absorbe la inercia en caso de que exista un atasco de envases, previniendo de esta manera estirones sobre la cadena y daños al troquel. Piñones de extremos de gran diámetro permiten operación suave Soporte de la cadena de diseño especial Operación en reversa es posible Apoyo de los soportes de envases sobre guías Caja de cambios con levas de largo recorrido Los envases se pueden troquelar desde uno a seis por vez (depende de la aplicación) Disponible en tres modelos 24-18, 24-24, y 24-32 (los número se relacionan a la distancia en pulgadas entre barras para el montaje del troquel Sistemas de corte de cúpulas por rotación (spin trimmers) también están disponibles
SERIES SPM MAQUINA SHOT POT (CAMARA DE MOLDEO) No contentos con las mejoras realizadas a las máquinas de husillo reciprocante, Graham decidió desarrollar la siguiente generación. El resultado son las máquinas SPM (o de Cámara de Moldeo). La integración de la cámara de moldeo para forzar el material a través del cabezal hace que el ciclo de moldeo se vuelva independiente de la extrusora. Hay una serie de otras ventajas sobre las máquinas de husillo reciprocante: Eliminación del eje de accionamiento fileteado y la necesidad de una cojinete de empuje. La extrusión del material es continua, lo que permite una mezcla mas homogénea y unas temperaturas menores del material del fundido, lo que mejora el proceso. Habilidad de poder utilizar cambiador de filtros manual o automático el material no pasa a través del filtro cuando se introduce en el cabezal. Velocidades de salida del macarrón mas altas, mas estables y con menos esfuerzo cortante. Velocidades de 1.000 gramos por segundo son estándar. Velocidades mas altas son opcionales. La memoria del material (debida al giro del husillo) se elimina. Con el diseño de cabezal de Graham, el giro del macarrón en espiral se elimina. Diámetro de pistón de 250 mm, montado sobre la línea de centro (standard) para tamaños de moldeo de 1200 hasta 2000 gramos Con el pistón montado sobre el centro se eliminan las roturas de los soportes soldados y se eliminan las fuerzas en voladizo Los tamaños de extrusora incluyen 3.5-pulg (90 mm), 4.0-pulg (100 mm), y 4.5-pulg (115 mm) Capacidades de envases desde 200 ml hasta 4 litros Varios tamaños de cierre y configuraciones para 6, 8, 10, o 12 hileras Calibración de cuellos mediante tensión hacia arriba o compresión hacia abajo. PEAD, PP, PEBD y otros materiales Las máquinas Graham SPM Shot Pot están equipadas con todas las demás características mencionadas anteriormente en la sección RSM de Husillo Reciprocante.
Comparación de Tecnologías de Moldeo por Soplado Característica Graham RSM Graham SPM Competencia Cojinete de Empuje Prelubricado Si N/A No Accionamiento Eje 10 filetes Si N/A No Extrusion Continua No Si No Husillo Reciprocante Si No Si Distribuidor de doble flujo Si Si No Contro Espesores 100 Puntos Opcional Si Si Si Controlador diseñado exclusivamente para Soplado Si Si No Anillo de Presión en el cabezal separado de la hilera Si Si No Posibilidad de Colocar No Si No Hidraulica Proporcional Si Si Si Capacidad de la Cámara hasta 3.000 gramos No Si No